产10000吨二甲基亚砜建设项目可行性申请报告（可编辑）.doc

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1、年产10000吨二甲基亚砜建设项目可行性申请报告 第一章 总 论1.1 项目背景称、建设单位及负责人项目名称：年产10000吨二甲基亚砜建设项目主办单位：企业性质：股份制法人代表：项目负责人：地 址：传 真：电 话：邮 编：位概况北票市奥恒生化科技有限责任公司成立于2006年，坐落在北票市南八家乡，是北票市招商引资的民营企业。我公司占地10000平方米，现有厂房 3500平方米，累计总投资 2100万元，固定资产1500万元，经过几年不间断的建设和改、扩建，共建有制冷、合成、氧化、精制、锅炉五大主车间及其附属车间，年产二甲基亚砜4000吨。我公司产品的注册商标为“奥恒”，通过了ISO9001质

2、量体系认证，拥有专业的生产、销售和质检人员，现有职工90余人，其中技术骨干20余人。公司主要生厂经营化工产品二甲基础亚砜，二甲基亚砜的用途相当广泛，研制生产之初主要用作农药、染料、医药中间体等有机合成溶剂；芳烃抽提，腈纶纺丝，高分子聚合，石蜡精制，柴油精制，电子元件清洗；稀有金属萃取溶剂；电容器介质，防冻剂、液压液原料；化学反应加速剂；农药、化肥、医药增效剂。其本身具有消炎、止痛、镇静、利尿、促进伤口愈合作用；并能将溶于其中的其它药物通过皮肤涂抹，渗入体内，代替口服或注射。用于治疗关节炎、皮炎、脚气、牛皮癣、扭伤、肿瘤等各种疾病，故有“万能药”、“万能溶媒”之称。近年来，随着科学技术的不断创新

3、与发展，二甲基亚砜的用途也得到了更为广泛的开发利用，已经成为军工、航天和卫星制造业不可或缺的产品，二甲基亚砜在碳纤维的生产中用量日趋增加。 我公司产品销售遍及全国各地，拥有自营出口权，远销美国、加拿大、意大利、印度、日本等地。出的理由与过程.1地方经济发展与产业结构调整的需要关于鼓励工业经济发展的优惠政策1、本优惠政策适用于在敖汉旗投资（包括原企业扩建改造新增投资）的旗内外自然人、法人和其它经济组织；适用于除矿产品资源采选、花炮生产以外的工业项目。2、年销售额1亿元以上的项目或固定资产投资在1000万元以上且年销售额5000万元以上的项目享受以下优惠政策：（1）旗政府以出让方式提供建设用地，投

4、资者足额缴纳土地出让金后，旗政府给予企业等同于土地出让金额度的项目扶持资金。对在约定时间内没有完成合同约定的固定资产投资额度，或在约定的时间内没有竣工投产、达产达效的，或未经批准改变土地用途的，旗政府不给予项目扶持资金，并依法予以收回土地使用权。（2）免收项目建设期间各种地方行政性收费，市级以上有幅度的收费项目，由旗政府负责协调最低标准收取。（3）旗政府提供“三通一平”。即：旗政府负责把水源提供至厂区外、把道路修通至厂区外、架设高压线路至厂区外并平整厂区内的土地。3、对首期固定资产投资达5000万元以上的、对全旗经济社会发展具有重要推动作用和战略意义的工业项目，除享受第二条所列的优惠政策外，按

5、照“一事一议、一企一策、急事急办、特事特办”的原则，由项目业主同旗政府协商单独签定更加灵活、更加优惠的政策，促进企业发展壮大。4、对劳动密集型、高科技含量或高附加值的工业项目采取一事一议、一企一策”的方式协商给予优惠政策。5、凡与旗政府签订正式合同的工业项目，由项目责任单位、地区成立专项推进工作组对项目审批、环境评价、安全评价、工商注册、税务登记等采取“一站式”服务。6、旗政府负责确保企业良好的外部环境，并依据企业的实际需要为企业发展开辟绿色通道，对重点企业实行挂牌保护。同时，采取“三位一体”的帮扶政策，即确定旗级领导、相关部门和乡镇的主要负责人全力帮扶，直至项目投产达效。.2成熟技术作基础公

