新建产6000万块页岩实心烧结砖项目建议书.doc

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1、第一章 总 论1.1 项目背景1.1.1项目名称新建年产6000万块页岩实心烧结砖项目1.1.2项目申报单位概况承办单位：XXXXX砖厂项目法人：XXXXX砖厂成立于2011年7月，是一家个体企业。厂址位于XX县张村大张乡。厂区占地7.5亩，折算面积为5000平方米。项目投产后企业的固定资产达到444万元，各种设备车辆二十余台套。可直接按安排就业人员80人。项目投产后可实现年产6000万块页岩实心烧结砖，实现年销售收入1000万元、利税300万元。1.1.3申请报告编制依据1、 国家鼓励发展节能、节地、利废的新型墙体材料的相关政策和法规，以及河南省人民政府关于治理整顿粘土砖瓦窑厂加快发展新型墙

2、体材料的通知，XX县关于加快发展新型墙体材料工作的通知。2、 XXXXX砖厂提供的有关资料及数据1.1.4研究范围本报告对XXXXX砖厂建厂的理由、承办条件、建安工程、生产设备、公用设施等进行分析，项目的环保、职业安全卫生、消防、节能（废物利用）等内容作相应研究，对项目的实施进度、资金筹措、投资估算和产生的财务效益、经济效益进行分析，最终做出本项目的经济评价结论，为投资决策提供依据。1.2 项目提出的理由在XXXXX砖厂周边大量集中分布软质页岩，约800亿吨，可长期开采，开采后每年可造良田1亩。页岩是由粘土在地壳运动中挤压而形成的岩石。它是一种沉积岩，是固结较弱的粘土经过挤压、脱水、重结晶和胶

3、结作用而形成的。页岩一般为红色、褐色、灰色，硬度不高，易破碎，容易加工成理想的制砖原料，且除了制砖外无其它用途。页岩与粘土有着相似的化学成分，是制砖好材料。因此，利用页岩为原料制作烧结砖，代替粘土砖，是节能、节地、环保、城乡建设的需要。利用页岩制作烧结砖不仅可以节约耕地和基本农田，大大减少了环境污染，能充分利用荒山的风化岩石，变废为宝，不破坏和减少耕地。节约大量的土地资源。在建筑使用中，由于其热工性能良好，提高居住舒适性，降低采暖能耗，减少二氧化碳排放量。可见烧结页岩砖的开发生产有着巨大的社会效益和经济效益，是替代实心粘土砖的理想产品， 在今后的很长一段时间内将是砖混结构建筑的主导墙体材料之一

4、。XXXXX砖厂是利用页岩生产烧结砖的新建企业，专门为房屋建筑提供符合国家环保要求、节能、节地的烧结砖。满足该县城乡建筑业对墙体所用砖材的需求。 我国自改革开放以来，国民经济得到持续、快速、健康发展，人民群众的生活水平等到显著提高，居住条件不断改善。据资料报道，我国全社会房屋年竣工面积将达到1820亿平方米，建筑业增加值均约7500亿元，其中城乡住宅年需求量将保持在1315亿平方米左右。住宅产业的投资增长率已远远大于GDP的年增长率，是发展新型墙体材料的绝好机遇，具有广阔的市场前景。目前我国墙体材料年产6000多亿块（折标准砖），而产品结构不合理，其中粘土实心砖的产量占墙体材料总量的95%左右

5、，年产量约5400多亿块。粘土实心砖的生产企业绝大部分为乡镇企业，其中生产规模小、工艺技术落后、浪费大量能源、严重污染大气环境。每年由此面毁坏和占用的耕地达到95万亩，耗能近7000万吨标准煤，含有硫化物的有害气体直接排向大气层，煤矿和电厂每年排放的煤灰和煤矸石等工业废渣需占用土地堆放，环境污染严重。随着国家墙体材料改革的进一步深入，保护环境、保护有限的土地资源，自2003年以来国家开始陆续出台限制及严禁生产和使用粘土实心砖的相关政策规定。我省也出台了相应的地方政策规定，制定关闭的禁止使用粘土实心砖的时间表。近年来，国家在下达有关限制的禁止使用粘土实心砖的同时也出台了相关节地、节能、利用废渣生

6、产新型墙体材料的税收优惠政策。近几年来新型墙体材料以年均810%的速度增长，累计节约土地110万亩、节能8000万吨标准煤、利用废渣3亿吨。该厂经过充分的市场调查和论证，积极筹建生产新型墙体材料生产线。目前已基本完成企业营业执照、土地自用、生产设备采购等工作。征用XX县张村李村二道河废弃的村庄旧址建设生产线，生产页岩烧结砖。生产所需原材料可就近取用。购置的生产设备选用目前国内较先进的制坯机和节能型隧道窑。1.3 研究结果本项目除新建生产厂房及配套设施外，购置国内先进的制坯机和节能隧道窑。生产线焙烧采用一次码烧技术，不仅可节省码窑人员使焙烧工序简单化，还可将焙烧窑砖坯余热用于烧烘干室。使烧结过程

