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1、目 录(一) 建设项目概况1(二) 建设项目周围环境现状9(三) 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果10(四) 公众参与21(五) 环境影响评价结论25(六) 联系方式26(一) 建设项目概况1. 建设项目的地点及相关背景（1） 建设项目的地点本项目位于成都市青白江区工业集中发展区（青白江区大同镇巨石大道1号）内。（2） 建设项目相关背景巨石集团成都有限公司，是一家专业生产玻璃纤维产品企业，位于成都市青白江区大同镇巨石大道1号，于2004 年度由巨石集团有限公司和四川成都振石投资有限公司共同投资成立。巨石成都专业生产玻璃纤维产品，目前老厂区内共有四条生产线（209车间生产线、101车
2、间生产线、102车间生产线、103车间生产线），老厂区生产能力为十七万吨/年玻璃纤维制品，公司成立至今已经历了多次扩建和技术改造，目前，209车间生产线已于2008年暂停生产，待后期进行技改。其余三条生产线正常运营。为提高巨石集团成都有限公司的市场竞争力，通过结构调整实现转型升级，提高产品附加值，巨石集团成都有限公司拟对老厂区“102车间生产线”及“209车间生产线”技术改造成“年产十三万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线”。技改工程分两期实施，本次技改为一期工程，涉及车间为102车间和101车间生产线。根据重点区域大气污染防治“十二五”规划，成都市为重点控制区，为实现技改后增产减污的目的，并深入贯彻重
3、点区域大气污染防治“十二五”规划、关于加强灰霾污染防治的通知（川办发201332号）等文件要求，巨石成都认真研究了技改方案。本次技改内容为将现有102车间产品方案由6万吨中碱玻璃纤维技改为8万吨无碱玻璃纤维，同时关停101车间生产线。技改完成后全厂总产量由年十七万吨玻璃纤维产品变为年产十五万吨玻璃纤维产品。技改工程具体分期建设情况见表1。根据现场踏勘，目前工程尚未动工。表1 年产十三万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线技术改造项目分期情况厂区年产十三万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线技术改造项目备注期次涉及的车间技改前技改后本次技改为一期工程老厂区一期工程102车间生产线6万吨中碱玻璃纤维8万吨无碱玻璃纤维10
4、1车间生产线4万吨无碱玻璃纤维0二期工程209车间生产线3万吨中碱玻璃纤维5万吨无碱玻璃纤维合计13万吨/年13万吨/年巨石成都现有工程环评及验收情况见表2。表2 巨石成都老厂区现有工程环评审批、验收情况一览表厂区生产线（或者装置）名称环境影响评价竣工环保验收时间备注批复时间批准产量老厂区209车间生产线年产3万吨中碱玻璃纤维池窑拉丝生产线项目2004.5.14四川省环保局批复3万吨中碱玻璃纤维2006.3.16川环验2006004号于2008年5月停产至今103车间生产线年产4万吨玻璃纤维原丝生产线技术改造项目2006.4.13川环建函2006153号4万吨无碱玻璃纤维2006.12.7川环
5、验2006077号2008年纯氧燃烧技术改造2008.12.26日获得环评批复（青环保发2008260号）2011.3.28验收通过（青环验20115号），目前正常营运101车间生产线年产四万吨玻璃纤维池窑无捻粗纱拉丝生产线技术改造项目2007.8.3川环建函20071095号4万吨无碱玻璃纤维2008.7.11川环验2008067号2010年纯氧燃烧节能技术改造，2010.11.23获得环评批复（青环保发2010308号），2011.8.30验收通过（青环验201127号），目前正常营运102车间生产线年产六万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线扩建技术改造项目2007.12.5川环建函20071513
