产60万吨铁项目工程可行性研究报告.doc

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1、包头市大安钢铁有限公司年产60万吨铁项目工程可行性研究报告 第一章 总论12一 概 述121 设计原则及指导思想122 设计范围12二 设计内容及工艺流程141 原料系统143 炼钢系统264 制氧系统315. 工程建设外部条件335 工程用地34三 总图运输351 概述352 平面布置353 运输354 绿化375 消防376 人员编制377 主要技术经济指标38四 机修间401 任务402 工作班制403 设备选择404 布置面积405 劳动定员41五 生活设施41第二章 原料42一 烧结系统421 概论422 烧结工艺433 总图运输584 工业建筑605 给、排水616 通风除尘647

2、 燃气设施688 电气699 仪表7110 环境保护7311 工业安全与卫生7712 消防8013 节能81二 竖炉系统821 总论822 工艺与设备823 供配电934 自动化仪表945 给水排水966 动力998 土建1039 总图运输10610 环境保护10611 安全与工业卫生10912 能源消耗与节能11213 消防114三 白灰窑系统1171 总论1172 设计依据1173 资源和市场1184 生产工艺1195 设计方案评估1236 生产人员定置1247 工程项目实施和建设周期1258 经济技术指标及效益1259 环保评价及措施12610 结论127第三章 炼铁128一 总论128

3、1 设计依据1282 设计原则及指导思想1283 设计内容、范围与分工128二 原燃料供应设施1331 概述1332 原、燃料用量1333 高炉矿槽槽上供料1334 安全与环保134三 炼铁系统1351 炼铁系统概述1352 工艺技术特点1353 高炉设计主要技术经济指标表1364 规模及物料平衡1375 产品及副产品1376 主要原料燃产及消耗量1387 高炉炼铁工艺流程1408 主要工艺设备142四 公辅设施1601 热力设施1602 燃气设施1623 给排水设施1654 高炉电力设施1715 仪表检测与控制1786 通风、除尘181五 总图运输1851 概况1852 总平面布置1853

4、运输设计1854 厂区绿化1875 消防188六 土建1891 主要建筑物概述1892 主要建筑材料参考用量190七 能源分析1911 概述1912 炼铁工序能耗1913 炼铁可比能耗191八 环境保护与综合利用1941 设计依据1942 工程概况1943 主要污染源及污染物1944 污染控制措施1955 环境绿化1966 环保管理及环境监测机构1967 环保投资196九 劳动安全卫生1981 设计依据1982 工程概况1983 建筑及场地布置1984 生产过程中职业危险、危害因素分析1995 劳动安全卫生防范措施2006 劳动安全卫生机构2037 劳动安全卫生投资2038 劳动安全卫生防范措

5、施预期效果204十 消防2051 设计依据2052 工程概况2053 工程火灾因素分析2054 防范措施2055 消防设施投资2076 消防措施预期效果207十一 其他208第四章 炼钢系统209一 概述2091 基本情况2092 设计范围2093 设计基本原则2094 生产规模及产品大纲210二 炼钢工艺2111 原材料供应2122 金属平衡及工艺流程2163 车间组成及工艺布置221三 连铸工艺2451 建设规模及产品方案2452 连铸机主要工艺及操作参数2463 车间组成和工艺布置2474 主要设备数量及作业面积2505 主要原材料及动力消耗2536 连铸设备及主要技术参数254四 供配

6、电2611 设计范围2612 设计原则2613 电压等级2614 供配电2615 电气传动及自动化控制2636 电气线路敷设2647 防雷与接地2648 照明265五 自动化2661 概述2662 检测及控制项目2663 仪表选型及控制要求2704 控制室2705 电源及接地270六 给水排水2711 概述2712 设计基本条件2713 用水水质指标及用水条件2724 循环水系统设计简介2745 给排水主要设施及设备2786 给排水管道2807 主要技术经济指标280七 动力2821 霞普气站2822 氩气供应站2823 炼钢车间内部燃气管道2824 厂区燃气管道外网2835 热力2836 转

7、炉汽化冷却2837 压缩空气供应2848 高炉鼓风机房2849 4t/h锅炉房285八 通风除尘与采暖2871 工程内容2872 主要设计依据2873 设计气象参数2874 设计方案288九 土建2951 建筑设计2952 炼钢车间结构设计295十 安全与工业卫生3011 设计依据3012 工程概况3013 主要危害及有害因素分析301十一 环境保护3051 主要污染源及污染物3052 控制污染物的设计方案305十二 消防3081 设计依据3082 工程概述3083 生产过程中火灾因素分析3084 设计采取的防火措施3085 防范措施预期效果312十三 能源消耗与节能3141 概述3142 能

