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1、江西科莱特贵金属有限公司利用工业废渣提取钯铂贵金属资源综合利用项目环境影响报告书（简本）评价单位：南昌大学二O一三年八月江西科莱特贵金属有限公司利用工业废渣提取钯铂贵金属资源综合利用项目环境影响报告书承 担 单 位： 南昌大学评 价 机 构： 南昌大学环境工程研究所项目负责人： 何宗健(登记证编号B23030050500号)审 核： 林波(环评岗证字第B23030001号)监 测 单 位： 吉安市环境监测站编 制 内 容编制人员登记证编号签 名（一）建设项目概况（五）环境影响评价结论何宗健B23030050500（二）建设项目周围环境现状（六）联系方式李丹B23030060300（三）建设项目
2、环境影响预测及拟采取的主要措施与效果（四）公众参与彭希珑B23030070500目 录（一）建设项目概况11、建设项目的地点及相关背景12、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资13、与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性1（二）建设项目周围环境现状21、建设项目周围环境现状22、建设项目环境影响评价范围3（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果51、建设项目主要污染物排放情况52、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况73、主要环境影响及其预测评价94、污染防治措施105、环境风险分析126、建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果137、环境经济损益分析148、环境监
3、测与管理计划15（四）公众参与171、公众参与调查概况172、调查内容与调查结果183、公众意见与建议204、信息公告20（五）环境影响评价结论27（六）联系方式27（一）建设项目概况1、建设项目的地点及相关背景项目选址位于江西省吉水县城西工业园电镀集控区(用地拟调整为三类用地的项目)。目前，我国的铂族金属资源需求总量的80%只有通过进口才能满足。随着经济建设的快速发展，我国铂族金属消耗量越来越大，产生的废料也越来越多。因此，含贵金属的废料己成为非常重要二次资源。搞好贵金属二次资源的回收利用，可以弥补我国原生矿产的严重不足，降低我国对国际贵金属市场的过度依赖，对国家安全、经济发展和保护环境，都
4、具有十分重要的战略意义。考虑到钯、铂良好的市场前景，江西科莱特贵金属有限公司在江西省吉水县城西工业园电镀集控区(用地拟调整为三类用地的项目)投资建设年处理270吨/年含钯催化剂、250吨/年含铂催化剂。2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资主要建设内容：主体工程生产厂房一栋；贮运工程原料仓库、成品仓库；辅助工程办公楼；公用工程锅炉房、储罐区；环保工程废水处理设施、事故池、消防废水池、危险废物暂存库、一般固废临时贮存库。购置相应配套设备，以及道路、绿化、给排水、室外电气、消防等配套设施建设等。生产工艺：本项目回收废催化剂主要是采用火法和湿法回收两种工艺，这两种回收工艺主要针对不同的含
5、贵金属原料而定，其中采用火法回收工艺处理以后的贵金属次成品，仍需进入到湿法回收工艺进行置换、析出贵金属的处理，即需采用火、湿双法结合。具体而言，即以活性炭为载体的废催化剂需要采用添加木炭焙烧后进一步湿化处理，而以三氧化二铝为载体的废催化剂直接采用湿法回收处理，在湿法处理过程中钯(铂)采用盐酸和硝酸溶解。生产规模：年产1吨钯、0.5吨铂。投资：总投资1810万元，其中环保投资215万元，占总投资的11.9%。建设周期：项目整体建设周期为两年。项目工程特性表见表1：表1 工程特性表工程类别建设名称建筑面积m2长宽(m)备 注1、主体工程生产车间21604620租赁集控区1#厂房2、辅助工程办公楼2
6、895.25租赁集控区办公楼3、公用工程锅炉房3065租赁集控区1#厂房储罐区1012租赁集控区2#厂房4、贮运工程原料仓库2411租赁集控区2#厂房成品仓库1212租赁集控区2#厂房5、环保工程危险品暂存库1012租赁集控区2#厂房一般固废临时贮存库105租赁集控区2#厂房消防废水收集池(兼事故池、初期雨水收集池)400m398租赁集控区2#厂房废水处理设施138租赁集控区2#厂房3、与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性项目建设与法律法规相符。本项目以含贵金属废催化剂为主要原料回收贵金属钯、铂，对照产业结构调整指导目录(2011年本)（修正），本项目属于鼓励类项目的第三十八项：环境保护与
