产70万立方米商品混凝土搅拌站设计毕业设计.doc

《产70万立方米商品混凝土搅拌站设计毕业设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产70万立方米商品混凝土搅拌站设计毕业设计.doc（39页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、年产70万立方米商品混凝土搅拌站设计摘 要设计是工厂建设的灵魂，工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。工艺设计的主要任务是确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标。工厂建设前这些都是必须决定好的，都是要解决的问题。辊压机是一种脆性物料的粉磨设备，适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料(石灰石、砂岩、页岩等)、石膏、煤、石英砂、铁矿石等。辊压机主要由两个速度相同、相对转动的辊子组成。辊压机具有高产量、高性价比、高可靠性、高运转率,低投入、低能耗、低维修,操作简单、维修方便、使用寿命长等优势。本次设计选用的是现代比较先进的辊压机来作为终

2、极粉磨设备。关键字：设备类型 辊压机 高性价比 终极粉磨Abstract:Design is the soul of the construction of the factory, the factory design process design is a key link, is to determine the key global. Process design of the main task is to identify the production methods, selection of production process; production equipment ty

3、pe, specification, quantity, selection of technical parameters and quota. Before the construction of the factory must be decided, that is to solve the problem. Roller press is a kind of brittle material grinding equipment, applicable to the grinding of cement clinker, granulated blast furnace slag,

4、cement raw materials ( limestone, sandstone, shale, coal, gypsum, etc.), iron ore, Ishi Eisa. Roller press is composed of two same speed, the relative rotation of the roller. Material from the roller upper feeding port to unload, into the roll gap between. In 50 300MPa high-pressure grinding force,

5、a bed of material by extrosion compression material into dense and full of cracks in the flat sheet, or feed cake.Keywords: process design parameters, roller presses, roller前言1. 设计目的和意义毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，也是对我们大学学习的知识的一个总结。我们的毕业设计是对我们所学知识的一种体现。它是在教师指导下，由学生综合运用所学过的基础知识和实践生产知识，查找工具书和各种技术资料达到

6、计算、绘图、编写说明书等来解决实际生产技术问题的教学环节。也是从事技术工作的一次演习，与先前的教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性。通过毕业设计不仅使学过的知识得以巩固、提高，而且进一步培养我们独立思考、设计及解决实际技术问题的能力，使自己的学识和工程实践能力有一个很大的进步，并最终完成在校的学习任务。所以说毕业设计是大学课程的一个重要环节。2. 国内外发展现状及存在问题 当今中国是世界上最大的发展中国家，也是世界上水泥产量最大的国家，据中国建筑材料工业协会统计2005年水泥产量10.64亿吨，比04年年增长 9.4。水泥熟料产量7.79亿吨，其中预分解窑熟料产量3亿吨。预分解窑熟料

7、产量占水泥熟料产量38.6，比上年提高9.23个百分点。2006年上半年，全国水泥产量为5.4亿吨，比2005年同期增长20.9%，增速高于2005年全年水泥产量增长率9.1个百分点，产量与增速都创历年同期最高水平。上半年，水泥产量超过200万吨的企业有8家，超过100万吨的企业有47家。在中央一系列宏观调控政策措施指导下，我国水泥产业结构调整步伐不断加快。1995年新型干法水泥2853万吨，仅占总产量的6%。2004年上升到3.2亿吨，占总产量的33%。到2005年底，新型干法水泥产量达到4.73亿吨，新型干法水泥的比重已达到45%，一年间增长12个百分点。水泥结构调整取得突破性进展。200

8、5年建成投产110条新型干法水泥生产线，新增能力10137万吨。累计新型干法水泥生产线615条，其中4000吨以上生产线104条7。目前，科学发展观深入人心，落后工艺水泥已不被社会各界认同，湿法工艺水泥已淘汰出局，水泥行业结构调整处于最佳机遇期5。 经过20多年发展，水泥生产规模不断扩大，一批大企业集团发展壮大，安徽海螺集团水泥和熟料产量已超过6200万吨，在世界水泥企业集团中排名为第5位。十大水泥企业集团的生产集中度由2000年的不到4.4%，提高到2005年的13.3%。产业集中度大幅度提高。对提高我国水泥工业的竞争力，加快结构调整和产业升级，起到了重要促进作用。从上世纪70年代初研制新型

