新疆金源洁净煤有限责任公司产90万t兰炭及4万t煤基活性炭改扩建项目.doc

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1、1 工程概况1.1 项目基本情况 项目名称：年产90万t兰炭及4万t煤基活性炭改扩建项目 建设单位：新疆金源洁净煤有限责任公司 建设性质：改扩建 建设地点：公司现有厂区内 建设内容：兰炭生产线、活性炭生产线、煤气发电车间及辅助配套、公用服务设施 建设投资：36000万元 总占地面积：21.6667hm2 行业类别：炼焦业(C2520)、C31非金属矿物制品业1.2 地理位置与交通项目厂址位于呼图壁县石梯子乡正南方向约3km处，地理坐标为东经864835.57、北纬435744.37。距呼图壁县城27km，距离312国道24km，有呼图壁石梯子公路相连，交通较为便利，地理位置与交通详见图1.21

2、。1.3 工程概况1.3.1 现有工程概况现有工程是20万t/a的兰炭生产线及其辅助配套设施。产品方案见表1.3.11。表1.3.1-1 现有工程产品方案序号产品名称单位产品量备注1兰炭万t/a2045万t/a2煤焦油万t/a1焦油产率约为兰炭产量的5%3富余煤气亿m3/a1.4700m3/t兰炭现有工程于2006年10月开工建设，2008年2月建成20万t/a的产能规模。根据呼图壁县环保局批复文件（呼环发200662号）对项目的环保要求，逐一对照落实情况， 现有工程对部分批复要求进行了落实，在环境绿化方面，做得较好。1.3.2 改扩建工程概况 生产规模、生产工艺改扩建项目实施的生产规模如下：

3、 兰炭生产线生产能力90万t/a。选用直立内热空腹炭化炉12座，单座炉年产兰炭7.5万t。 煤基活性炭生产线生产能力4万t/a，选用斯列普炉32座，单炉年产活性炭0.125万t。 煤气发电车间设280t/h燃气锅炉，配215MW直接空冷抽凝式汽轮发电机组，总装机容量30MW。 建设内容改扩建组成及主要建设内容及与现有工程的依托关系详见表1.3.21。建设周期及主要技术经济指标项目建设期为2年，主要技术经济指标见表1.3.2-2。表1.3.2-2 工程技术经济指标表序号项目名称单位经济指标备注一生产装置规模1兰炭生产线万t/a902活性炭生产线万t/a43煤气发电车间MW215二年操作时间小时8

4、000三产品及副产品1产品2兰炭万t/a79.87除去生产活性炭部分兰炭3焦油万t/a4.54硫磺t/a28805富余煤气亿m3/a6.36活性炭万t/a47电能亿kWh/a2.16四主要原材料用量1原煤万t/a1652PDS+栲胶t/a6.0五公用工程消耗1新鲜水万m3/a111.54改扩建后2电万kWh/a22088改扩建后六全厂定员人450改扩建后七总占地面积hm221.6667改扩建后八工程投资与技术经济1总投资万元36012.57改扩建项目2环保投资万元5576.47改扩建项目3建设投资万元31397.65改扩建项目4销售收入万元107260.00改扩建项目5利润总额万元12711.

5、66改扩建项目表1.3.2-1 项目组成与工程建设内容项目组成子项工程本次改扩建主要建设内容与现有工程的依托关系主体工程兰炭生产线 备煤工段：由贮煤场、煤塔、皮带输送机及通廊、转运站等设施组成 炭化工段：12台内热式炭化炉，每座年产兰炭7.5万t 筛焦工段：烘干机、皮带机、栈桥、地槽、筛焦楼、筛焦机 煤气净化工段：横管煤气冷却器、高效蜂窝式电捕焦油器、循环水池、换热器等 脱硫工段：主要包括脱硫塔、蒸氨塔、熔硫釜、事故槽、碱液槽等拆除现有45万t/a产能，原地新建127.5万t/a产能，其余内容新建活性炭生产线活化工段：建设活化炉、料仓、运输皮带、提升系统成品处理工段：建设筛分、磨粉系统及料仓、