7、资源节约综合利用，当中的第二十八小项“再生资源回收利用产业化”。本项目符合国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要关于“大力发展循环经济”、“健全资源利用回收体系”、“提高资源综合利用水平”的总体要求。吉安市发展和改革委员会出具了吉市发改环资字2012125号，同意本项目开展前期工作。本项目厂址位于江西省吉水县城西工业园电镀集控区内(用地拟调整为三类用地的项目)，用地属三类工业用地，选址可行。因此，项目建设符合当地工业发展规划要求。（二）建设项目周围环境现状1、建设项目周围环境现状环境空气中SO2、NO2、PM10、氨气、氯化氢、TSP引用吉安磊鑫达电子有限公司（2012）WP023中的点位数据
8、。吉安市环境监测站于2011年9月24日至30日对项目周围环境空气质量现状进行了一期监测。在项目厂址周边的西坑、建设项目所在地、杨家各布设一个环境空气质量现状监测点，监测结果表明，各监测点环境空气中PM10和TSP的日均浓度值、SO2、NO2、HCl、NH3的小时浓度和日均浓度值均可达到环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准，NH3、甲醛、HCl和硫酸雾均低于检出限。地表水中pH、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、铜、镍、石油类引用吉安磊鑫达电子有限公司（2012）WP023中的数据，监测时间为2011年9月28日至30日；高锰酸盐指数、镉、锌、砷由吉安市环境监测站于2013年1月19
9、日至21日进行监测。在项目废水入赣江排放口上游500m至下游3000m的水域范围共设置四个地表水监测断面，现状监测数据表明，各断面水质中pH、CODCr、BOD5、高锰酸盐指数、硫酸盐、总铜、镉、锌、总镍、砷、氨氮、石油类等指标均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求。地下水中pH值、硫酸盐、高锰酸盐指数、铜引用吉安磊鑫达电子有限公司（2012）WP023中的数据；氨氮、砷、锌、镉由吉安市环境监测站于2013年1月21日对项目所在地的地下水质量进行了监测。在项目厂址周边西坑、厂址处、双元共设三个地下水监测点，现状监测结果表明，各测点水质中pH、硫酸盐、高锰酸盐指数、氨氮
10、、As、Cu、Zn、Cd等指标均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准要求。土壤中pH、镍、铜、锌、铅、镉、铬、砷引用吉安磊鑫达电子有限公司（2012）WP023中的数据，监测时间为2011年9月28日。在西坑、古塘各设一个土壤监测点，现状监测结果表明，pH、镍、铜、锌、铅、镉、铬、砷等含量均符合土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准要求。在项目厂区东、南、西、北厂界外1m各设1个声环境现状监测点，监测数据表明，各测点昼、夜间等效A声级值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类区标准要求。2、建设项目环境影响评价范围(1) 环境空气：以厂区大气污染
11、源为中心，半径为2.5km的区域。(2) 地表水：根据地表水环境影响评价技术导则中有关规定以及本项目废水排放途径，本次地表水评价对象主要为赣江，根据评价等级确定地表水评价范围为以项目废水入赣江排放口上游500m至下游3000m的水域。(3) 声环境：厂界外100m。(4) 环境风险评价范围：大气环境影响评价范围为距离源点3km。(5) 地下水：厂界边界向外延伸1公里。（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、建设项目主要污染物排放情况（1）废气污染源及其污染物排放情况本项目产生的废气主要为回收富集制备工段反应废气(硝酸雾(NOx)、盐酸雾、氯)、焙烧烟气、精炼废气(盐酸雾、硝酸雾、
