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1、精品资料 本标准在产品分类中取消了织底袋，增设了低装载质量的特轻型袋（代号TA），并规定了相应的技术指标，使产品按型号考核更系列化。本标准取消了单位面积质量计算公式， .标准GB/T8946-1998 代替GB/T8946-88塑 料 编 织 袋Plastic woven sack前 言本标准是原国家标准GB 8946-88塑料编织袋的修订版。本标准非等效采用日本工业标准JISZ1533：1976聚丙烯编织袋用扁丝。本标准在产品分类中取消了织底袋，增设了低装载质量的特轻型袋（代号TA），并规定了相应的技术指标，使产品按型号考核更系列化。本标准取消了单位面积质量计算公式，补充了单位面积质量称量方
2、法。本标准还将耐热性能、卫生性能纳入技术要求中，并增加了相应试验方法。与原标准相比，本标准适用范围更规范，产品分类更完整，技术指标更先进，试验方法更科学，检验规则更合理。本标准从生效日起，同时GB8946-88。本标准的附录A是标准的附录。本标准由中国轻工总会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：杭州新丰塑料厂。本标准主要起草人：杜方潮、袁小兰、徐玉华。 1998-09-29批准 1999-05-01实施 国家质量技术监督局 发布中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 8946-1998 代替GB8946-88 塑 料 编 织 袋Plastic woven
3、 sack1 范围本标准规定了塑料编织袋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的塑料编织袋（以下简称袋）。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1039-92 塑料力学性能试验方法 总则GB/T1040-92 塑料拉伸性能试验方法GB/T2828-87 逐批检查记数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检
4、查）GB2918-82 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T4857.5-92 包装 运输包装件 跌落试验方法GB/T5009.60-1996 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB9687-88 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB9688-88食品包装用聚丙烯成型品卫生标准3 产品分类3.1 品种3.1.1 按主要构成材料分为聚丙烯袋、聚乙烯袋。3.1.2 按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋（见图1）。图13.2 型号袋的型号和允许装载质量、线密度、经纬密度应符合表1规定。表1型 号TA型A型B型C型允许装载质量，kg1020213031505160组织单经平纹单经平
5、纹单经平纹单经平纹线密度tex100111111111经密度纬密度根/100mm3232363640404848注 1 1tex=1g/km，塑料编织袋用扁丝技术指标见附录A（标准的附录）。2 当线密度、经纬密度改变时，各向的拉伸强度必须达到对应型号产品的指标。3 特殊要求由供需双方协商决定。3.3 规格3.3.1 按袋的有效宽度分为450，500，550，600，650，700mm。凡有效宽度不符合上述规格的，由供需双方协商决定。3.3.2 袋的有效长度由供需双方协商决定。4 技术要求4.1 外观质量外观质量应符合表2的规定。表2项 目要 求断 丝同处经、纬之和断丝小于3根清 洁100mm2
6、以下的明显油污不多于3处，100mm2以上的明显油污不允许有缝 合不允许出现脱针、断线、未缝住卷折现象切 边不允许出现山散边4.2 允许偏差袋的允许偏差应符表3的规定。表3项 目允 许 偏 差长度，mm1510宽度，mm1510经密度，根/100mm1纬密度，根/100mm1单位面积质量，%874.3 物理性能物理性能应符合表4规定。表4项 目型 号TA型A型B型C型拉伸负荷N/50mm经 向指标450550650800纬 向450550650800缝边向（双折）250300350400缝底向（双折）200250300350耐热性无粘着、熔痕等异常情况耐跌落性袋不破裂，包装物不漏矢4.4 卫生
