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1、 毕 业 设 计 论 文题 目：某公司年产30万m3加气混凝土生产线安全预评价学 院： 市政与环境工程学院 专 业： 安全工程 姓 名： 学 号： 023409128 指导老师： 完成时间： 摘要随着环境保护与可持续发展越来越成为当今建筑业的热点问题，加气混凝土作为一种轻质墙体材料再一次受到人门的关注。集高强、保温隔热、质轻、可加工性强等优点为一体的加气混凝土，使得建筑过程更为有效、节能、环保。随着加气混凝土的热销，它的生产企业也迅速多了起来，本文以某公司加气混凝土生产线安全预评价为题，运用预先危险性分析法和事故树分析法对其生产安全进行一定程度的探讨。安全生产是生产企业永恒的主题，随着人们越来
2、越重视生命的价值，安全生产显得越来越重要，而安全预评价是预防和控制事故发生的最经济有效手段之一。本文对加气混凝土生产项目进行安全预评价，分析存在的安全隐患（按照发生概率大小顺序把类型说出来），提出相应的控制对策。关键词：加气混凝土； 安全预评价； 事故树分析法； 处理措施ABSTRACTWith the environmental protection and sustainable development has increasingly become a hot issue in the construction industry, aerated concrete as a kind o
3、f lightweight wall materials once again by the peoples attention. Aerated concrete in the advantages of high strength, heat insulation, light weight, high machinability as a whole, makes the construction process more efficient, energy-saving, environmental protection. With the aerated concrete produ
4、ction enterprise sales, it also quickly up, in this paper, aerated concrete production line safety pre evaluation of a company as a topic, with the preliminary hazard analysis method and fault tree analysis method for the production of security to some degree.Safety is the eternal theme of enterpris
5、es, as people pay more and more attention to the value of life, the safety in production is becoming more and more important, and the safety pre evaluation is the prevention and control of one of the most effective and economical means of accident. Here the aerated concrete production project safety
6、 pre evaluation is an important means to be familiar with the safety pre evaluation method, but also in-depth study of safety problems faced in the production process have what, how processing etc.Keywords: aerated concrete safety pre evaluation method of accident tree analysis measures 目录第1章 绪论11.1