6、司总经理刘成旭是亚洲最大的二甲基亚砜生产基地的创始人，也是二甲基砜的制备方法专利发明人，先后获得了2002年国家农业部“质量管理先进工作者”多项QC奖。1995年，其制备方法被国家权威部门经过两年的考核、调研，确定为具有当代国际先进水平，在化工部备案。公司拥有国内生产、经营、质保、国际贸易最强的专业队伍，其中的40多名员工是来自于国内第一家二甲基亚砜生产企业的重要岗位的技术骨干。他们大多数有20余年的工作经验，并多次帮助和参与了多个生产企业的筹建、生产和技术攻关，在国内同行业中赢得了较高的声誉。.3二甲基亚砜的特性外观：无色透明液体或晶体。 含量：99.8% 酸值：0.04mgKOH/g 凝固

7、点：18.20 水份： 0.05% 比重: 20 1.098-1.106 折射率: 20 1.4722-1.4789 透光度: 400nm 95%1.2 项目概况项目设计规模为10000吨/年，占地150亩，本工程DMSO主厂房建筑面积1550m2，四层钢筋混凝土框架结构厂房。防火、保温材料（1）主控室建筑面积650m2；原料泵房79m2；冷冻机厂房495m2；新建变电所205m2；机修厂房144m2。（2）构筑物包括新建塔区钢架，循环水池、热水池、净水池、污水池和消防水池。（3）办公楼 占地面积300m2。建筑面积900m2，三层钢筋混凝土框架砖混结构。（4）仓库及罐区新建仓库1080m2。

8、罐区二处，共计：960m2。 拟建地区：敖汉旗贝子俯工业园区模与目标以甲醇、二硫化碳为原料，建成一套年产10000吨二甲基亚砜的生产装置，抢占精细化工领域的制高点，为公司实现新的利润增长点。 设条件敖汉旗贝子府化工园区位于国道305线与县道老宝线交汇处，距锦朝高速公路80公里，距锦州港200公里，交通便利，水资源和电力资源充裕，人口密度低，环境容量大。贝子府化工园区已晋升为市级工业园区，园区的基础设施逐步完善，承载能力不断增强，为化工项目发展壮大提供了广阔的空间。入总资金及效益情况生产规模：二甲基亚砜 10000吨/年产品方案：采用二硫化碳、甲醇法生产二甲基硫醚，经二氧化氮氧化生产二甲基亚砜。

9、.1 本工程拟15个月建成，投产后第一年生产规模达到70%，第二年达到生产规模100。生产期13年，整个计算期14年。建设期1.25年，项目计算期为14年.2 总投资：8300.00万元其中：设备购置费 3226.80万元 安装工程费 775.06万元 建筑工程费 699.28万元 其他费用 1195.00万元 流动资金 2403.86万元小 计 8300.00万元项目资本金：本项目资本金由企业自行筹措解决。.3 产品成本概算表1-1：单位产品成本估算表 序号项目单位消耗定额单价（元/吨）金额（元）备注一、原材料及辅助材料7441甲 醇t1.0631003286二硫化碳t0.585000290

10、0氧 气t0.28950266氮 气m3300.26烧 碱t0.043600144四氧化二氮t0.026500130催化剂t0.0015000050二甲基甲酰胺t0.00170007其它辅助原料项10包装费652二动力费526一次水m3560.26循环水m31363电kwh10170.55300蒸 汽t0.8400220三工资及附加费280四制造费270折旧费225折旧13年修理费25其它制造费20五利息0六销售费用400含运费七其它费50八单位产品成本8967.4 年均总成本费用经计算正常年份总成本10000吨为5790万元。.5 销售收入及税金产品价格： 12000元/吨年销售收入 120

