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1、环评资质等级：乙级环评证书号：国环评证乙字第2415号环评编号：星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线建设项目环境影响报告书（简本） 建 设 单 位：星电高科技（青岛）有限公司 环评单位：青岛理工大学2014年11月目 录1建设项目概况11.1项目背景11.2项目名称、性质11.3建设地点22建设项目周围环境现状32.1环境功能区划32.2环境现状质量评价32.3评价范围33主要环境敏感保护目标44原有工程概况54.1基本组成54.2生产产品64.3主要生产设备64.4原辅材料消耗64.5污染物排放和环保措施75扩建项目内容及规模95.1建设内容95.2产品方案105.3原辅材料消耗104
2、.3项目产业政策116扩建项目工程分析及环境影响评价126.1生产工艺126.2污染防治措施226.3环境影响预测与评价227建设项目环境保护措施分析247.1污染防治措施247.2环保措施技术经济分析268环境管理与环境监测计划288.1环境监测计划288.2排放口规范化管理288.3监测资料的保存与建挡298.4建设项目环境保护“三同时”验收一览表309公众参与319.1公众参与的作用319.2公众参与的总体原则319.3公众参与的方式3110建设项目环境影响评价结论351建设项目概况1.1项目背景星电高科技（青岛）有限公司成立于2005年8月，是青岛星电电子有限公司与日本星电株式会社合资
3、经营的中外合资企业。成立初期，公司租赁青岛出口加工区内的原有厂房从事有线耳机、无线耳机（蓝牙）、微型话筒等产品的加工生产。2007年公司将厂址搬迁至原厂区北侧的新建厂房内进行生产，在原有生产规模的基础上进行了扩建改造，即投资运营了电子产品生产建设项目，项目已按相关要求进行了环境影响评价，其评价文件已由青岛市环保局出口加工区分局批复（批复文号：青环出管字200712号）。2011年公司在厂区南侧的新建厂房内投资建设“年产2400万个耳机塑料部件扩建项目”。项目已按相关要求进行了环境影响评价，其评价文件已由青岛市环保局出口加工区分局批复（批复文号：青环出审201110号）为了满足市场需求，星电高科
4、技（青岛）有限公司拟在在现有生产项目基础上，投资160万元人民币，在已有厂房内投资建设小型打印机生产线项目。扩建项目主要是通过依托现有厂房的功能和工艺布局，生产设备以及配套的辅助设施不发生变化，仅增加了小型打印机生产线所需的特别设备，计划最终达到年产30万台小型打印机的生产规模。企业后续将对该部分废气处理设施进行整改，撤销水幕净化处理装置，漆雾和有机废气采用过滤棉+活性炭处理系统进行处理。目前项目已投入试生产，本次评价属于补做环评。为确保该项目的顺利实施，根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例的有关规定及青岛市环保局出口加工区分局的要求，星电高科技
5、（青岛）有限公司委托青岛理工大学编制该项目的环境影响报告书。为保证评价工作的顺利开展与实施，接受委托后，立即进行了现场踏勘、基础资料收集、原有工程排污及污染防治等情况调查，在对该项目生产工艺、排污特征、综合治理技术及项目所在地环境现状等进行调查分析的基础上，编制了该建设项目的环境影响报告书。1.2项目名称、性质 项目名称：星电高科技小型打印机生产线建设项目建设单位：星电高科技（青岛）有限公司建设性质：扩建项目1.3建设地点扩建项目位于青岛出口加工区二号线以南，三号线以西、六号线以东，在原厂区进行建设。2建设项目周围环境现状2.1环境功能区划项目所在区域的环境空气划为二类功能区，环境空气质量执行