7、产生的热能得到二次利用。使产品质量有了可靠保证，从而使产品质量、性能、寿命、可靠度达到国家标准。具有强度高、保温、隔热、隔音等特点，在以页岩砖作为主要建材的砖混建筑施工中，页岩砖最大的优势就是与传统的粘土砖施工方法完全一样，无须附加任何特殊施工设施、专用工具，是传统粘土实心砖的最佳替代品。本项目有当地主管部门的大力支持，有团结务实、富于开拓创新精神的领导班子，为项目实施奠定了坚实的基础。生产区具有完善的不、电、路等公用配套设施。利用页岩生产新型墙体材料可使企业获得国家税收优惠政策的支持，使项目建设有了可靠保证。本项目经济效益和社会效益好。项目建设总投资587万元。项目完成后，实现年产6000万

8、块页岩烧结砖。销售收入（含税）1000万元，年利税300万元，年利润额200万元，投资利税率50.5%，投资回收期2.94年，具有投资少，建设周期短，经济效益好的显著特点。主要技术经济指标见下表：主要技术经济指标序 号名 称单 位指 标备 注1占地面积50007.5亩2总建筑面积30573建筑占地总面积28054道路、广场总面积16955绿地总面积 50010围墙周长36011估算总投资万元58712劳动定员人8013年节约占用土地亩5014年节约标煤吨550015减少烟气排放量立方577816减少有害气体万立方3330 1.4结论与建设1.4.1结论1、 页岩砖是国家提倡发展的建筑节能材料，

9、是替代粘土砖的更新产品。烧结页岩砖在我国已有成熟的技术，主要品种有标砖和多孔砖。在生产实际中要解决的主要技术问题是：（1） 根据页岩的化学成分确定是否可以直接作为烧制原料。（2） 根据页岩原料的塑性指数确定砖机工作压力和成型水分。（3） 页岩砖的建厂过程中一般都要进行页岩取样化验，有的还要作先行烧制的试验。2、烧结页岩的性能烧结页岩砖执行国家标准。标砖执行GB5101-98烧结普通砖标准，多孔砖执行GB13544-92烧结多孔砖标准。（1） 强度级别标准要求的强度等级为mu30、mu25、mu20、mu15、mu10.（2） 抗风化性能页岩砖抗风化性能均需达到标准要求。（3） 热工性能烧结页岩

10、砖导热系数0.81w/m.k。明显优于砌块并稍优于粘土砖（0.814w/m.k）。在其它外观、泛霜、爆裂等方面也完全符合标准规定。3、 烧结页岩砖的性能推广优势烧结页岩推广优势是其他墙体材料的对比中显现的。（1） 与砌块相比 有良好的热工性能页岩砖砌体的导热系数为0.81w/m.k，而砼砌块的导热系数为1.2w/m.k,相差近1/3,即240砼砌块的砌体只相当于162页岩砖体的保温隔热效果，能有效地改变夏热冬冷的状况。有进一步发展为多孔的良好技改空间。砌块要想提高热工性能虽有外保温、孔内填充等方法，但不仅在生产和使用环节都增加了难度，而且会极大地增加投资。而页岩砖进一步发展为多孔砖只需在生产环

11、节进行技术改造，既不加大成本，又能很好地提高热工性能。方便施工，提高工效。无砌块的窗墙结合部八字形开裂、粉刷层开裂等弊病。便于二次装修。（2） 与粘土砖相比抗风化性能优于粘土砖由于页岩与粘土本身性能的差异，国家标准就要求页岩砖抗风化性能优于粘土砖。尺寸偏差小于粘土砖由于页岩本身塑性指数优于粘土，虽然国家标准对烧结砖的尺寸偏差要求是相同的，但在实际生产中页岩砖的尺寸偏差普遍小于粘土砖。节约资源，不占用土地国家提倡发展页岩砖就于它可以利用荒山进行生产，不消耗有用资源，变废为宝，利国利民。此外在泛霜、石灰爆裂、外观质量等方面也优于粘土砖。热工性能方面与粘土砖基本相当而稍有提高。传统建材实心粘土砖的生