6、提升、输送系统依托厂区预留用地，用地条件充足，可依托煤气发电车间 锅炉：2台80t/h循环流化床锅炉，锅炉燃烧净化富余煤气 汽轮发电机组：设215MW直接空冷抽凝式汽轮发电机组，总装机容量30MW 烟囱：2台锅炉合用一座45m高烟囱。 辅机循环水系统，空冷系统,化学加药系统，热力系统，电气，热工控制新建辅助工程空压机房包括空压机3台（3W0.9/7）、储气罐（1000L）、空气过滤减压器、单向阀、电磁换向阀及管道。现有工程不具备依托性，新建自控系统采用电控系统完成生产过程的数据采集、过程控制、安全报警、联锁保护等任务现有工程不具备依托性，新建火炬4座炭化炉配1根火炬，共3根，高度15m；活性炭

7、设1根火炬，高度15m拆除现有设施，新建其他分析化验室2间；本项目维修仅考虑电、仪小修，工厂大修依托社会资源依托现有库房，增加设备公用工程给水生产生活用水来自自备水井地下水及石梯子乡等一乡三镇水厂的自来水（地表水）给水建设内容包括：生产、生活、消防给水系统、循环供水系统、回用水系统依托厂区现有水源井，自来水给水系统敷设至厂外。生活给水系统可依托现有，其余新建排水生产污水系统、生活污水系统、生产废水排水系统、雨水排水系统新建供电全厂装机容量约7560kw，配备双电源。用电负荷采用10kV电压供电，从石梯子乡110kV变电站10k母线供电 依托现有供电电源，扩建部分配电设施供热24t/h的蒸汽锅炉

8、提供兰炭生产蒸汽；活性炭生产线每8台斯列普炉配1台4t/h余热蒸汽锅炉，共设44t/h余热蒸汽锅炉负责给活性炭活化提供蒸汽生活饮水、淋浴及冬季采暖供热依托现有1台1t/h蒸汽锅炉，办公、宿舍不扩建，可依托续表1.3.2-1 项目组成与工程建设内容项目组成子项工程本次改扩建主要建设内容与现有工程的依托关系贮运工程运输原料、产品及少量固体废物运输均采用公路运输方式，主要依托社会运力解决。厂内运输：采取输送栈桥、各式管道及铲车运输，粉状物料采用密闭罐车运输，煤气采用管道输送现有设施不配套，需新建原煤贮存原煤储存：采用6000 m2露天储煤场，储存量为50000t，场地地面硬化，配套建设封闭式堆棚，喷

9、洒水系统、沉淀池，煤粉储存：设粉煤筒仓3500t依托现有场地，场地用地面积充足，可依托兰炭贮存兰炭块储存：采用4000 m2露天贮场，储存量为50000t，场地地面硬化，配套建设封闭式堆棚，喷洒水系统、沉淀池，兰炭粉：设3400t筒仓储存依托现有场地，其余新建焦油罐区焦油罐区3个，共9个拱顶罐，单罐容积500 m3，总储存容量为4500m3依托现有3个罐煤气气柜2000m3煤气气柜1个，输送管线（600m，直径200mm）新建活性炭生产线原料（小颗粒兰炭）储存设筒仓储存，储存量为3000t；成品储存设1座袋装活性炭成品库房，可贮存袋装活性炭成品约90d的产量新建主要环保工程大气污染控制工程兰炭

10、生产线：筛煤、筛焦除尘；开停车、非正常事故尾气设火炬燃烧系统，煤气脱硫及硫回收；活性炭生产线：活化尾气设余热锅炉提取显热，布袋除尘器除尘系统，石灰法脱硫装置，45m高烟囱，连续在线监测装置（与当地环保部门联网）；活化出炉粉尘设集尘罩+袋式除尘器；颗粒活性炭筛分和包装粉尘设集尘罩+袋式除尘器；粉状活性炭磨粉和包装粉尘设集尘罩+袋式除尘器新建水污染控制工程 焦化废水处理站：设计处理能力60m3/h，采用A2/O2法为主的处理工艺，包括预处理工段、生化处理、深度处理工段及污泥脱水 1500m3应急事故污水池新建固废临时储存设施 新建噪声减振、消声器、隔声、隔声控制室、绿化新建绿化绿化面积3.25hm