6、环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。项目所在区域的声环境划为2类功能区。项目区域声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准。项目水环境影响评价等级为三级。2.2环境现状质量评价1、大气环境环境空气中SO2、NO2的小时浓度和日均浓度，PM10日均浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准；非甲烷总烃排放浓度符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值的1/2（2mg/m3）；甲苯满足工业企业设计卫生标准（TJ 36-79）居住区大气中有害物的最高允许浓度限值；二甲苯满足前苏联居住区标准（CH
7、 245-71）居住区大气中有害物的最高允许浓度限值。2、噪声项目用地各厂界昼、夜间噪声值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准限值要求。2.3评价范围根据建设项目环境影响评价的特点和环境影响评价技术导则，结合拟建工程周围的自然环境特征，本次环境影响评价的范围见表2-1。表2-1 扩建工程环境影响评价范围一览表序号环境要素评 价 范 围1地表水厂内污水处理站排放口的受纳污水管道接口处，并对废水排入市政管网以及污水处理厂接纳本项目污水的可行性进行分析。2大气以项目建设地点为中心，各向四周外扩2.5km的区域为评价范围。3噪声厂界外1m处。4风险以拟建厂址为中心向四周延伸3km。
8、3主要环境敏感保护目标本项目位于青岛出口加工区二号线以南，三号线以西、六号线以东，评价范围内主要环境保护目标见下表。表3-1 环境保护目标及保护级别表敏感目标性质规模相对本项目方位、距项目厂房最近水平距离保护内容尚家沟新村人居1600人项目东侧、约750m村落东河套村人居2000人项目东北侧、约2400m西河套村人居2000人项目东北侧、约1300m环境空气质量（二类区）河套街道第二小学学校1000人项目西北侧、约1400m下瞳村人居2400人项目西北侧、约1400m山角村人居2500人项目西侧、约1800m孙哥庄东村人居1800人项目西侧、约700m罗家营村人居2000人项目西南侧、约220
9、0m潮海西村人居2500人项目南侧、约1300m项目的主要环境保护与控制目标是：严格控制大气污染物排放量，保护工程所在区域的大气环境质量；采取有效措施控制噪声源，确保厂界噪声达标。4原有工程概况4.1基本组成原有工程主要依靠公司自建的2座2层厂房进行生产，公司总占地面积18600m2，厂房建筑面积27350m2，一期厂房（1#厂房）一层主要作为生产区（表面贴装车间、喷漆涂装车间）和仓库，二层主要作为生产区（注塑车间）和办公区；二期厂房（2#厂房）一层主要作为生产区（组装车间）和仓库、二层主要为仓库（未装修）。原有工程基本构成见表4-1。表4-1 原有工程基本构成一览表公司名称星电高科技（青岛）
10、有限公司公司位置青岛出口加工区二号线以南，三号线以西、六号线以东生产规模年产电子元件2010万个/a，耳机塑料部件2400万个/a。现有工程内容主体工程依靠公司自建的2座2层厂房进行生产。一期一层主要作为仓库和生产区，仓库用于存放零部件、待修品、半成品；生产区内设有表面贴装车间、喷漆涂装车间等二层主要作为生产区和办公区，其中生产区内设有注塑车间等。二期一层主要作为生产区和仓库，仓库用于存放零部件、待修品、半成品；生产区内设有组装车间等二层主要作为仓库，未装修。辅助工程1处空压机室，内设3台螺杆式空压机，位于1#厂房一层东北侧1台冷却塔，位于1#厂房西北侧。2处变配电室，均位于1#厂房和2#厂房
11、一层东侧。1处危废暂存间，位于1#厂房北侧。1处化学品仓库，位于一期厂房一层西南侧。环保工程废气项目针对喷漆涂装工程配套设有一套水幕净化有机废气净化系统。喷漆废气主要经水幕净化处理+活性炭净化装置处理后于15m排气筒排放；注塑、焊接、表面贴装等工序产生的有机废气经相应工位集气设施或者排风管道收集后于屋顶15m排气筒排放。废水主要为职工产生的生活污水、冷却塔排污水，生活污水经过厂内自建污水处理站处理后，废水水质能够满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表1中B等级标准要求，与冷却塔排污水一同排入市政污水管网，噪声选用低噪声设备，对主要污染源采取减振、隔声、消声、吸声等措施，验收监