7、选题的背景及意义11.2论文的主要安排2第2章 预评价对象概述32.1 评价对象和范围32.2 评价目的32.3评价程序32.4加气混凝土的工艺过程42.4.1主要原材料42.4.2主要生产工艺方案52.4.3 主要设备方案6第3章 辨识与分析危险、有害因素83.1 辨识与分析危险、有害因素概述83.1.1危险、危害因素辨识与分析原则83.1.2危险、危害因素辨识与分析依据83.1.3辨识与分析危险、有害因素过程83.2主要危险、有害物质辨识与分析83.3生产储存过程主要危险因素、职业危害辨识与分析93.3.1机械伤害93.3.2火灾93.3.3容器爆炸103.3.4高处坠落103.3.5、触
8、电伤害113.3.6物体打击113.3.7车辆伤害113.3.8职业危害11第4章 预评价单元划分和方法选择134.1评价单元的划分134.1.1评价单元划分原则134.1.2评价单元划分结果134.2评价方法的选择134.2.1选用的评价方法134.2.2选用评价方法的原因134.2.3 评价方法的简介14第5章定性评价165.1生产加工单元预先危险性分析165.2辅助设备单元预先危险性分析175.2.1辅助设备单元预先危险性分析185.3触电事故树分析评价195.3.1事故树建立195.4起重作业事故树分析215.4.1起重机作业时吊物挤、撞、打击伤害之定性分析21第6章安全措施与建议24
9、6.1安全技术对策措施246.1.1防机械及运输伤害246.1.2电气安全256.1.3噪声控制256.1.4高处坠落防护256.2安全管理对策措施建议266.2.1一般安全管理措施建议266.2.2职业卫生防护措施建议266.3事故应急救援预案及应急措施、器材、设备27第7章 安全评价结论297.1辨识与分析危险、有害因素结果297.2定性评价结果汇总297.3需要重视的对策措施297.4综合评价结果30参考文献31致 谢32第1章绪论1.1选题的背景及意义 目前，我国的工业正以前所未有的速度向横向和纵向两个方向快速发展，不少过去是空白的生产领域正在不断地被填补，大批新产品、新工艺、新设备不
10、断涌现。由于其中不少新建、改建、扩建的工业生产处于火灾、爆炸、有毒的危险环境中，故安全生产问题正面临新的挑战。而我们国家向来对安全生产问题十分重视。在我国，现已在立法上明确规定了“三同时”的生产原则，即新建、改建、扩建工程的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，从而使安全问题纳入法治轨道。安全措施的设计与施工能否达到保证安全生产的要求，应当由专业安全评估人员给予评估。在作出合格结论后，再由上级主管部门批准才允许生产。可见，建设项目安全预评价己成为工业生产必须进行的重要举措。 安全预评价是一门新兴的学科分支。其研究方向是针对不同的具有潜在危险的生产、科研、生活领域
11、，开发与创造出各种有效、易行的安全预评价方法。由此可见，安全预评价涉及面很广，与众多学科密切联系，与实际的被预评价问题有极强的结合力。可以说，假如说未能对被预评价对象广泛而深刻的了解，没有很深的洞察力，即使安全预评价方法很完善，作出的预评价结论就可能很肤浅，“走过场”甚至得出错误的结论。 在我国安全预评价尚属建立时间不太长的学科，对安全预评价的研究尚属起步阶段，所以，当前的任务是学习与消化国际上先进的安全预评价的新思维、新方法，力争尽快赶上国际上的先进水平。在学习的同时，结合我国的国情，对现有的预评价方法在实践中给予完善和提高，以建立适合我国国情的更新、更好、更实用的安全预评价体系，这便是摆在
12、我国“安全预评价”科学工作者面一前的光荣任务。 所谓安全预评价是以系统安全为目的，应用系统工程原理和方法，对系统中存在的危险因素、有害因素进行辩识与分析，判断系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。虽然安全预评价的领域、种类、方法、手段繁多，而且预评价系统的属性、特征及事件的随机性千变万化，各不相同，究其思维方式却是一致的。对此可归纳出以下四个基本原理，即: 相关性原理：一个系统，其属性、特征与事故和职业危害存在着相关性，这是系统因果评价方法的基础。 类推原理：指己知不同事件之间的相互联系规律，则可利用先导事件的发展规律来分析迟发事件的发展趋势，采
13、取相应措施防患于未然，实现安全生产。 惯性原理：仟何事物在其发展过程统中，从其过去到现在以及延伸至将来，都具有一定的延伸性，利用惯性可以研究系统的未来发展趋势。 量变到质变原理：任何事物在其发展过程统中都存在着量变到质变的规律。同样，在一个系统中，许多有关的因素也都一一存在着量变到质变的规律;在预评价一个系统的安全时，也都离不开从量变到质变的原理。 以上四个原理是是人们经过长期研究和实践总结出来的。在实际安全预评价工作中，人们综合应用基本原理指导分析安全预评价，创造出各种安全预评价方法并进一步在各个领域内加以运用。1.2论文的主要安排第1章绪论第2章预评价对象概述第3章辨识与分析危险、有害因素