11、00万元年销售税金及附加 360万元.6 利润销售利润:3030万元（正常年份）税后利润：2670万元（所得税免3-5年）.7 主要技术经济指标表1-2：10000吨/年二甲基亚砜装置综合技术经济指标表序号指 标 名 称单 位数 量备 注1设计规模吨/年100002原料及动力消耗（1）原料甲醇吨/年10600二硫化碳吨/年5800氧气吨/年2800氮气吨/年3105烧碱吨/年400二氧化氮吨/年400催化剂r-Al2O3吨/年103动力费一次水吨/年4.6105循环水吨/年90105电Kwh/年95105蒸汽吨/年300004产品设计能力及规格产品设计能力吨/年10000产品规格%99.8工业

12、品、一级品5三废排放量废气NO2kg/h9.0950m排气筒SO2kg/h20.140m排气筒废 水kg/h900处理后排放废 渣吨/年8废r-Al2O3表1-3：6000吨/年二甲基亚砜装置综合技术经济指标表序号指 标 名 称单 位数 量备 注（1）（2）（3）（4）（5）6定员人1457总投资万元8300其中：建设投资万元5896.14建设期利息万元生产流动资金万元2403.868年操作日天3009产品单位成本元/吨8967产品总成本万元/年579010贷款偿还期建设期年 12个月偿还期年 含建设期1.25年 11投资利税率%12投资利润率%15生产车间建筑面积m21030016能耗指标M

13、J/t115784.91.3可行性报告研究结论品是符合国家及内蒙古自治区发展工业、精细化工的规划，增强企业的抗风险能力。用的工艺技术已经是相当成熟，并已成功应用到同样工业化规模装置中，达到了高产低耗。“三废”都能合理治理，达标排放，并可按照国家环保“三同时”的要求组织实施。施后可安置就业人员145人。，项目税后内部收益率为31.9%，投资回收期3.64年，税前内部收益率为52.5%，投资回收期3.16年，各项指标均超过了行业基准值，项目盈亏平衡点为35.9%，具有较强的抗风险能力。综上所述，项目具有良好的经济效益和社会效益，因此实施本项目是必要的、可行的。第二章市场预测2.1产品市场简介二甲基

14、亚砜（英文简称DMSO）又称二甲亚砜，分子式为 CH3 2SO，二甲基亚砜（DMSO）是一种非质子极性溶剂。由于它对化学反应具有特殊溶媒效应和对许多物质的溶解特性，一向被称为“万能溶媒”。此外在医疗上它具有消炎、止痛、利尿、镇静和促进伤口愈合的疗效，对肌体具有很强的渗透能力和对其他药物的携带、增效作用。因此，DMSO在石油、化工、医药、电子、合成纤维、塑料、印染等行业中都有广泛应用。特别是随着医药行业中氟哌酸、氟嗪酸等喹诺酮类新型 抗菌素药物及中间体氟氯苯胺等生产的发展，对DMSO的需求量在逐步增长。近些年来，由于国外第三代喹诺酮类抗菌药物的发展，加之DMSO应用领域的不断扩展，特别是下游二甲

15、基砜（MSM）作为补硫保健药近年在国外发展很快，使其市场需求量也在逐年增长。另外印度、美国、韩国等国家DMSO需求量的增长，给我国DMSO出口带来生机。项目采用国内成熟的液相氧化法生产技术达到了国际先进水平，生产安全性好，产品质量高，生产成本低，将在国际市场上有较高竞争力。我国现有DMSO生产厂中较大的厂家分布在重庆、湖北、山东、山西、辽宁地区。且辽宁的本溪6000吨装置停产，使DMSO市场出现缺口。 现在着手兴建10000吨/年DMSO装置，一可拟补市场不足，还可以为迅速发展的碳纤维行业及电子行业提供更大的需求2.2 产品市场供应 国际市场近些年来，由于国外第三代喹诺酮类抗菌药物的发展，加之