12、氯和氨)及无组织废气。回收富集制备工段反应废气反应酸雾引入一套碱液喷淋吸收塔进行吸收处理，盐酸雾、氯气和硝酸雾(NOX)吸收率分别为95%、90%和20%，处理后的废气经过一根25m高的排气筒排放，外排废气中HCl、Cl2、NOX最大浓度分别约为17.25mg/Nm3、2mg/Nm3、224mg/Nm3，排放速率分别为0.08625kg/h、0.01kg/h、1.344kg/h，处理后废气中HCl、Cl2、NOX排放浓度和排放速率均达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准要求。焙烧烟气在回收铂的过程中，焙烧氯铂酸铵过程中会产生少量的氮气，焙烧的过程会产生的废气主要是烟尘
13、、CO2。对于焙烧烟气的处置，拟在焙烧炉的上方设置收尘装置，通过抽风装置将烟尘抽至排气管道内，经水喷淋吸收净化后再经内经0.3m，高15m排气筒排放，烟尘和氯气的净化效率为90%，外排废气中烟尘的浓度为140mg/Nm3，排放浓度达到工业炉窑大气污染物排放标准(GB90781996)中的二级标准。精炼间废气精炼废气经2个集气罩收集（收集效率98%）后，引入一套碱液喷淋吸收塔处理，处理后的废气经过一根25m高的排气筒排放，外排废气中盐酸雾、硝酸雾(NOX)、氯气、氨排放浓度最大分别约为5.042mg/Nm3、32mg/Nm3、0.5mg/Nm3、6mg/Nm3，排放速率分别为0.0252kg/h
14、、0.16kg/h、0.0025kg/h、0.1kg/h，处理效率分别为95%、20%、90%、70%。外排废气中盐酸雾、硝酸雾(NOX)、氯气排放浓度和排放速率均达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准，氨排放浓度和排放速率满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）要求。无组织废气本项目无组织废气主要包括反应釜无组织废气和储罐区大小呼吸产生的无组织酸性废气。在投料或反应过程中产生的酸雾不可能100%得到收集，以2%计算无组织外溢烟气量，并以集气罩集气效率98%计，并参考本项目的生产规模以及盐酸、硝酸的用量等相关数据，本项目盐酸雾的无组织排放速率为0.0395kg/
15、h，硝酸雾的无组织排放速率为0.032kg/h，氨的无组织排放速率为0.002kg/h。生产车间的无组织酸性废气采用车间整体换气、反应槽表面覆盖等方式处理，在储罐呼吸放空管上设置冷凝装置，将呼吸废气冷凝回流后排放，加强车间内的空气流通，要求工人要带上口罩，注意劳动卫生。在车间中通过加强车间通风，达到改善作业环境的目的。（2）废水污染源及其污染物排放情况本建设项目废水主要为生产废水、生活污水。生产废水主要包括工艺废水、废气吸收水和地面冲洗水，生产废水中主要污染物为pH、CODCr、氨氮、SS、Cl-、Fe2+，生活污水中主要污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮。工艺废水工艺废水产生量为2.9
16、t/d，项目生产所需的原材料中，主要涉及到酸、碱、盐类的相关水溶液。在物料的逐步反应、逐步推进当中，各酸、碱、盐与贵金属或之间发生了反应后，各种物质的理化性质也随之发生改变。其中在湿法反应溶液当中含有Cl、NO3、Fe 2+ 和Al3+等离子，在精炼过程中的溶液中主要含有NH4、Fe3+、Cl等。在最终残留的废液当中，主要是以酸性物质居多，酸碱废水中，除含有酸碱外，常含有酸式盐、碱式盐以及其他无机物和有机物。 因此，生产废液的特性主要是呈酸性、含有较大量可溶性不溶于酸的盐类物质(如FeCl2、FeCl3、AlCl3、NH4Cl等)。采用沉淀+二级反渗透工艺进行处理，处理后的清水2t/d回用于废
17、气净化装置，浓水0.9t/d作为危险废物送有资质单位集中收集处置；地面冲洗废水考虑到盐酸、原料及产品在储运使用过程中会有滴漏，项目车间需用水进行冲洗，地面冲洗废水0.8t/d(240t/a)。废气吸收水工艺废气吸收废水产生量为2t/d，废气吸收废水中主要含无机盐。项目厂区道路和生产区露天面积约860m2，按收集15mm最大初期降雨考虑，最大初期收集水量12.9m3/次；平均降雨天数115天/年，每次降雨初期收集水量平均按50%计算，得降雨初期污染水量平均约2.47m3/d。厂区初期雨水通过各条雨水渠汇集到事故应急池，定期抽回污水站处理后达标排放外排，由于该部分废水的产生量具有不确定性，环评中仅