14、第4章预评价单元划分和方法选择第5章定性评价第6章安全措施与建议第7章安全预评价结论第2章预评价对象概述2.1 评价对象和范围本次安全预评价对象为加气混凝土生产线项目，评价范围仅限于该项目的装置、设备及其配套的工程，包括：生产工艺、生产设备、原辅材料及产品储运等。厂区内的民用设施本评价分析其与生产设施之间的相互影响。凡涉及生产装置的环境影响、职业病控制效果评价问题，应执行国家有关规定和相关标准，不包括在本评价范围之内。根据中华人民共和国安全生产法规定，项目施工、土建过程的相关安全问题及土木工程结构、隐蔽工程的安全论证应执行国家建设方面的安全手续，不在本次安全评价的评价范围之内。另外，被评价单位
15、若在现有装置的基础上进行的改建、扩建，必须重新进行安全条件论证和安全评价。将来若由改建、扩建引起现有工艺改动或地址变更等不包括在本评价范围内。2.2 评价目的 建设项目安全预评价的目的是分析项目工程建设方案，重点对拟建项目工艺方案及设备设施的选型、公用辅助设备的方案进行分析和评价；指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。针对加气混凝土生产线项目的可研方案进行安全预评价，其目的有以下几个方面：分析与评价建设方案中的工艺及设备方案是否成熟可靠；公用及辅助设施方案是否可以满足主体生产设施安全运行要求，并给出一定的对策措施建议。辨识与分析该建设项目建成运行后潜在的危险
16、、有害因素，预测发生事故的可能性及其严重程度；提出科学、合理、可行的安全对策措施建议。贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针，确保建设项目中的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。为企业的安全管理提供帮助，为建设项目今后的安全设施设计提供安全技术指导性资料，为政府部门的安全监督和依法行政提供依据。2.3评价程序本次评价的工作程序严格按照安全预评价导则（AQ 8002-2007）的相关规定进行。详情可参见下图： 安全预评价辨识危险、有害因素划分评价单元选择安全评价方法定性、定量分析危险、有害程度提出安全对策措施建议整理、归纳安全评价结论图2-1 项目安全预评价工作程
17、序图2.4加气混凝土的工艺过程2.4.1主要原材料加气混凝土生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料。粉煤灰：本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合（JC409-91）标准。水泥：粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。石灰：粉煤灰加气混凝土生产的主
18、要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。石膏：在粉煤灰加气混凝土中，石膏是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然
19、石膏，降低生产成本。发气剂：粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。稳泡剂：发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。2.4.2主要生产工艺方案加气混凝土砌块原料储存和供料:原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。加气混凝土砌块原材料处理:粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动
20、给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。加气块配料、搅拌、浇注:石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45)，如温度不够，可在料浆计量罐通