12、产对土地资源造成了极大的破坏，严重影响着粮食安全和生态环境，因此必须寻找一种建材来替代以粘土为原料的墙体材料。烧结页岩砖是技术成熟的，原材料丰富、最易开发的承重墙体材料之一。（4） 页岩砖在外观上、性能上与粘土砖相似，复合建设工程承重墙体要求，生产、设计、施工标准同粘土砖一致，便于用户及施工人员接受。其生产工艺成熟，建设周期短，采用一次码烧工艺的页岩烧结生产线，土建、安装、调试一年内即可完成。页岩砖在直接生产成本上比粘土砖略高13分钱，但考虑到页岩砖的生产不受天气及气候的影响，不需要晾干，不占地，成品率高，运输距离近等因素，实际成本及市场价格还是较粘土砖有一定优势。因此在严格控制使用实心粘土砖

13、的情况下，烧结页岩砖是替代粘土实心砖的理想材料，因地制宜开发生产页岩砖具有十分良好的市场竞争力。页岩砖是国家提倡发展的建筑节能材料，是替代粘土砖的更新产品，本项目利用废弃固体物页岩生产烧结砖，使废弃固体物资源得到综合利用，基本实现无烟排放。大气环境、生态环境得到很大改善。结论认为本项目可行。1.4.2建议建设单位应抓紧落实项目建设资金、环境评价和项目报批，抓紧施工图设计和设备安装工作，加快项目建设，尽快投入生产。第二章 建设规模及内容2.1建设规模本工程为XXXXX砖厂新建年产6000万块页岩实心烧结砖生产线项目。该项目市场前景很好，具有很强的抗风险性，随着社会的发展，页岩砖售价将不断提高，加

14、之管理方法的不断完善，生产成本会为断下降，经济效益更加明显。制砖原材料主要为页岩，还可以掺入一定比例的煤矸石、炉渣等进行烧结，焙烧窑一次点火后，通过煤矸石、炉渣自燃、窑内火将持续燃烧，不必再加煤助燃。节能节土、环保利废，提高资源利用效率，生产的烧结页岩砖完全符合国家墙体材料改革新政策，烧结页岩砖产品强度高，色泽一致，外观质量好，具有良好的保温、隔热、隔音和外墙装饰性能。烧结页岩砖产品强度高，色泽一致，外观质量好，具有良好的保温、隔热、隔音和外墙装饰性能。烧结页岩砖产品在减轻墙体自重、保温、隔热和抗震性能等方面均优于实心粘土砖。根据XX县的发展规划及有关部门的要求等具体情况，规划本项目占地面积7

15、.5亩，折合5000平方米。将建设后勤服务办公区和生产区等配套设施，总建筑面积3057平方米。2.1.1主要建设内容：1、 厂房，建筑面积208，长26米、宽8米。内设原料细碎系统和制坯机；2、 隧道窑两，每个建筑面积900，共计1800，宽15米、长60米。隧道窑分码坯、干燥、焙烧、冷却段，各段依据其不同的功能采用不同的保温材料和砌筑结构；3、 烘干室，建筑面积600，东西长20米、南北宽30米。依据其功能要求，选用保温效果好的材料和砌筑结构；4、 综合办公楼，建筑面积378，三层。其中：12层为办公室、三层为职工宿舍；5、 配电房，建筑面积56；6、 门卫值班室，建筑面积15；7、 道路、

16、广场，建筑面积1695；8、 绿地面积500；9、 围墙周长360。注明：本项目主要考虑厂区的建安工程，生产辅助设备及安装。第三章 技术方案3.1资源利用XXXXX砖厂，位于XX县张村大张乡。厂址东面、北面和南面是含有丰富页岩资源的页岩坡。页岩储存量大，约8000亿吨，可满足长期生产需要。生产的烧结页岩砖原料均为纯天然原料，质量可靠，颜色均匀，抗压强度一般为15Mpa以上，抗冻、耐火、耐酸、耐碱等性能均较好，可用来代替粘土砖。产品的红、综粉、象牙、灰等色均为天然原料烧制后本身所呈现的颜色，无任何添加色剂。页岩的物理性能塑性指标干燥收缩率干燥敏感指数结构水脱不温度矿物质分解温度6146%1350

17、550c400-800c页岩的化学成分Si02A1203Fe,0Ti0Ca0Mg0K20Na20L.0.I68.9815.075.260.771.691.704.353.2工艺技术3.1.1选用技术本项目的生产工艺采用是是一次码烧技术，它与传统的二次码烧技术相比较，在减少码窑人员的基础上使焙烧工序简单化，还可将焙烧窑砖坯的余热作为烘干室的热源，实现热能的二次选用。节能效果显著。3.1.2节能分析1、 制砖原材料主要为页岩，还可以掺入一定比例的煤矸石、炉渣等进行烧结，焙烧窑一次点火后，通过煤矸石、炉渣自燃，窑内火将持续燃烧，不必再加煤助燃。节能节土、环保利废。2、 由于隧道窑排烟温度很高，测定排