8、耗指标3143 能耗分析及节能措施315十四 抗震3171 抗震设计原则3172 抗震措施317十五 总图运输3221 概述3222 总平面布置3223 运输3234 绿化325十六 电信3261 设计范围3262 电信系统及主要设备选型326第五章 制氧系统328一 制氧工艺3281 概述3282 主要技术性能及设备供货范3283 空气分离装置动力消耗3304 工艺流程简述3315 车间布置及组成332二 自动控制3331 概述3332 设计原则3333 过程控制及检测流程：3344 仪表选型：3395 控制室：3406 电源：3407 接地：340三 安全与工业卫生3411 设计依据341

9、2 主要危害及有害因素分析341四 消防3441 设计依据3442 生产过程中火灾因素分析3443 设计采取的防火措施344五 供配电3461 设计范围3462 电压等级和负荷3463 电气传动及自动化控制3464 电气线路敷设3465 防雷与接地3476 照明347六 其他3481 制氧循环水系统3482 制氧车间主要建筑物及构筑物简要说明3483 噪声的控制3484 能源349附表350第一章 总论一 概 述1 设计原则及指导思想1.1 按照“一次规划、分布实施”的原则，建设兼顾今后发展的合理布局，尽量使工艺布置做到合理紧凑、物流顺畅，使厂区运输通道满足烧结、炼铁、炼钢、制氧及今后轧钢发展

10、的需要。1.2 在满足生产工艺要求，保证产品质量的情况下，对设备选型在技术上力求实用可靠，便于操作维护。在生产工艺上采用成熟的新技术，最大限度地做到节能降耗，同时做到低投资、早见效。1.3 在设计中对炼铁生产过程中产生的“三废”给予了充分重视，可使“三废”排放量减少到最低限度，从而达到减少污染，保护环境，节约能源的目的。2 设计范围1）提供一套55万吨铁、钢、材配套项目的初步设计。2）原料系统提供一座80m2烧结机及相关公辅设施的设计。一座10m2竖炉及相关公辅设施的设计。八座140m2白灰窑及相关公辅设施的设计。3）高炉系统提供一座530m高炉及其附属设施的全套施工图设计（包括本体结构、冷却

11、壁、风渣口、耐火材料等非标设计）.4）制氧系统提供一套6500m3/h制氧车间及其相关公辅设施的工厂设计。5）提供新建工厂的总图运输设计。6）设计范围中述及的非标设计项目主要包括：-转炉本体设备、氧枪系统、除尘设备、各种车辆等-连铸机设备-烧结机设备-高炉设备-制氧机设备-其它受专有知识产权保护的设备二 设计内容及工艺流程1 原料系统1.1 烧结机系统1.1.1 设计内容 本工程烧结系统包括烧结机室、原燃料地下料仓、一次混合室、二次混合室、冷矿筛分室、成品烧结矿落地间、皮带运输机、主抽风机室、机头电除尘、机尾风机房、机尾电除尘、原料除尘、成品除尘等设施。1.1.2 主要技术参数本工程新建一座8

12、0烧结机，其主要技术参数如下：烧结机有效烧结面积80m2烧结机利用系数 1.5t/m2.h台车宽度2.5m料层厚度600700mm烧结矿碱度2.02.2固体燃料消耗量 55kg/t气体燃料消耗量 60m3/t日历作业率90.4%烧结机年工作日 330d烧结矿年产量90万t1.1.3 烧结工艺流程各种原料经配料皮带秤计量后，进入一次混合室和二次混合室，混合料入烧结机进行烧结，合格烧结矿通过单辊破碎机破碎，由带冷机输送至冷矿筛分室后入高炉贮矿槽。工艺流程见图： 碎焦或无烟煤 精矿粉 白云石粉 杂料 生石灰 燃料破碎室 地 下 配 料 仓 烟囱 一次混合室 二次混合室 抽风机 混合料仓 机尾除尘器