6、号6万吨中碱玻璃纤维2009.2.19川环验2009019号老厂区产量合计17万吨/年/2. 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表；（1） 主要建设内容及生产工艺巨石集团成都有限公司拟对老厂区“102车间生产线”及“209车间生产线”技术改造成“年产十三万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线”。技改工程分为两期进行实施，本次技改为一期工程，涉及的车间为102车间生产线，产品方案由年产六万吨玻璃纤维（中碱配方）技改成年产八万吨玻璃纤维（无碱配方），对配套的生产设施、公辅设施及环保设施进行相应改造，同时关停101车间生产线，103车间生产线维持现状，不做任何
7、变化。根据现场踏勘，目前工程尚未动工。本项目主要建设内容为：1、在102车间生产线现有生产规模的装备基础上，将目前采用的中碱玻璃配方改为无碱玻璃配方，更换窑炉，对原料系统、窑炉结构及窑炉热工系统进行部分改造，拉丝机、漏板等部分设备进行改造，增加5条离线短切生产线，扩建成年产八万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线；2、项目主要公辅设施及环保工程均依托现有厂区内公辅设施，但因生产能力扩大的需要，并进一步实现玻璃纤维产品的质量升级和节能减排，本次技改工程新增一座110kV变电站、一座1500m3的污水沉淀池；对污水回用系统进行增容改造；并对废气处理站部分设施进行更换，新增一台电除雾器，将现有烟囱拆除，更换
8、为玻璃钢烟囱及井架；新增拉丝车间手拉废丝粉磨后回收利用设备，进行废物的综合利用；化工车间新增一套废气收集净化处理（活性竹碳HO复相催化氧化处理法）装置，同时在化工车间南侧新增设一座300m3的事故废水收集池。110kV变电站已单独编制环评，该变电站的建设内容不在本次环评范围内。本次技改后103车间生产线维持现状，无任何变化。102车间生产线技改前后生产线工艺流程相同，只是原料配方有所差异。主要工艺过程为：按玻璃配方选择矿物原料，各种矿物原料、经粉磨后的拉丝区废丝及经烘干处理后的部分废气站污泥以合格粉料进厂，由配料车间配料并通过气力输送分配阀输送至窑头料仓，供配合料投料机使用。各配合料在单元窑内
9、熔融、澄清、均化后，流入H型成型通路。熔化良好的优质玻璃液由设在通路底部的多排多孔拉丝漏板流出形成纤维，经涂敷专用浸润剂后，部分被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼，拉丝机拉制成的原丝饼经烘干后，供络纱机、离线短切生产线加工制成合股无捻粗纱、短切原丝；另外部份拉制卷绕成直接无捻粗纱纱团，再经烘干后包装入库。生产过程主要的方程式：本项目技改后102车间生产线生产工序主要产生污染物种类和产污环节详见表3。表3 102车间生产线产污环节及处理措施一览表污染物种类编号名称产污工序处理措施废气G1厂内运输、卸装等过程中无组织排放粉尘厂内运输、装卸/G2原料车间配料系统粉尘配料系统由塔库顶部插入式布袋除尘器
10、除尘后经除尘器排放口高空排放G3玻璃熔窑及成型通路废气玻璃熔窑及成型通路经余热锅炉热利用后送至废气处理站处理（采用湿式双碱法对废气进行二级洗涤处理）后经20m高的烟囱排放G4拉丝车间废气拉丝车间通过20m高的排气筒排入大气G5干燥炉废气干燥炉烘干通过15m高的排气筒排入大气G6废丝粉磨废气废丝粉磨自带旋风除尘器及布袋除尘器进行二级单元收尘后经15m高的烟囱排放G7化工车间废气浸润剂配制收集净化处理后经15m高的烟囱排放G8食堂油烟员工就餐经油烟净化器净化后经8m高的烟囱排放废水W1废气站含氟废水废气站废气净化处理经废气站废水净水处理后循环使用，不外排W2生产废水各生产线生产工艺废水及辅助生产废
11、水厂区污水处理站处理后部分回用于拉丝区域冲洗用水，剩余部分通过市政污水管网进入青白江区污水处理厂处理W3生活污水厂区职工办公生活食堂废水经隔油池处理后汇入其他生活污水经预处理池（100m3）处理后，排入园区市政污水管网，送入青白江区污水处理厂进行处理噪声N车间混杂噪声水泵、风机、拉丝机、络纱机、输送机、废丝粉磨机、冷却塔、螺杆空压机组等选用低噪声设备；建筑隔声；减震处理等固体废弃物S1拉丝成型区手拉废丝（成分为短纤维）拉丝车间粉磨后回用于生产S2制品加工产生的废丝边角料干燥车间烘干工序完成后出售给桐乡市鑫龙玻纤厂S3弃窑砖（八年大修时产生）冷修外售长兴宏业高科高温耐火材料有限公司S4含氟废气处
