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1、第一章 申报单位及项目概况1.1 项目申报单位概况项目名称：年产6000万块粉煤灰烧结砖项目承办单位：某某县朝晖新型建材厂法人代表： 建设地点：某某县镇冯岗村西某某县朝晖新型建材厂实行厂长负责制，建立由厂长统一领导的经营管理系统，机构设置如下：1.2 项目概况1.2.1 项目提出背景1.2.1.1国家产业政策的要求随着国民经济的快速发展和国家产业政策的深入贯彻，建材产业正面临着一场重大结构调整，施行建筑节能和墙体材料的改革，一些老旧、规模小、污染严重、能耗高、资源浪费型的建材企业相继进入淘汰、关闭的行列。这是国家从保护土地、保护环境、节约能源的基本国策出发，实施可持续发展战略，促进现代化建设的
2、重要举措，有着非常重要的现实意义和深远的历史意义。建筑能耗包括建造能耗和使用能耗两个部分，建筑节能工作具体就是围绕着在建筑中使用节能的墙体、屋面、门窗、利废型建材产品及建筑在使用过程中的节能来开展工作的。而墙体材料的改革又是建筑节能工作的重点。国务院办公厅的关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知及由国家建设部、经贸部、技监局、建材局联合下发的关于住宅建筑中淘汰后产品的通知明确提出了新形势下墙体材料的革新和节能建筑的发展方向和目标，是建材工业和建筑业结构调整的重点。1.2.1.2墙体材料发展的良好势头起推动作用五年来，我省墙材革新工作取得了良好的社会和环境效益。发展新型墙体材料和淘汰实心
3、粘土砖，是某某省墙材革新工作的主要内容，也是省政府部署的重点工作。特别是2005年省政府决定整顿治理粘土砖瓦窑厂以来，在各级政府和有关部门高度重视及强力推进下，新型墙材出现了跨越式发展的良好势头，各项经济技术指标连创新高，发展速度处于全国前列，为加快城镇化和实现经济社会的可持续发展打下了良好基础。一是生产能力快速提升。2006年，全省新型墙材产量达到191亿标砖，同比增长64.6%；新型墙材占墙材总量的比例达到50.5%，首次超过实心粘土砖产量；全省新增规模以上新型墙材生产线达254条，新增户二能103.5亿标砖，吸引社会投资约20亿元，超额完成省政府确定的全年新增产能74.76亿标砖的目标任
4、务。2006年，新上新型墙材生产线规模呈增大趋势，单线平均生产能力达4000万标砖，比2005年提高2400万标砖，均达到或超过国家产业政策的要求。承重新型墙材产量达到137亿标砖，增长31%，占新材总量达到72%。非粘土类承重新型墙材为71亿标砖，增长40%，占新材砖比例为52%，首次超过粘土类新材砖。新上新型墙材项目装备水平高，技术含量高，产品档次高，新增产能中蒸压粉煤灰砖、煤矸石烧结砖、页岩砖等中高档产品占70%以上。二是市场供应继续保持稳定。全省己发展规模以上新型墙材企业574家，生产能力255亿标砖，加上规模以下企业，总产能约435亿标砖，从总体上说，能够基本满足目前城乡建设需求。新
5、型墙材价格虽有小幅涨升每块12分，但基本保持稳定，总体平均价格较实心粘土砖低。三是应用范围不断扩大。目前，全省共有13个省辖市和8个县(市)实现了“禁实”，新型墙材应用比例达到90%以上。“禁实，加快了新型墙材的推广应用，全省农村应用新型墙材的比例己达到8%以上，进入农村市场的新型墙材品种大大增加。改革开放以来，某某市整体国民经济有较快发展，某某市经济的快速发展也带动了建筑业的快速增长，建筑市场对新型墙体材料的需求也会随之加大。目前，该市及周边地区墙体材料仍以粘土砖为主，项目所在地属粮食等农作物主产区，土地资源十分宝贵，随着城镇化进程的不断加快和建筑市场用砖量的不断增加，土地资源的开采量也不断
6、提高，耕地面积也不断缩小，土地资源受到了严重威胁。某某市是人口较大，经济发达，对建设用砖需求大。按照省政府200554号文通知要求，2007年12月31日前禁止在规划区及建制镇内生产所有粘土砖瓦，关闭粘土砖瓦厂。根据该通知精神结合某某的具体情况，某某市城区从2007年1月1日禁止使用实心粘土砖，其它县、市于2008年1月1日起禁止使用实心粘土砖。实心粘土砖生产窑厂将必须关闭，由此而带来的市场缺口将达到10亿块砖。目前某某市生产新型环保砖规模在3亿块左右，因此年实际缺口将为67亿块，本项目建设具有广阔的市场前景。1.2.1.3节约能源的迫切需要根据统计，目前全国拥有砖瓦企业约12万个，用地600