12、测资料表明，企业厂界噪声值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准限值要求。固废分为一般工业固废、危险固废和生活垃圾，一般工业固废主要为注塑下脚料，收集后外售综合利用；危险固废主要有焊锡渣、漆渣、废活性炭、水幕净化废水等，最终委托与青岛新天地固体废物综合处置有限公司和青岛集美环境科学有限公司处理，具体处理协议见附件；生活垃圾由环卫部门外运城市垃圾场填埋处理。职工人数及工作制度原有职工2200人，年工作时间250天。4.2生产产品原有工程产品主要从事电子元件和耳机塑料件的加工生产，加工工序主要为注塑加工、表面贴装、喷漆和组装等，其生产能力为年产电子元件2010万个
13、，耳机塑料配件2400万个具体产品方案见表4-2。表4-2 项目产品方案一览表产品方案生产规模原有工程耳机、微型话筒等内部电子元件2010万个/a耳机塑料件2400万个/a4.3主要生产设备生产设备为：3条SMT贴装生产线、1条涂装生产线及6条组装生产线、40台立式成型机、3条ECM生产线、1台切断机、1台清洗机。4.4原辅材料消耗现有产品生产所用原料组成、来源及年消耗情况见表4-3，水、能源情况见表4-4。表4-3 各产品原料组成、用量及来源一览表工程原料年用量（t）备注耳机焊锡0.65无铅焊膏，焊膏主要是由焊料粉末、松脂助焊剂等均匀混合制成，焊料粉末的含量大约为95%，松脂含量大约为5%。
14、塑料颗粒50高压聚乙烯（PE）加工而成涂料 0.24主要为聚氨酯漆类甲苯调胶2.4组装粘贴采用甲苯调胶，胶水与甲苯的比例为5:1固化剂0.86主要成分为甲苯、醋酸乙酯等耳机塑料件热塑性弹性体（TPE）110指常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体酒精清洗液100ml小铜片表面含有少量油污和金属屑，需用酒精进行表面清洗铜片5从外购进表4-4 原有工程水、能源消耗情况一览表类 别年耗用量来 源水33546t由市政给水管网供给电4.56105Kwh出口加工区供电部门统一供给4.5污染物排放和环保措施1、废水原有工程废水主要为职工生活产生的生活污水、冷却塔排污水。原有工程产生的生活污水
15、经场内自建污水处理站处理后，水质能够满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表一中B等级标准要求，可直接排入市政污水管网，最终进入市政污水处理厂处理；冷却塔排污水为洁净下水，直接排入市政管网。2、废气该项目产生的废气主要包括注塑过程产生的有机废气、焊接过程中产生的焊接废气、组装过程的粘贴废气及喷漆涂装过程中产生的废气。喷漆有机废气经过水幕净化系统+活性炭装置处理后由15米排气筒排放；其他废气经过相应工位集气罩收集或者经过车间排风管道引至楼顶经15米排气筒有组织排放。有组织排放：有组织排放的非甲烷总烃总量为6.510-3t/a，最大排放速率为3.2510-3kg/h，最大排放浓度0
16、.5mg/m3，排放速率和排放浓度均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准和最大允许浓度排放限值的要求；有组织排放的甲烷总量为0.90t/a，最大排放速率为0.4kg/h，最大排放浓度14.1mg/m3，排放速率和排放浓度均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准和最大允许浓度排放限值的要求，二者均不会对周围大气环境产生明显影响。根据现场监测及验收监测资料，工艺废气排放情况均能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准。3、噪声现状监测结果表明厂区各场界噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-