18、提出收集处理要求，对该部分达标外排的废水污染物不作统计。地面冲洗废水、废气冲洗水和生活污水一同经沉淀+生物接触氧化处理，设计处理规模为12m3/d，废水中CODCr、BOD5、氨氮和SS设计去除率分别为70%、80%、60%和90%，外排水中各污染物浓度均可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准要求，处理后的废水通过管道并入电镀集控区污水处理厂尾水排放口排放，最终受纳水体为赣江。本项目建成投产后，废水年排放量为0.3万m3，外排废水中主要污染物CODCr、BOD5、氨氮和SS等排放量分别为0.194t/a、0.049t/a、0.037t/a和0.050t/a。（3）固体废物项目
19、产生的固废主要为滤渣（104.1t/a）等类一般工业固废；焙烧炉炉灰（8.32t/a，危废编号HW18）、反渗透浓水（270t/a，危废编号HW35）、废水处理污泥（1.66t/a，危废编号HW49）和生活垃圾（9t/a）等。（4）噪声高噪声设备主要有反应釜、水泵、酸泵、空压机等机械设备噪声，其噪声值较小，一般源强为7090dB(A)。采用减震、消声等降噪措施后，可使厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况据现场调查，评价范围内不涉及风景名胜、自然保护区、饮用水源保护区等需要特殊保护的环境敏感目标，评价区域内
20、没有珍稀动植物；本项目排污口下游最近的生活饮用水源取水口为峡江县巴邱镇水厂取水口，距离项目排污口约32.3km。主要环境保护目标如下：项目周围敏感点分布见表2和图2。表2 环境保护目标表环境要素序号名称方位距离m(以厂区为边界)规模(人)环境功能环境空气1杨家东面450约96人二类区2临津寺西南面5001人3白鹭村东北面1320约80人4罗富坡西北面1600约120人5芹子塘西北面2270约96人6陈家岭上西北面1700约90人7白竹溪西北面2900约100人8柘口北面2800约120人9元石村东北面2900约90人10曾家东北面2800约60人11金滩镇东南面1700约2800人12叶家东南
21、面2600约136人13坝溪村东南面2700约60人14古塘村西南面2500约180人15坳上西南面2000约120人16田北西南面2850约120人17西坑西面2800约180人地表水环境赣江项目东面1.2kmIII类峡江县巴邱镇水厂取水口项目北面，沿赣江32.3km声环境厂界四周1m3类区图2 项目周边环境敏感点分布图 1:600003、主要环境影响及其预测评价（1）废水本项目废水排放量为3000m3/a，吉水县域赣江水面面积共212548 亩。境内径流属赣江水系，赣江自西南向东北穿流而过，境内流域面积195km2，河面宽3751100m，丰水期水深3.710.3m，枯水期水深17.6m；
22、年径流量468.9108m3，径流深度790.1mm；最大流量6720m3/s，最小流量389m3/s，平均流量1566m3/s，90%保证率月平均最枯流量约120m3/s；最高洪水位51.52m；平均流速达0.27m/s，最大流速0.36m/s。项目流量占赣江的流量很小的比例，因此对地表水的影响较小。（2）废气采用SCREEN估值模式计算，正常排放情况下HCl最大落地浓度为0.00214mg/m3，占执行标准的4.28%，NOX最大落地浓度为0.003488mg/m3，占执行标准的1.45%，NH3最大落地浓度为0.000658mg/m3，占执行标准的0.33%，烟尘最大落地浓度为0.021
23、85mg/m3，占执行标准的2.43%，氯气最大落地浓度为0.000277mg/m3，占执行标准的0.2774%。各排放废气在正常排放情况下下风向最大落地浓度占标率均小于10%，能够达到环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准要求，对环境空气影响较小。事故情况下HCl最大落地浓度为0.04352mg/m3，占执行标准的87.04%，NOX最大落地浓度为0.03488mg/m3，占执行标准的14.5%，NH3最大落地浓度为0.002204mg/m3，占执行标准的1.102%，烟尘最大落地浓度为0.213mg/m3，占执行标准的26.07%，氯气最大落地浓度为0.00277mg/m3，占
24、执行标准的2.774%。事故情况下下风向NO2、NH3、HCl、烟尘浓度值均未超标，但与现状值相比，增加较大，因此，事故排放对周围环境影响较大，企业应切实加强管理，杜绝污染事故的发生。（3）噪声从预测结果可见，采取噪声治理措施后，工程项目新增噪声厂界各受声点的噪声增加值昼间为0.010.37dB(A)之间，夜间最大增加为0.021.69dB(A)之间，厂界昼间、夜间噪声值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中的3类标准要求。（4）固体废物根据国家危险废物名录(中华人民共和国环境保护部中华人民令第1号)中的规定，焙烧炉炉灰、污水处理站污泥、反渗透浓水为危险废物，过滤滤渣为