7、0多公顷，每年取土约14.3亿立方米，占用土地120万亩，其生产能耗每年约6000万吨标煤，仅此和北方采暖能耗合计就占我国全年能耗总量的15%以上，给国家的资源带了沉重的压力。某某省是人口、农业大省，土地资源严重短缺，但是墙体材料依然以使用粘土砖为主的状况并未得到根本改变,这是制约某某省建材产业可持续、健康、快速发展的一个重要因素。因此，为加快某某地区的建筑节能步伐，保护耕地和生态环境，节能利废，改善建筑功能，促进建材工业和建筑业现代化，实现国民经济可持续发展，在全县建筑行业推广节能型建筑已势在必行。某某县朝晖新型建材厂利用粉煤灰、黏土生产的烧结砖不同于普通的粘土砖，此类砖的特点是强度高，空心
8、率大，导热系数低，重量轻，隔热保温性能好，用其建造房屋，可提高房屋抗震性能，改善居住热环境，能满足国家规定的建筑节能50%要求。是值得大力推广的节能技术产品。1.2.1.4环境保护的需要粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万吨。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。另外，中国每年烧结粘土砖生产过程中排放的CO2就达到1.7亿吨，加剧了酸雨的形成和温室效应。因此，实现燃粉煤灰的综合利用和减少工业废气的排放是国家节能与环保建设所面临的
9、一项重大课题。某某县朝晖新型建材厂利用粉煤灰、页岩烧结多孔砖、空心砖项目，正是实现了废弃物资源综合化利用，起到了节能环保的目的。项目的建设是必要的、适时的。1.2.2建设地点 厂区位置地处汤阳县宜沟镇冯岗村西，属村镇建设用地。地形较平坦，属山丘与平原地区之间的丘陵地，地势大致是北高南低，厂区总占地面积约33350平方米。1.2.3建设内容、规模及产品方案1、主要建设内容：从页岩、粉煤灰等原料进厂至成品出厂整个生产线所需的工艺设备和相应的厂房与设施，主要包括原料储料及预处理库、陈化库、联合车间、人工干燥室与节能型焙烧窑等生产设施及必要的生产辅助设施。2、建设规模：年产6000万块粉煤灰烧结砖(折
10、标砖)。3、产品方案：表1-1 产品品种规格品种规格孔洞率产品比例与标准砖体积比烧结多孔砖24011590mm30%50%1.70:1烧结空心砖240180115mm40%50%3.40:1除表中规格和产品比例以外，可以根据市场需求变化，适时调整产品结构比例，生产不同规格尺寸、不同孔洞形状的产品。产品质量分别符合GB13544-2000烧结多孔砖和GB13545-2003烧结空心砖和空心砌块标准要求。1.2.4工程技术方案1.2.4.1原材料技术要求1、粉煤灰粉煤灰化学成分与粘土相似，其中以SiO2及Al2O3为主。原料中掺入粉煤灰，可在砖坯中起到骨架作用，在干燥过程中粘土颗粒彼此不易靠近，不
11、仅有利于坯体内水分的排出，缩短干燥周期，还可以有效的减少由干燥收缩致使坯体出现裂纹的可能性。表1-2 粉煤灰原材料性能表指标名称级别细度(0.045mm方孔筛筛余量)3045(0.080mm方孔筛筛余量)1525烧失量5.010.0SiO24540SiO31.02.01.2.4.2配料要求及物料平衡1、配料方案黏土、粉煤灰做主要原料生产烧结砖时，应控制混合料的塑性指数和发热量，在塑性指数合理的情况下，均可满足生产要求，因此发热量是应控制的主要指标。混合料塑性指数控制在714，利用窑炉余热进行干燥的生产工艺，发热量应控制在37004200千焦/块标砖较为适宜；黏土的掺量必须满足混合料的成型技术要
12、求，通常根据原料的塑性指数参配比例在1530%。根据原材料发热量和塑性指数，本项目采用全内燃干燥以及一次码烧工艺，并在节能型隧道窑顶部铺设换热管道以及安装热交换设备。结合现有生产经验，设计原料配比方案为：粉煤灰70%，黏土 30%。2、物料平衡原料成型水分17%，产品合格率95%，根据上述数据计算物料平衡。项目年工作300天，每日按2-3班生产，每班工作8小时。表1-4 物料平衡表物料名称单位年日班时成品砖万块600020066.678.33成型砖坯万块6122.45204.168.038.50砖坯(干)质量吨159183.67530.6176.8722.11湿坯料吨189504.37631.