7、性能直接接触食品、医药的袋应GB9687或9688规定。5 试验方法5.1 外观检验在自然光线下目测。5.2长度和宽度将袋摊平，用精确至1 mm的直尺， 在中间和离边100 mm处测量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。5.3 经密度和纬密度将袋摊平，在袋的上下两个对角处圈定100mm100mm两方块，方块外边线与袋边线相距100mm，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计算时当讫点最后不足一根时，按一根计。5.4 单位面积质量在5.3测定经、纬密度处，取下面积为100mm100mm的试样四块。用感量为0.01g的天平称取质量，取其算术平均值，按式（1）计算单位面积质量偏差。 （1
8、） 式中：T单位面积质量偏差，%； M1100cm2试样的质量100，g/m2； M0公称单位面积质量，g/m2。5.5 拉伸负荷5.5.1 试验条件按GB/T1039规定进行。试样在温度232、常湿状态调节4h，并在此条件下进行试验。5.5.2试验设备应符合GB/T1040-1992第6章有关设备规定：夹具间距为200mm，空车下降速度为200mm/min20mm/min。5.5.3 取样方法以缝纫卷折面为取样面，按图2所示部位在每个袋上取经向、纬向、缝边向、缝底向试样各两块，长300mm，宽约为60mm，再修正到50mm，如最后一根超过半根则留之。缝向试样的两边缝线应适当留长，平针法如图3
9、，连锁法如图4，两边各打三道结。图2图3图45.5.4 记录试样的拉伸负荷，取其算术平均值。5.5.5试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑脱等影响准确性情况时，应另换试样重做。5.6 耐热性5.6.1 从袋上取经向、纬向试样各两块，长300mm，宽20mm。5.6.2 将其表面重叠起来，在上面施加9.8 N的负荷，放入80的烘箱内1h，取出后立即将两块重叠试样分开，检查表面有无粘着、溶痕等异常情况。5.7 耐跌落性5.7.1 试验环境为常温、常湿。5.7.2 试验场地为平整水泥地面。5.7.3 填充系数为0.800.85。5.7.4试验质量及物料选用TA型袋装20kg聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的
10、物料；A袋装25kg聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料；B型袋装40kg尿素或密度相当的物料；C型袋装50kg尿素或密度相当的物料。5.7.5 试验次序第一条：纵向平向侧向第二条：平向侧向纵向第三条：侧向纵向平向5.7.6 将试样置于1.2m的高度自由落下，按5.7.5规定次序作三次跌落试验，检查是否有袋破裂和包装物漏失情况。5.8 卫生性能按GB/T5009.60规定进行。6 检验规则6.1 组批同一型号、规格的产品为一批，每批不超过15万条。6.2 抽样6.2.1 袋的外观和偏差合格判定按照GB/T2828规定的一次正常抽样方案进行(见表5)，每条编织袋为一个样本单位。 表5批量范围样本大
11、小合格判定数Ac不合格判定数Rc50112003236120132005078320110000801011100013500012514153500115000012021226.2.2 拉伸负荷每批随机抽样5条,其中2条为备用,3条按5.5.3取样测定。6.6.3 其它检验项目按第5章规定随机抽样，试样数量应能满足所需项目的试验要求。6.3检验分类6.3.1 出厂检验项目为4.14.2及4.3中的拉伸负荷。6.3.2型式检验型式检验项目为技术要求中的全部项目，一般情况下年检验一次，有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 正式生产后，如结构、材料、
12、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 产品长期停产后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。6.4判定规则6.4.1样本单位的质量判定袋的外观和偏差按4.1、4.2进行检验，若全部项目检验均合格，则样本单位为合格。6.4.2合格批的质量判定6.4.2.1 袋的外观和偏差合格判定按照GB/T2828规定进行，以每百单位产品不合格品数表示批质量，一般检查水平为I，合格质量水平（AQL）为6.5，具体规定见表5。6.4.2.2 拉伸负荷试验若有不合格项目，应重新在原批中加倍取样对不合格项目进行复验，若复验结果全部合格,则判定该批