13、烧 结 机 单辊破碎机 机头除尘器 抽风机 5mm 冷矿筛分室 烟囱 成品烧结矿落地间 5mm 高炉矿槽及槽下筛分 图1 80m2烧结机工艺流程图1.1.4 车间组成及设备配置80m2烧结机车间由地下配料室、燃料破碎室、燃料转运站、一次混合室、二次混合室、烧结机室及成品中间仓、冷矿筛分室、成品烧结矿落地间、粉料仓等组成。各主要建构筑物及设备配置见表： 各主要工艺建构筑物及设备配置表序号主要作业室结构尺寸（m）主要设备配置设备台数备注1地下配料仓6.267.5mCD13-18D电动葫芦2000圆盘给料机ZFB-15仓壁振动器ZFB-10仓壁振动器38m3料仓台3台台台个2燃料破碎室78m9007

14、00四辊破碎机CD15-9D电动葫芦台台3一次混合室19.210m320012000圆筒混合机5t手动单轨行车3t手动单轨行车台台台4二次混合室19.210m300012000圆筒混合机5t手动单轨行车3t手动单轨行车台台台5烧结机室5015m80m2带式烧结机15002750单辊破碎机10t电动单梁桥式起重机水封拉链机小格拉链机助燃风机台台台套套台台2台6中间仓9.615m90m2鼓风带式冷却机电振给料机台台7 冷矿筛分室8.57m1545二次冷筛2060一次冷筛CD12-12D电动葫芦台1台台8成品烧结矿落地间96m电液动扇形阀(A型)CD12-12D电动葫芦台台1.1.5 主要技术经济指

15、标80m2烧结机车间主要技术经济指标见表： 80m2烧结机车间主要技术经济指标 序号项 目单位指 标备注一产品烧结矿万t/a62.7二主要原燃材料消耗电量精矿粉及返矿万t/a63.634烧结用熔剂kg/t306电kWh/t36.2水m3/t0.5蒸汽kg/t60高炉煤气m3/t60三工艺设备总重量t四总装机容量kW7439.851.2 竖炉系统1.2.1 设计内容工程为配套炼铁生产，设计一座10m2竖炉。年产量达50万吨球团。工程建设的主要内容（1）精矿仓库 （2）烘干机室 （3）润磨机室 （4）造球室（5）生球筛分室 （6）焙烧室（7）成品料通廊及料仓 （8）鼓风机站（9）煤气加压站 （10

16、）循环水泵站及软水站（11）变电室 （12）焙烧室除尘系统 （13）转运站1.2.2 竖炉工艺流程图精矿粉 配料仓 膨润土 烘干混合室 煤气 转运站电除尘 润磨机室 造球室 水 生球筛 助燃风 焙烧室 冷却风成品卷扬 成品卷扬 图2 竖炉生产工艺流程图1.2.3 车间组成及设备配置 各系统主要操作室及设备配置序号系统 主要操作室 主要设备配置 1 精 矿 系 统 地下料仓1. 料仓4个(11.61m3)，2个（6.15 m3）2. 1600园盘给料机4台3. 1000园盘给料机2台4. 铁精粉皮带称4台5. 膨润土皮带称2台6. 1#皮带机一台 烘干机室1. 2.412m园筒烘干机1台2. 助

17、燃风机1台3. 皮带机1台4. 10t手动单梁吊车1部润磨机室1. 3.56.2m润磨机1台2. 皮带机2台3. 吊钩桥式起重机1台 2 生 球 系 统 造球室1.1000园盘给料机6台2.4500园盘造球机6台电动葫芦1台（CD1型）皮带机 3 成 品 系 统 成品上料间1.皮带机 焙烧室1. 10m2球团竖炉 1座2. 布料车 1台3. 齿辊卸料器 1套4. 皮带机5. 电振给料机 2台6. 生球辊筛 1台成品卸料1. 2t料车卷扬机及料车 1套1.2.4 主要设计指标1）竖炉有效焙烧面积 10.5m22）竖炉小时利用系数 6.10t/m23)年产量 50104t4）吨球精矿消耗 1.00

18、5t（干矿粉）5）吨球膨润土消耗 21kg6) 吨球电耗 30kwh7) 焙烧温度为 12508）生球干燥温度 6009）竖炉排矿温度 50010）膨润土加入量 2%11）精矿粉含水量 10%1.3 白灰窑系统1.3.1 设计内容工程为配套炼铁生产，设计八座140m3竖炉。日产量达600吨石灰。1.3.2 主要技术指标主要技术参数序号项目单位指标备注1白灰窑容积m3/座1402白灰窑座数座83利用系数t/m3.d0.654煤气耗量Nm3/h/座50005煤气压力KPa66烧嘴数量个167喷嘴数量个168装机容量Kw/座140未包括破碎系统9生过烧率%1010活性度ml2602 炼铁系统2.1