13、7210.5626.32立方米151603.50505.3168.4521.06粉煤灰吨111428.57371.4123.8115.48黏土吨47755.10159.253.066.63成型水吨30320.70101.133.694.21机油、润滑油吨180.060.021.2.4.3工艺流程简述1、原料处理、配料工艺与搅拌均化粉煤灰烧结砖生产中，粉煤灰既是生产原料，也是焙烧燃料。根据项目所需原料工艺性能和二次码烧硬塑挤出成型以及焙烧工艺等技术参数要求，采用计算机配料技术与热值监测与检测相结合方式，及时调整混合料的发热量，稳定混合料性能对于稳定成型与干燥焙烧制度至关重要。粉煤灰从储库底部经检
14、修阀门进入双管螺旋电子计量秤，计量后喂至混料带式输送机。这种计量秤由单管溢流式调速螺旋喂料机与恒速螺旋电子计量秤合理的组合成一体。适用于粉状物料的连续给料和计量。双管定量给料秤具有输送量大、计量及控制精度高的优点。克服了单螺旋电子秤工艺适应性差、不能防止冲料、误差大等缺点，是一种理想的粉状物料计量和控制设备。粉煤灰采用带式定量给料机计量后，送至混料带式输送机，由带式输送机送入搅拌机。水经液体电子定量给料仪计量，通过给水管进入搅拌机内。该计量仪的流量传感器可以输出流量信号，通过调整给水泵的电机转速控制管道内的流量，进而达到调整给水配比要求。根据物料的成分、物理性能及发热量等工艺参数，通过对计量设
15、备的变频调速，可以配制符合配合比设计要求的混合料，然后用带式输送机将各种物料送入搅拌机中加水搅拌，最后送入陈化库。整个配料工艺实行计算机控制，各给料设备采用无级变速的方式，确保各组份物料符合工艺配比设计要求。配料系统具有配料计量准确、自动控制水平高、运行可靠、便于管理等特点，可以满足称量精度、搅拌均匀以及产量要求。2、陈化工段与二次搅拌为了保证陈化效果，同时又具有储备的功能，选用池式陈化库，以确保原料良好的成型性能和储存功效。用带式可逆配仓布料输送机以在纵、横、竖三维方向移动，连续均匀布料，将混合料均匀地分布在陈化池中陈化。陈化3天后，用液压多斗挖掘机均匀挖出，再经带式输送机送至成型车间的箱式
16、给料机上。陈化后的原料，颗粒易疏解，原料中的水分均匀化程度提高，提高了原料的成型性能，对稳定生产起较大作用。用搅拌挤出机对陈化后的混合料进一步加水混合搅拌均化，使其达到成型水分要求，同时进一步改善混合料的塑性。3、成型工段二次搅拌均化后的泥料进入双级真空挤出机，在上级搅拌混合过程中，泥料受水和蒸汽作用，湿度和温度进一步得到调节，在螺旋搅刀挤压下，泥料受到破碎、揉练和混合，并不断向真空室移动。真空室入口处的锥形泥缸使泥料受挤压形成料封。泥料落入真空室后，其中的空气被真空泵排至室外。脱气后的松散泥料受下级螺旋搅刀的作用，被推向前段，并逐渐再次受到挤压，经机口挤出成矩形泥条。由于泥料中的空气在挤压过
17、程中被真空处理，大部分被排出后，泥料颗粒间的接触面积增加，提高了泥料的结合性和可塑性，改善了泥料的成型性能，使坯体有较高的密实度，为提高成品砖的机械强度奠定了基础。由挤泥机机口挤出的紧密而连续的矩形泥条，经由自动切条机和自动切坯机切割成所需要的尺寸的砖坯，由自动上下架机组编组上架，码放在无板机动运坯车上，运坯车将湿坯运至干燥工段，由人工码至干燥车上，再用顶车机将干燥车将湿坯送入干燥室。4、干燥及焙烧本项目采用一次码烧大断面隧道窑，干燥与焙烧工艺一次完成，产品合格率高，砖坯损失少，劳动生产率高。隧道窑内部有行车轨道用于行走窑车，有沙封槽用于密封窑车底部，避免热损失。隧道窑分为排潮、预热、干燥、焙