16、DMSO应用领域的不断扩展，使其市场需求量逐年增长。特别是印度、韩国、日本等亚洲国家DMSO需求量的增长，给我国DMSO出口带来生机。前几年多数亚洲国家由法国和美国进口DMSO，由于我国DMSO产品质量的提高以及价格上所具有的竞争优势，近几年这块市场已逐渐由我国占领，目前其市场容量有3.8万多吨，其中印度年需求量1.6万吨左右。由于我国DMSO在产品质量、价格以及地理位置上的竞争优势，已完全具备占领亚洲市场的可能性。而随着DMSO应用领域的不断开拓，市场需求量将不断增长，预计72013年亚洲地区的需求量将达到6万吨左右。 国内市场 国内2011年二甲基亚砜总生产能力约为4.8万吨。其中40%出

17、口，60% 国内消耗。 我国DMSO主要生产厂家及其能 ?重庆兴发金冠化工有限公司 现停产 10000 吨 湖北兴发化工集团白沙河化工厂 8000 吨 山西阳煤集团丰喜新绛公司 6000 吨 山东兖矿集团鲁南化肥厂 6000 吨 中龙集团山西中龙环宇科技有限公司 4000 吨 本溪创科医药化工有限公司 已停产 4000 吨 北票奥恒生化科技有限责任公司 3500 吨 原平亚砜精细化工有限公司 2500 吨 山西文水县勃晟化工厂 2500 吨 山西太古县化工总厂 1000 吨 河南林县亚砜厂 500 吨 本溪市圣华化工有限公司 200 吨 合 计 30700吨2.3产品市场需求预测二甲基亚砜广泛

18、应用于医药、农药、石油加工、合成纤维、电子化学品、有机合成等领域，随着我国经济快速发展，新用途的不断拓展，二甲基亚砜市场潜力巨大，出口前景好。业内人士预测，年我国二甲基亚砜市场需求量约为万吨，加上一定出口量，总需求量约为6万吨。在医药方面，目前国内二甲基亚砜主要用作新一代喹诺酮类抗菌素氟哌酸的原料氟氯苯胺的生产，预计氟氯苯胺对二甲基亚砜的需求将达吨。加上其他用途，预计医药工业将消费二甲基亚砜约吨。国内二甲基亚砜的第二大用途是纤维。目前国内纤维二甲基亚砜石油加工电子工业高档涂料二甲基亚砜还有许多用途有待开发我国目前二甲基亚砜生产技术成熟，成本低、产品最好，售价在国际上比西方工业国家低近20左右。

19、因此世界市场上已形成质量与价格优势，具有强大竞争力，出潜力巨大，预计我国二甲基亚砜出口量还将逐年增长。?标市场分析361019.1m）钢筋混泥土四层框架结构365.515503主控 化验室 长宽高211210m钢筋混凝土，框架结构 2566504冷冻机厂房40126.2钢筋混凝土框架结构、单层4954955厂区外成品库48185m钢结构，拱形彩板屋面101810186原料储罐区H1.3m3610m混凝土地面，围护墙红砖砌体600600CS2储罐工程平衡表工程内容：建、构筑物、设备基础、道路、路槽管线、管架、明沟，档土墙的土方量、填方为3400m3，挖方5300m3，余土外运1900m3。六章原

20、材料、燃料和动力供应6.1主要原、辅材料供应材料年需要量项目主要原材料为甲醇，年用量为10600吨/年，外购，二硫化碳外购，年用量5800吨，水、电、蒸汽等公用工程主要由公司提供。助材料品种、质量.1 原料技术规格本装置所需主要原料有甲醇、二硫化碳、二氧化氮、氧气、烧碱、催化剂等。二硫化碳：质量应符合GB161579工业一级品要求表61 GB161579工业一级品要求序 号指 标 名 称指 标1外 观无色透明液体2沸程（760mmHG）45.646.63比 重（D20）1.2621.2674蒸发残渣% 0.015硫 化 氢符合标准第十三条规定（2）甲醇：质量应符合GB33892工业一级品要求（