18、烟热损失占总热量的40%、冷却带抽出的热量占10%。余热利用量可观。应用热管换换热技术，是将热管接在排烟系统上，通过热管换热器将有污染、不能直接利用的烟气热量置换成热源，向各采暖点供热。生产工艺和冷却时抽出的此部分热量（余热）作为烘干室的热源。热管换热器可以从烟气中回收30%的热量，折算标煤600吨/年.冷却带由热风机抽出的这部分热量折合标煤2400吨/年。3.1.3生产工艺1、 页岩烧结砖是用页岩代替粘土作原料，按一定比例掺入一定量的煤矸石或炉渣等废物，经过粉碎、成型，干燥、焙烧等工序加工而成。页岩粉料加水拌合后具有一定可塑性。采用物料在挤泥机内连续挤压的方法，使无定型的松散泥料压成紧密的且

19、具有一定断面开关的泥条，然后经切坯机将此条印成一定尺寸的砖坯。砖坯的成型水分一般在1520%间。塑性挤出成型的砖坯，由于含水率较高，因此砖坯必须经过干燥后才能入窑焙烧。由于煤矸石坯料中含有一定数量的颗粒料，加之砖坯含水量经粘土砖坯低，因此干燥周期短。干燥收缩一般在23%范围内。页岩的烧结温度范围一般为9001100C.焙烧窑用隧道窑、隧道窑比较适宜。2、 工序流程：采料粉碎搅拌成型干燥焙烧成品（1） 采料 软质页岩可直接用单斗挖掘机等设备开采，对于硬度系数较大的页岩，一般进行打孔爆破开采。爆破的方法有深孔爆破和大爆破，这两种方法页岩砖厂很少用，基本采用炮眼爆破。页岩开采中较多的采用铵梯炸药，它

20、的突出优点是敏感度适中、安全可靠，其缺点是抗水性能差，吸湿固结，加防水套等。爆破后，页岩经装载机或其它运输工具运到料棚，准备处理。（2） 粉碎原料需要粉碎才能制砖，一般以二级粉碎为好，粉碎前可按一定比例掺入一定量的煤矿废弃物。页岩粉碎后粒度可以根据产品不同提出不同的要求，一般情况下，生产普通页岩砖，最大颗粒控制在2mm以下；生产多孔砖和空心砖，最大颗粒控制在1mm以下。大块原料（直径超过200mm)要打碎后才可装料。对硬度超过石灰石的杂技应拣出，不得装入给料机。对原料及粉碎后的物料随时检查有无石灰石、硬金属等机械杂质，对磁性吸铁器应及时清理，发现有杂质应及时处理。随时检查皮带上粉碎物料的粒径是

21、否超过筛孔直径，以监督筛网是否破损。更换原料时必须把原来的物料在储料仓中拉空，减少混料，避免影响生产下个品种产品的质量。（3） 搅拌粉碎好的原料经均匀给料、加水搅拌。（4）成型页岩原料可以根据其本身的塑性特点，采用不同成型方式和含水率。塑性指数在7以下时可选用硬塑挤出工艺；塑性指数在11以上时可采用软塑成型。为保证产品质量在成型过程中需做到：a. 真空挤泥机的控制屏电流根据型号不同，经常发生变化。一般控制在（180200）Ab. 真空度必须达到0.090.1MPa,才可生产半成品。c. 经常检查真空仓是否空仓，防止料满上来。d. 搅拌机原料要连续供应，料量多少要合适，保证真空压力。e. 原料水

22、分要适宜，太大容易和泥浆，太小安全销易断。水分控制在12.5%14.5%。f. 硬度要求：烧结路面砖为2.53.5/2底层湿坯不得有压印变形。g. 码坯要求：轻拿轻放，扒角严禁上车。h. 机口磨损要求：长度方向及宽度方向磨损一定要控制在工艺规定的范围内。i. 薄片大面弯曲调试、切割面弯曲调试要控制在规定的范围内。切坯、码坯设备与粘土砖相同。（5） 干燥 本工艺采用隧道窑配隧道干燥焙烧工艺较多，这种方式投资少，建设快，因此被广泛采用。由于隧道窑排烟温度很高，测定排烟热损失占总热量的40%、冷却带抽出的热量占10%。余热利用量可观。 应用热管换热技术，是将热管接在排烟系统上，通过热管换热器将有污染