17、2008）2类标准。4、固废原有工程产生的危险废物包括：水幕净化装置产生废液（含漆渣）、焊接过程产生焊锡渣、清洗铜片过程产生的清洗废液、生产过程产生的废油漆桶、废活性炭由青岛新天地固体废弃物综合处置有限公司和青岛集美环境科学有限公司进行处理；一般工业固|：质量检查过程产生的不合格产品，返回生产线首端重新生产，注塑过程产生的下脚料、铜片加工过程切断工序产生的切断下脚料，由物资回收部门回收利用；生活垃圾由环卫部门收集处置。原有工程污染物排放情况汇总见表4-5。表4-5 原有工程污染物排放情况汇总表固废名称产生环节产生量（t/a）废物类别处置方式废清洗剂清洗铜片过程10危险废物（HW17）委托青岛新
18、天地固体废物综合处置有限公司和青岛高晶化学有限公司进行加工处理处理。水幕净化废液（含漆渣）水幕净化系统36.3危险废物（HW12）焊锡渣焊接工序0.002危险废物（HW49）不合格产品质量检查3.2一般废物返回生产线首端注塑下脚料注塑过程一般废物物资回收部门回收利用切断下脚料铜片加工过程一般废物生活垃圾职工生活660一般废物由环卫部门外运城市垃圾场填埋处理合计709.55扩建项目内容及规模5.1建设内容扩建项目基本构成见表5-1。表5-1 扩建项目基本构成一览表类别工程名称工程内容及规模与原有工程依托关系主体工程注塑车间依托原有工程社生产设备依托原有工程印刷贴装车间 组装粘贴车间喷漆涂装车间在
19、原有喷漆车间增加1条UV涂装线（扩建后共有1条UV涂装线，2台自动喷涂机，1台除尘机）新增辅助工程冷却塔一台循环水量为200m3/h的冷却塔，入口温度42，出口温度32。依托原有工程空压机房在厂房的东南侧，冷却塔的西侧新建一座空压机房，内设3台螺杆空气压缩空压机，用于供给气体动力设备使用。配电室共2处，分别位于1#厂房和2#厂房东侧、公用工程给水系统扩建后，项目总新鲜水用量约1.5万t/a，由出口加工区供水管网统一供给，厂内用水主要包括生产用水和生活用水。排水系统厂区排水系统实行雨污分流制。扩建后，生产废水量约3900t/a，生活污水量约6906t/a。生活污水经厂内污水站处理后，与冷却塔排污
20、水一同经市政污水管网进入出口加工区污水厂处理。雨水经厂区雨水管道收集后排入市政雨水管网。供电系统全年总耗电量为2780万kwh，由出口加工区供电部门统一供给。供热系统项目办公室采用空调供暖。设备加热均采用电加热。环保工程废气处理焊接、粘贴、喷漆各工序产生的废气经收集后进入过滤棉+活性炭废气净化系统（整改措施）处理，然后通过15m高的排气筒排放。对现有废气处理设施改造废水处理生活污水进入厂区内污水站处理，共1座，均采用“pH调节+ICEAS池+消毒”处理工艺，总设计处理能力600t/d。废水处理达标后与其余废水一同经市政管网进入出口加工区污水处理厂处理。依托原有工程噪声污染防治新增机械设备选用低
21、噪声设备、采取有效的减振、降噪措施。对主要产噪设备加隔声罩和消声器等措施。扩建固废存放一般固废一般固废临时存放场所，设置在厂区北侧的辅助用房区内。依托原有工程危险废物危废临时存放场所，设置在厂区北侧危废暂存间，体积约为50m，分类储存，按要求作相应的防淋、防漏、防渗处理。办公及生活设施办公楼位于一期厂房二层南侧依托原有工程5.2产品方案扩建项目小型打印机设计年生产能力达30万台，小型打印机是和手机等电子设备连接后可即时打印照片的电子设备。具体产品产量情况见表5-2。表5-2 扩建项目产品产量情况一览表产品原有工程设计产能扩建项目设计产能增加产能小型打印机030万台/a+30万台/a5.3原辅材
22、料消耗扩建项目生产所用原辅材料见表5-3，所用原料均从外购进，汽运进厂。由表可知，原辅材料不包含危化品，经对比中国禁止或严格限制的有毒化学品目录（第一批）（1999年4月5日）、中国禁止或严格限制的有毒化学品目录（第二批）（2005年7月10日），所用原料均不在有毒化学品禁止或严格限制使用名录之内。表5-3 原辅材料消耗情况一览表 单位：t/a工艺名 称主要成份年用量来源：运输方式注塑聚碳酸酯/38t/a外购，汽车ABC树脂/25t/a焊接无铅焊丝铝100kg/a焊锡膏锡650kg/a喷漆印刷一次油漆详见表5-44t/a二次油漆详见表5-43.3t/aUV漆UV0.75t/a固化剂甲苯、醋酸乙