18、烧、保温和冷却几个不同的分带，每带分别设置吸口或喷口，在高温分区带设置热空气补给闸和高温混合气流排放闸，低温分区带设置冷却门，窑底筑检查通道，高温和中温带之间留有膨胀缝隙。通过一次码烧热循环隧道窑的窑顶夹层和外部烟管，由风机进行炉窑之间干净气体和烟气的供给和调配，对一次码烧热循环隧道窑进行低温回流换热循环和高温回流换热循环，通过回流换热循环和烟气调配来实施补热、排热、冷却、加氧和切氧，保证在各种季节和气候、不同燃料条件下一次码烧热循环隧道窑的正常运行。制好的砖坯由自动上下架机组码放到窑车上，窑车由顶车机送入隧道式干燥窑中进行干燥，湿砖坯在干燥窑内与热空气进行热交换蒸发掉水分。窑的中部顶上设有循
19、环风机，其作用是调节干燥介质的温度、湿度和流向，在窑的出口处附近设有送热孔，其作用是送热。排潮、循环和送热都是采用风机来完成的。进口处附近顶部设有排潮孔，作用是排除潮气。干燥后的窑车由窑头处的摆渡车、顶车机送入焙烧窑，在窑内热气流的作用下，坯体温度逐渐升高，当温度继续升高达到内燃料着火点后，砖坯开始进入内燃焙烧阶段，经过一定的焙烧、冷却等工艺过程，砖坯就发生了一系列物理及化学变化，最终成为具有优良力学性能和耐久性能好的墙体材料。 5、成品卸车成品砖出窑以后由人工将其装在顶砖车上，送至成品堆场，按制品外观质量分等堆存。1.2.4.4工艺流程图 生产工艺流程图1.2.4.5工艺特点和主要工艺参数一
20、次码烧工艺的关键在于干燥，而原料属性是决定干燥好坏的主要因素，应将混合料充分粉碎，将其塑性指数控制在7l4之间。成型含水率、成型压力以及真空度等是影响一次码烧干燥质量的重要工艺参数。直接码坯要求半成品有一定的强度，且含水率要低，故选用硬塑成型设备，挤出压力控制在3MPa以上，控制含水率在17%左右；提高真空度，降低空气含量，可促进泥料塑性提高，应将真空度控制在92%以上。本项目相关工艺参数如下：1、成型工艺参数成型水分（%） 17最大挤出压力（Mpa） 3.00真空度(%) 922、干燥和焙烧工艺参数干燥后坯体残余水分(%) 2送风温度 110150排潮温度 40烧成周期 24h烧成温度 95
21、011501.2.5主要设备选型和配套工程1.2.5.1主要设备选型(1)机械化装备水平本工艺从原料运输、处理、成型、干燥、焙烧等工序实现了机械化作业，局部工序实现自动化作业，整条生产线经济适用。(2)主要设备选型原则原料制备粗碎利用破碎设备用皮带廊送至生产线，细碎选用锤式细碎机，再由振动筛保证原料出料粒度小于2 毫米，生产工艺及设备能保证产量和质量。原料粉碎后，必须进行陈化苏解。研究证明原料陈化3天后，其塑性和成型性能大幅度提高。因此，设置陈化库是必不可少的，同时也起到储存缓冲的作用。挤出机有较高的挤出压力，设备标定压力应在3MPa，并且有较高的真空度，设备标定真空度应为92%。产量满足工艺
22、要求，单台设备小时产量不小于1.5万块标准砖。自动切条机与切坯机单台设备小时产量不小于1.5万块标准砖。干燥与焙烧窑本项目采用一次码烧大断面隧道窑，干燥与焙烧工艺一次完成。采用1406.9米一条并排隧道窑，干燥段同样也平排建成双通道的干燥窑。隧道窑内轨距1600毫米，进车速度50分钟/车，码坯高度20层，每车容坯2600块。窑体结构设计成平拱顶结构，采用内燃焙烧砖工艺，热源来自砖坯内燃料，由煤矸石所含热量来满足烧砖工艺要求。多余的热量经换热器换出，可用于车间采暖及生活设施采暖。隧道窑设有排烟系统、循环系统、余热系统、冷却系统和车底压力平衡系统。该窑产量高、断面温差小、保温性能好，窑炉设自动控制