25、一般工业固体废物。危险废物均按危险废物处理要求送有相应资质的单位安全处置；滤渣外售综合利用。生活垃圾收集后运往垃圾填埋场。（5）地下水和土壤本项目不以地下水作为供水水源，但根据工程，项目营运过程中会产生废水、固废，若不采取必要措施，将对地下水位产生一定的影响。因此，公司拟在厂区废水产生、储存、输送等区间地面采取防渗措施，废水经密闭管网收集输送，以防止废水漫排或下渗；在化学品仓库区周围设置地沟，在厂区设置雨水、排水系统并做好相应的防渗措施。同时在厂区内严格管理，禁止在厂区各装置区进行分散的地面漫流冲洗，收集地面冲洗水，统一送到污水处理站进行处理，对污水处理站的地下式收集池、事故池采用钢混结构，进
26、行防腐、防渗处理。对化学品仓库、固废临时堆存库、危废暂存库地面采用混凝土硬化，并铺设2mm厚HDPE膜防渗，四周设置地沟收集渗水和跑冒滴漏，确保液态废物不渗入地下。采取上述措施后，可有效防止降雨产生的地表径流和生产过程的液态物料渗入地下，因此项目生产时不会与地下水发生直接水力联系。通过以上措施，可有效防止地下水污染事故，不会对地下水造成影响，同时也避免了对土壤的污染影响。因此本项目的建设对当地的地下水和土壤的影响是可接受的。4、污染防治措施（1）废气污染防治措施焙烧炉烟气经集气罩收集后，采用水喷淋吸收处理，除尘效率可达90%，处理后的废气经过一根15m高的排气筒排放，外排废气中烟尘浓度为140
27、mg/Nm3，可达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准要求。回收富集制备工段反应酸雾引入一套碱液喷淋吸收塔进行吸收处理，盐酸雾、氯气和硝酸雾(NOX)吸收率分别为95%、90%和20%，处理后的废气经过一根25m高的排气筒排放，外排废气中HCl、Cl2、硝酸雾(NOX)排放浓度和速率均达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准要求。精炼废气经2个集气罩收集后，引入一套水喷淋+碱液喷淋二级吸收塔吸收处理，处理后的废气经过一根25m高的排气筒排放，盐酸雾、硝酸雾(NOX)、氯气、氨排处理效率分别为95%、20%、90%、70%。外排废气中盐酸雾、硝酸
28、雾(NOX)、氯气排放浓度和排放速率均可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准，氨排放速率满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）要求。项目废气无组织排放主要为生产车间的无组织酸性废气和氨气、储罐区大小呼吸产生的无组织酸性废气。为减少无组织废气对环境的影响，生产车间采用整体换气、反应槽表面覆盖等方式处理，在储罐呼吸放空管上设置冷凝装置，将呼吸废气冷凝回流后排放；同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料储罐、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气外排量。采取上述措施后厂界盐酸雾、硝酸雾(NOX)、氯气浓度均可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-
29、1996）表2规定的无组织排放监控浓度限值要求；氨满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）要求。（2）废水污染防治措施项目生产工艺废水中氨氮含量较高，采用沉淀+二级反渗透工艺进行处理，处理后的清水回用于废气净化装置，浓水作为危险废物送有资质单位集中收集处置；地面冲洗废水、废气冲洗水和生活污水一同经沉淀+生物接触氧化处理，设计处理规模为12m3/d，废水中CODCr、BOD5、氨氮和SS设计去除率分别为70%、80%、60%和90%，外排水中各污染物浓度均可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准要求，处理后的废水通过管道并入电镀集控区污水处理厂尾水排放口排放，最终受纳水体为