9、干法水泥技术装备开始，在国家有关部门的支持和推动下，水泥行业科研创新与技术开发能力不断提高，技术装备已达到世界先进水平4。目前日产2000吨新型干法水泥生产技术装备已全部国产化，日产4000吨、5000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率达到90%以上，日产8000吨水泥熟料生产线和日产10000吨水泥熟料生产线已经投产。日产10000吨水泥熟料生产线全球只有7条，我国就拥有4条。随着我国水泥工艺技术和装备国产化的成熟和大型化，一批水泥工艺技术和装备已走出国门，2005年仅沙特一个国家就和我国签订了六条日产5000吨以上水泥生产线总承包合同，其中两条是国际最大规模日产10000吨水泥生产线，总合

10、同额达13亿美元，目前已占国际市场份额30%左右。工艺先进、技术成熟的大型国产化装备为我国新型干法水泥加快发展提供了技术保证，同时也为我国大型水泥技术装备出口奠定了基础2。 伴随着中国水泥工业的快速发展，中国水泥跨出国门、走向世界吸引了众多国际目光，关注著中国水泥工业。近几年，许多外资纷纷看好我国水泥业 争先恐后地介入水泥领域。改革开放以来,我国水泥工业得到了快速发展并取得了巨大成绩,新型干法水泥生产技术已成为水泥生产方式的主流,但我国水泥工业的整体技术水平仍与发达的工业化国家有着明显差距,同时也受到了资源、环境和社会进步的挑战。为了使我国水泥工业实现可持续发展,必须加大发展新型干法水泥生产技

11、术和水泥产业结构调整的力度,使水泥工业纳入节能型、环保型和资源型的轨道。我国水泥工业取得了令人瞩目的成绩,其中最重要的技术成就是新型干法水泥生产技术在我国的开发、应用、完善和发展。新型干法工艺是当代最具现代化、规模化的水泥生产方式,已被世界各国普遍采用,成为水泥生产技术的主流。4我国目前还不是水泥强国,在大型成套水泥机械中,国产化装备可以占到国内市场70 %80 %的份额,但在国际市场的份额则不足5 %。我国水泥工业的经济增长,主要还是依赖总量的扩大而取得的,潜在的不稳定因素在加大,经济增长的后劲不足,并且水泥工业结构性供大于求的矛盾继续加剧,中小型企业多,经济规模小,国有企业的经济运行质量低

12、下。因此,要实现从低效率的增长转向高效益的高增长,还需要较长时间的结构调整过程。我国水泥工业目前正处于技术结构和产品结构调整的关键时期。根据国家产业结构调整政策,近几年要加大力度淘汰技术落后、消耗高、污染和资源浪费严重、产品质量差的小水泥生产线,在总量调控的原则下发展新型干法水泥生产。同时随着实施与国际标准接轨的水泥强度检验方法以及等同于ISO的水泥产品标准等政策,也为发展新型干法水泥生产创造了有利的条件。3. 指导思想和技术路线本设计是在安徽省合肥市巢湖散兵镇建设的一条4.8x7.2旋窑水泥生产线，采用目前国内外水泥行业相对比较先进的技术和设备，特别结合我国原燃料条件，在设备选型上尽量考虑国

13、产，最大限度的降低基建投资和能耗，同时又最大限度的提高产量和质量，做到技术经济指标先进、合理，生产过程绿色环保。在设计过程中，我参考了很多的实际例子，并且结合理论经验数据。但是还是有很多缺点存在，所以望谅解。本设计采用4组分（石灰石、粉砂岩、砂岩、铁粉）配料生产，物料平衡计算：按照经验公式（水硬率、石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算，得出恰当的率值为：KH=0.92、n=2.53、p=1.70。公司有自己的矿山，因此采用汽车的运输方式比较方便，燃煤通过水上运输，方便快速。本设计中石灰石的预均化采用圆形预均化堆场，相对矩形预均化堆场具有占地面积少、基建投资省、操作维护方便且均化效果相差不大等优