11、2新建办公倒班区综合办公楼1座，食堂1座，倒班宿舍1座，不设生活区等生活福利设施(依托社会设施)依托现有，现有设施预留空间充足，可依托1.4 产业政策、规划、选址分析产业政策本次属于技术改造项目，已取得了自治区经济和信息化委员会的备案证明（新经信201121号，见附件），项目整体符合国家产业政策。项目兰炭生产线不属于产业结构调整指导目录（2011年本）中的限制类和淘汰类项目，活性炭生产线、煤气发电车间为富余煤气的综合利用工程，项目整体符合国家现行产业政策要求。选址可行性及相关规划符合性改扩建项目位于现有厂区内，厂址满足焦化行业准入条件及呼图壁城市总体规划等规划的布局要求；拟建厂址交通较便利，物

12、料来源及供电、供水等有保障，卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感点，不涉及搬迁。运行期间对外环境影响较小，环境风险水平可接受，选址可行。项目建设符合国家及当地相关规划要求。卫生防护距离及准入条件要求根据焦化行业准入条件（2008年修订）、炼焦业卫生防护距离(GB11661-2012)、石灰厂卫生防护距离，确定本项目环境防护距离为1000m，起点为项目厂址四周厂界线。根据现场调查，本项目厂址厂界线以外1000m范围均为空地，没有村庄、学校等环境空气敏感点。根据呼图壁城市总体规划（2010-2030），本项目距离规划区南边界24km，不在规划范围内。2 建设项目周围环境现状2.1 项目所在地

13、环境现状 环境空气各监测因子均满足标准要求，项目区环境空气质量现状良好。 呼图壁河监测断面中21项监测指标均符合地表水环境质量标准类标准，水质现状较好。 地下水监测中，东沟村和石梯子乡监测井总大肠杆菌超标，超标倍数0.7倍，超标原因与监测井周边设有牲畜圈舍有关，其他监测因子满足地下水质量标准类标准要求。其他3个监测井的所有监测因子监测值均满足地下水质量标准类标准要求。 厂界现状噪声监测值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准要求。 各土壤监测因子监测值均符合土壤环境质量标准（GB 15618-1995）中的类标准要求。2.2 环境影响评价范围 环境空气本次环境

14、空气评价取以工艺装置区为中心、边长10km的矩形区域为评价范围，总面积约100km2。 地下水环境评价范围为以厂址为中心，根据地下水流方向的影响范围：向厂址边界的南北方向各外扩1km，东西方向外扩500m范围。面积3.75km2。 声环境厂界噪声评价范围为场界外1m。 环境风险环境风险评价范围是厂区中心为圆心、3km半径的圆形区域，面积28.26km2。详见本报告第8章内容。 生态环境评价范围：厂区边界向外延伸500m。面积1.93km2。具体见图2.2-1。3 环境影响预测及主要环保措施3.1 项目主要污染物排放情况3.1.1 兰炭生产线兰炭生产线主要污染物类型、处理方式见表3.1.1-1，

15、主要污染物排放浓度、排放量、达标排放情况见表3.1.1-24。表3.1.1-1 兰炭生产线主要污染防治措施一览表项目编号污染源可研措施存在主要环境问题评价要求补充措施废气G21原料储存场露天储场，场地硬化、防风抑尘网未设置喷洒水系统配套建设封闭式堆棚，喷洒水系统、沉淀池物料转载密闭廊道受料坑扬尘防范措施未提及受料坑设喷雾洒水系统G22原煤筛分设置集尘罩、高效脉冲袋式除尘器，除尘效率99.7，排气筒高度20m/G23煤粉储存设高效脉冲袋式除尘器，除尘效率99.7，排气筒高度20m/G24炭化工段无组织排放连续加煤，辅助煤箱和炉体间密封，炉顶煤箱与炉体密封，熄焦用水封，出焦时采用“水捞焦”/荒煤气

16、净化采用电捕焦，PDS+栲胶为催化剂的湿式氧化法脱硫/G25烘干机烟气采用净化煤气/G26兰炭筛分设置集尘罩、高效脉冲袋式除尘器，除尘效率99.7，排气筒高度20m/G27兰炭封闭式堆棚露天储场，场地硬化、防风抑尘网未设置喷洒水系统配套建设封闭式堆棚，喷洒水系统、沉淀池G28兰炭粉储存设高效脉冲袋式除尘器，除尘效率99.7，排气筒高度20m/废气G29焦油储存拱顶罐储存/荒煤气事故放散通过火炬燃烧未明确是否具备自动点燃功能火炬配备自动点火装置，杜绝荒煤气直接外排废水W21焦化废水废水蒸氨后送污水处理站，处理后回用熄焦焦化废水污染负荷大焦化废水蒸氨后增加脱酚预处理工段，再进入生化处理系统，处理后