23、酯等860kg/a印刷油墨详见表3-70.5t/a组装组装胶水 甲苯2400kg/a维修切削油/0.75t/a酒精清洁液/100ml氢氧化钠/0.5t/a铜片铜5t/a表5-4 油漆、稀释剂用量及组分表序号涂料、溶剂名称扩改后用量（t/a）主要成份百分含量（）1一次油漆4t/a固体份钛白粉30.53丙烯酸树脂27.64氢氧化铝2.56挥发份甲苯26.824-甲基-2-戊酮10.072二次油漆3.3t/a固体份丙烯酸树脂39.30合成云母1.3石英粉0.3挥发份4-甲基-2-戊酮20.51甲苯16.083印刷油墨0.75t/a固体份乙二醇丙烯酸酯25%氯乙烯-醋酸乙烯共聚物10%炭黑30%挥发份
24、甲苯5%甲基异丁基酮20%环已酮10%4.3项目产业政策根据产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），本扩建项目属于鼓励类第二八条“第26款打印机（含高速条码打印机）和海量存储器等计算机外部设备 ”。根据外商投资产业指导目录（2011年修订）中鼓励类第三条第22款“仪器仪表及文化、办公用机械制造业”。因此，项目建设符合国家产业政策。6扩建项目工程分析及环境影响评价6.1生产工艺本项目运营后，主要产品为小型打印机，加工工艺主要包括注塑、喷漆涂装、表面贴装、产品组装及包装入库等，生产设备均为原有工程已有设备，生产工艺相似，项目运行后，小型打印机的各工程生产工艺及产污环节如下图所示；图6-1 项
25、目生产工艺总流程示意图1、注塑工程图6-2 注塑工程流程及产污环节图工艺流程分析：塑料件产品的原料为塑料粒子，主要是ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料），生产过程中将塑料粒子投入立体成型机，然后开始对塑料粒子进行电加热融化，融化温度约为250左右，塑料粒子受热后融化，在注塑机螺杆的高压高速推动下，熔融态的塑料粒子通过喷嘴进入封闭模具中进行填充，到模具型腔填充到大约95%为止，然后注塑机螺杆慢慢向前作微小移动使塑料进行缓慢保压流动，以压实制品，得到与模具结构和外形相同的制品，模具外有冷却水对模具进行间接冷却，同时使塑料熔体得到冷却，模具经过循环冷却水一段时间冷却后直接开模取件，得到成品塑料制品，
26、冷却固化成型后对制品进行毛边加工。注塑成型后先去除注塑过程中粘连在产品上的模具边角，再进行人工修整，确保其表面光滑度。塑料下脚料和不合格品的产生量约为原料总量的5%，30%50%的边脚料经粉碎机粉碎后由相关物资回收单位综合利用。注射工程产生的污染因素及污染防治措施：1）注射过程中产生的有机废气G。该部分有机废气经车间排风系统收集至排风管道于屋顶有组织排放。2）去边和人工修整工序产生的边角料S，经粉碎后由相关物资回收单位综合利用。3）冷却磨具产生的冷却塔排污水W，废水循环使用。2、 喷漆印刷工程图6-3 喷漆工程流程及产污环节图为提高打印机外壳表面的耐磨性以及外观效果，需要对打印机表面进行喷漆，
27、并印刷LOGO和生产批号。喷漆印刷工程生产工艺流程主要包括喷涂、烘干、印刷批号等工序。工艺流程分析：1）喷漆（1）将注塑成型后的塑料制品运送到喷漆车间的治具安装室，人工在塑料制品上安装喷漆治具，然后将其放在喷漆托架上随流水线进行后续工序。（2）为除去电子元件上的灰尘异物，保证外壳绝对洁净度，便于之后的喷涂，工件进入喷漆线后，先用酒精擦拭剂清洁塑料外壳表面，再进入手动密闭除尘室，人工采用除尘枪进行除尘，灰尘产生量极小，本次环评不予评价。（3）在调漆房中先对涂料进行稀释调配，采用稀释剂的主要成分为甲苯、醋酸乙酯等，调漆房设计为负压房间，防止挥发气体外泄；漆料调好后进入喷漆准备室，里面设有吸油泵、搅
28、拌机、盛油桶，将调配好的涂料用吸油泵抽进油桶，再使用搅拌机将其搅拌均匀，为之后的喷涂工序做好准备。（4）上述经注塑成型得到的塑料制品进入喷漆生产线进行喷漆处理。项目设置3条喷涂线，其中1条喷涂线流程为1喷1烤1烘，1条流程为2喷2烤1烘，另外一条是UV涂装线。喷涂线主要包括1个密闭除尘室、2个密闭自动喷涂室、1个UV涂装室、1个UV固化室以及相应的输送廊道，待喷部件放在托架上随着喷漆流水线移动，喷漆后的塑料制品人工移送到印刷室进行油墨印刷商标。项目在厂房内设有3条喷涂线，均在密闭喷漆室内进行，目前1#和2#油漆喷涂室内分别配设有漆渣拦截水池和废气收集管线（企业后续整改），同时每条喷涂线配设1处