14、势。石灰石矿山矿化学成分稳定，品质优良，均匀性好。原煤在预均化方式选择时亦采用圆形预均化堆场，原煤成分波动对外购煤而言质量很难预先控制，同时考虑到可能存在多点供煤，设置预均化堆场非常有必要。预均化堆场外设置一堆棚，作为原煤进厂的临时堆放地，也起缓冲作用。辊压机是一种脆性物料的粉磨设备，适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料(石灰石、砂岩、页岩等)、石膏、煤、石英砂、铁矿石等。辊压机主要由两个速度相同、相对转动的辊子组成。物料从辊子上部喂料口卸下，进入辊间的缝隙内。在50300MPa的高压研磨力作用下，物料床受到挤压，受压物料变成密实且充满裂缝的扁平料片，或称料饼。辊压机与球磨机相比有如下特

15、点：(1) 粉磨效率高，增产节能。在球磨机中物料受到的是压力和剪力，是这两种力的综合效应。在辊压机中，物料基本上只受压力。试验表明，在颗粒物料的破碎过程中，如只施加纯粹的压力所产生的应变相当于剪力所产生的应变的5倍。(2) 降低钢铁消耗。粉磨水泥时，球磨机单产磨耗为3001000g/t，采用辊压机的粉磨系统，单产磨耗为0.5g/t，所以它可以满足粉磨白水泥的要求。(3) 噪音低。球磨机噪音在110dB以上，而辊压机约为80dB。(4) 体形小，质量轻，占地面积小，安装容易，甚至可以整体安装。由于辊压机辊子作用力大，因此辊压机存在辊面材料脱落及磨损，轴承容易损坏，减速器齿轮过早溃裂等设备问题。此

16、外，对工艺操作过程要求严格，例如要求喂料料柱密实、充满，并保持一定的喂料压力，回料量控制要恰当，粉磨工艺系统配置要合适，否则它的优越性就不能发挥。与球磨磨机相比，立式磨的优点表现在： （1）系统简单。立式磨的入料粒度大（可入磨粒度为磨辊直径5%的物料：入 磨物粒度一般为：40100mm，大型立式磨可放宽到120mm），可简化破碎系统，省掉二级破碎。 （2）烘干能力强。热风炉提供450的热风，可烘干含水15%的原料。 （3）磨机本身带选粉装置，能及时排除细粉，减少过粉磨现象，粉磨效率高。 （4）电耗低。（系统本身电耗为球磨机的75%80%） （5）产品颗粒组成稳定，生料易烧性好。 （6）产品的细

17、度调节灵活而方便。（调整上部回转分级器的转速） （7）单位产品金属磨耗低。磨耗一般只有515g/t，低时仅35g/t，因此，磨损件的使用寿命长；由于磨损产生的金属粉末很少，可粉磨白水泥生料。 （8）噪音低，环境卫生好，噪音比球磨机低2025dB（A）。 （9）占地面积和建筑空间小：分别为球磨机系统的50%70%和50%60%。基建投资仅为闭路球磨机系统的70%。 （10）由于靠风送成品出磨，制备全黑生料时，煤粉的粒度比球磨机产品粗，可降低煤粉在立窑煅烧过程中的化学不完全燃烧热损失。 立式磨的主要缺点是： （1）由于靠风送成品出磨，成品颗粒组成与物料组份的比重有关，对水泥粉磨质量有一定影响，目前

18、正在研究之中。 （2）对辊套和磨盘的材质要求较高，对液压系统加压密封要求严格；否则，对磨机产质量影响很大。 （3）对岗位工人操作维护技术要求较高。经过对比和考虑，我选择的是辊压机作为终极粉磨设备，粉磨效率高，增产节能，噪音低。体形小，质量轻，安装容易。4. 本次设计需解决的问题水泥工厂设计是水泥工厂土建施工、投产后正常生产和未来发展的前提基础，最直接关系到水泥厂的投资成本和效益回报，具有至关重要的地位和意义。而水泥工厂设计的核心就是工艺设计，包括生产工艺流程的选择和工艺设备的选型及布置。设计是工厂建设的灵魂，工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。工艺设计的主要任务是确定生产方法、选择

19、生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标。工厂建设前这些都是必须决定好的，都是要解决的问题。本次设计根据现代新型干法的发展趋势，结合国内同类型的新型干法水泥生产线的设计，采用了目前比较先进的生产工艺和技术装备，进行技术经济综合分析，切合实际，经济合理，选择最合适的熟料烧成车间工艺布置流程。设计力求做到“清洁生产”，并且节约能源、提高生产效率、产品质量和劳动生产率，使水泥生产向集约化、高质量的现代化工业方向发展。摘 要1ABSTRACT:2前言31. 设计目的和意义32. 国内外发展现状及存在问题33. 指导思想和技术路线54. 本次设计需解决的问题7第一章 建厂