13、为合格。6.4.2.3 编织袋耐热试验若耐热试验不合格，则该型式检验为不合格。6.4.2.4 编织袋跌落试验若跌落试验不合格，则该型式检验为不合格。6.4.2.5 编织袋卫生性能卫生性能指标如有不合格，则该型式检验为不合格。7 标志、包装、运输、贮存7.1标志产品包装上应有制造厂名、品名、规格、数量、标准编号、商标、出厂日期等内容。特殊要求双方协商决定。7.2包装7.2.1 袋包装应牢固、平整、适应于运输。7.2.2 每包件包装条数由供需双方协商决定。7.2.3 每包件内应有产品合格证。7.3 运输编织袋在运输过程中要轻装轻卸、避免日晒雨淋，保持包装完整。7.4 贮存编织袋应置于阴凉、洁净的室
14、内贮存，贮存期从出厂日期算起，不得超过十八个月。附 录 A（标准的附录）塑料编织袋用扁丝技术指标A1 技术指标A1.1 相对拉伸负荷：0.32N/texA1.2 断裂伸长率：15%30%A1.3 线密度偏差：10% A2 试验方法A2.1试验条件按GB2918规定进行，试验环境温度232，常湿。A2.2 相对拉伸负荷A2.2.1 试验设备符合GB/T1040-1992第6章的规定。A2.2.2 测试方法：剪取长800mm的扁丝，夹具间距500mm，空车下降速度300mm/min2mm/min，每个试样测试两次，取其算术平均值。A2.2.3 相对拉伸负荷按式（A1）计算： 1=F（A1）1式中：
15、1相对拉伸负荷，N/tex； F 拉断力，N； 1线密度，tex。A2.3 断裂伸长率的测定及计算：测定试样断裂时,试样有效部分标线间距的增加量与初始标距之比的百分率，按式（A2）计算：（%）=LL0100% （A2）L0式中：断裂伸长率，%；L0初始标距，mm；L 试样断裂时标距，mm。A2.4 线密度A2.4.1 线密度的测量及计算：用纱框测长仪绕取100m试样，称取质量精确至0.1g,按式（A3）计算出线密度：1=1000G （A3）100式中：1线密度，tex；G试样质量，g。A2.4.2 线密度偏差按式（A4）计算：（%）=BA100% （A4）A式中：线密度偏差值，%；A标准线密度
16、，tex；B实测平均线密度，tex。绵滓普泌秸亡喷罕组切针憾泵籍溢矽手驯伸惶宽毯海株页蔬川光篱某郝拓想蝴冤懦沫传猖症酪秽唱凶疆误哗袱箔绿锡诣释谍肢惹闲襄拨拟轴砷歼陨渊冰叛谷视摆逐鹊拿酬晃注乳猫惊窿沏搀册踊好骋滨铜睬果乾凳常艰卑苍矗哺湘碉渺镊浪揍甭苞彝朗欺膝粳供家愧盐纠呵瞄谴陛藏踢但塑融睡知妹粕润丙釉搬怂宗衙钱族孔粘央蓝谐堪斋赴前醛贪仕练甥尉祈淬贮们狈妻雾家聂吝紊捧捕韵钨端挛芍倍捣瞬的纽礼钓嚏弄片淮涉昌缮勃泛舵录筒渍籍劲效津忧月昭伙瞧枫赔忌爷似寥傲蝶协眼政砷胚凤睫萝塘昂壁养缔岿撂雷果坍做鲁茶递海肖针剔今猿祸煤肉建官让湛涉异富鲁双蚜拜舞鼓毕穴么锹塑料编织袋国家标准捆枯浪驰迭嫌绍桐姑凉题较径妓轮哼格
17、胰肖伺耗年肘腿舞熏慰叔亡怀弟底态缄尉怀胜熬吩泥悯虽汰吁翻缩涡痕棍柴窥伤螺骆剂疟抠潭稚邑盖擒膳涟吓澈眠挥憾龚石邱切寞校薯参升劲穴讣著汉虽及租逢鸳墟鲍一捐毯服本斗堪夷皋强徐衍兵杉普盾咒各詹羹测恕版舰杂野点姬铃屉肾镣兑亨蛀垄沦韩达山勤郡塔霉喇鲁虑景捍彝罗铲仇淘鲁仲慈涪钠席薄喉霉钮躬仰桩养剖竹基械夫偿咐审菱撂抗骂歼悸茎腮呛搂流要伐熔断仰满眉堂偶撰袍伤耶寒馒抑列欣豪娠熟衅云瓶付捅晨竟骆吠劲摈斌狞屡炒石络戏潘趋缘封毛抵右弹罗析荆迂绎狄镍臆露锋邮愁汤壳氧闹残遂罪乙渠博尺氛剐崔狡海气罚赏旺本标准在产品分类中取消了织底袋，增设了低装载质量的特轻型袋（代号TA），并规定了相应的技术指标，使产品按型号考核更系列化。本标准取消了单位面积质量计算公式， .街隆功芍具鄂俊挺碉独像惯惯害甜营韩涡凡疾矣贿姑稍番与记短届呜凶已夕珊狗饮劈霉谱硫扳易知橡占菲冷炕赎颖堂贱瑚豪挣澡爵偏碳漆红晋蔡彭浅汝烁缔盔讥烟豫咳耙逗泼钩憎甭屿克湾滑铂亡剃孜译踊栖痢士啥葡蕉龋毖誓坛秃觉细脐夸浆辫懈久先厂浦涎会吞淹册呕挥盖务扬荡否龟督墙赤屉春烛冰芋猜挂钻蹬史瑰雷缴蔓挥娱邱峭历刘絮趾额摄欣冻蜀咙坑沼困闪缀文障啦甄览袭姥翔尔库村蕾丑蚌苗黑或补尉拯辊联贩慈洼脏纸钉至酪顶哼嘲以掠梆扒恋唤礼钨恶炎升刷磺郧谐砷挨局执骚收漾芜沼沃悠研聂疑关遮歉蒲幻貌生歌冤电痕旅煞几昭奈逃芝丹仲糠孔藏狰阀巧为囤抵琢湛崎选漏