12、理站产生的污泥废气处理站与污水处理站污泥一起处置S5污水处理站污泥污水处理站成都市固体废弃物卫生处置场S6机修及设备维护产生的废机油车间设备维修成都市大邑西南油料加工厂S7机修及设备维护产生的废棉纱车间设备维修交由有资质单位处理S8检验室检验室固废（废酸、废碱）检验室交由青川县天运金属开发有限公司S9废包装材料产品包装交由废品收购站回收S10废丙酮包装桶化工车间交由供应商回收处理S11废丙酮化工车间交由成都三贡化工有限公司进行处理S12生活垃圾职工办公生活送至城市垃圾处理厂（2） 生产规模根据当前国内外市场的需求，本项目技改完成后，102车间产品方案技改前后如下表4。其他车间产品方案保持不变。
13、表4 102车间生产线技改前后产品方案一览表时段序号产品名称规格产量（t/a）产品用途技改前1缠绕用无捻粗纱用原丝/20000/2挤拉用无捻粗纱用原丝/10000/3直接无捻粗纱用原丝/25000主要用于制造玻璃钢管道、压力容器、格栅、型材，以及织造方格布后用于造船、化工贮罐等4纺织用纱/5000/合计60000技改后1直接无捻粗纱线密度3002400tex36000主要用于制造玻璃钢管道、压力容器、格栅、型材，以及织造方格布后用于造船、化工贮罐等2合股无捻粗纱线密度12004800tex20000是玻璃钢缠绕成型、喷射成型、挤拉成型、片状模塑料成型等的增强材料，主要用于制造管道、玻璃钢船体、
14、卫生洁具、贮罐、汽车部件、冷却塔等制品。3短切原丝3mm、4.5mm、6mm24000是热塑性塑料的增强材料，成型工艺有注射法和模压法，增强热塑性塑料广泛用于汽车工业、家电、阀门、泵壳、化工防腐和运动器材等。合计80000（3） 项目建设周期和投资项目建设周期：本项目建设时间为2013年7月2014年1月，预计于2014年2月份投产使用，建设期为7个月。总投资：59979.72万元（其中外汇4639.32万美元），其中建设投资58411.98万元（其中外汇4639.32万美元），铺底流动资金1567.74万元。其中本次新增环保投资163.0万元，占项目总投资的0.27%。（4） 建设项目项目组
15、成表本次技改103车间生产线维持现状，无任何变化，主要针对102车间生产线进行技改，102车间生产线项目组成及主要环境问题如表5所示。表5 102车间生产线技改工程项目组成表及主要环境问题工程类别项目名称现有工程主要内容技改项目建设内容主要环境问题备注施工期营运期主体工程联合车间年产六万吨玻璃纤维拉丝生产线：池窑工段、拉丝工段、烘干制品工段（详见Error! Reference source not found.）生产工艺不变，更换窑炉，并新增相应所需生产设备，详见Error! Reference source not found.施工废水、扬尘、噪声、渣土、民工生活垃圾、生活污水等排放废水、
16、含氟废气、粉尘、噪声、固体废弃物改建，仅供本生产线使用配料车间建筑面积760m2；气力发送罐1500L的2台、3000L的1台；链板输送机能力30t/h的1台；计算机控制系统1套等，配料能力250t/16h。在现有配料设备的基础上对系统进行部分改造，更换部分老旧设备，新增1500L的气力发送罐2台、100m3的日料仓1套、50m3的窑头料仓4套；更新计算机控制系统1套等，配料能力340t/16h粉尘、噪声化工车间建筑面积768m2，共设置5台反应釜、2台三轴搅拌机，为全厂各生产线配制所需浸润剂利用现有工程，对设备进行适当整修，新增一套废气收集净化处理（活性竹碳HO复相催化氧化处理法）装置及一座
17、300m3的事故废水收集池废气、噪声利旧，全厂共用辅助工程压缩空气站1200m3/h，设有8台20m3/min的螺杆空压机（五用三备）和2台40m3/min的螺杆空压机（一用一备），并设置相配套的8台冷冻干燥机现有供气系统不变，增设1台20m3/min的螺杆空压机和1台40m3/min的螺杆空压机，并设置相配套的2台冷冻干燥机噪声改建，仅供本生产线使用除尘系统机械除尘系统，单插式除尘器17台机械除尘系统，新增设备相应新增单插式除尘器7台噪声、废气、除尘渣供热系统1台7t/h烟道式余热锅炉（利用玻璃熔窑余热）利用现有工程尾水、噪声利旧，仅供本生产线使用空调系统拉丝区全新风直流系统、制品区采用带一