30、赣江。 （3）噪声污染防治措施根据拟建项目噪声源特征，建议在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪声设备，以从声源上降低设备本身噪声。条件允许的话，尽量在主厂房范围单独设立风机房，并在建筑墙体上做隔音处理，对风机的进、出风口加装消音器。对高噪音设备加防震垫，减小噪音强度，单机（如泵类）设置隔音罩和消声器，水泵进出水管用软接头，并作基础减震和泵房密闭隔声。在车间内安装吸声材料，设立单独密闭隔声的操作间，使之与操作场所和外界环境分隔开。对于在噪声污染区工作的操作人员，为期配备防噪耳塞等防护用品。加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。在厂区内部办公区与生
31、产区建绿化隔离带，厂界周围植树种草，在美化环境的同时实现对噪声的消减。厂界噪声可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准。（4）固体废物治理措施根据国家危险废物名录(中华人民共和国环境保护部中华人民令第1号)中的规定，焙烧炉炉灰、污水处理站污泥、反渗透浓水为危险废物，按危险废物处理要求送有危险废物回收或处理资质的单位进行回收或处理，滤渣外售进行综合利用，生活垃圾收集后运往垃圾填埋场。上述一般固废处理前放置在一般固废堆放库中，一般固废堆放库按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）的要求进行设计、建造和管理。危险废物临时堆存于危废暂存库内
32、，暂存库建筑按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求进行设计、建造和管理。（5）地下水和土壤污染防治措施本项目地下水和土壤污染防治措施主要是防腐、防渗漏，主要采用措施有：在厂区废水产生、储存、输送等区间地面采取防渗措施，废水经密闭管网收集输送，以防止废水漫排或下渗；在化学品仓库区周围设置地沟，在厂区内各种可能外附污染物的大型设备等设施周边地面进行防渗处理，在厂区设置雨水、排水系统并做好相应的防渗措施。同时在厂区内严格管理，禁止在厂区各装置区进行分散的地面漫流冲洗，收集地面冲洗水，统一送到污水处理站进行处理，对污水处理站的地下式收集池、事故池采用钢混结构，进行防腐、防渗处理。对
33、化学品仓库、固废临时堆存库、危废暂存库地面采用混凝土硬化，并铺设2mm厚HDPE膜防渗，四周设置地沟收集渗水和跑冒滴漏，确保液态废物不渗入地下。5、环境风险分析（1）本项目原辅材料中有盐酸、硝酸、氨水、氯酸钠、氢氧化钠、水合肼等，这些化学品属于建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169-2004）附录A.1和危险化学品重大危险源辨识（GB182182009）中的有毒有害物质，但生产及贮存区的存储量小于危险化学品重大危险源辩识（GB18218-2009）表1及表2中规定的临界量，因此本项目不构成重大危险源。（2）本项目具有潜在的事故风险，但风险概率较小。为了防范事故和减少危害，制定事故的应急
34、预案。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。（3）设置消防废水池（400m3）。当发生火灾时，在组织灭火的同时迅速切断清水管网和污水排污口与外界的联通，即可基本上将消防废水滞留在厂区内，待火灾过后，再收集此废水进行处理，可以避免消防废水对外环境的影响产生不利影响。应急预案如下：（1）机构组成企业成立环境风险事故应急救援“指挥领导小组”，由厂长、有关副厂长及生产、安全、环保、保卫等部门领导组成，下设应急救援办公室，日常工作由安全和环保部门兼管。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，立即成立风险事故应急救援指挥部，厂长任总指挥，有关副
35、厂长任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥，指挥部可设在生产调度室。如若厂长和分管副厂长不在企业时，由安全、环保部门负责人为临时总指挥，全权负责应急救援工作。（2）机构职责指挥领导小组：负责单位“预案”的制定、修订；组建应急救援专业队伍，组织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。指挥部：发生重大事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织指挥救援队伍实施救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训。（3）人员分工总指挥组织指挥全厂的应急救援；副总指挥协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。