23、，不能直接利用的烟气热量置换成热源，向各采暖点供热。生产工艺和冷却时抽出的此部分热量（余热）作为烘干室的热源。热管换热器可以从烟气中回收30%的热量，折算标煤600吨年。冷却带由热风机抽出的这部分热量折合标煤2400吨年。干燥隧道窑采用顶送热，热源来自隧道窑的余热，湿坯车的顶进一般与隧道窑同步。隧道窑产生的余热，送人干燥窑混合室后，加入一定量的新鲜空气调整至要求温度的热空气经干燥主风机加压送入干燥窑主管道，余热的过剩经管道排空，如余热量不足，由混合室烧咀加热空气供干燥使用。热空气通过与砖坯的温热交换，砖坯中、的水分不断蒸发而坯体获得了干燥，热空气则将热量转给砖坯并吸收砖坯蒸发的水分而降温和增湿

24、。由于干燥风机采用了空气循环箱，把热空气和窑内空气进行混合。在干燥作业时，砖坯得到高速气流均匀旋转吹梳，以搅动存在于湿坯表面上的空气和水蒸气滞留膜，产生良好的传热和蒸发从而使 干燥更均匀和彻底。湿坯膜，产生良好的传热和蒸发从而使 干燥更均匀和彻底。湿坯在各区段由于受由低到高的热空气不断加热和排湿，坯体湿度不断降低，湿度渐次升高，直至成为符合进烧成窑的干坯。此过程中整个区段的温湿度控制十分关键，因此，名区段的湿度必须呈现一定的梯度，防止坯体不合适寺干燥，在各区段由热电偶及仪表显示的湿度高低可以通过此区段的热闸板来控制，使 其符合工艺要求。干燥热空气经不断被 降温增湿后，从排潮风机被排出窑外，为防

25、止窑内因排出空气介质过量而造成负压，在排潮风机的人口端均有平衡风门，来限制窑内热介质的输出量。另外，在干燥前期，为防止湿度太高，在个别循环风机旁还设有新鲜空气人口，并设有相应的排潮风机，以降低窑内此区段的湿度。在湿度总量变化不大，干燥参数相对稳定时，对湿度的调整一般通过控制湿度便可很好地解决，因此，干燥窑的工艺控制主要是温度控制。对制品干燥效果的考虑主要是检测湿坯的今水率指标，当然这是一个滞后性指标，但如果给出足够的调整空间，它的指导意义是十分明显的。（6） 焙烧页岩砖的烧成温度一般在1000左右。该工艺由于按一定比例掺入一定数量的煤矿废弃物煤矸石炉渣，使 其内燃、采用这种内燃方式，可以基本不

26、用煤，有利于环保的废物利用。焙烧窑宜采用隧道窑，可大大提高生产效率降低劳动强度，提高产品质量。隧道窑炉的区段（按制品进人方向）依次分为预热区、烧成区及冷却区，窑车进入为间歇式。煤气发生炉生产的煤气经旋风除尘和静电焦油后，顶部煤气进人混合室，通过管道进人主厂房，再分送至各区供烧成使用。在每一组烧咀的集气管上均装有环式翻板阀，用以控制烧咀组所需的煤气量，每一个烧咀配有球型阀，用以控制单个烧咀的煤气供应。燃烧风由高压轴流鼓风机提供。也均在各烧咀组和各烧咀处设有板筏，供控制和操作。烧成窑的热源主要由煤气的燃烧提供。窑车上的制品从低温段进入，受烟气预热逐渐生温，而进行各种烧成反应，达到烧成区域后升温加快

27、至所要求的烧成温度，使制品烧成后，用急冷风机加冷却风使制品受急冷，由冷却风机提供冷却风进行缓冷将制品冷至室温后出窑，整个烧制过程结束。冷却制品的热空气经余热风机抽送至干燥隧道窑中用以加热，烘干湿坯。隧道窑产生的烟气经废热管道的排烟风机抽出经烟囱排至外大气中。窑的工艺控制主要有如下几个方面：温度控制、压力调节控制、余热风控制和窑炉冷却等。烧成时温度控制是制品烧制的中心，窑上的主要管道，关键区间和关键点均有热电偶显示温度，以便通过相应的操作手段控制使其达到符合要求的温度。这里的主要操作手段包括开关煤气、空气阀、开关各管道板阀等。作为对热电偶温度显示的补充和校正烧成窑的烧成区和其他关键点都有观察孔，

28、其主要作用是观察火焰温度的制品烧成情况。便于发现热电偶所不及的烧成偏差并及时控制，这也是相当重要的环节。正确的温度控制过程应是以各点热电偶的温度显示为基础，看火作为辅助参考，制品出窑后的情况作为反馈和指导，三者相结合的过程。压力控制对窑炉的操作也十分重要。不同的区域压力要求不同，通过对压力的调节控制各区域的气流按要求在窑内运行，以使其对制品的烧制有利。因此窑内压力一般规定为预热区段为微正压，余热段为微负压，缓冷段为微正压。干净的余热空气对坯体的干燥时十分重要。作为烧成窑的一个冷却系统，余热的副产品，而作为干燥湿坯热源，它是否充分和干净则是决定性的。余热空气量由冷却风机、急冷风机的输入空气量及余