21、蒸汽加热，在物料浇注前0.51分钟加入铝粉悬浮液。加气块初养和切割:浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为5070，初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上。脱去模框。切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。加气块蒸压及成品：坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要
22、出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。图2-2 工艺流程图2.4.3 主要设备方案该项目主要生产加工设备选型如下表：表2-3 主要设备选型表序号设备名称序号设备名称一生产设备1颚式破碎机5切割机2粉磨机6蒸压釜3微机控制全自动计量系统7锅炉4搅拌机二辅助设备1模框4蒸养车2底板5摆渡车3模具车6吊具第3章 辨识与分析危险、有害因素3.1 辨识与分析危险、有害因素概述3.1.1危险、危害因素辨识与分析
23、原则本次安全预评价的辨识与分析危险、危害因素的原则是：科学性、系统性、全面性、预测性。3.1.2危险、危害因素辨识与分析依据本次安全预评价，对危险、危害因素进行辨识与分析的依据主要有行业安全生产规程、规范中提及的危险、有害因素；与该工程安全生产相关的法律、法规、规章、规程、规范、标准等；同类型企业的事故案例及事故统计资料；所选用的加工工艺及设备类型特点；通过现场调研、观察、询问和交流获取的相关安全信息资料；委托方提供的与该工程安全生产相关的方案设计、文字及图纸等基础性资料。3.1.3辨识与分析危险、有害因素过程本次安全预评价，主要通过以下途径完成对该项目危险、危害因素的辨识与分析：由于该项目还
24、处于拟建阶段，针对该项目的危险有害因素的分析辨识，首先是参考项目工艺中涉及的危险物质及相关的安全规程、规范中提及的危险有害因素，同时参考同类型企业的事故案例及事故案例统计，通过分析相同企业的事故特点来分析判断该项目的危险、有害因素；辨识与分析该项目的危险、危害因素，是从审查系统中是否存在能量和有害物质以及如何控制这些能量和有害物质入手，对物质所具有的物理、化学性质及危险、危害特征，主要是从危险化学品安全说明书中获取，同时查阅了其他相关资料。对生产工艺危险的辨识与分析，主要是了解并掌握该项目工艺的特点及流程，并对项目今后生产过程中可能存在的危险、危害因素进行了辨识与分析；通过掌握了该项目所选用的
25、设备设施的特点及危害特点，从分析设备设施入手，对其所可能对人员造成的伤害进行辨识与分析；对生产过程危险、危害的辨识与分析，主要依据该项目的建设方案等资料，同时通过现场观察、询问和交流，进行补充完善。3.2主要危险、有害物质辨识与分析根据加气混凝土项目的工艺方案以及对照危险化学品名录（2013版），该项目没有使用危险化学品。3.3生产储存过程主要危险因素、职业危害辨识与分析危险因素分析依据企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）和生产过程危险因素分类与代码（GB/T13861-2009）进行。有害因素分类依据卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病目录（2002版）进行。主要分析项目生产及其
26、辅助设施生产过程中存在的主要危险、有害因素，详细如下：3.3.1机械伤害该项目机械设备主要有破碎机、粉磨机、提升机、输送机、搅拌机、切割机、吊装设备等，如果安全防护措施不到位或员工违章操作，可发生严重的机械伤害事故。机械设备，若不能定期检修，致使有些设备“带病”作业，可能发生安全事故。易造成机械伤害事故发生的因素主要有：检修、检查机械时忽视安全措施，例如不切断电源，未挂警示牌，未设专人监护等；缺乏安全装置，例如在机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等部位未设置防护装置；电源开关布局不合理，在出现紧急情况时不能做到立即停车；随便进入机械运行危险作业区；皮带机及其他机械运转中清扫作业；
27、在操作设备时未保持安全距离；更换电机时因吊具不符合安全要求造成碰伤等。3.3.2火灾该项目生产系统的火灾主要体现在以下几个方面：可燃物质的火灾该项目生产过程中使用场内机动车辆、各种机械加工设备，要用到润滑油、燃料油等可燃物质，存在油品火灾危险。油品在贮存、使用过程中遇明火或在达到临界温度的情况下会出现火灾事故。可导致油品火灾的因素主要有：1）油品挥发后与空气混合形成爆炸型混合气体，遇明火、静电、高温等易引起火灾、爆炸事故。2）沾有油污、助剂的工作服、棉纱、手套等易燃物品，乱扔乱放，遇明火易造成火灾。3）设备管线密封不良，油工作温度过高，油泄漏。电气火灾原因分析配电装置、电动机以及各种照明设备等