21、见表62）表62 GB33892 一级品甲醇指标序 号项 目 名 称指 标 值1色度（铂钴）号52密度（20）g/cm30.791-0.7923温度范围（1.01325105Pa）64.0-65.5 4沸程（包括64.60.10）0.85高锰酸钾试验50min6水 溶 性 试 验澄 清7水 份 含 量0.10%8酸度（以HCOOH计）0.0015%9碱度（以NH3计）0.0002%10羰基化合物（以HCOH计）0.002%11蒸 发 残 渣0.001%（3）四氧化二氮：99%（4）氧气：符合GB386383工业一级品纯度99%（5）氮气：98%（6）烧碱：工业固碱符合GB20984工业一级品（

22、7）催化剂：采用专用rAL2O3外观：球形 d 34 条形 36比表面积：230 m2/g孔径分布：3050A（8）二甲基甲酰胺：（DMF） 分子式：HCON CH3）2沸程150155 馏出98%水份0.2%.2 年需量 表6-3序 号名 称年 用 量备 注1甲 醇106002二硫化碳58003四氧化二氮4004氧 气20105Nm35氮 气3105Nm36烧 碱400t7催 化 剂10t8DMF10t.3 原料来源（1）本厂自建氧气及氮气装置，能充分保障该装置氧气及氮气所需。（2二硫化碳、烧碱、四氧化二氮等均属常规化工原料，易采购，基本在本省内解决。6.2. 中间品质量标准（1）二甲基硫醚

23、（DMS）含 量%99.00甲硫醇%0.3硫化氢%0.2甲 醇%0.2水%0.4（2）粗亚砜（DMSO）外观：淡黄色或淡绿色液体含量%：85酸值mg KOH /g：60甲硫醚：无二甲基砜%：0.26.3 产品质量标准二甲基亚砜产品：现行企业标准如下表6-4指 标一 级 品优 级 品二甲基亚砜含量（%）99.599.8酸值mg（KOH）/g0.040.04水 分（%）0.50.20凝 固 点18.0018.1透光度400nm%80.0095.00折光度201.4771-1.47901.4771-1.47906.4车间生产控制分析表表6-5序号控制名称取样地点控制项目分析次数检验方法1原 料原料贮

24、罐原料标准每批进厂化验容量法2DMS合成转化率DMS反应器出口各组份含量每个反应器8小时化验一次气相色谱3DMS合成尾气测定硫醚冷凝器出口各组份含量4小时化验一次气相色谱4粗硫醚质量碱洗塔后部含 量4小时化验一次气相色谱5粗亚砜酸值氧化塔出口脱气塔下部酸 值4小时化验一次容 量 法6氢氧化钠含量测定碱 洗 塔NaOH含量8小时化验一次容 量 法7脱硫塔气体组分脱硫塔出气口各组份含量4小时化验一次气相色谱8硫醚废水组分醚水分离器出口各组份含量8小时化验一次气相色谱9甲硫醇钠含量回 收 罐各组份含量每日化验一次气相色谱10粗亚砜氧化氮含量亚砜吸收塔下部粗亚砜NO2含量8小时化验一次容 量 法11亚

25、砜粗制水含量砜受 槽水中DMSO含量每罐化验一次折 光 仪12亚砜蒸发除盐液组分蒸发器底部放料口全项指标10天化验一次气相色谱13硝酸钠含量离心后物料含 量10天化验一次容 量 法14浓缩离心母液组分地下槽全项指标10天化验一次容量法气相色谱法车间生产控制分析表（续表）序号控制名称取样地点控制项目分析次数检验方法15DMF吸收塔吸收液含有机硫化物的测定DMF吸收塔出口DMF中有机硫化物含量每三天化验一次气相色谱法16成品二甲基亚砜车间中间贮槽二甲基亚砜凝固点每批料化验34次凝固点测定器17冷 冻 盐 水盐 水 槽比 重每周一次比重天秤18配 碱 浓 度配 碱 槽比 重每 批 料比重天秤19出厂