29、热风机的排出量来控制。而控制它们的则是各管道上的闸板。良好地使它们相互调配达到合乎要求的动态平衡是必须的。余热空气的控制和温度控制、压力控制是相辅相成的。这些控制的良好是保证制品品质的必要前提隧道烧成窑的冷却系统相当复杂。窑下冷却、高温段的窑墙冷却和窑顶冷却均靠排烟风机形成负压，然后抽取窑款冷却和窑项冷却均靠排烟风机形成负压，然后抽取窑外冷空气来完成。窑下冷却和高温段窑墙冷却风源由风口盖板控制，窑项冷却在北侧也有多个小闸板来控制风量输入。然后主要归于排烟系统管道上的闸板控制。（7） 成品。成品经冷却后，出窑。3.3 主要设备全生产线主要设备有鄂破机、锤破机、搅拌机、液压多斗挖土机、湿式轮碾机、

30、真空挤砖机、切条机、切坯机、翻坯机组、码坯机及窑炉运转系统设备等。第四章 建设用地 4.1 项目选址XXXXX砖厂，位于XX县张村大张乡。厂址东面、北面和南面是含有丰富页岩资源的页岩坡，西是一条乡村道路。厂址占地面积7.5亩5000平方米。该厂的选址属资源指向型，项目选址有两个方案，一个是该村的三道沟，一个是该村的二道沟。三道沟是该村基本农田和耕地，原材料也较远，故选用干道沟建设生产线，二道沟是该村的废弃地，生产原料可就地取材，不占用基本农田和耕地，并且靠近原料产地，厂的东面、北面和南面的荒山全是集中分布的页岩，页岩储量约800亿吨，水、电、路条件具备。此地是附近6公里处的煤矿废弃物（煤矸石、

31、炉渣）堆放地，煤矸石、炉渣储量较大，可满足生产需要。4.2场址建设条件4.2.1气候条件XX县属暖温带大陆性季风气候，四季分明，春季多风、夏季多雨、秋季凉爽、冬季少雪。年平均气温14C，最热月平均气温26.8C、最冷月平均气温6C，,平均降雨量690.3,相对湿度75%。全年光照充裕，无霜期长。主导风向为西风，平均风速每秒3.5米。良好的气象条件使工程施工不需要进行特殊处理。根据“河南省地震烈度区划图”的区划标准，该区域建设工程按6度设防。4.2.2周边建筑物与环境条件拟建场地周边距自然村居民区较远。建设和生产期间对村民的生产生活没有影响，周边无其他建筑物。环境状况良好，没有明显污染源。4.2

32、.3环境保护要求本项目建设所在地地域开阔，大气容量大，没有废气、废水排放，生活污水处理后排出。因此，本项目不会对当地环境造成损害。4.2.4 征地拆迁本项目建设征地7.5亩，无拆迁。4.2.5 施工条件本项目所需的主要材料沙石、水泥、钢材等可到XX县城采购，通过汽车运输到试工场地。水、电等可就近引入，条件可满足施工需求。4.3 交通运输条件厂址所在地距小店刘店公路200米，距村民居住区800多米。产品外运和原料的交通运输条件十分便利。4.4 公用设施根据总体设计，厂区将建设生产与生活用水的自用井及自来水管网、污水排放管网等基础设施，项目将架设自用变压器站。第五章 建设方案5.1 厂区总图方案满

33、足城市规划要求及中华人民共和国建筑设计防火规范GBJ16-87、（2001年版）的有关规定：根据功能要求合理布局，明确分区，建造一个环境优美、利于生产、便于管理、各项指标达到有关标准的现代化工业厂区。5.2 平面布置 厂区地势较平坦，场地为不规整形。整个厂区按功能分为两个区，厂区以主干道与生产区的环形道路分界。厂区的西北角为办公生活区，北面和中部为隧道窑和烘干房、成品砖堆放地，南边分原料堆放地，东边为厂房和配电房，厂区大门位于西边。这样平面布局较规整，既分区，又有机的互相联系。为了安全运输，避免人、货交叉，厂区大门道路设双车道。厂区设出入口1个，主要人流出入口设在西向的乡级公路，大门正对乡级公