20、基础资料9.1 设计题目9.2 建厂条件10.3原料化学成分10.4 原、燃料水分11.5 煤的工业分析11.6 损耗11第二章 设计方案及全厂工艺流程12第三章 物料平衡计算14.1 配料计算1014.1.1 计算目的14.1.2 三率值的选择14.1.3 熟料的热耗：（参考德州中联大坝水泥有限公司）14.1.4 计算煤灰沉落率：14.1.5 配料15.1.6 计算湿物料的配合比：17.2 物料平衡计算17.2.1 全厂物料平衡计算1117.2.2物料平衡表21.3 主机平衡计算及设备选型722.3.1 主机平衡计算的目的是：22.3.2 石灰石破碎机23.3.3 粉砂岩破碎机23.3.4

21、砂岩破碎机24.3.5 辊压机24.3.6 斗提27.3.7 风机27.3.8选粉机27.3.9 生料段主机平衡及相关参数表28.4. 堆场及储库的设计选型30.4.1 堆场、库计算1430.4.2 由以上数据列生料段物料储存设施表如下表4.636致谢37参考文献38第一章 建厂基础资料.1 设计题目日产5000吨水泥熟料新型干法生产线生料磨及废弃处理系统工艺设计。.2 建厂条件(1) 建厂地点：合肥市巢湖散兵镇(2) 当地气象资料主导风向：西南风； 最大风速：10m/s全年总降雨量：724mm 日最大降雨量：298mm最大积雪：200mm全年最高温度：39；最低温度：-15；月平均：最热 2

22、7.6：最冷 -1.4。(3) 厂址的自然条件厂区地形：平坦；地耐力：200kPa(4) 矿山资源，各种原料燃料的来源、距离、数量及运输方式石灰石： 工厂自备矿山，储量丰富，汽车运入粉砂岩、砂岩： 工厂自备矿山，储量丰富，汽车运入铁 粉： 某钢厂供应，轮船运入石 膏： 石膏矿供应，成分稳定，轮船运入烟 煤： 煤矿供应，轮船运入电源水源： 供电可靠，水源充足交通运输： 交通便利，公路、水路临近厂产品供销散装60，包装40，销往省内，销路广。(5) 全厂生产规模、产品各种标号:工厂生产熟料5000 t/d，产品品种32.5#普通硅酸盐水泥50%和42.5#普通硅酸盐水泥50%。(6) 生产方法：新

23、型干法.3原料化学成分表2.1原料化学成分物料名称烧失量SiO2(%)Al2O3(%)Fe2O3(%)CaO(%)MgO(%)其它石灰石42.761.250.550.3053.600.501.14粉砂岩2.6862.2915.305.601.501.2011.43砂岩1.6084.506.973.130.860.722.22铁粉4.5031.606.90 42.685.604.704.20煤灰54.2034.104.262.800.713.95.4 原、燃料水分表2.2原、燃料水分物料名称石灰石粉砂岩砂岩铁粉煤天然水分%19.009.016.008.00粒度mm600404010100.5 煤

24、的工业分析表2.3煤的工业分析（%）灰分挥发分固定碳发热量AyVyCyQy21.0027.5043.2021516kJ/kg.6 损耗生料损耗：1% 其它损耗：3%单位熟料热耗：33003500 kJ/kg第二章 设计方案及全厂工艺流程本次设计方案在烧成系统上采用目前水泥工业先进的预分解和产技术，生产规模为5000d熟料。设计实施方案主要通过查询有关文献资料、设计图纸及利用网络资源，了解水泥工业发展现状，并结合本次设计建厂条件及相关类似生产线的数据选择合理的参数，计算出有关数据，为绘图设计提供相关依据，设计出最优方案7。在一些重要设备选择上主要参照了中材安徽水泥有限公司5000d熟料生产线8等