23、系统，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。成品出窑焙烧后的产品，由人工将成品从窑内装上砖车，按制品外观质量分等码放到成品堆场。主要工艺设备表1-5 主要工艺设备表序号设备名称规格型号单机产量数量(台/套)单机功率(KW)特征参数一原料处理1斗式铲车ZL402.2m3(斗容)2卸载高度3646mm卸载距离1105mm2箱式给料机XG800400015-55m3/h35.23反击式锤破CPF8060014多轴搅拌机SJK35030-40t/h230搅拌刀直径430mm5多斗挖土机DW-401106可逆返带机KPD-2017双级真空全钢挤出机JKB-50-3018高速细碎对辊机GS80019箱式喂料机
24、KBB80012-65m3/h15.5二联合车间1双轴搅拌机挤出机SJJ30002030m3/h175搅拌轴有效长度4500mm搅拌叶片回转半径250 mm2双极真空挤出机KB50/50-3.01.5万块/小时1180真空度92%,最大挤出压力3.00Mpa,成型水分 12-20%,挤出机泥缸直径600-550(mm)3自动切条机CPJ-A-214自动切坯机CPJ-A-215分坯机FP60001三干燥及焙烧1隧道式焙烧窑153.96.9m12隧道式干燥窑79.16.9m13窑车42002235970mm1504顶车机SDY-15最大顶推力30kN117.55摆渡车16拉引机1157通风系统17
25、08控制系统1701.2.5.2配套方案1、总平面布置拟建厂址为原废旧窑厂，面积33350平方米。拟建厂址四面均为空地，交通方便，四周环境良好。总平面布置设计方案主要按生产区、公用工程区和办公生活区分别进行。生产区安排在厂区中部、西部，生产区建筑有：原料储存及预处理、陈化库、联合车间等，生产建筑总建筑面积3000平方米。公用工程区安排在厂区东部，公用工程区建筑有：变电所、水泵房等，公用工程总建筑面积160平方米。办公生活区安排在厂区东南部，办公生活区建筑有：宿舍、食堂、办公用房，办公生活建筑总建筑面积1200平方米。整个厂区中间为厂区主要道路，环形道路联系所有生产车间、生活与办公设施，便于物料
26、运输，方便生产和生活。本项目总平面布置设计方案合理，既有利于生产又方便生活。项目总平面主要设计指标见下表。表1-6 总平面主要设计指标表序号名称单位数量备注1厂区占地面积平方米333502建筑物占地面积平方米40603厂区建筑面积平方米43604道路堆场占地面积平方米60005绿化占地面积平方米19996建筑系数%21.8%7土地利用系数%50.3%8绿化系数%10%项目全年运输量约为320000吨，其中：运入量165000吨，运出量155000吨。2、土建工程项目新增土建工程主要有原料储存及预处理、陈化库、联合车间、变电所、水泵房、堆场、宿舍、食堂、办公用房等。项目主要建筑物的详细数据可见下