19、设计内容本工程炼铁系统包括一座530 m3高炉及其所属的热风炉及送风系统系统、鼓风机站、贮矿槽及料坑、上料及炉顶装料、风口平台和出铁场、煤气除尘系统、水冲渣、铸铁机及相关附属设施。2.2 工艺流程高炉生产所需烧结矿由烧结车间经转运站由皮带机（B=800mm，V=1.25m/s，Q=250t/h）运往高架料仓；焦炭由焦炭堆场经焦炭地仓（共4个）通过仓下电振给料机、皮带机（B=800mm，V=1.25m/s，Q=150t/h）运往高架料仓。球团矿及杂矿由球团矿地仓通过仓下电振给料机、皮带机（B=800mm，V=1.25m/s，Q=250t/h）运往高架料仓，经上料皮带送往高炉炉顶布料槽。工艺流程见

20、图：2.3 主要技术经济指标530m高炉主要技术参数序号项 目单位数 值备注1高炉有效容积Vum35302炉缸直径dmm36503炉腰直径D mm51204炉喉直径d1mm31505死铁层深度h0mm4506炉缸高度h1mm24107炉腹高度h2mm27008炉腰高度h3mm16509炉身高度h4mm770010炉喉高度h5mm150011有效高度Humm1596012炉腹角82423713身角81342314风口数个1615铁口数个116渣口数个117风口间距mm114718Hu/D3.12530m3高炉主要技术经济指标见下表。序号项目单位数量1高炉有效容积m35302高炉利用系数t/m3.

21、d2.53高炉年工作日天3004生铁年产量104t/a405吨铁耗矿t/t1.86焦比t/t0.67入炉品位%TFe578送风温度11509炉顶压力MPa0.030.1510渣铁比t/t0.383 炼钢系统3.1 设计内容本工程主要包括一座35t氧气顶吹转炉、钢水吹氩喂丝站、一台2机2流板坯连铸机、散装料系统、合金料系统及其它公辅设施。3.2 产品大纲工程主要产品按照普碳钢、低合金钢等普通建材考虑。主要代表钢号：Q235、Q345。代表钢种化学成份见表1-1。 代表钢号及主要钢种序号钢种代表钢号或钢种1碳素结构钢Q195-Q235、SS330、SS4002优质碳素结构钢H08、60#70#3管

22、线钢204低合金结高强度钢Q295、Q345 35t转炉主要技术参数公称容量35t平均出钢量35t炉口直径1460炉壳外径3960炉壳高度6270mm高径比1.583熔池直径2510mm熔池深度1000mm炉子有效容积25.3m3炉容比0.84m3/t新炉砌体厚度685mm耐材总重量119t炉壳总重量50t3.4 工艺流程转炉冶炼所需废钢由电磁吊装槽，经地中衡称量后，由废钢起重机兑入转炉。高炉铁水用火车运至炼钢车间，经称量后，由加料跨63/15t起重机兑入转炉。然后降氧枪开始吹炼，加入散状料造渣，一次拉碳后，摇炉测温、取样，检验钢水成份和温度。摇炉补吹出钢至钢水包，加入合金料，进行包内脱氧合金

23、化。钢包车开至吹氩站，进行吹氩喂丝处理，均匀钢水成份、温度。然后由钢包车把钢包运到钢水跨。由钢水跨63/15t起重机送至连铸回转台上待用。钢渣由渣罐车运到渣跨处理。 转炉出钢结束后，加入渣料，调整炉渣成份，吹氮，溅渣护炉，倒出尾渣。等待进入下一炉冶炼。工艺流程见图：3.5 技术参数 35t转炉炉型的主要技术参数序号项目名称单位参数备注1转炉类型顶底复吹转炉2转炉公称容量t353转炉平均出钢水量t354转炉有效容积m340.55炉容比m3/t0.96炉壳外径mm46007转炉全高mm72008转炉全高与炉壳外径比1.5659炉口直径mm170010溶池直径mm316011溶池深度mm95012出