25、。在这次设计中，无论是在设备选择还是在工艺布局上都参考了目前比较先进的技术。设计上参考了国内的先进相近规模生产线9，亲密切联系了毕业实习以及大学期间的认识实习，生产实习等。力图使此设计向行业先进水平靠拢，并做以设计的每一环节都有根有据。在符合最新生产发展要求的基础上，设计出一条既能最大程度节约资源、能源，从而降低生产成本，又能稳定生产，做到经济效益和社会效益双赢的生产线。全在流程图如下图3.1所示：石灰石（本厂矿山）黏土破碎铁矿石堆场煤堆场矿渣堆场石膏堆场石灰石预均化库黏土、铁矿石、原煤联合储库矿渣烘干石膏破碎石灰石调配库铁矿石配料库黏土调配库原煤调配库矿渣、石膏联合储库矿渣调配库石膏调配库煤

26、磨生料磨生料预均化库回转窑冷却机熟料库水泥磨熟料配料库水泥库散装库散装车出厂包装机成品库图5.1重点车间系统工艺流程规划图 出厂石灰石破碎黏土（本厂矿山）煤破碎熟料破碎图3.1全厂工艺流程图第三章 物料平衡计算.1 配料计算10.1.1 计算目的通过配料计算求出生料各组分配合比，为进一步进行全厂主机平衡计算、全厂储库堆场计算、主机设备选型等等提供依据。配料计算是进行水泥工艺设计的基础，是正常生产的保障，更是保证熟料质量的前提。.1.2 三率值的选择对于窑外预分解窑，一方面由于生料的预热好，分解率高，另一方面，为了防止结皮堵塞，结大皮，目前趋向于低液相量，一般窑外预分解窑大多数厂家采用高石灰饱和

27、系数中铝率中硅率的配料方案10。石灰饱和系数：KH=（CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3）/（2.8SiO2）铝率：IM=Al2O3/Fe2O3硅率：SM=SiO2/（Al2O3+Fe2O3）目前窑外预分解窑的三个率值约为： KH=0.900.02 SM=2.60.10 IM=1.600.10同时参考中材安徽水泥有限公司5000t/d熟料生产线的率值，选定：KH=0.900.02SM=2.60.1 IM=1.60.1.1.3 熟料的热耗：（参考德州中联大坝水泥有限公司）q=3300KJ/kg熟料.1.4 计算煤灰沉落率：熟料中的煤灰掺入量计算: GA=330021.00%10010

28、0215163.2% (4.1)式中：GA熟料中煤灰掺入量，(%)；q单位熟料热耗，（kJ/kg熟料）；QY煤的应用基低热值，(KJ/kg煤);AY煤的应用基灰分含量，%；S煤灰沉落率(%)。.1.5 配料(1) 计算要求熟料化学成分，设=97.50%Fe2O3=/(2.8KH+1)(IM+1)SM+2.6IM+1.35=3.327% (4.2)Al2O3=IMFe2O3=5.323% (4.3)SiO2=SM(Al2O3+Fe2O3)=22.490% (4.4)CaO=-(SiO2+Al2O3+Fe2O3)=66.360%(2) 以100kg为基准，列累加试凑表如下：表4.1 累加试凑表(%

29、)计算步骤SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3其他合计备注要求熟料成份22.490 5.323 3.327 66.360 煤灰(+3.2)1.7341.0910.1360.0890.0230.126 石灰石(+123.9)1.549 0.681 0.372 66.2860.619 1.412 (66.360-0.089)/53.50%=123.9粉砂岩(+30.8)19.1854.712 1.725 0.462 0.369 3.520 (22.490-1.734-1.549)/62.29%=30.8取粉砂岩（+15.4）9.5932.3560.8620.2310.1851.760砂岩

30、（+15.4）13.0131.0730.4820.1320.1110.342铁粉(+3.5)1.106 0.242 1.494 0.196 0.165 0.141 (3.327-0.136-0.372-0.862-0.482)/42.68%=3.5累计熟料成分26.995 5.443 3.345 66.935 1.103 3.781 107.602 KH=0.75 IM=1.63SM=3.07煤灰（+2）1.084 0.682 0.085 0.056 0.014 0.029 熟料累计28.049 6.125 3.429 66.991 1.117 3.860 砂岩(-7)5.925 0.488

31、0.219 0.060 0.050 0.155 KH=0.91 IM=1.76SM=2.51热耗1003300/102.7143212.80kJ/kg熟料累计22.164 5.637 3.210 66.931 1.067 3.705 102.714 煤灰(-0.6)0.325 0.205 0.025 0.017 0.004 0.024 KH=0.92 IM=1.70SM=2.53热耗1003300/102.114+3231.68kJ/kg熟料累计21.839 5.432 3.185 66.914 1.063 3.681102.114表4.1中，最后一个累计熟料成分即为所配熟料的实际化学成分备注