18、次回风的定风量集中式空调系统、配料、熔制、纤维成形工段控制室等也设有空调系统利用现有工程噪声制冷站建筑面积720m2，供夏季制冷利用现有工程噪声、烟气循环水池体积400m3利用现有工程噪声储运工程原料仓库建筑面积4370m2利用现有工程/粉尘成品库建筑面积4784m2包装废料公用工程给水站软水装置2*10m3/h一套、纯水装置5m3/h一套新增一套纯净水装置，制水能力120t/d，采用反渗透工艺施工废水、扬尘、噪声、渣土、民工生活垃圾、生活污水等排放噪声改建，全厂共用天然气站建筑面积200m2利用现有工程噪声利旧，全厂共用变配电所35kV，内设4台20002500kVA变压器。（35kV站，变
19、压器装机容量51500kVA）新增一座110kV变配电所，采用二路110kV进线，配置二台63000kVA的变压器，一用一备，建筑面积600m2噪声、电磁辐射扩建，全厂共用纯氧制氧站由空气化工产品（成都）投资有限公司修建，巨石集团提供场地。本项目只是购买其制好后的纯氧作为燃料。利用现有工程的同时外购/噪声利旧兼外购，全厂共用办公及生活设施办公楼建筑面积750m2利用现有工程/生活污水、生活垃圾利旧，全厂共用职工宿舍建筑面积3000m2生活污水、生活垃圾职工食堂建筑面积800m2餐饮废水、餐饮油烟、生活垃圾环保工程污水处理站日处理能力为2880m3新增一座1500m3沉淀池，对污水回用系统进行增
20、容改造施工废水、扬尘、噪声、渣土、民工生活垃圾、生活污水等排放噪声、污泥、废水改建，全厂共用废气处理站处理能力为50000m3/h对部分设施进行更换，新增一台电除雾器，将现有烟囱拆除，更换为玻璃钢烟囱及井架设备噪声、废气改建，仅供本生产线使用废丝粉磨/利用现有空厂房新增两套废丝粉磨设备，对技改后102车间生产线拉丝车间所产废丝进行粉磨并回炉利用噪声、粉尘预处理池容积100m3利用现有预处理池/废水、污泥利旧，全厂共用注：110kV变电站已单独编制环评，该变电站的建设内容不在本次环评范围内。3. 建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。（1） 产业政策符合性分析本项目属于建材行业玻璃纤
21、维及玻璃纤维增强塑料制品制造。根据中华人民共和国国家发展和改革委员会（2013年2月16日第21号令）产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），本项目属于第一类“鼓励类”第十二款“建材”中第六条“5万吨/年及以上无碱玻璃纤维池窑拉丝技术和高性能玻璃纤维及制品技术开发与生产”。巨石集团成都有限公司采取了无碱池窑、废气余热利用、废丝回收利用、池窑纯氧燃烧和电助熔，烟气脱硫等节能减排技术。根据中国建筑材料联合会2012年2月发布的建材工业主要产业“十二五”技术研发与创新的目标、技术途径、支撑条件与保障措施，本项目建设与该文件相符。同时根据国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整（国发20107号）
22、和部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）等相关政策。本项目工艺装备及产品均不属于淘汰类项目，均符合现行环境保护法律法规、政策要求。成都市青白江区经济和信息化局于2012年10月8日以青经信技改备案20125号同意项目备案，因此，本项目建设与国家现行产业政策相符。（2） 与行业准入条件的相符性国家发展和改革委员会于2012年9月27日发布了玻璃纤维行业准入条件工信部2012年修订第46号，改准入条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门等特殊地区除外）所有连续玻璃纤维生产企业，包括玻璃球、玻璃纤维及其制品加工生产企业。将本项目与玻璃纤维行业准入条件工信部2012年修订