28、存在电气火灾的危险。电气设备本身除可构成引燃源外，也可能成为爆炸性气体或火灾易燃物的危险源。 1）过载过载又称过负荷，是指电力线路和电气设备在运行过程中通过的电流量超过安全载流量或额定值的现象。由于电流的发热量与电流的平方成正比，因此，过载时，发热量往往大大超过允许限度，轻则加速绝缘层老化，重则会使可燃绝缘层燃烧而引起火灾事故。2）短路短路又称碰线、混线或连电，是指电气线路或设备中相线与相线之间短接，或相线与大地、相线与中性线之间的短接现象。发生短路时，电源电动势被短接，短路点阻抗变小，造成电气回路中电流突然增大，在短路处可产生火花，甚至产生6000以上的电弧；不仅会使金属导线熔化和绝缘材料燃
29、烧，还会引起附近的可燃物着火及可燃性气体与空气混合物爆炸。3）接触电阻过大这是指导线与导线、导线与电气设备的连接处，由于接触不良，使接触部位的局部电阻过大的现象。当电流通过时，在接触电阻过大的部位，就会吸收很大的电能，产生极大的热量，从而使绝缘层损坏以致燃烧，使金属导线变色甚至熔化，严重时可引起附近的可燃物质着火而造成火灾。4）电火花或电弧引起的火灾 电火花是电极间气体在放电能量不足或外电路阻抗较大时的击穿放电，而电弧放电则是气体自持放电的一种形式。两电极间的导电质点不断产生和消失，处于平衡状态，条件是电源能量足以维护电弧的燃烧。 电火花和电弧的温度是极高的，可达6000，不仅能引起绝缘物质的
30、燃烧，甚至还可能使导体金属熔化、飞溅，构成火灾爆炸的危险源。雷电放电产生强烈电弧，直击雷放电可产生20000的电弧，引燃危险性极大，雷电冲击过电压击穿电气设备的绝缘构成短路也有很大的引燃危险。3.3.3容器爆炸生产设备中锅炉（锅炉的用途，那个环节用到锅炉？）属于压力容器，若管理不善有发生超压物理性爆炸的危险。压力设施由无资质单位生产存在缺陷，使用过程中产生损坏，未定期检验、测厚、防腐；未安装压力表、安全阀或失效等，有发生爆炸的危险。压力容器的设计、施工、运行和检修若未遵照国家有关法规、标准执行，会造成压力容器或压力管道等的的强度不能满足要求，发生爆炸事故。压力容器的安全附件如安全阀及压力表未定
31、期检验造成失效，有造成压力容器爆炸的危险。3.3.4高处坠落该工程存在平台、登高人梯等高处作业，在进行设备检修及维护时，也大量存在高处作业。在这些易坠落部位，如果设施设置不牢，缺少防护设施，易导致坠落事故发生。易造成高处坠落伤害发生的因素主要有：高处作业的安全基础不牢；作业人员缺乏安全思想和安全技能，身体条件较差，不符合高处作业的安全要求；安全防护设施有缺陷，没有醒目的警示标志；安全规章制度不健全、有章不循，违章指挥、违章作业。3.3.5、触电伤害生产过程中使用的变压器、配电柜、机电设备等电气设施及线路受潮、锈蚀老化，电缆磨损露出电缆芯，会造成短路漏电，当缺少漏电保护装置及接地接零装置损坏失效
32、时，易引起触电伤害。电气设备检修时违章作业，未执行工作票和挂牌检修制度，有发生触电伤害的可能。3.3.6物体打击生产厂区为立体作业环境。如果员工的安全防护意识不强、不戴安全帽，当发生操作失误或意外事故时，可能受到物体打击伤害。例如，高处坠落的物体、皮带机上的石子或其他物料等均可能造成物体打击伤害。这就要求企业的安全防护措施、安全通道、安全警示标志要符合规范要求，尽量避免意外伤害事故。如果平台踢脚线未设置或者设置不合格，可能发生物品滑落，引起物体打击伤害。3.3.7车辆伤害进入厂区运送物料的车辆比较多。若驾驶员观察不周、指挥协调不当，可发生车辆伤害事故。企业容易对进入场内的车辆管理产生疏忽，近年
33、来，一些大型企业，发生了多起厂内车辆伤害事故，并有员工伤亡。例如，2005年，某水泥厂就发生了车辆在厂内倒车时撞死1名员工的事故。3.3.8职业危害粉尘生产性粉尘是指能较长时间悬浮在生产环境空气中的固体颗粒。它是污染生产环境、降低生产设备效率、影响作业人员健康的重要原因之一。本项目生产过程中，粉尘主要产生于原料的破碎和磨粉过程中。在生产过程中，作业工人长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化为主的病变、硬化、丧失正常的呼吸功能从而导致尘肺病。尘肺病是无法痊愈的职业病，治疗只能减少并发症、延缓病情发展，不能使肺组织的病变消失。生产过程中，如果除尘设施维修、清理不及时，设备密封不严、现场通风不足等，工