26、产品质量DMSO成品贮槽合项化验每批12次全 检20废 水车间排出口控 制 项 目每4小时一次气相色谱21车 间 空 气车 间有害气体含量每天一次气相色谱22循环水水质循 环 水 池水控指标每周一次全 检23污水站进水COD污水站进水口COD每4小时一次气相色谱24污水站出水COD污水站出水口COD每4小时一次气相色谱25二氧化氯含量二氧化氯制备设备含 量每4小时一次容 量 法第七章总图运输与公用工程7.1总平面图成本工程设计规模为年产10000/年吨二甲基亚砜。按照工艺流程顺序，主要有以下项目构成：二甲基硫醚合成、二甲基硫醚氧化及亚砜精制、罐区与装车站等。项目所需的公用工程和辅助设施都由新组

27、建公司建设。布置.1场地基础资料本项目拟建在敖汉本项目占地面积约为100亩。.2总平面布置原则二甲基亚砜装置建于 用地约10000平方米，其按火灾危险性分类为甲类，厂房外形尺寸为36.410.418m，框架结构、建筑面积1550m2，位于该主厂房的后部，设立36.4619m高的钢结构塔架，主要安装硫醚合成反应器、各种蒸馏塔，吸收塔，解吸塔、氧化塔，主要设备采用封闭布置。位于主厂房的正南面、间距15m，设有总控室 化验室 面积为21.412.410，总控室内、主要为各种控制仪表，一层为化验室。冷冻机站水泵站、位于主厂房的西面，间距30m。位于冷冻站的西部为凉水池，凉水塔，冷冻机站与凉水池间距7m

28、。工厂的变电所为35KV、安装2500KVA变压器的变电所，位于工厂的西南部、距主厂房间距为70m，为防止煤场粉尘的影响，在变电所西部砌高墙隔离开，机修车间位于主控室的南部。布置车间原料储罐区，在其内有100m3二硫化碳贮罐一个，100m3甲醇贮罐2个，与露天塔区框架间距为20m,与主厂房25m。厂区的原料泵房位于主厂房的东部，与主厂房间距为15m，于办公楼间距为18m。厂区内成品库布置在主厂房的东南部，与原料泵房间距为最近处6m。厂内设有环形通道，出入口二处，主干道路宽7m，次要道路宽56m，厂区设围墙，与其它部门分开，新建100m3原料贮罐区。工厂的总罐区布置在原甲醇罐区西，安装有200m

29、3二硫化碳贮罐一个，位于罐区的下部，下台阶，间距8m，为成品仓库，罐区内设有环形通道。7.2交通运输运输量： 单位t/a序号名称运输量包装形式运输形式运入量运出量1二硫化碳5800罐汽车槽车2四氧化二氮400罐汽车槽车3r-AL2O3催化剂1010桶汽车4二甲基甲酰胺10桶汽车5二甲基亚砜10000桶汽车6甲醇10600槽罐汽运7氧气20105Nm3槽罐汽运8氮气3105Nm3钢瓶汽运9烧碱400桶汽车运输车辆由于主要原料是在省内或附近省份采购，成品也大部分以公路运输为主，加上厂区周围道路路网较为发达，公路运输方便，所以本项目以公路运输为主。除危险品专运外，全厂运输大部分依靠配货车。7.3用地

30、与拆迁项目总占地面积100亩。 绿化为改善环境、防止污染、美化厂容，工厂绿化系数为20%。7.4 给水排水 工厂给水项目给水主要用于生产、生活及化验等，新鲜水总用量为47m3/h，其中循环水补充水7.6m3/h，生活及化验用水0.5m3/h。项目循环水用量为1135m3/h，由项目新建的循环水系统供给。水厂区排水分为生产废水、雨水、生活及化验废水。含有机酸等物质的生产废水、生活及化验废水送入废水处理装置经过生化处理后，达到国家污水排放标准后，与雨水合流排放厂外。对环境基本没有污染的污水，如循环水排水直接排入排水系统。7.5 供电 全厂用电负荷及负荷等级.1全厂用电负荷本设计为该工程生产装置的一