24、钢口直径mm12013倾动装置最大静态力矩t.m14倾动装置最大输出力矩t.m15转炉倾动速度r/min0.131.316转炉倾动角度36017电机功率Kw455AC18转炉座数座13.6 车间组成及工艺配置转炉车间主要包括加料跨、炉子跨、钢水跨、出渣跨等主要生产厂房以及散状料上料系统、合金料系统及其它公辅设施等。主厂房各跨间组成及起重机配置情况见：炼钢车间主厂房及起重机配置序号跨间名称主要尺寸（m)起重机配置备注跨度长度轨顶标高1加料跨2113217.59.063/15铸造2*16/3.2t110t电磁1双层轨面2炉子跨1213217.53t悬臂吊10t吊钩23钢水跨2113217.563/

25、15t铸造2*32/5t14出渣跨211261350/10t2*4 制氧系统4.1 概述根据炼钢生产的需要，并最大限度地满足转炉吹氧的需求，需新建一套6500m/h制氧设备，同时为了满足炼钢生产中高峰低谷时的需氧量以及溅渣护炉吹氮的用氮量，还要新建V=400m3、P=3.0Mpa氧气球罐1个，V=200m3、P=2.0Mpa氮气球罐1个，作为制氧设备的辅助设施。4.2 制氧设备的主要技术性能参数产品产量纯度出冷箱压力(绝压)氧气650099.6%O20.13Mpa氮气900099.99%N20.12Mpa氩气180(折合成气态)99.999%Ar0.15 Mpa4.3 工艺流程简述原料空气经空

26、气过滤器除去灰尘和机械杂质后，进入空压机经加压后进入空冷塔进行冷却，然后进入分子筛吸附器，除去空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物。净化后的空气一部分进入增压膨胀机，另一部分进入空分塔进行精馏，根据氧、氮、氩沸点的不同，分离出产品氧、氮、氩。产品低压氧气从空分塔出来后进氧压机，加压至3.0Mpa后，进入氧气储存罐并经管道直接送炼钢车间。产品低压氮气经氮压机加压至3.0Mpa后送炼钢车间。产品氩气经加压汽化后去送炼钢车间。4.4 车间布置及设备组成制氧车间厂房由主跨和付跨组成，主跨内设空压机1台、氧压机3台、氮压机2台。付跨一层为高低压配电室、膨胀机间、空气预冷间、二层为主控室。车间组成及设备

27、配置见表：车间组成及设备配置见表：序号名称数量技术参数及要求备注1空气过滤器1台2空压机1台35000 Nm 3/h3空气分离装置1套产品氧气6500Nm3/h产品氮气9000 Nm 3/h产品氩气180 Nm 3/h4氧压机3台3600 Nm 3/h 3.0Pa二用一备5氮压机2台3600 Nm 3/h 3.0Pa6氧气球罐2个V=650m 3 P=2.85Pa7氮气球罐1个V=400m 3 P=2.85Pa5. 工程建设外部条件5.1 主要原材料供应烧结所用原料主要是铁精矿粉。烧结填加熔剂石灰石、白云石、生石灰等，均可从附近采购。焦粉、返矿可利用高炉筛下物，烧结点火用气体采用高炉煤气。高炉

28、采用100%熟料入炉，含铁原料采用高碱度烧结矿配加酸性球团矿，烧结矿由本工程80m2烧结机供给，酸性球团矿一期生产时需外部采购。高炉所需焦面料全部由市场采购二级冶金焦。炼钢铁水由本工程所建高炉供应，废钢使用本厂返回废钢，不足部分市场采购。铁合金，活性石灰、萤石及其它辅料全部外购。5.2 供电条件本工程电压等级高压10kV，低压AC380/220，照明灯具端电压AC220V，安全照明电压AC36V，直流传动电压DC440V，DC660V。本工程在整个厂区设6个变电所，分别是烧结、高炉、炼钢、连铸制氧及水处理变电所。从本工程新建110kV变电站分别引到各变电所。5.3 供排水条件本工程生产补充新水