34、路。厂区内道路设计成环行路网，车辆须单向行使，以便于运输和消防车通行。厂前区是一栋三层综合办公楼，楼前设有广场，便于临时停车，楼前设景观花园，实施办公生活一体化，货流入口正对厂区的是一条宽10米的主干道，根据生产工艺流程，总图上从北至南建有环绕生产的厂房、原料堆放地、烘干室、隧道窑的环形道路，将各生产建筑物等分隔，环形道路宽4米。厂区围墙设计采用实体围墙。5.3 竖向布置竖向布置采取的方式为平坡式，厂区地面雨水的排放自东向西，采用暗管排至西面的预留出水口。厂区内设计道路采用立道牙型，为便于原料及成品砖的运输，主干道宽10米，其他主要路面宽度为4米，主要转变半径为4米。5.4 绿化设计绿化是调节

35、气候，净化空气，美化厂区环境，提高环境质量的重要措施，沿厂区围墙设计3米宽的绿化带，厂区建筑物四周及主要道路两侧均种植小乔木，综合楼前空地建造景观花园，主干道中央建造花池，使整个厂区内环境优雅、整洁，为生产者创造一个合适的生产环境。5.5 建筑风格本工程是工业生产及附属用房，功能分区明确。建筑设计遵循“形式服从功能”的原则，用现代建筑语言自然表达功能的手法，力求形成形体、色彩、质地的对比，创造出流畅、明快、大方的建筑风格。5.6 建筑结构厂房均为钢筋砼结构，窗户采用塑钢推拉窗，大门和内部门根据需要分别采用钢门、木门、铝合金门、隔声门、防火门等，地面为混凝土耐磨地坪。5.7 抗震设防本工程按抗震

36、设防烈度6度进行抗震设防设计。5.8 公用设施工程5.8.1给排水工程5.8.1.1给水系统厂区使用水源由自备水井供水。自来水给水干管沿厂区需要敷设，管径为DN200,供水压力为0.3Mpa.本工程建设为建筑材料加工，主要用水为生产用水、生活用水和消防用水，生产用水量较小。5.8.1.2排水系统厂区南面预留有污水、雨水接入口。厂区地势平坦，本项目的排水系统按雨、污分流制设计，生产废水中含有固体颗粒物，经沉淀处理后排放。生活污水经化粪池处理后排入污水管道。5.8.2 电气工程5.8.2.1全厂用电设备安装容量420kw，负荷等级为三级。供电电源由10kv高压线接入厂内。5.8.2.2配置350k

37、vA变压器一台，能够满足生产需要，本项目新建10kv变电所一座，提供全厂用电，供电采用电缆引至各生产车间。5.8.2.3在主要建筑物上设避雷针，与金属屋面、钢柱、基础钢筋构成防雷系统。变电所内变压器中性点，金属外壳，金属支架、构件、电缆铠装层等均予接地，本工程工作接地、保护接地预防雷接地公用接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆。本工程接地安全采用TN-C-S系统，所有用配电设备的金属外壳等在非正常情况下有可能带电并可能触及的金属物均须接PE线。5.8.2.4电能计量为三级计量，在变电所10kv进线处装设计量柜，设有功、无功电能计量，在低压各出线回路装设有功计量表，对容量大于50kw的单台用电设备

38、单独设有功计量表。5.8.2.5 综合楼及辅助门等采用高光效荧光灯照明，生产车间采用高光效金属卤素灯照明。第六章 环境影响分析6.1 设计依据及采用标准本工程为墙体材料加工，设计依据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国大气污染防治法，对生产过程中产生的各种环境影响因素进行有效治理，确保达到国家有关规定，设计执行的标准如下：1、 污水综合排放标准（GB89781996）三级标准；2、 工业企业厂界噪声标准（GB1234890）三类标准；3、 工业三废排放试行标准（GBJ4-73)执行废渣总分；4、 大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级标准。6.2

39、环境影响因素1、 废水废水主要为粉碎工序的冷却废水、生活污水等，采用单机循环。2、 噪声本项目主要噪声源为粉碎设备噪声及空压机噪声。3、 原料粉碎过程中产生的粉尘污染。6.3 治理措施6.3.1废水治理粉碎工序的冷却废水可引入搅拌机内使用，生活污水等，经简易方式处理后直接排入山沟。6.3.2噪声治理压缩空气站的噪声主要来源于空气动力噪声，为了降噪达标，空压机吸气口内设置消声过滤器，压缩机采用带有通风、散热、消声系统的过滤器、隔声罩，站房内部吊装吸声板，采用密封好的门窗，墙壁上敷贴新型吸声材料，使厂界噪声小于55dB(A),满足工业企业厂界噪声标准（GB12348-90)三类标准。6.3.3粉尘