29、密闭烘干室，烘干室内均设有废气收集装置有机废气经收集处理后有组织排放，且该部分生产线均为流水作业，年工作时间6336h；3#UV涂装线主要包括1个密闭涂装照射室，年工作时间6336h。1#喷涂线：1#喷涂线采用1喷1烤1烘模式，喷涂以喷枪为工具、压缩空气为载体，采用自动喷涂方式将涂料（漆料稀释剂）从喷枪的喷嘴中喷出形成雾状液滴而沉积在工件表面上。喷枪均匀的将漆料喷涂在外壳的表面，接着工件随流水线进入密闭干燥机内进行预干燥。喷涂过程中漆料的利用率大约在50%70%左右（本次评价按60%计），其余未被利用漆料以漆雾形式，目前漆雾落入拦截水池中，未被收集的部分经收集管道收集后进入车间外活性炭装置进一
30、步截留处理，最后于15m排气筒屋顶排放。企业后续将对该部分废气处理设施进行整改，撤销水幕净化处理装置，漆雾和有机废气采用过滤棉+活性炭处理系统进行处理，产生的漆雾和两次喷漆有机废气经屋顶过滤棉拦截捕捉后进入车间外活性炭净化系统进一步拦截和处理。经过预干燥采用电加热，温度为50，加热5分钟后取出人工移送至烘干箱中进行进一步干燥固化，温度为80，加热30分钟后取出，人工移送至自然晾干车间冷却30min，最后经过人工外观检查后包装。另外，喷涂过程中，因部分漆料（约10%）会附着在托架上，因此人工将托架取出放入氢氧化钠溶液，此过程中挥发的有机废气同喷漆房内其他有机废气一同进入车间外活性炭装置处理。 2
31、#喷涂线2#喷涂线采用2喷2烤1烘模式，第一次喷漆和第一次烘干工艺和上述1#喷涂线流程一致。为了增加产品色彩多样性和稳定性，在一次烘干之后进行二次彩色喷漆，之后随流水线进入干燥箱进行二次干燥，加热方式、时间和温度与一次干燥一致。二次干燥后的塑料外壳人工移送至烘干箱中进行进一步干燥固化，温度为80，加热30分钟后取出，人工移送至自然晾干车间冷却30min，最后经过人工外观检查后包装。 3#UV涂装线3#UV涂装线主要包括1个UV涂装室和1个密闭涂装照射室，UV（紫外光固化）漆是一种环保型油漆，不含任何挥发物质。喷漆后的打印机外壳进入UV光照射固化间，在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油
32、墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油漆瞬间固化成膜，此过程中无污染物产生。2）普通油墨印刷喷漆后的塑料外壳人工运送至印刷室，将配制好的油墨装入印刷机内进行印刷，每个印刷机工位上均设置小型集气罩收集印刷废气，经收集装置收集后引至车间外活性炭净化装置处理，最后于15m排气筒屋顶排放。企业后续将对该部分废气处理设施进行整改：撤销水幕净化处理装置，漆雾和有机废气采用过滤棉+活性炭处理系统进行处理，产生的漆雾和两次喷漆有机废气经屋顶过滤棉拦截捕捉后，进入车间外活性炭净化系统进一步拦截和处理，其他有机废气则直接进入活性炭净化装置，最后均通过15m高排气筒排放。整改后喷漆印刷工程产生的污染物及防治措施：1）调
33、漆房产生的有机废气G2、一次干燥有机废气G4、二次干燥有机废气G6、清理托架废气G7、烘干箱有机废气G8、油墨印刷有机废气G9经收集后引至车间外活性炭净化装置处理最后通过一支15m高的排气筒（P1排气筒）排放。2）一次喷漆和二次喷漆工序产生的有机废气和漆雾G3、G5均经水幕净化装置处理后，引至车间外的活性炭净化系统处理，最后通过一支15m高的排气筒（P2排气筒）排放。3）酒精擦拭过程中产生的废擦拭布S2、自然晾干过程拆卸的废治具（每月更换一次）S3、喷漆室定期更换的废过滤棉（含漆渣）S4，活性炭净化装置定期更换的废活性炭S5，以及生产过程中产生的废油漆桶、油墨及稀释剂桶以及其他化学试剂的包装容