31、部分，设置装置变电所、车间配电室、动力配线、照明、路灯配置、接地设施、静电接地等。根据工艺参数结合防爆规程，确认为2区防爆等级，依据工艺布置设备尺寸参照防雷规程确认为二类防雷措施。根据生产工艺的要求，生产性用电设备为二类负荷。.2采用设计标准： 1 国标：GB5005794建筑物防雷规范。 2 国标：GB5005593通用用电设备配电设计规范。 3 部标：CD90A493化工企业爆炸和火灾危险场所电力设计技术规定。 4 国标：GB50052-95供配电系统设计规范部标：CD90A393 化工企业静电接地设计技术规定。.3工程内容： 1 变配电 2 动力配线 3 照明配置 4 接地设施（5）负荷

32、情况序号用电设备名称安装台数设备容量常用备用总用容量（KW）常用容量（KW）1合成（1）11475.5672合成（2）7365.535.53粗硫醚精制8223194硫醚氧化6316.88.45亚砜精制（一）9187806亚砜精制（二）10381.453.97熔盐加热21200508小计5116546313.89冷水机组233033010盐水机组240040011消防水泵225012车间循环水泵3116511013冷冻循环水泵3116511014冷水水泵211105515盐水水泵211105516净水水泵13317热水水泵17157.518污水水泵13319凉水塔2606020小计2161413

33、.51133.521空分机组137537522氧压机2606023机修505024化验202025照明353526小计354054027合计75222499.51987.3.4负荷等级生产装置仪表电源及部分重要生产装置电源为一类负荷；主要生产装置为二类负荷；辅助生产装置及其它设施为三类负荷。 供电方案根据本工程用电负荷,设置一个车间变电室向各用电部门供电。全厂总装机容量为1200KVA。第八章 节能和节水8.1 节能能耗指标及分析。亚砜产品的能耗指标二甲基亚砜生产的综合能耗取决于原料甲醇、二硫化碳的消耗，产品的可比能耗取决于本装置的水、电、汽及氧气的消耗。表8-1能耗指标表。二甲基亚砜产品能耗

34、指标（以每产品计）序号名 称单位能耗消耗定额可比能耗1甲 醇t1.052二硫化碳t0.583一 次 水71.06MJ/m3563979.364工业循环水20.9MJ/m3136328486.75电36MJ/kwh1200432006蒸汽（ 0.8Mpa 2046MJ/t3.87774.87氧 气11.72MJ/m32002344合计85784.86亚砜产品能耗分析从上述二甲基亚砜产品能耗指标看，二甲基亚砜的可比能耗为85784.86MJ，在可比能耗中，电、蒸汽、氧气、水的能耗分别占能耗的50.69%、9.12%、2.76%、37.43%，其中主要为电和水为主要指标。 节能措施综述（1）本装置中

35、充分利用合成反应热，采取外循环熔盐、预热、汽化反应原料，甲醇、二硫化碳。（2）采用蒸汽冷凝水取代低温热源，作为硫醚精馏的加热热源。（3）应用专用催化剂，提高反应物料的单程转化率和选择性。（4）选择高效的矩鞍环填料，强化精馏效果，降低加热蒸汽消耗。（5）选择高效、先进的化工装置。选择节能型设备，电机、变压器、提高电能利用率，减少物料泄漏，合理布局管网减少阻力。（6）完善设备及管道的隔热，保冷措施，减少热量损失。（7）部分车间采用自动控制仪表，使反应温度、压力、流量通过自动调节，处于最佳的工艺状态，提高收率，降能降耗。综合能耗计算8.2二甲基亚砜装置需要的冷量：-25冷却介质：耗冷量1200KW7