36、安全科长协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；环保科长负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消、监测工作，必要时代表指挥部对外发布有关信息；保卫科长负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；生产科长(或调度长)负责事故处置时生产系统、开停车调度工作；事故现场通讯联络和对外联系。（4）专业救援队伍企业内设不脱产的专业救援队伍，由各部门职工经培训后组成，分为抢险抢修队、医疗救护队、义务消防队、通讯保障队、环境监测队，负责事故控制、救援和善后处理工作。各救援专业队必须按各自的职责，根据化学事故应急救援统筹图开展工作。所有应急设施平时要专人维护、保管、检验，确保器材始终处于完好状态，保证能
37、有效使用。对各种通讯工具、警报及事故信号，平时必须做出明确规定；报警方法、联络号码和信号使用规定要置于明显位置，使每一位值班人员熟练掌握。6、建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果回收富集制备工段反应酸雾引入一套碱液喷淋吸收塔进行吸收处理，盐酸雾、氯气和硝酸雾(NOX)吸收率分别为95%、90%和20%，处理后的废气经过一根25m高的排气筒排放，外排废气中HCl、Cl2、硝酸雾(NOX)排放浓度和速率均达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准要求。精炼废气经2个集气罩收集后，引入一套水喷淋+碱液喷淋二级吸收塔吸收处理，处理后的废气经过一根25m高的排气筒排放，盐酸雾、
38、硝酸雾(NOX)、氯气、氨排处理效率分别为95%、20%、90%、70%。外排废气中盐酸雾、硝酸雾(NOX)、氯气排放浓度和排放速率均可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准，氨排放速率满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）要求。能够满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准的要求。需要焙烧的物料主要是含碳催化剂，焙烧的目的是将碳元素分离出去，避免其影响含碳催化剂的水解、溶解等。焙烧过程首先由木柴引火，由于含碳催化剂自身含碳，在引火的条件下便会发生续燃，直至催化仅剩下含贵金属部分的粉末(贵金属的熔点一般比碳合物的燃点高出许多，焙烧时不会发生
39、熔解)。焙烧的过程会产生的废气主要是烟尘、CO2。对于该烟气的处置，建设单位拟在敞口焙烧炉的上方设置大型收尘装置，通过抽风装置将烟尘抽至排气管道内，管道内中端设置水洗装置，水洗吸收后的烟尘经排气筒高空排放。经水喷淋吸收净化后的烟气再经内0.3m，高15m排气筒排放，烟尘的净化效率为90%，排放浓度达到工业炉窑大气污染物排放标准(GB90781996)中的二级标准。生产工艺废水中氨氮含量较高，采用沉淀+二级反渗透工艺进行处理，处理后的清水回用于废气净化装置，浓水作为危险废物送有资质单位集中收集处置；地面冲洗废水、废气冲洗水和生活污水一同经沉淀+生物接触氧化处理，设计处理规模为12m3/d，废水中
40、CODCr、BOD5、氨氮和SS设计去除率分别为70%、80%、60%和90%，外排水中各污染物浓度均可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准要求，处理后的废水通过管道并入电镀集控区污水处理厂尾水排放口排放，最终受纳水体为赣江。技术经济可行。噪声控制措施主要采取减震、隔声、吸音、消声等措施，均为成熟工艺，技术可行，经济合理。焙烧炉炉灰、污水处理站污泥委托有相应资质的单位进行资源化利用和减量化处理是合理的；滤渣为一般固体废物，外售综合利用，符合循环经济理念。要求在厂区设置120m2的危险废物贮存库，设立危险废物标志。危废库房地面采用混凝土硬化，并铺设2mm厚HDPE膜防渗，场地四