27、表：表1-7 建筑物一览表序号单项工程名称结构形式占地面积(平方米)建筑面积(平方米)层数1原料储存及预处理门式钢架结构1000100012联合车间钢筋混凝土1400140013陈化库门式钢架结构60060014变电所砖混808015水泵房砖混808016食堂砖混25025017宿舍楼砖混30060028办公用房砖混35035019堆场500050003、电气工程全厂装机容量为860千瓦，按需要系数法确定计算负荷600千瓦。经计算选S11-1000/10/0.4 型1台。根据计算全厂年耗电量为240万千瓦时。厂区变电所新增1000千伏安电力变压器1台，能满足本项目用电的需求，电源由变电所低压开
28、关柜引出低压电缆经电缆沟送至各车间非标控制柜，车间非标控制柜为各用电设备提供电源。4、给水排水及采暖该生产线用水量约150立方米/天，生活用水约20立方米/天。根据建筑设计防火规范，结合本工程规模和最大建筑物体积及车间耐火等级和火灾危险性，确定室外消防用水量按20升/秒。本工程细碎车间和细料筒仓建筑物高度稍高，但无可燃易燃物。除此之外，其余厂房为单层结构，产成品为烧结制品，火灾危险性低，根据工艺要求，车间内设消火栓。生产线基本无废水排放，且无污染。厂区地面排水主要是雨、雪水。雨、雪水的排放可按场地自然坡度通过暗沟汇集排放到厂区外。厕所设计为旱厕，日常产生的粪便经化粪池处理后外运用于附近居民作为
29、农肥使用；生活废水统一收集，经化粪池处理后可用于农田灌溉，不会对当地水环境造成破坏。根据生产车间采暖需要，需要在靠近隧道窑建一热交换站，选用4吨热交换器1台。室外采暖设计温度：-3；室内采暖设计温度：陈化库5，成型车间15。采暖采用“上供下回式”热水采暖系统，供水、回水干管沿墙內侧明设，过门等处做局部地沟，散热器选用B型光排管散热器。5、烟气脱硫装置生产过程中的烟气主要是来自隧道窑。煤矸石本身含有的可燃物质，燃烧时排放出烟气。由于本工程的原料中含硫量，焙烧过程中产生SO2气体。由于我省生产的煤质含硫量极低，本生产线使用的煤矸石原料含硫量也很低，仅有少量的SO2气体需要治理。本工程需设置气体循环
30、系统，使燃料充分燃烧，将焙烧生产过程中符合国家标准的废气排向高空。在隧道窑主排烟道出口，采用DS-1型湿式脱硫除尘器将烟气中的SO2气体除去，经净化后的气体排至大气中。该技术采用碱性水喷淋，可以大幅度降低烟尘排放浓度，由于它利用酸碱中和原理，脱硫效果明显，脱硫效率接近85%，在锅炉烟气治理方面效果较好。在隧道窑排烟风机出口加一喷雾吸收湿式除尘器，利用碱性液（NaOH和Na2CO3的混合液）作脱硫剂。当烟气喷入喷雾吸收DS-1型多功能湿式除尘器内时，烟气由下而上经过若干喷雾盘管，使含碱液体雾化，对烟气中的SO2、NOx产生洗涤、吸收，烟气中的SO2与雾化水生成亚硫酸，进一步氧化成硫酸，它与碱液中
31、的NaOH反应生成盐和水，从而使烟气中的SO2得以净化。1.2.6投资估算和资金筹措1、投资估算编制说明本项目新建年产6000万块粉煤灰烧结砖(折标砖)生产线，项目建设主要内容包括原料配料系统、干燥室、窑体、变电所及其他附属设施。项目实施后，年产6000万块粉煤灰烧结砖，本项目投资估算范围主要包括新建生产车间及附属设施的建筑费用、配套设备费、安装工程费和工程建设其他费用、基本预备费、铺底流动资金等。2、编制依据投资项目可行性研究指南计办投资200215号；投资项目经济咨询评估指南咨经199811号；某某省建设工程工程量清单综合单价豫建设标200850号;某某县建设工程材料价格信息。3、编制方法