32、栏中的三个率值和热耗聚聚为所配熟料的这际率值和热耗，可见已十分接近要求值。(3) 计算干料料耗由表4-1可知，配制100kg熟料所需的干原料如下：石灰石123.9/102.114*100=121.33粉砂岩15.4/103/114*100=15.0砂岩=（15.4-7）/102.114*100=8.23铁粉3.5/102.114*100=3.43 (4) 计算熟料的干原料配合比石灰石121.33/(121.33+15.08+8.23+3.43)*100%=81.94%粉砂岩=15.08/(121.33+15.08+8.23+3.43)*100%=10.18%砂岩=8.23/(121.33+15

33、.08+8.23+3.43)*100%=5.56%铁粉3.43/(121.33+15.08+8.23+3.43)*100%=2.32%.1.6 计算湿物料的配合比：湿石灰石=81.94/（100-1）=82.77%湿粉砂岩=10.18/(100-9)=11.18%湿砂岩=5.56/(100-9)=6.11%湿铁粉=2.32/（100-16）=2.76%.2 物料平衡计算物料平衡计算是指计算从原料进厂到成品的各个环节需要处理的物理量。包括所有原料、燃料、半成品的量，并且表达为周需要量，日需要量和小时需要量，有了这些数据才可以进行主机平衡计算和储库容量的计算。.2.1 全厂物料平衡计算11全厂物料

34、平衡计算以一台5000t/d 熟料窑外预分解窑为基础，42.5 普通硅酸盐水泥和32.5 矿渣硅酸盐水泥各占50%，其中42.5普通硅酸盐水泥矿渣掺入量为10%，32.5普通硅酸盐水泥矿渣掺入量为30%，矿渣的掺入量均为5%，60%的水泥进行包装出厂，40%的水泥散装出厂。(1) 计算烧成车间生产能力：Q烧时=台时/24=208.33t/hQ烧日=5000t/dQ烧周=50007=35000 t/w(2) 水泥产量：设总每天生产水泥x吨，42.5普通硅酸盐水泥用熟料y吨，则32.5普通硅胆固醇盐水泥用熟料(5000-y)吨，则列方程得：(1-10%-5%)=y (4.5)(1-30%-5%)=

35、5000-y (4.6)则有(4.5) (4.6)解得x=6667，y=2833 即总共生产水泥6667吨，其中生产42.5水泥用熟料2833吨，占56.7%；生产32.5水泥用熟料2167吨，占43.3%。则水泥的日产量为：Qd=6667t/d小时产量为：Qh=Qd/24=666724=277.8t/h周产量为：Qw=7Qd=76667=46669t/w(3) 原料消耗定额：1) 考虑煤灰掺入时，1吨熟料的生料理论消耗定额：石灰石的消耗定额：Kgsl=121.33/100=1.21t/t熟料粉砂岩消耗定额：Kgnl1=15.08/100=0.15 t/t熟料砂岩消耗定额: Kgnl2=8.2

36、3/100=0.08 t/t熟料铁粉的消耗定额：Kgtl=3.43/100=0.03 t/t熟料生料的消耗定额：K干Kgsl+Kgnl+ Kgtl1.21+0.15+0.08+0.03=1.47 t/t熟料式中 Kgsl、Kgnl、Kgtl、K干分别为干石灰石、干黏土、干铁粉、干生料的理论消耗定额2) 考虑煤灰掺入时及生产损失时，生料的实际消耗定额：石灰石：Kgss =100Kgsl /（100-Ps） (4.7)=1001.21/（100-3）=1.25t/t 熟料 式中 Kgss考虑生产损失时，石灰石的实际消耗定额； Ps石灰石的生产损失 3粉砂岩Kgns1=100Kgnl /（100-P

37、n）=1000.15/（100-3）=0.15t/t 熟料式中 Kgns1考虑生产损失时，粉砂岩实际消耗定额； Pn粉砂岩生产损失 3%砂岩Kgns2=100Kgnl /（100-Pn）=1000.08/（100-3）=0.08t/t 熟料式中 Kgns2考虑生产损失时，砂岩实际消耗定额； Pn砂岩生产损失 3%铁粉：Kgts =100Kgtl /（100-Pt）=1000.03/（100-3）=0.03t/t 熟料式中 Kgts考虑生产损失时，铁粉的实际消耗定额； Pt石灰石的生产损失 3%生料：K生 =Kgss+ Kgns1+Kgns2+ Kgts=1.26+0.16+0.08+0.03=