23、第46号中的行业准入条件进行对比分析，项目符合玻璃纤维行业准入条件。（3） 规划符合性分析项目位于青白江区工业集中发展区巨石集团成都有限公司内，不新征土地。根据成都市人民政府办公厅关于印发成都市工业重点产业发展规划2010年调整方案的通知（成办发201066号），青白江区重点发展高端无缝钢管（油气用管、锅炉管、机加工管、核电用高压锅炉管、气瓶钢等）、冷轧薄板及涂层板、超深冲级冷轧钢板和高强度冷轧钢板等精品钢材；环保无甲醛离心玻璃棉、高档木地板、强化地板、玻璃纤维及其制品等新型建材；建筑安全、节能环保、自洁净玻璃、装饰玻璃等高端玻璃。青白江区工业集中发展区区域开发环境影响报告书及审查意见（成环建
24、2007复字730号）中明确了该区域属于以冶金、化工、建材、机械加工为主的区域。本项目属建材类，符合发展区产业定位要求。成都市青白江区建设局于2004年4月12日出具了建设项目选址意见书（编号：青城规建2004007号），同意其在巨石大道东侧选址；于2004年11月24日出具了建设用地规划许可证（编号：青城规建2004025号），确认本项目用地符合城市规划要求。巨石集团成都有限公司已取得青白江区人民政府颁发的国土证（青国用（2006）第02068号），地类用途为工业用地。本项目在现有102车间内实施技改，不新征用地，因此，本项目用地合法，符合青白江区土地利用规划和区域环评要求。（4） 选址合理
25、性分析巨石集团成都公司位于青白江区工业集中发展区内。本项目在巨石集团成都公司现有厂区范围内实施技改，不新征用地。1、全厂外环境关系巨石成都东侧为同辉路，路对面为成都天保重型装备股份有限公司（距离东厂界25m），南侧为敬业路，路对面为长流河（河宽约12m），河对面为青白江区污水处理厂（距离南厂界45m），西侧为巨石大道，路对面分布为成都五冶钢瓶有限公司、青白江区工业集中发展区管委会、成都科华重轴有限公司（距离西厂界47m）。北侧为华金大道三段，路对面为在建的商住小区恒大雅苑（距离北厂界130m），沿街商铺和住宅小区（距离北厂界50m）以及已建住宅小区钱江凤凰城（距离北厂界140m）。2、102车
26、间外环境关系根据现场调查，102车间北侧500m范围内均是巨石集团成都公司其他生产车间，北侧580m处是已建住宅小区钱江凤凰城以及沿街商铺；西北侧700m为在建的商住小区恒大雅苑。西面为101车间，再以西距离本项目360m为巨石大道；巨石大道以西是成都五冶钢瓶有限公司、青白江工业集中发展区管委会、成都科华重轴有限公司；南侧100m外是长流河，河流南侧靠近青白江区污水处理厂；项目东侧是巨石规划用地目前为空地，东侧120m外是同辉路，道路对面是天保重装四期待建空地。3、化工车间外环境关系厂区中部靠南侧设置有一个化工车间，为全厂玻璃纤维生产提供浸润剂。化工车间东侧为35KV变电所；南侧为厂区道路，路
27、对面为一般工业固废暂存库；西侧为厂区蓄水池；北侧为厂区道路，路对面为102车间原料仓库。根据外环境关系可知，项目拟建地外环境较简单；周围500m范围内无医院、文物保护、饮用水水源保护地、风景名胜区等环境敏感目标。项目周围的敏感点主要是分布在北侧的商住小区，均位于项目的上风向上，且项目外排废气均采取了污染防治措施，确保实现达标排放。项目以化工车间设置了50m的卫生防护距离，在该卫生防护距离范围内为巨石成都现有厂区及厂区东南侧的同辉路，无敏感点分布，也不涉及环保拆迁问题。项目周围环境照片见附图2，项目外环境关系见附图3，卫生防护距离包络线图见附图10。因此，本项目外环境无较大的环境制约因素，项目与
28、外环境相容，选址合理。(二) 建设项目周围环境现状1. 建设项目所在地的环境现状1、大气环境现状评价结果表明：项目区域环境空气中SO2、NO2小时平均浓度和TSP、氟化物日平均浓度值均低于环境空气质量标准（GB3095-1996）及2000修改单通知中二级标准要求，表明项目区域目前的环境空气质量较好。2、地表水环境现状评价结果表明：监测期间，本项目污水处理厂尾水排口上游500m处、尾水排口下游1000m及3500m处水质中所监测的因子动植物油未检出，其他监测指标除氨氮外Si值均小于1，能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求。本项目监测期间正处于枯水期，长流河水量相对较小