32、建筑工程根据同类型建筑的决算价格、现行建材价格及费用水平，按照不同类型的建设结构形式，以指标形式计算。非标设备参照同类工程设备价格或具体询价进行估算，定型设备参照全国机电产品报价手册及市场询价。安装工程费用，根据有关行业规定按设备价款的百分比计取。其他工程费用，按照有关工程项目其它费用的计算规定，并结合本项目实际情况确定，具体如下：建设单位管理费：按豫财建2002125号文件规定计入；勘察设计费：参照计价格200210号文件规定计入；工程监理费：参照发改价格2007670号文件规定计入；招投标费：按计价格20021980号文规定计入；职工培训费：按总人数的60为培训人数，费用按有关规定计入；联
33、合试车费：按设备费的1.0%计；项目建设其他前期费用：按工程费用的0.5计。4、基本预备费取工程费用及其他费用欧国家 之和的5%。5、流动资金，按详细估算法计算，本项目正常年需流动资金100万元，铺底流动资金为全部流动资金的30为30万元计入总投资。6、投资估算表投 资 估 算 表序号项目名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计一工程费用183.73239.9855.226001土建工程152.25152.251.1原料储存及预处理35.0035.001.2联合车间50.0050.001.3陈化库18.0018.001.4变电所4.804.801.5水泵房4.004.001.6食堂16.
34、2516.251.7办公用房24.5024.502设备部分239.9853.00292.982.1原料处理74.227.2681.482.1.1斗式铲车10.0010.002.1.2箱式给料机8.500.959.452.1.3反击式锤破3.500.383.882.1.4多轴搅拌机8.201.119.312.1.5多斗挖土机4.504.502.1.6可逆返带机7.200.888.082.1.7双级真空全钢挤出机20.203.2423.442.1.8高速细碎对辊机5.400.315.712.1.9箱式喂料机6.720.397.112.2联合车间45.106.3551.452.2.1双轴搅拌机挤出机
35、10.301.8612.162.2.2双极真空挤出机25.103.1828.282.2.3自动切条机4.300.484.782.2.4自动切坯机4.600.505.102.2.5分坯机2.800.333.132.3 干燥及焙烧113.8539.39153.242.3.1隧道式焙烧窑50.6017.9868.582.3.2隧道式干燥窑20.409.8330.232.3.3窑车10.509.0919.592.3.4顶车机9.401.0610.462.3.5摆渡车1.050.061.112.3.6拉引机6.100.356.452.3.7通风系统8.200.478.672.3.8控制系统9.600.5
36、510.153室外管网配套工程31.186.812.2240.213.1给排水2.981.890.545.413.2电气4.205.921.6811.803.3道路广场20.0020.003.4绿化4.004.00二其他费用70.1470.141建设单位管理费14.6614.662勘查.设计费15.0015.003工程监理费8.668.664工程招投标费7.917.915培训费7.207.206试车费9.779.777项目建设其他前期费用6.946.94三预备费20.0920.09四建设期利息0.000.00五铺底流动资金30.8430.84项目总投资183.73239.9855.22121.