17、回用熄焦废水/事故污水未提及废水量大，浓度高，一旦进入环境污染严重设应急事故污水池（有效容积1500m3）收集事故污水，分批次送生化处理站处理后回用，严禁事故水排放噪声尽量采用低噪声设备，较大噪声设备置于室内，对各噪声设备分别采用减振、消音、隔声等措施降噪固废S21粉煤外售/S22焦油渣送兰炭炉掺烧危废HW08单独贮存容器收集，定期配煤炼焦综合利用处置S23脱硫残液未提及危废HW42S24污泥未提及危废HW08表3.1.1-2 兰炭生产线大气污染物排放一览表代号污染源烟废气量(m3/h)污染物产生量(kg/h)产生浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放高度，m/内径，

18、m/温度，0C排放规律G21原煤封闭式堆棚及转运扬尘/粉尘0.3/0.3/3（15010010）间断G22原煤筛分35000粉尘150100000.45303（20/0.4/20）连续G23粉煤筒仓31000粉尘30100000.09303（20/0.2/20）连续G24炭化工段、煤气净化工段/H2S0.046/0.046/3（505010）连续氨0.9/0.9/BaP0.00009/0.00009/G25兰炭烘干机/SO21.686/1.686/3（155010）连续NOx0.9/0.9/烟尘0.7/0.7/G26兰炭筛分35000粉尘150100000.45303（20/0.4/20）连续

19、G27兰炭封闭式堆棚扬尘/粉尘0.3/0.3/3（1004010）间断G28兰炭粉筒仓31000粉尘30100000.09303（20/0.2/20）连续G29焦油储罐/非甲烷总烃0.5625/0.5625-3（452015）连续表3.1.1-3 污水处理工段污染物产生排放情况废水代号污染源排水量(m3/h)污染物产生量(kg/h)产生浓度（mg/L）排放量(kg/h)排放浓度（mg/L）排出去向W21焦化废水27.0COD1066.5 3950000污水处理站处理后用于熄焦BOD5361.8 1340000氨氮110.2 408100挥发酚66.7 247000硫化物0.5 19.400氰化

20、物0.3 1000SS0.9 3500油0.3 1000表3.1.1-4 兰炭生产线固体废物产生排放情况代号污染源污染物名称产生量(t/a)处置措施排放量(t/a)排放规律S21筛分楼粉煤165000筒仓储存，外售处置0连续S22煤气冷却水循环水池焦油渣560危险废物，单独贮存容器收集，定期配煤炼焦综合利用处置0间断S23脱硫再生塔脱硫残液14400连续S24污水处理干污泥1200间断合计167120/0/3.1.2 活性炭生产线活性炭生产线主要污染物类型、处理方式见表3.1.2-1，主要污染物排放浓度、排放量、达标排放情况见表3.1.2-24。表3.1.2-1 污染防治措施一览表类别代号污染

21、源名称可研措施存在的问题环评要求措施废气G31兰炭储存粉尘兰炭设料仓储存，仓顶设布袋除尘器，除尘效率99%/G32筛分工段除尘系统各转运点及运输廊道密闭设计。产尘点设集尘罩、袋式除尘器除尘，除尘效率99%/G33活化尾气由45m高烟囱直接排放尾气余热没有利用，SO2、烟尘不能稳定达标排放，不能满足总量控制指标要求余热锅炉提取显热，高温布袋除尘器除尘，除尘效率99.2%；石灰法脱硫，脱硫效率90%，45m烟囱排放，连续在线监测，与当地环保部门联网G34活化料出炉粉尘除尘系统出料口设集尘罩、袋式除尘器除尘，除尘效率99%/G35活化料筛分、包装除尘系统产尘点设集尘罩、袋式除尘器除尘，除尘效率99%