29、，水体自净能力较差。目前青白江区正在实施长流河的改造工程，该项工程的实施将加强长流河的排污、行洪能力。同时，青白江区污水处理厂正在进行改造工程，随着长流河河道改造工程和青白江区污水处理厂改造工程的实施，纳污水体长流河的水质将得到改善，水污染物总量将得到一定程度的削减，为当地项目建设和发展提供水环境容量。3、地下水环境现状评价结果表明：监测期间，本项目所在区域地下水监测点位所监测的因子中各监测指标Pi值均小于1，均能达到地下水环境质量标准（GB/T14848-1993）III类水域标准的要求，表明区域地下水水质良好。4、声环境现状评价结果表明：根据监测结果目前厂区厂界噪声除4#北厂界昼间噪声超标
30、外，其余监测点位噪声昼、夜间均能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准的要求。北厂界靠近城市道路华金大道，其昼间噪声超标主要是车流量较大，交通噪声所致。2. 建设项目环境影响评价范围本根据该项目所在区域的环境特征、项目特点和评价工作等级，确定本工程评价范围，见表6。表6 评价范围环境要素评价范围环境空气以102车间废气站排气筒为中心北北东的主导风向为主轴的23.979km的范围地表水环境青白江区污水处理厂在长流河排污口上游0.5 km至下游3.5km河段地下水环境项目所在区域周围20km2声环境项目厂界外200m范围环境风险以化工车间为源点，距离源点3.0km以内的范围(三)
31、 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1. 建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围（1） 施工期一、项目施工期1、施工大气影响分析：本项目施工过程中造成大气污染的主要污染源有：施工开挖及运输车辆、施工机械走行所带来的扬尘；施工建筑材料（水泥、石灰、砂石料）的装卸、运输、推砌过程以及开挖弃土的堆砌、运输过程中造成扬尘；各类施工机械和运输车辆所排放的废气（含有NOx、CO、THC等）。项目施工期将会对项目所在地环境空气质量造成一定影响，但这些影响随着施工期的结束也会结束。施工期间，通过对工地扬尘和车辆扬尘采取相应的
32、治理措施后，施工场地扬尘对环境的影响将会大大降低。2、施工废水影响分析：本项目主要污染源是施工期的废水来源为两部分：一是建筑施工产生的污水，二是施工人员产生的生活污水。施工期间，通过采取相应的废水治理措施后，本项目施工废水不会对项目所在区域地表水环境产生明显影响。3、施工噪声影响分析：本项目主要污染源来自高噪声、高振动的施工机械及大型建材运输车辆。在采取隔声降噪措施和严格管理下，厂界噪声能达到国家建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）的规定，同时还能使施工噪声对区域环境的影响减小至项目周围居民可接受的程度。考虑到施工期的暂时性，且禁止高噪声设备夜间施工并采取有效措施控制后，项
33、目施工期对区域声环境造成的影响是可以接受的。4、固体废物影响分析：本项目主要固体废物为主体工程施工和设备安装工程施工产生的废弃物料等建筑垃圾以及施工人员产生的生活垃圾。通过对其采相应的处置和管理后，本项目施工期产生的固体废物均去向明确，不会造成二次污染。5、生态环境影响评价：本工程主要生态环境影响主要体现在1500m3沉淀池基础工程和主体工程的土石方开挖和回填对局部生态环境的影响。施工期间局部生态环境破坏、水土流失均属少量、局部、暂时、可逆转的生态影响，本项目施工期间对生态环境影响不大，通过采取相应的生态保护和恢复措施，项目建设对生态环境影响是可接受的。（2） 营运期1、大气环境影响预测与评价
34、：根据前述分析可知，项目主要环境空气污染源为各生产车间废气站排放的烟尘、SO2、NOx和氟化物。在采取有效污染防治措施前题下，项目排放的各类废气污染物均可做到达标排放。本项目Pimax为19.54%，占标率10%的最远距离D10%=4979m，根据等级划分原则，本项目大气环境影响评价工作等级为二级。根据述预测结果可知，项目营运期正常情况下，各环境空气污染因子贡献值在叠加本地值后的预测值均未超过环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准限值。采用大气环境防护距离计算模式估算，依据非甲烷总烃无组织排放情况，计算得出非甲烷总烃无组织排放厂界无超标点，无需设置大气环境防护距离。根据制定地方大