40、物治理粉碎工序产生的粉尘，选用的粉碎设备均含粉尘吸收部分，另外在车间设置粉尘吸附装置。可实现无粉尘生产。6.4 绿化绿化具有高温、净化空气、减弱噪声等功能，同时可以美化环境，在防治污染，保护和改善环境方面有着特殊的作用。第七章 职业安全及卫生7.1职业安全及卫生7.1.1采用标准（1） 建材工业职业安全卫生设计规定（JBJ18-2000);（2） 采暖通风与空气调节设计规范（BG50019-2003);（3） 建筑设计防火规范（GBJ16-87);（2001年版）；（4） 工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785）。 7.1.2防护措施 7.1.2.1防火防暴设计建筑耐火等级为二级，生产类别丁

41、类，各建筑物间的防火间距应满足消防要求。配电房、空压机房设有火灾报警系统，当通风机故障时，设有报警系统。车间内风机为防爆风机，电气设施均采用防爆措施。压缩空气站内空压机及贮气罐设计中采取安全阀保护措施。7.1.2.2防机械伤害根据工艺流程、货运量和货物性质，采取适当的运输方式，合理组织车流人流，道路路面结构、宽度、坡度、转弯半径等均应满足安全运输的要求。车间各种动力管线的敷设、设备布置、通道及安全疏散的设置均应符合规范标准。车间设备布置时，需设置安全通道；设备之间留有安全操作间距；在人流、货流交叉处、起重物有可能坠落、车辆易碰撞处均设置相应的安全标志。7.1.2.3粉尘治理新建生产厂房采光好，

42、空气流通，操作环境清洁、舒适，有利于工人身体健康。根据车间生产情况的不同，分别采取全室排风或单独排风措施。对粉碎工序产生的有害挥发物的设备应采用机械通风装置，使 之达到国家的排放标准，以确保工人的安全生产和身体健康。7.1.2.4防署降温生产车间夏季除利用门窗、天窗自然通风外，各固定工位设置岗位送风机，加强空气对流，以改善工人的劳动条件。7.1.2.5防噪声、防振动对噪声较大的破碎机、粉碎机等设备采取控制措施：厂房内安装密封较好的门窗，在墙壁上敷贴新型吸声材料，设备增设减振垫降噪，工人在工作时应配带耳罩以减少噪声的伤害。在空压机的进气口设置了消声过滤器，站房内部吊装吸声板等措施。第八章 消 防

43、8.1 设计依据建筑设计防火规范GBJ1687（2001年版）建筑灭火器配置设计规范GBJ14090 8.2消防设施及消防水源厂区消防由企业承担。消防给水水源为自来水，本项目室外消防用水量为151S，室内消防用水量101S,采取生活、生产、消防合一的消防系统。 8.3工程消防措施厂区内主要道路根据消防和物流设计相应的宽度，相信建筑物的间距为510米，均能满足防火规范要求，且便于消防车畅通行驶。厂区道路410米以上，在车间周围成环状布置，厂区有1个出入口与乡级道路相通，可以满足消防车回车转弯要求。车间与其它建筑物防火间距为18米，满足消防要求。建筑物消防与安全疏散设计均严格按照建筑设计防火规范G

44、BJ1687（2001年版）规定进行各建筑单体设计。根据厂房内生产工艺，建筑物火灾危险性等级为丁类和戊类，设计耐火等级为二级。按照工艺分区，中间隔断采用防火墙分割，墙上门窗为乙级防火门窗，各防火分区埠头有通向室外的疏散出口，门宽和数量均能满足规范要求。工艺设备选型和车间平面区划符合消防要求，工艺布置设备时，留有安全通道。厂房内设消防栓、手提式灭火器等其它消防器材。企业内设消防管理机构，企业领导负责，组成安全生产领导小组，车间成立相应的领导小组，设置安全员，定期进行培训。第九章 组织机构与劳动定员9.1组织机构9.1.1组成及分工由生产部门、辅助部门、销售部门、财务部门、管理部门等组成。9.1.

45、2生产部门原料采集单班作业、原料粉碎工段三班作业、成型工段二班作业、成品工段三班作业。9.1.3辅助部门包括变电所、空压站、综合仓库等。承担全厂各部门的用电、用水运输等任务。9.1.4经销部门负责市场策划、产品营销、售后服务等。9.1.5财务部门负责原料采购、产品销售款项的支收、生产成本控制等。9.1.6管理部门负责的生产、技术、财务、人事等综合管理工作。9.2劳动定员 拟建的“XXXXX砖厂”总定员为全职工人数80人，其中管理人员5人。第十章 项目实施进度 本项目前期工作约2个月，建设期6个月。项目前期工作主要包括项目申请、施工图及报批等。 项目建设期需完成土建施工、设备安装、调试及各项生产准备工作，试生产机正式投产。项目进度计划表月数项目123456789101112前期工作* 土建施工 * 设备安装 * 设备调试 * 交付使用 * 第十一章 经济分析