22、,各转运点及运输廊道密闭设计/G36活化料磨粉、包装除尘系统产尘点设集尘罩、袋式除尘器除尘，除尘效率99%,各转运点及运输廊道密闭设计，包装产品进入产品库储存/G37无组织扬尘防风抑尘网、喷洒水/活化气体（半水煤气）事故排放/危害大、污染大自动点燃事故火炬废水W31脱硫废水设氧化、沉淀、分离处理，处理后回用兰炭封闭式堆棚抑尘未给出具体处理工艺流程给出建议处理工艺流程噪声 尽量采用低噪声设备，总图布置上考虑利用建筑物、树木阻隔噪声； 对高噪声设备（如振动筛、风机、运输机等）采用室内放置，基础设减振，并在风机进出口安装消声器。固废S31兰炭筛分筛下物及除尘灰作为粉状兰炭外售未给出具体的储存设施分类

23、收集，密闭储存，综合利用S32活化尾气除尘灰/S33活化料出口除尘灰（烟尘）作为粉状活性炭产品外售S34成品处理除尘灰作为粉状活性炭产品外售分类收集，密闭储存，外售S35脱硫渣/未给出具体措施分类收集，密闭储存，作为建材辅料综合利用表3.1.2-2 活性炭生产线正常生产废气污染物治理排放状况代号污染源名称废气量(m3/h)污染物产生量污染治理措施排放量排放规律排放高度*/内径（m）/温度（0C）限定排放浓度/排放速率是否达标浓度(mg/m3)kg/ht/a浓度(mg/m3)kg/ht/aG31兰炭储仓6000粉尘30001257.6筒仓储存，仓顶设布袋除尘器，除尘效率99%，转运点、输送廊道采

24、取密闭措施300.120.576连续(16h/d，4800h/a)15/0.4/常温120/3.5达标G32兰炭筛分工段除尘系统15000粉尘100001501200各转运点及运输廊道封闭。产尘点设集尘罩，袋式除尘器除尘,除尘效率99.7%301.512连续20/0.7/常温120/5.9达标G33活化尾气38400烟尘52082001600余热锅炉提取显热，布袋除尘器除尘，除尘效率99.2%；石灰法脱硫，脱硫效率90%，45m高烟囱排放，安装在线监测系统，与当地环保部门联网421.612.8连续45/1.0/5050/-达标SO2146356.172449.376146.35.6244.94

25、350/-NOx2007.6861.442007.6861.44200/-G34活化料出炉粉尘除尘系统85000粉尘300081532出料口设集尘罩、袋式除尘器除尘，捕集率90%、除尘效率99%3080.150.32间断*15/0.4/80（8根烟囱）120/3.5达标G35成品筛分、包装除尘系统42500粉尘300047.5240各产尘点设集尘罩，由袋式除尘器除尘, 捕集率90%、除尘效率99%3040.0752.4连续15/0.3/常温（4根烟囱）120/3.5达标G36成品磨粉、包装除尘系统42500粉尘300047.5240各产尘点设集尘罩，由袋式除尘器除尘, 捕集率90%、除尘效率9

26、9%3040.0752.4连续15/0.3/常温（4根烟囱）120/3.5达标G37无组织粉尘/粉尘/0.21.6防风抑尘网，喷洒水/0.21.6连续2408510/注：*高度为距离地面高度。*出炉2次/h，持续1min/次，运行8000h/a。4台炉一批出炉时间267h/a表3.1.2-3 脱硫废水产生排放一览表类别代号工序名称产生量(m3/h)污染物排出去向生产废水W31脱硫系统1酸碱、盐类、重金属离子、氯根单独收集，经氧化、沉淀、分离处理，出水兰炭封闭式堆棚洒水表3.1.2-4 固体废物产生与处置措施一览表 单位：t/a代号种 类产生量性质处置措施处置量排放规律S31兰炭筛分筛下物及除尘

27、灰1245一般固体废物返回粉焦仓储存，作为粉状兰炭外售1245连续S32活化尾气除尘灰1584厂内设临时储罐，及时清运，作为建材生产辅料综合利用1584间断S33活化料出口除尘灰31.68作为粉状活性炭生产原料31.68间断S34成品处理除尘灰475.2作为粉状活性炭产品外售475.2间断S35脱硫渣1052厂内设临时储罐，及时清运，作为建材生产辅料综合利用1052间断小计4387.88/4387.88/3.1.3 煤气发电车间煤气发电车间主要污染物类型、处理方式见表3.1.3-1，主要污染物排放浓度、排放量、达标排放情况见表3.1.3-23。表3.1.3-1 发电车间拟采取的环保措施表项目污