35、气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-91）计算，确定项目以化工车间为源点设置50m的卫生防护距离，结合外环境关系，化工车间50m的卫生防护距离覆盖范围内为本项目的厂区及厂区东南侧的同辉路。卫生防护距离覆盖范围内无长期居住的居民、学校、医院等敏感点，不涉及农户的搬迁。环评要求在本项目划定的卫生防护距离范围内不得规划和新建住户、食品加工厂及医院、学校等环境敏感点，不得引入食品业等对区域大气环境质量要求较高的行业。厂内设置有食堂供厂内员工就餐，食堂燃料为天然气，食堂内安装了油烟净化器（净化效率大于85%），食堂油烟经净化处理后经8m高烟囱排放。在严格执行本报告书所提出的污染防治措施的基础
36、上，废气能够实现达标排放，对周围环境空气影响较小。2、废水排放影响分析：生产废水来源包括：拉丝区域冲洗废水、循环冷却水站定期排放的废水、设备清洗废水、纯水制备产生的浓盐水、浸润剂涂油器废水、拉丝喷雾废水、废气站废气治理含氟废水、余热锅炉定期清洗废水、各个车间内循环站定期排放的废水及检验室废水。废气站含氟废水经混凝（采用聚铝）、沉淀、脱泥处理后的上清液回用于废气喷淋处理过程，循环使用。进入厂区污水处理站的生产废水经污水处理站处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准限值，循环部分水（720m3/d）经管道送入102车103车间生产线拉丝车间，用于拉丝区域冲洗水循环使用，剩余部分
37、（1200.7m3/d）排入工业园区内的污水管网，再进入青白江区污水处理厂达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排放到长流河。生活污水（123m3/d）经隔油池、预处理池等预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网，再汇入青白江区污水处理厂达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排放到长流河。本项目废水经厂内预处理后均能实现达标排放，对地表水环境影响较小。3、地下水环境影响分析：本项目通过对厂区内所有生产车间、化工车间、原料仓库、废气站（包括废气处理站废水处理系统）、厂区污水处理站、一般工业固
38、废暂存库、废气站污泥暂存库、危险废物库房、检验室、事故应急池及管道输送系统等采取了相应的污染预防措施的基础上，项目对地下水基本不会造成明显影响。正常情况下，项目对地下水的污染主要是由于污染物迁移穿过包气带进入含水层造成。通过分析，项目包气带防污性能为强级，说明浅层地下水不太容易受到污染。若废水或废液发生渗漏，采取有效措施隔阻，污染物不会很快穿过包气带进入潜水，对潜水的污染较小。项目给水水源未取用地下水，排水去向是废水经处理达标后通过厂区废水总排放口排入园区市政污水管网，进入青白江区污水处理厂进一步处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级A标后排入长流河，故项目
39、排水未与地下水有直接联系。因此，本项目的建设不会对地下水水位产生明显影响。4、声环境影响评价：本项目噪声主要来源于空压机、风机、水泵、拉丝机等各类设备。公司通过采取优化设备选型、合理布置总平，并采取相应的隔声、减震、消声等治理措施后，将使噪声源的噪声影响大大降低，通过预测，除项目北侧厂界营运期昼间预测值超标外，其余厂界昼、夜间噪声均能够达到声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。北厂界靠近城市道路华金大道，其昼间噪声超标主要是车流量较大，交通噪声所致。厂区北面50m处的住宅小区在项目营运期昼夜间噪声预测值均满足声环境质量标准4a类标准，项目生产设备噪声对其声环境的影响在可接受的范围内
40、。5、固体废物影响分析：本项目103车间生产线及101车间生产线拉丝成型区手拉废丝、制品加工产生的废丝边角料和弃窑砖（八年大修时产生）外售给相关单位回收处理；102车间生产线拉丝成型区手拉废丝（成分为短纤维）经废丝粉磨后可全部回用于生产中；102车间废气站含氟污泥、污水处理站污泥运至固废填埋场进行填埋处理；机修及保养工序废机油、废棉纱、检验室固废（废酸、废碱）和化工车间废丙酮等，分别委托具有相应资质的各单位处置；废包装材料及废丙酮包装桶交由供应商回收处理；生活垃圾送至城市垃圾处理厂处理。项目产生的固体废物经上述措施处理后，去向合理明确，不会对周围环境造成二次污染。2. 建设项目评价范围内的环境