34、人长期处于粉尘超标的环境下工作，被吸入的粉尘会在体内长期沉积使肺功能受到影响，由此可以引起尘肺、肺粉尘沉着症、呼吸系统肿瘤等病变。粉尘对人的有害性主要有以下几个方面：1）粉尘易引起呼吸道感染疾病，鼻、鼻咽、气管、大支气管以至肺泡内，而形成尘(矽)肺，长期生活在一定浓度的粉尘中会慢性使人致残以至死亡。2）引起心血管病患者的病情恶化，死亡率增加。粉尘的存在既影响作业人员的身体健康(长期工作易得尘肺病)，又不利安全、文明生产。噪声该项目中搅拌机、破碎机、粉磨机、切割机等机械设备在运转时将产生较大的噪声，厂内的机动车辆原料运输机和装载机等运行时也会产生噪声。当噪音超过85分贝时，对人的听觉、神经系统、
35、心血管系统、消化系统、内分泌系统、视觉、感知觉水平、反应时间、情绪等都有很大的影响。它可以损伤人的听力，使人得心脏病，同时对人的情绪影响也特别大，如使人烦躁不安、注意力分散等。噪声越大，引起烦恼的可能性越大，进而使作业人员产生侵犯性、多疑性、易怒性和厌倦。振动项目使用的破碎机、磨球机能造成设备或地基的振动，对人体造成危害。振动产生的原因有：1）设备本身设计的原因；2）设备安装未达到质量标准要求；3）运行中未及时检查维修，连接松动，设备的精度降低；4）防噪声防震动装置未能正常使用或失效；5）作业人员违章操作等。高温在产品静养、蒸压和锅炉加热等环节有大量辐射热产生，如不采取有效措施，会危害工人的身
36、体健康。在温度过高的热环境下工作，常会因身体不适而助长心情暴躁、愤怒或其他情绪变故，诱使工人动作轻率、不谨慎而导致意外事故。如果在热环境下暴露过度，也会使工人的体力、精力耗尽，而直接产生身体上的病变。危险性：人员烫伤、中暑、热衰竭、热痉挛、昏厥、汗疹、暂时性热疲劳。高温危害原因分析1）安全防护用品没有或失效或不使用；2）散热、通风不良；3）高温第4章 预评价单元划分和方法选择4.1评价单元的划分4.1.1评价单元划分原则一个作为评价对象的项目，一般是由相对独立、相互联系的若干部分组成，项目的主体工程及辅助工程的功能、运行特点、涉及的工艺、含有的物质、存在的危险有害因素、危险性和有害性、以及可能
37、发生的事故不尽相同。为了方便评价工作的具体实施，确定正确的评价方法，在危险、有害因素辨识与分析的基础上，进行评价单元的划分。本次评价在划分评价单元时，主要坚持了以下2个原则：充分考虑工艺方案对系统安全的影响。以主要的危险形式为依据，将危险模式、设备、设施、工艺、作业环境等方面存在明显差异的对象划分为不同的危险源；考虑设备、设施在平面、空间布置上的联系。4.1.2评价单元划分结果 根据项目的危险性，结合项目工艺特点，本次预评价将该项目划分2个评价单元：生产加工单元和辅助设备单元。4.2评价方法的选择4.2.1选用的评价方法为客观、全面地评价该工程建设方案的安全情况，本次安全预评价采用了2种评价方
38、法，即：预先危险性分析法、事故树分析法。4.2.2选用评价方法的原因预先危险性分析方法由于该项目生产过程中涉及到众多危险有害因素，为了有效提前发掘系统中存在的危险因素，主要采取了查阅同类型工厂资料、现场调查及书面调查，采用预先危险性分析法，对该项目生产加工装置中可能存在的主要危险和有害因素进行评价分析，并采取相应的预防与应急措施，为项目设计、运行、管理提供依据。事故树分析法该项目主要的危险因素有触电伤害、起重伤害等，发生类似事故的原因很多，比如设备故障、人员操作失误，设备故障等等，如何分析这些危险因素的内在联系，找出有可能造成伤害的最危险的因素就要用到事故树分析法，事故树分析法可以从特定事故或
39、故障开始，层层分析其发生的原因，一直分析到最基本的原因为止，可达到对事故进行分析、评价的目的。4.2.3 评价方法的简介预先危险性分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观概略的分析，其目的是尽早发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。预先危险性分析是一种应用范围较广（人、机、物、环境等方面的危害因素对系统的影响）的定性评价方法。它是由具
40、有丰富知识和实践经验的工程人员、操作人员和安全管理人员经过分析、讨论实施的。其分析步骤为：（1）熟悉系统；（2）分析危险、有害因素和触发条件；（3）推测可能导致的事故类型和危害程度；（4）确定危险、有害因素的危害等级；（5）制定相应安全措施。预先危险性分析的结果，一般采用表格的形式。表格的格式和内容可根据实际情况确定。本评价采用如下格式：表4-1 预先危险分析表格式单元系统范围：潜在事故危险因素事故发生条件事故触发事件事故后果危险等级防范措施预先危险性分级，见表4-2。表4-2 预先危险分级表危险的类别等级定 义安全的不至于造成人员伤害和系统的损坏。临界的不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且