37、076007、资金筹措方案本项目投资估算为600万元，资金全部由企业自筹。第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析2.1 规划背景分析2.1.1 拟建项目符合国家和某某省“十一五”总体规划国家“十一五”规划中提出，要促进建材建筑业健康发展，大力发展节能环保的新型建筑材料、保温材料以及绿色装饰装修材料；集约发展建材工业，要考虑经济的循环发展，严格执行建筑节能设计标准，推广既有建筑节能改造。本项目产品是以工业废料粉煤灰原料加工生产环保节能砖，项目建设符合国家和我省“十一五”规划对建材行业要大力发展节能环保型墙体材料的有关要求。2.1.2 拟建项目符合国家 “十一五”资源综合利用规划“十一五”资源综
38、合利用指导意见中指出：认真贯彻落实节约资源基本国策，逐步建立政府大力推进、市场有效驱动、全社会积极参与的适合我国国情的资源综合利用宏观管理体系，促进循环经济发展，建设资源节约型、环境友好型社会。发展目标为工业固体废物综合利用率达到60%，其中煤矸石综合利用率达到75%，粉煤灰达到70%。到2010年，资源综合利用产业得到快速发展，资源利用效率有较大提高，综合利用产品在同类产品中的比重逐步提高，形成一批具有一定规模、较高技术装备水平、资源利用率较高、废物排放量较低的综合利用企业。大力发展利用煤矸石、煤泥发电项目；推广利用煤矸石、粉煤灰及各类化工渣生产新型墙体材料等为主的利废建材；发展粉煤灰、煤矸
39、石等在筑路、回填、复垦等领域的利用。推广碱渣、电石渣等化工废渣在建材产品中应用技术。支持大掺量利用固体废物应用技术的产业化；发展规模化和产品多元化的利废建材企业。本项目充分利用了工业废料粉煤灰生产节能建筑材料，因此，吻合国家“十一五”资源综合利用发展规划提出的有关要求。2.1.3拟建项目符合某某省墙体材料革新 “十一五”发展规划某某省墙体材料革新“十一五”发展规划总体目标提出：经过五年努力，使全省非粘土或以利废为主要原料的新型墙材占主导地位，产品结构，产品质量，生产能力，技术水平有较大的提升，基本适应新型建筑结构体系和建筑市场发展的需要；新增企业实现规模化、技术装备现代化和产品品种多样化；新型
40、墙材节能建筑大面积推广建设，县以上城市规划区实现“禁实”，毁田烧砖的态势从根本上得到遏制。发展重点是利用工业废渣生产的具有轻质、高强、保温、隔热等优良性能的承重多孔砖、混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖。烧结砖的发展方向是：利用粉煤灰、煤矸石，生活、建筑垃圾为主要原料的非粘土类烧结多空砖，要达到高掺量（按重量比掺加废渣50%以上）、高孔洞率（孔洞率大于30%）、高强度，高保温性能的要求。坚持走工业化、规模化的道路，加强对原料精细处理工艺的技术改造，重视均化库的合理建设和配料系统微机控制，增加混练和捏合装备。开发模数多孔砖和高档烧结空心砌块。本项目产品粉煤灰掺比率70%，产品多孔砖孔洞率30%，空
41、心砖孔洞率40%，属于节能环保型墙体建筑材料，项目的建设符合某某省墙体材料革新“十一五”规划的要求。2.2产业政策和行业准入分析2.2.1属于国家产业结构调整指导目录鼓励类项目产业结构调整指导目录（2005年本）鼓励类项目第十大类建材行业中包括：新型节能环保墙体材料、建筑涂料开发生产以及能够消纳工业废弃物、城市垃圾和污泥的无害化与资源化关键技术及装备的开发利用。本项目产品生产原料主要为工业生产过程中排除的固体废弃物粉煤灰，实现了工业废弃物无害化处理和综合利用，项目属产业结构调整目录中鼓励类项目。2.2.2符合某某省关于墙体行业市场准入相关政策某某省建设厅、某某省发展和改革委员会、某某省国土资源
42、厅、某某省环保局四部门联合发布了关于进一步规范生产准入标准积极发展新型墙体的通知（豫建2006127号）。通知要求，要加强对新建新型墙材生产企业生产规模（单线年生产能力）及工艺提出了基本要求：烧结制品：3000万块（折标砖）以上，人工干燥。某某省墙体革新“十一五”发展规划要求烧结砖3000万块标砖，其中煤矸石、粉煤灰等废渣烧结制品6000万块标砖。本项目年生产能力为6000万块标砖，符合我省行业准入标准。2.2.3符合建材行业发展发向建材工业是某某省国民经济的支柱产业之一，2005年中国建材行业研究报告显示，“十一五”期间，我国建材工业将成为资源综合利用的重点领域和发展循环经济的重点试点行业。持续增长，联动、集约、环保、创新将成为该行业的发展方向。目前，建材产品需求仍处在持续增长的阶段，建材业仍是极具发展前景的产业。“十一五”期间，用先进生产工艺取代落后