34、器，上述固体废物均集中收集，妥善暂存，作为危废委托有资质的单位处置。 4）清理托架过程中产生的废氢氧化钠溶液L1，集中收集，妥善暂存，作为危废委托有资质的单位处置。5）外观检查过程产生不合格产品返回生产线首端。3、贴装焊接工程 图6-4 表面贴装工程流程及产污环节图工艺流程分析：整条生产线主要是由SMT双面贴装、波峰焊接、手工波峰补焊组成。1）SMT双面贴装：SMT基本流程：基板上线- A面印刷锡膏- 光学检测-A面贴装-回流炉烘干- 回流焊接- 翻面- B面印刷锡膏- 光学检测-B面贴装-光学检测- 回流焊接- 基板下线-目视检查外观。项目生产所用主板、电子元器件均直接从外购进，首先利用印刷
35、机在电路板的表面印刷一层锡膏，并通过印刷检查机检测印刷状态，在印刷过程中会清扫出少量的焊锡渣，存放于锡渣储存桶中集中处理；再将元器件贴装于电路板上，并在烘干后采用回流焊接方式将其组装为主板成品。回流焊是预先在PCB焊接部位施放适量的焊锡膏，然后贴放表面组装电子元器件，再通过传输链经回流炉加热而实现焊点焊接的工艺过程。整个焊接过程在焊接设备中完成，先经过预热去除焊膏中的低沸点溶剂，然后在热空气的高温加热下使焊料熔融，经冷却后完成焊接。焊接过程中产生的焊接废气通过专用风道由风机引风排出。A面贴装完毕后翻板，对其B面进行与A面相同的贴片、焊接操作后，最后对产品进行目视质检，不合格产品返回工艺首端进行
36、返修。在焊膏的配制和漏印焊膏过程中要控制焊膏用量，杜绝跑、冒、漏、滴现象。焊接过程中会产生焊接烟尘，经工位集气装置收集后由15m排气筒屋顶有组织排放。2） 波峰焊接：波峰焊是将熔融的液态焊料，借助与泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料波,插装了元器件的印刷板置与传送链上，经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。波峰焊基本流程如下所示：将印制板装在焊机的夹具上人工插装元器件涂覆助焊剂预热波峰焊冷却印制板脱离焊机。焊接过程产生的焊锡渣存放于锡渣储存桶中集中处理；产生焊接烟尘，经工位集气装置收集后由15m排气筒屋顶有组织排放。3） 手工波峰焊印刷板脱离焊机后，部分插
37、件需要人工进行补焊，印刷板补焊插件后进行切割，人工检查并利用电烙铁加热焊件各部分进一步进行补焊，所用材料为锡丝。焊接过程中产生的焊接烟尘，经工位集气装置收集后由15m排气筒屋顶有组织排放。焊接完成后的电子元件运输到组装车间进行组装和包装。贴装焊接工程产生的污染因素及污染防治措施：1）SMT双面贴装工序中产生的焊接烟尘G9、波峰焊机焊接和手工波峰焊工序产生的焊接烟尘G10 、G11。该部分有机废气后经工位集气装置收集后由15m排气筒屋顶有组织排放。）SMT双面贴装和波峰焊机焊接工序产生的焊锡渣S6、S7，存放于锡渣储存桶中委托有资质单位处置。）目视检查外观工序产生的不合格产品返回贴装生产线首端处
38、理。4、组装包装工程 图6-5 组装工程流程及产污环节图工艺流程分析： 将喷漆后的塑料外壳和组装后的电子配件运输到组装车间，将打印机引线，打印机外壳以及打印机的发生单元等通过压着、手工波峰焊、胶水粘贴等工序进行组装，经性能检测，不合格产品返回工艺前端进行检修，合格的组装品在经过上螺丝、包装工序后，完成该生产线的加工。在粘贴工序中采用甲苯调胶，所用胶水与甲苯的比例为5:1，粘贴时产生的甲苯挥发气体通过专用收集管道由风机引风至屋顶有组织排出。组装包装工程产生的污染因素及污染防治措施：1）手工波峰焊工序产生的焊接烟尘G12、胶水粘贴时产生的有机废气G13经相应工位集气装置收集后由15m排气筒屋顶有组
39、织排放。）包装工序产生的废包装材料S7，由相关物资单位回收再利用。）性能检测工序产生的不合格产品返回生产线首端检修。主要污染因素分析：扩建项目投产运营后，在注塑、喷漆印刷、粘贴焊接、组装包装等工序中将产生废气、废水、噪声及固体废弃物等各类污染物，各污染物产生环节如下所述：本次评价主要污染因素分析以营运期为主。根据扩建项目的生产工艺流程分析，扩建项目运行后在生产过程中可能产生的污染物主要有废水、废气、固废及噪声等。具体产污环节见表66-1。表6-1 主要产污工艺及污染物说明污染类型产污环节编号主要污染因子废气注塑工序G1非甲烷总烃调漆G2非甲烷总烃（含甲苯、二甲苯）一次干燥、二次干燥、烘干、印刷