38、1.51t/t 熟料式中 K生考虑生产损失时，生料的实际消耗定额3) 含天然水原料理论消耗定额：石灰石： Ksss = Kgsl /(1-s）=1.21/(1-0.01)=1.22t/t 熟料 (4.8)式中 Ksss含天然水石灰石理论消耗定额 s石灰石的天然含水量（%）粉砂岩：Ksns1= Kgnl /（1-n）=0.15/(1-0.09)=0.18 t/t 熟料式中 Ksns1含天然水黏土理论消耗定额 n粉砂岩天然含水量（%）砂岩：Ksns2= Kgnl /（1-n）=0.08/(1-0.09)=0.09 t/t 熟料式中 Ksns2含天然水黏土理论消耗定额 n砂岩的天然含水量（%）铁粉：

39、 Ksts = Kgtl /（1-t）=0.03/(1-0.16)=0.04t/t 熟料式中 Ksts含天然水铁粉理论消耗定额 t铁粉的天然含水量（%）生料：K生 = Ksss+ Ksns1+ Ksns2+ Ksts=1.22+0.18+0.09+0.04=1.53 t/t熟料(4) 石膏消耗量定额：1) 干石膏： Kd= 56.7%+43.3% (4.9)=56.7%+43.3%0.07t/t 熟料式中 Kd干石膏消耗定额；d32.5、d42.5分别为32.5、42.5水泥中的石膏掺量，5%，5%；e32.5、e42.5分别为32.5、42.5水泥中的混合材掺量，30%，10%56.7%、4

40、3.3%分别为生产32.5、42.5水泥时熟料用量占总熟料的百分比2) 湿石膏： Kd=100/(100-d)Kd=100/(100-3)0.07=0.07 t/t 熟料 (4.10)式中 Kd湿石膏消耗定额； d石膏的天然含水量（%） (5) 混合材（矿渣）消耗定额：1) 干矿渣：Ke= 56.7%+43.3% (4.11)=56.7%+43.3%=0.27t/t 熟料式中 Ke干石膏消耗定额；d32.5、d42.5分别为32.5、42.5水泥中的石膏掺量，5%，5%；e32.5、e42.5分别为32.5、42.5水泥中的混合材掺量，30%，10%56.7%、43.3%分别为生产32.5、4

41、2.5水泥时熟料用量占总熟料的百分比2) 湿矿渣： Ke=100/(100-e)Kd (4.12)=100/(100-25)0.07=0.28 t/t熟料式中 Ke湿矿渣消耗定额； e矿渣的天然含水量（%） (6) 烧成用煤的消耗定额7：1) 干煤： Kf1= (4.13) QgDW=(QyDW+25Wy) (4.14)式中 Kf1烧成用干煤消耗定额，t/t 熟料q熟料烧成热耗，kJ/kg 熟料QgDW煤的干燥基低位热值，kJ/kg 干煤；QyDW煤的应用基低位热值，kJ/kg原煤；Wy煤的应用基水分，%；Pf煤的生产损失，%，取4%。则由(4.13) (4.14)并代入数据得：Kf10.13

42、 t/t 熟料2) 湿煤：Kf1=100/(100-f1)Kf1=100/(10-6) 0.13=0.14t/t熟料 (4.15)式中 Kf1烧成用干煤消耗定额，t/t 熟料； f煤的天然含水量，%。.2.2物料平衡表表4.2物料平衡表物料名称天然水份(%)生产损失(%)消耗定额(t/t)物料平衡量(t)干料(t)含天然水分料(t)干料含天然水分料时日年时日年1 2 3 4 5 6 7 9 10 12 石灰石1 3 1.21 1.22 259.88006237.12 228104256.72996161.52 225104 粉砂岩9 3 0.15 0.18 32.2160773.18 2810441.2081988.99 36104砂岩930.080.0917.1819412.361510420.6041494.5018104铁粉16 3 0.03 0.04 6.4432154.6456442 9.9205238.0986904 生料4 1