41、保护目标分布情况（附有关图件）。项目周围主要环境保护目标见表7。表7 项目主要环境保护目标环境要素保护对象方位距离性质规模保护级别地表水长流河南面25m河流中河地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类声学环境钱江凤凰城北面140m居住约3200人声环境质量标准（GB3096-2008）2类恒大雅苑西北面130m居住约2300人住宅小区北面50m居住约150人青白江区工业集中发展区管委会西面47m办公约40人大气环境钱江凤凰城北面140m居住约6000人/恒大雅苑西北面130m居住约5000人住宅小区北面50m居住约200人青白江区工业集中发展区管委会西面47m办公约40人大弯中学西
42、北面855m学校约1200人兰梦丽都商住小区西北面710m居住约2638人大弯中学分红旗分校北面1000m学校约500人青白江区大同小学北面1500m学校约700人青白江大弯小学西北面1600m学校约400人青白江区外国语学校西面1200m学校约600人青白江城桥幼儿园西面1300m学校约100人青白江区人民医院西面1500m医院约400人青白江区中医院西面2300m医院约350人青白江化工职业大学西面1700m学校约2000人青白江区集中居民区西面1500m居住约15000人新峰村东面2100居住约362人高平村南面3520居住约275人沈家院子西南面3150居住约157人图1 项目外环境关
43、系图图2 环境风险评价范围内社会关注点分布图3. 对涉及法定环境敏感区的建设项目应单独介绍对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果本项目不涉及法定环境敏感区。4. 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案（1） 风险识别按照危险化学品品名录（2002年版）以及危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009），本项目内属于危险化学品的物料有：天然气（第2.1类易燃气体）、氧气（第2.2类不燃气体）、浸润剂（主要成分为环氧树脂）（第3.2类易燃液体）、丙酮（第3.1类低闪点易燃液体）。本项目在生产过程中涉及的危险化学品贮存情况见表8。表8 主要危险化学品的贮存情况序号材料名称化学成分原材料
44、用量最大储存量包装方式储存周期储存地点1氧气O22575万m3/a管道直接输送，不存储/制氧站2天然气（甲烷）CH42350万m3/a管道直接输送，不存储/配气站3丙酮C3H6O24t/a0.46t200kg/铁桶一周化工车间4环氧树脂/179.81t/a 3.46t1000L/塑料桶一周化工车间根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）和建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004），本项目不构成重大危险源。项目风险评价等级应为二级，项目风险评价范围定为以以化工车间为源点，距离源点3.0km以内的范围。（2） 环境风险事故防范措施a、 应急预案无论预防工作如何周密，风
45、险事故总是难以根本杜绝，制定风险事故应急预案的目的是要迅速而有效的将事故损失减至最小。该项目运行过程中，一旦出现突发事故，必须按事先拟定的应急方案，进行紧急处理，它包括应急状态分类、应急计划区、事故等级水平、应急防护和应急医学处理等。目前公司内制定了环保应急预案主要内容如下：1. 单位成立了预案综合管理小组，由公司副总经理任组长，设备环保科负责人，公用车间负责人任副组长，公用车间机电班10人，废气、污水处理站操作工人6人为组员。2. 建立了设备巡检、定期检修制度，使设备运行状态得到了有效的监控和掌握3. 公用车间每季度进行1次系统应急预案演习；4. 废气处理系统设备抽风机、水泵均为一备一用，一台出现故障，备用启动，设备故障立即进行检修。喷淋塔喷淋已发生损坏，常备有成品备件。5. 污水处理站后