40、G4、G6、G8G9非甲烷总烃（含甲苯、二甲苯）一次喷漆、二次喷漆G3、G5非甲烷总烃（含甲苯、二甲苯）清理托架废气G7非甲烷总烃（含甲苯、二甲苯）表面贴装工序、波峰焊、手工波峰焊工序G9、G10、G11、G12焊接烟尘胶水粘贴G13非甲烷总烃（含甲苯）废水职工生活污水CODCr、BOD5、氨氮、SS冷却塔W1CODCr、BOD5、氨氮、LAS噪声生产设备、辅助设备运行N生产设备运行噪声生产辅助设备风机等运行噪声固废去边和人工修整S1边脚料酒精擦拭S2废抹布自然晾干S3废治具喷涂、烘干S4废过滤棉（含漆渣）S5废活性炭废油漆桶L1废氢氧化钠溶液SMT表面贴装、波峰焊机焊接S6、S7焊锡渣质量监
41、测S8不合格产品包装S9废包装纸职工生活生活垃圾6.2污染防治措施项目主要产污环节污染防治措施详见表6-2。表6-2 项目主要污染防治措施一览表类别污染源污染物防治措施工艺废气有机废气非甲烷总烃（含甲苯、二甲苯）喷漆印刷工程有机废气经工位上方集气罩、活性炭净化装置净化处理后于15m高排气筒排放，注塑工程、胶水粘贴工序废气经工位上方集气罩或排风系统管道收集后15m高排气筒排放。漆雾非甲烷总烃（含甲苯、二甲苯）喷漆工序产生的漆雾经过滤棉+活性炭净化装置净化处理后于15m高排气筒排放，焊接废气含松脂、助焊剂及微量的锡尘经工位上方集气罩收集后通过排风管道于15m高排气筒排放。粘贴废气非甲烷总烃、甲苯废
42、水冷却塔排污水SS、盐类排入市政管网，经管网输送至镰湾河水质净化厂。生活污水CODCr、BOD5、SS、氨氮噪声设备噪声A声级低噪声设备，对强噪声源采取隔声、减震降噪措施。固废工业固废一般固废回收综合利用。危险废物分类收集、存放在指定的储存场所，委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司和青岛集美环境科学有限公司处置。生活垃圾生活垃圾集中收集后由环卫部门及时清运。6.3环境影响预测与评价1、大气环境项目投入运行后，各类废气污染物均可实现达标排放，经估算模式预测，项目排放的废气最大落地浓度占标率较低，对周围环境无显著影响。项目大气污染物排放量小，且距离周围敏感保护目标较远，经预测不会对周围敏感保护产
43、生明显影响。2、水环境扩建项目外排废水满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）中的标准要求，经管网输送至青岛出口加工区净化厂，不会对周围地表水环境产生较大影响。3、声环境经预测，项目运营后各厂界昼间噪、夜间噪声值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求，且厂界周围750m范围内无声环境敏感点，不会对周围声环境及敏感目标造成污染影响。4、固体废物影响分析结论本项目产生的固体废物均可得到妥善处置，不会对周围环境造成污染影响。7建设项目环境保护措施分析7.1污染防治措施7.1.1水污染防治措施分析项目营运期外排废水主要为生活污水、冷却塔外排水，其中生活
44、污水进入厂区污水处理站，处理站采用工艺为：处理工艺介绍为生活污水首先经机械格栅预处理，分离污水中的易缠绕杂质后，进入化粪池调节水质后，流入酸度调节池调节污水PH，然后进入间歇式循环延时曝气活性污泥反应池ICEAS 池进行生化反应，最后经加氯消毒后排放。根据建设单位提供资料，污水站设计处理能力为600t/d，目前实际处理能力达8125t/a，比扩建之前废水排放量减少约19375t/a，因此污水站有足够容量接纳本项目污水。同时，根据厂区例行监测资料，排污口BOD510mg/L、CODCr31mg/L、SS39mg/L、氨氮13.2mg/L，均满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）中B等级。综上所述，项目生活污水依厂区污水处理站是可行的，经厂区污水站处理后与其余废水一同排入市政