28、染源污染防治措施环评措施排放规律废气锅炉烟气 燃烧脱硫净化富余煤气 采用高45m，出口内径为1.5m的烟囱排放烟气； 在设备招标中提出低氮燃烧要求，使NO2的排放浓度控制在450mg/m3以下，安装SCR脱硝装置，脱硝效率60%； 在烟道上安装烟气连续监测系统，有效监控投产后正常运行时污染物的排放状况。/高烟囱排放废水辅机冷却循环排水、工业用水排水、锅炉排污水等回用于道路洒水和物料堆场洒水，不排放单独收集进入清净下水处理回用水系统，处理回用回收处理综合利用，不排放噪声锅炉对空排汽、汽轮机、发电机、鼓引风机、机力塔采用低噪声设备，减振、消声、隔声等措施评价要求细化噪声控制措施锅炉对空排汽为间断噪

29、声，其他为稳态噪声表3.1.3-2 发电车间大气污染物排放状况表车间名称代号污染源废气量（Nm3/h）污染物产生状况治理措施污染物排放状况排放规律排放去向排气筒参数污染物产生量（kg/h）浓度（mg/m3）排放速率(kg/h)排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）高度、内径（m/m）温度（0C）煤气发电车间锅炉G51烟囱138300烟尘1.38310 燃烧脱硫净化富余煤气 采用高45m，出口内径为1.5m的烟囱排放烟气； 在设备招标中提出低氮燃烧要求，使NO2的排放浓度控制在450mg/m3以下，安装SCR脱硝装置，脱硝效率60%； 在烟道上安装烟气连续监测系统，有效监控投产后正常运行时污染物

30、的排放状况1.38311.06410连续大气45/1.5150SO26.912506.91255.29650NOx62.23545024.894199.152180表3.1.3-3 发电车间废水产生一览表废水来源废水量（m3/h）污染物状况CODSS石油类发电车间4产生浓度(mg/L)20104 产生量(kg/h)0.080.040.016产生量(t/a)0.640.320.13排放浓度(mg/L)000排放量(kg/h)0.40 0.130.093.1.4 项目三废排放汇总根据工程分析结果，给出项目三废排放一览表，见表3.1.4-1。表3.1.4-1 改扩建后“三本帐”一览表 单位：t/a类

31、别污染物名称现有工程排放量在建工程排放量“以新带老”削减量改扩建工程排放量改扩建后全厂排放量改扩建前后增减量废气废气量（万m3/a）24560.728220024560.72209668291868185107.28粉尘47.523.1247.5232.01635.136-15.504SO2101.2224.8111.02117.5132.56.48NOx19.655019.65300.53350.53280.88烟尘225.1237.5225.1234.17671.676-190.944H2S0.0800.080.3680.3680.288NH31.601.67.27.25.6苯并芘0.00

32、6500.00650.000720.00072-0.00578非甲烷总烃1014.54.53.5废水废水量（万m3/a）000000COD000000BOD5000000氨氮000000挥发酚000000硫化物000000废水氰化物000000SS000000油000000固废工业固体废物000000危险废物000000生活垃圾0000003.1.5 建设期非污染生态影响及产污环节分析 建设期在现有厂区内实施改扩建，不新增占地。充分依托现有交通道路、供水、供电、办公宿舍等可利用设施，节约投资。整个施工过程由具有一定施工机械设施的专业队伍完成。 非污染生态影响和产污环节分析建设期非污染生态影响和

33、产污环节分析见表3.1.41。可以看出，建设期影响主要是工程占地对局部生态环境的影响，其次是固体废物、噪声、扬尘和废水排放对周围生态环境的影响。表3.1.4-1 建设期非污染生态影响和产污环节分析表序号类 别分析内容1非污染生态影响 施工带清理、开挖、填埋建设，施工活动中施工机械、车辆、人员践踏对厂区预留土地土壤的扰动、植被的破坏易造成水土流失 工程占地对植被的影响2产污环节 工程施工产生的弃土 生活排污主要包括生活污水和生活垃圾排放 工程开挖、材料运输等建设均产生施工扬尘 施工机械产生较大噪声影响3.2 环境保护目标情况现场调查，本次评价的环境保护目标按环境要素划分详见表3.21，项目环境保