41、周设置排水沟将渗水引入污水处理站。建设单位严格按危险废物转移联单管理办法进行危险废物转运或外销。同时厂区建设临时贮存场所贮存一般工业固体废物，本项目一般固废贮存库设置于厂区南面，面积50m2，贮存场所的建设满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001 ）要求，具体包括：设置环境保护图形标志，贮存场禁止危险废物和生活垃圾混入，作防渗防漏防腐处理，为防止雨水径流进入贮存场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠，设计渗滤液收集系统。生活垃圾收集后由当地环卫部门统一处置。采用上述措施后可有效地避免固体废物二次污染。7、环境经济损益分析环保设施投资主要包括：
42、废水治理、废气治理、噪声控制、固废处理与处置及绿化，项目环保投资估算投资列于表3。表3 环保投资估算表序号项目经费(万元)占环保投资比例(%)1废水治理废水处理站9644.6消防废水池41.92废气治理通风设施104.7酸雾吸收处理装置3014.0焙烧烟尘吸收处理装置209.33噪声控制(减震垫、隔振垫和消声器等)104.64固废处置一般固废的处置措施62.8危险废物临时贮存仓库3214.9设施生活垃圾收集点20.95厂区绿化52.3合计-215100该项目的环保设施的年运行费用为215万元。企业采取环保措施获得了一定的间接经济效益，并使企业职工和周边人群的身心健康、区内环境等得到了很好的保护
43、，对于维持企业的正常生产和实现可持续发展起到了积极作用。在这种环保设施投资收益状况下，各级环保行政管理部门应加强对企业的环境保护监督管理工作，以增强企业环保工作的自觉性，促使各项环保设施的正常运行，实现区域可持续发展。8、环境监测与管理计划（1）环境监测计划环境监测计划包括环境空气监测、地表水监测、地下水监测、土壤监测和污染源监测（废水、废气和噪声）。a、环境空气监测根据本地区气象特点及厂址周围环境情况，在主导风上风向和下风向各设一个采样点，监测项目：TSP、PM10、SO2、NO2、烟尘、NH3和HCl。每季度监测一次。b、 地表水监测地表水监测确定在废水排放口的上、下游各设置一个监测断面，
44、监测项目：pH、CODCr、BOD5、氯化物、石油类，每季度监测一次。c、地下水监测地下水监测点位为南面厂房以北及地下水流上游的临津寺、下游的王巷各设一处，监测项目：pH、硝酸盐、高锰酸盐指数、氨氮、As、Pb、Cu、Zn、Cd、Cr，每季度监测一次。d、 土壤监测土壤监测确定在厂址处和厂址周边敏感点西坑各设置一个监测点，监测项目为pH、Cu、Pb、Ni、Cd、As、Zn、Hg和Cr，每季度监测一次。e、废水监测项目为pH、CODCr、氨氮、SS 、BOD5、。可每月监测一次。废水排放口要设置永久性排放标志和安装污水流量计。f、 噪声在距车间高噪声设备1米处进行噪声监测，半年监测一次。g、 废
45、气在废气排放口进行监测，监测项目为HCl、NOx、SO2、NH3和烟尘。无组织排放废气监测项目为NH3、硝酸雾和盐酸雾。监测频率为每月两次。（2）环境管理制度根据本项目具体情况，本次评价对建设项目的环境保护管理制度。企业环境管理总要求。根据国家建设项目环境保护管理规定，认真落实各项环保手续。具体如下：a 可研阶段，委托评价单位进行环境影响评价工作。b 开工前，履行“三同时”手续。c 严把施工质量关，严格按照设计要求和施工验收规范的质量要求执行。d 生产运行中，定期进行例行监测工作，同时请当地环保部门监督、检查、协助主管部门做好环境管理工作，对不达标装置及时整改。试生产阶段环境管理。保证各设备完
46、好，最大限度减少事故发生。具体如下：a 多方技术论证，完善工艺方案。b 严格施工设计监理，保证工程质量。c 建立试生产工序管理和生产情况记录卡。d 请环保部门协助试生产阶段环境管理工作，确保试验时除尘设施的同步运行。e 监测除尘装置及周围污染物排放情况。规模生产阶段环境管理。加强环保设备运行检查，确保达产达标、力求降低排污水平。具体如下：a 明确专人负责厂内环境保护设施的管理。b 对各项环保设施操作、维护定量考核，建立环保设施运行档案。c 合理利用能源、资源、节水、节能。d 监督原料的运输和堆存过程中的环境保护工作。e 定期组织污染源和厂区环境监测。信息反馈和群众监督。反馈监督数据，加强群众监督，改进污染治理工作。具体如下：a 建立奖惩制度，保证环保设施正常运转。b 归纳整理监督数据，技术部门配合进行工艺改进。c 聘请附近居民和职工为监督员，收集附近居民和职工的意见。（四）公众参与1、公众参与调查概况江西科莱特贵金属有限公司建