36、冷却介质：耗冷量1300KW为满足生产需要选用WYSLGF600D盐水制冷机组2台，制冷量Q600KW、功率N200KW，制备-25的低温盐水。冷水制冷机组选用LSZ56，制冷量Q650KW。电机功率：N160KW2台。工艺流程简述WYSLGF600D盐水机组，螺杆式压缩机，制冷剂采用氟利昂，载冷剂为氯化钙水溶液，制备25的低温盐水机组、螺杆压缩机由蒸发器抽入制冷剂，经过螺杆压缩机，压缩后进入立式油分离器分离后，进入卧式冷凝器内，经过管内的冷却水冷却，氟利昂、由气体变为液体，贮入冷凝器的筒体内，液氟，经过滤器，进入供液调节阀，进入蒸发器内，液氟蒸发后间接吸收通入蒸发器内的盐水的热量，降至-25

37、，制备低温盐水，生产中采用盐水泵，将盐水循环罐中的低温盐水，经泵的压力，送往车间冷凝器中，然后进入盐水循环槽中。LSZ56多机头冷水机组，采用四制制冷回路。采用多制冷回路的优点是，当一组回路发生故障时，其余回路仍能正常运行，使机组更可靠运行。制冷剂采用，冷水机组电控制部分采用编程控制器，手动式自动开/关机根据冷媒水出口温度变化自动进行能量调节、LSZ56冷水机组的工作原理。同WYSLGF600D机组相同，只是该机组生产512的冷冻水，V0501冷水循环罐中的冷冻水经冷水泵，送入冷水制冷机组的蒸发器的换热管内，降至512的冷冻水，经泵的压力，送往车间的冷凝器中，然后，再流入冷水循环罐，形成封闭循

38、环回路，满足二甲基亚砜生产工艺装置的需要。说明：二甲基亚砜生产装置共有工艺设备146台，其中定型设备50台，非标设备96台，关键设备为DMS合成反应器，DMS精馏塔，DMS氧化塔，DMSO脱水蒸馏塔，DMSO精馏塔。工艺设备采用国内已成熟的经验，经过多年运转，技术成熟可靠。装机电机总容量943.2KW，正常运行833.2KW，定型设备详见附表（11-15）。8.3冷却水用量序号机组名称台数用水设备合计水量m3/h油冷却冷凝器水量m3/h水量m3/h1冷水制冷机组2280280LS256N1416.6KW2盐水制冷机组250300350WYSLGF600DN200KW合计630第九章 环境影响评

39、价9.1环境影响 装置内污染物种类及有害物成分污染物有三类，即废气、废液、废渣（1）DMS合成和精制系统的尾气，包括DMS合成，精馏，贮槽的排放尾气。主要成分为：CO2、 CH3 2S、H2S、CH3SH、N2等，其中CO2浓度为75.5%，排放量为176.5%Nm3/h（2）氧化，亚砜精制系统排放废气，包括氧化塔、降膜脱气塔、粗亚砜中和排放的氧化氮气体，以及真空泵系统排出的废气，主要成分为NO2、O2、N2、微量 CH3 2SO蒸气。（1）硫醚合成废水，主要成份：大部分为H2O，其余含少量 CH3 2S、CH3OH、CH3SH。（2）碱洗液：主要成份，含1819%CH3SNa和少量NaOH。

40、（3）亚砜脱水塔蒸出水：主要成份，H2O，含少量 CH3 2SO。（4）亚砜蒸发含盐废水：主要成份，水，还含有 CH3 2SO、NaNO3、NaNO2、NaOH、 CH3 2SO2等。（1）DMS合成废催化剂：含有Al2O3催化剂还吸附有少量有机硫化物DMS等。（2）粗亚砜蒸发含盐结晶物：主要含有NaNO3、NaNO2、 CH3 SO2等。附二甲基亚砜三废排放量及有害物质含量一览表三废排放量及有害物质含量序号废物名称温度压力mpa排放点排 放 量组成及含量国家排放标准处理意见备 注单位正常最大一废气1、硫醚合成精制处理后送入焚烧排放废气302000.001焚烧火炬Kg/h752.96其中:SO223.95903.5528.74SO2 1.52% v CO2 29.