34、护目标分布见图3.21。表3.2-1 环境保护目标环境要素保护对象户数、人口相对厂界保护内容保护目标方位距离（km）环境空气、环境风险东沟村482户2119人N1.5人群健康、环境安全符合环境空气质量标准二级标准的要求石梯子乡机关单位约400人N2.6石梯子乡小学师生720人N2.8白杨河村499户2429人N3.5阿苇滩村328户1393人N3.4霍斯托别村404户1414人NE6.1牧民定居点规划230户1000人NW2.2地下水厂区及附近区域潜水地下水质符合地下水质量标准的类标准地表水呼图壁河W4.2地表水质符合地表水环境质量标准的类标准生态生态系统、厂区周边农田N0.15农田生态、土壤

35、、植被生态安全、生态结构稳定3.3 主要环境影响及拟采取的主要措施与效果项目主要环境影响在生产期。以下介绍项目生产期环境影响及保护措施。3.3.1环境空气3.3.1.1环境影响 对预测点：项目排放的主要污染物对各预测点贡献浓度均达标；贡献浓度叠加背景浓度(采用监测期间最大值)并考虑评价范围内其他在建项目的共同影响后，各预测点污染物浓度有所增加，但均满足相关标准限值。 典型小时气象条件下，本项目对区域SO2、NO2、H2S、NH3小时贡献浓度均超标，贡献浓度值范围分别为0.00000.538mg/m3、0.00000.27mg/m3、0.00000.0158mg/m3、0.00000.31mg/

36、m3，其中最大小时贡献浓度占标率分别为107.61%、112%、158%、155%，区域SO2、NO2、H2S、NH3最大小时贡献浓度均超标，超标倍数分别为0.076、0.125、0.58、0.29，超标面积分别为0.0019km2、0.00321km2、0.0137km2、0.0131km2，超标区域均位于厂区东南拐角约600m范围内。区域SO2和NO2最大小时贡献浓度年超标次数分别为3次、5次，超标概率分别为0.0228%、0.0456%，最大超标持续时间均为1小时，超标原因主要是炭化烘干机无组织排放及不利于污染物扩散的气象条件；区域H2S和NH3最大小时贡献浓度年超标次数分别为26次、2

37、6次，超标概率分别为0.182%、0.182%，最大超标持续时间均为1小时，超标原因主要是炭化、煤气净化工段无组织排放及不利于污染物扩散的气象条件。区域非甲烷总烃小时贡献浓度均不超标。根据现场调查，本项目投产后，区域SO2、NO2、H2S、NH3小时贡献浓度超标范围内无环境保护目标，且污染物超标概率较小，对周围环境空气不会造成严重不利影响。 典型日气象条件下，本项目对区域SO2、NO2、PM10、TSP、苯并芘日平均贡献浓度值范围分别为0.00000.04mg/m3、0.00000.02mg/m3、0.00000.0264 mg/m3、0.00000.0925 mg/m3、0.000000.0

38、0227g/m3，各污染物最大日平均贡献浓度占标率分别为26.00%、8.00%、17.62%、30.80%、22.7%。最大日平均贡献浓度值叠加背景浓度(采用监测期间平均值)后，区域SO2、NO2、PM10、TSP、苯并芘日平均浓度分别为0.0506mg/m3、0.0376mg/m3，0.0804 mg/m3，0.1971mg/m3，0.001427g/m3占标率分别为33.7%、31.33%、53.6%，65.7%，1.42%，均满足我国环境空气质量标准(GB3095-1996)及其修改单中二级标准限值。 在长期气象条件下，本项目对区域SO2、NO2、PM10、TSP年平均贡献浓度均达标。 项目非正常工况下，各预测点H2S小时浓度出现超标，区域最大地面浓度点H2S和CO均超标。评价要求加强管理，杜绝荒煤气直接放散非正常工况的发生，避免非正常工况下对当地环境空气质量的不利影响。3.3.1.2 污染防治措施 兰炭生产线 物料及产品储存、转运扬尘煤场、兰炭设置建设封闭式堆棚，喷洒水系统、沉淀池，物料传输、转载采取全密闭措施，受料坑进行喷雾洒水抑尘。 备煤工段和筛焦工段筛煤楼、筛焦楼分别设高效脉冲袋式除尘器，除尘效率达99.7%，排气筒高度20m，除尘后外排浓度小于30mg/m3。 炭化工段炭化工段干馏炉装煤时采用由阀式给料器和辅助煤箱