41、能排除或控制。危险的会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员的安全和保护系统，必须采取措施。灾难性的会造成人员死亡重伤以及系统的报废。事故树分析法事故树分析法是一种演绎的系统安全分析方法，它从要分析的特定事故或故障开始，层层分析其发生的原因，一直分析到最基本的原因（基本事件）为止。然后，将故障和各层原因（事件）用布尔逻辑符号连接起来，得到形象、简洁、表达其逻辑关系的逻辑树图形，即事故树。利用布尔代数对事故树化简、计算，可达到对事故进行分析、评价的目的。在事故树中，如果所有的基本事件都发生则顶上事件必然发生，所有的基本事件都不发生则顶上事件必然不会发生。但是，在很多情况下，往往只要部分基本事件发生
42、顶上事件就会发生，而另一部分基本事件不发生则顶上事件就一定不会发生。通过对事故树的计算、分析，可以了解到这些能控制顶上事件发生与否的基本事件的组合情况，还可以求出所有基本事件的相对重要度排序，从而对重要度较大的事件给于优先、重点考虑。在事故树计算结果中，每一个最小割集表示顶上事件发生的一种途径，事故树中最小割集越多，顶上事件发生的途径就越多，系统就越危险；每一个最小径集表示防止顶上事件发生的一种途径，事故树中最小径集越多，防止顶上事件发生的方案就越多；同时，某一个最小径集中包含的基本事件越少，则这一种防止发生顶上事件的方案操作起来就越简单。事故树能较详细地查明系统各种固有的、潜在的（包括人为的
43、）危险因素，为改进安全设计、制定安全技术对策措施和管理措施提供依据。事故树可用于定性、定量分析。若可获知各基本事件发生概率的数据，事故树也可用于计算顶上事件发生的概率。第5章定性评价5.1生产加工单元预先危险性分析该项目生产加工单元的预先危险性分析表见下（各个危险部位中若有的危险因素形式相仿，不再重复列出）表5-1 生产加工装置单元预先危险性分析表事故类型触发事故的事件事故后果危险等级对策措施机械伤害1.机械转动设施无防护罩；2.作业人员衣着不符合规定。3.停车检修中未断电源或断电后未悬挂警告牌，未设专人监护。人员伤亡1.机泵外露的转动部分设置防护罩或防护栏杆。2.设备检修前，运行人员必须将电
44、源切断、悬挂警告牌，同时设专人监护。3.工作人员进入生产场所，必须穿着合适的工作服，衣扣、袖口应扣好。火灾事故1.车间内火灾危险区域各个电气设施管理不善；2.明火源：点火吸烟。明火。焊接或维修设备时违章动火。外来人员带入火种。人员伤亡财产损失II1.厂房内严禁吸烟，禁止携带火种。2.加强管理，严格工艺纪律制定“安全规章制度”“工艺规程”“操作法”和“安全技术操作规程”，严守工艺纪律。 严格控制设备质量，加强设备维护保养。坚持巡回检查，发现问题及时处理。3.电力线路敷设规范，并定期检查、维护、保养。4.生产车间应放置符合要求的灭火器，并严格控制火源；高处坠落1.车间内部高处平台的梯子、扶梯、管线
45、架桥及护栏等锈蚀严重或强度不够，护栏孔隙过大，高度不足造成坠落。4.在大风、暴雨、雷电、霜、雪、冰冻等条件下登高作业不慎跌落。人员伤亡II1.登高作业人员必须严格执行“十不登高”。2.登高作业人员必须戴好安全帽，系挂好安全带，穿好防滑鞋及紧身工作服。3. 车间高处的平台、栏杆的设计应符合要求，等要定期检查，确保完好。4. 六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、大雾等恶劣天气应停止室外高处作业。触电伤害1.电气设备及其电气线路在设计、安装上存在缺陷；1.缺乏必要使用、检修和维护经验；3.电气线路和设备选型不当；人员受伤1.电气安装完毕后应按规范进行竣工验收；2.操作人员应进行培训，电工应持证；3.火灾环境应选用阻燃性电气；物体打击1.人员未佩戴安全帽等防护用品；2.高处设施无防护；人员伤亡1.操作人员应严格按操作规程进行，穿戴应整齐；2.高处设施应安置防护装置；容器爆炸1.各种测压、仪表装置未能正常指示、报警；2.报警后未能及时做出回应；3.未定期对设备进行检验和校验，安全阀失效等；4.设备材质不符合要求，抗压能力差；人员伤亡设备损坏1.设备的压力仪表、安全阀、其他保护装置应可靠；2.设备本体、安全阀、压力表应定期检验；3.加强人