29、量409m3/h，由企业自行解决，生活饮用用水由市政管网解决。本工程设计生产排水，生活排水及雨水排水分别由厂区管网接到开发区市政管、沟。5 工程用地由甲方公司负责。三 总图运输1 概述 设计的内容为：新建一座80m2烧结机,10竖炉一座，140m3白灰窑八座，新建一座530m3高炉，600吨混铁炉一座，新建一座35t氧气顶吹转炉，新建一座6500m/h制氧机一套，。新建一台2机2流板坯连铸机，。使得大安钢铁有限公司将形成55万吨/年钢铁配套能力，具有一定市场竞争力的小型钢铁联合企业。2 平面布置在满足工艺流程顺畅、运输合理、远近期结合、符合各种规范要求的前提下，为了少征地并节省投资，此次总平面

30、布置非常紧凑。3 运输新建钢铁厂厂内、外年运输量为 184.8 万吨/年。厂内运输除高炉铁水由铁路运输至炼钢车间外，其余采用胶带机、辊道运输为主、道路运输为辅的运输方式。厂外运输由甲方自行解决。厂内道路运出量为 51.025 万吨/年，运入量为 74.2 万吨/年，厂内运输量为 10.57 万吨/年。各种货物运量见下表：运量表序号物料名称装载地点卸车地点运输量104t/at/d烧结炼铁车间1精矿粉厂外烧结车间40.391224.002石灰石粉厂外烧结车间7.65231.823白云石粉厂外烧结车间5.10154.554生石灰厂外烧结车间1.5346.365焦碳厂外烧结车间2.8185.006返矿

31、厂内烧结车间7.65231.827除尘灰厂内烧结车间2.0461.82炼钢车间炼钢车间8铁水高炉炼钢车间50.001408.49铁合金厂外炼钢车间0.9025.4010钢渣炼钢车间厂外7.50211.3011耐火材料厂外炼钢车间1.3538.0312连铸坯炼钢车间厂外48.031352.813废钢厂外炼钢车间4.00112.7014石灰厂外炼钢车间3.2591.5015铁皮厂外炼钢车间1.0028.2016萤石厂外炼钢车间0.257.0417垃圾炼钢车间厂外3.0084.5018备品备件厂外炼钢车间0.0123.4019生产污泥炼钢车间烧结车间0.8824.8020其它厂外炼钢车间0.5014

32、.10总计：1848340t/a 5437.59t/d 其中：道路1348340t/a 4029.14t/d 铁路 500000t/a 1408.45t/d厂区主干道路面宽设计为9米、7米两种，车间主干道及车间引道路面宽设计为6米和4米。新建道路采用城市型，C30混凝土路面，主干道面层厚24cm，道路内侧最小转弯半径为6米。道路运输计算按汽车平均载重20吨考虑，汽车单次过磅时间按3分钟计算。厂区设两个出入口。分别位于厂区西北角和东南角，分设置两台电子汽车衡作为计量设备，实现计量空重分离。道路运输设备由社会运力及厂方原有设备解决，本次设计不予考虑。4 绿化为减少工厂烟尘对周围环境的污染，减少噪声

33、的影响，除车间内部采取措施外，厂区进行绿化美化，改善劳动条件，为职工创造良好的生产和生活环境。办公区和生活服务设施附近，进行重点绿化、美化，设置建筑小品；在道路两侧种植行道树；充分利用厂区内零散地段种植草皮。厂区绿化系数按35%计算。本设计不配备绿化人员，绿化采用的洒水车、喷药车等不另增加，厂区绿化管理由甲方绿化管理单位统一负责。5 消防除在各车间和辅助设施内考虑了必要的消防设施外，在厂区道路旁设置有消火栓，消防车等设施由甲方消防队统一配备使用。6 人员编制厂内总图运输人员编制详见表14-2。人员编制表序号工种中班白班晚班替班合计备注1铁水计量222282汽车计量4442143机车司机2222

34、84铁路管理22228合计1010108387 主要技术经济指标 主要技术经济指标见下表：总图运输主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积hm222.52建构筑物占地面积hm27.33建筑系数%32.44厂内道路m2353765厂内铁路m8376铁路运量t/a501047道路运量t/a134.8104其中：运入t/a74.2104运出t/a51.025104厂内t/a10.571048运输、称量设备100t电子汽车衡台4150t动态轨道衡台1JMY175kw(240ps)内燃机车台235吨铁水车辆69绿化占地面积hm24.510绿化系数%2011总图运输定员人35四 机修间1 任务机修车间主要承担烧结、炼铁、炼钢、制氧等车间设备的维修维护，设备的大、中修及备品配件的制作由公司统一考虑。2 工作班制采用一班制，每班工作8