永乐生物产十二万吨L乳酸建设项目工程施工组织设计.doc

《永乐生物产十二万吨L乳酸建设项目工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《永乐生物产十二万吨L乳酸建设项目工程施工组织设计.doc（33页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、河南永乐生物工程有限公司年产十二万吨L-乳酸建设项目（一期五万吨）安装工程施工组织设计编 制: 审 核: 批 准: 河南国龙矿业建设有限公司安装二公司二零一一年三月十一日目 录1、工程简介12、工程特点13、编制依据24、施工组织机构和人员配置 35、施工主要设备机具计划46、施工总平面布置 66、施工方法及技术组织措施 77、质量、职业健康安全和环境管理 288、安全文明施工 299、施工现场的协作与配合 30工程概况工程简介河南永乐生物工程有限公司年产十二万吨L-乳酸建设项目（一期五万吨），工程地点位于河南省南乐县工业园区内，生产工艺由中国轻工业西安设计工程有限公司设计，一期安装工程主要有

2、淀粉车间、锅炉车间、水泵加压站、污水处理站及一系列基础设施组成。目前设备基础、厂房等土建工程施工正在进行中。由于业主提供的安装施工图纸与实际生产工艺有出入（建设单位提出）, 本施工组织设计我部是根据目前已经掌握的情况进行编制的，编著主要参考以往类似工程施工经验，并针对本工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面做出规划，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成项目建设任务。 工程施工工期：本工程计划施工工期为100天（日历天数）； 工程质量目标：按国家现行建设相关施工验收规范、标准验收为 合格 工程。工程特点一 、工期紧。自土

3、建提供安装条件之日起仅3个月时间完成，为能按质量如期完成必须采取以下措施：1 ）充分作好施工准备，见缝插针抢进度。2）与土建紧密配合，相互创造条件，高质量高速度完成任务。3）施工期间必须保证施工现场的施工用电。4）设备、材料、外加工件必须按网络进度计划要求及时提供。二、本装置中所需安装的工艺设备约300余台套，各类设备品种较多，安装工艺及精度要求各有特点，就淀粉车间来说,因部分图纸设计与实际要求不能很好的满足生产需要。故施工中不但要按照设计要求施工，还要与业主生产车间技术人员紧密配合，同时熟悉有关标准及施工规范规定。三、大部分罐体制造厂家在现场制作，现场组装，安装单位配合时间长用工量大。四、由

4、于工期紧，安装与土建交叉工作特别频繁，故在设备安装好后，必须对设备采取保护措施（搭设架子或用帆布、塑料布遮盖）以免设备受损坏。 现行标准：钢结构工程施工及验收规范GB50205-95机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-9工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB

5、5015091电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92工程质量检查和验收的依据（2）有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。（3）制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。（4）有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。（5）有关的会议纪要文件等，及其它相关技术文件 施工组织机构和人员配置施工组织机构施工组织机构见下表项目经理刘直辉国龙矿建监理、永乐生物施工技术现场施工

6、技术管理综合办公室宣传、后勤文秘、保卫等项目副经理理：郑光辉项目总工：王新水质量安全质量安全管 理施工调度计划统计劳资管理 物资供应材料设备采 购 及供应管理焊接尹启元结构张明喜电气包春虎工艺张卫军机装张振勇各施工作业班（组）劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况 4月5月6月7月8月钳工10202063管道工151515105电焊工1520301010起重工23311电工241044仪表工22522保温工022620油漆工244210电仪调01245其他1020201015合计58911115575主要施工机械的需用计划序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能

7、力用于施工部位备注1汽车吊120t1徐州2006干燥器租赁2汽车吊50t1徐州2006租赁3汽车吊25t1徐州2006自有4电动卷扬机5t2中国2006.8自有520吨平板车DJZ14002中国2004.5运输自有6逆变式电焊机ZX系列20中国2006.7自有7交流焊机国产BX系列15中国2008.8自有8电焊条高温烘箱YDH100kg1中国2009.2自有9电焊条恒温箱1中国2009.1自有10焊条保温桶15自有11等离子切割机LGK8-402中国2010.5自有12坡口机GPK-802中国2003.9自有13电动式坡口机SDT800-22中国2003.9自有14液压式弯管机42-1083中

8、国2010.9自有15电动式空压机4VF-6/8-A11中国2009.9自有16电动试压泵HB30D2中国2009.9自有17手拉葫芦10T4个吊装设备185T4个吊装设备192T8个吊装设备20千斤顶50T2个设备安装用21千斤顶20T2个设备安装用22水平仪条式0.02mm/m2个设备安装用23框式0.02mm/m2个设备安装用24百分表010mm5块设备安装用25表架5套设备安装用26转速表02万转1只设备安装用27红外线测温仪010001只设备安装用28振动仪05mm1只设备安装用29水准仪DS3D2台设备安装用30经纬仪TDJ6E1台设备安装用31混凝土捣振器2台自有32绞车JD1台

9、自有33卷板机 1台自有34万用表MF-71块自有35接地摇表1块自有施工总平面布置施工总平面布置的依据原则 （1）满足施工生产、职工生活和现场管理的要求（后附职工生活区图）； （2）结合现场的地形、永久性设施、运输道路、施工顺序进行综合安排，要紧凑合理、节约用地； （3）必须遵守有关安全、防火、防爆和环境保护等规定；（4）临时设施不应影响永久性工程施工。厕所浴室厨房仓库办公室宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍材料堆放区工棚大门洗漱区职工生活区设备安装工程1、工程概况河南永乐生物工程有限公司年产十万吨L-乳酸建设项目（一期五万吨）工程，淀粉车间装置的动设备主要是各种泵类、大型干燥机、虹吸刮刀卸料脱水机、粉碎

10、机、过滤机和风机、及其它附属设备。其干燥设备、虹吸刮刀卸料脱水机、过滤机体积大质量重，在吊装、就位其中因场地狭窄限制，难度较大。在施工中，严格按照施工图纸、规范、规程、标准及施工方案进行施工，强化施工安全和工程质量，确保本阶段安装工程优质按期完成。2、安装前的准备工作2.1.技术资料准备1)安装规程规范，安装技术要求或施工方案的准备。2)设备的出厂合格证；随机技术文件和施工图纸。3)设备装箱清单。2.2.设备开箱检验开箱检验应在甲方代表、监理部门和施工单位有关人员的共同监督下进行，按照定货要求和装箱清单逐项核对，并检查设备另部件的外观质量，做好开箱检验记录，且签字齐全。暂不安装的设备应恢复包装

11、，妥善保管。另部件要分类摆放，贴上标签，放入室内库房内。2.3.安装现场应具备的条件1)土建施工基本结束，基础具备安装条件，场地平整。2)施工运输和消防道路畅通。3)施工用水、电齐配。4）必要的防护措施和消防器材。2.4.基础验收及处理1) 按图纸对基础尺寸进行复检。2) 基础外观检查。3) 基础上应标明中心线、标高点等。4) 基础移交须办理交接手续。5)需二次灌浆的表面应铲麻，深度不小于10毫米，密度以每平方分米3-5点为宜。放置垫铁的表面应铲平水平度2mm/m。螺栓孔的杂物要清理干净。3、设备安装泵类、风机、粉碎机、离心机、过滤机等设备均采用垫铁调整施工安装。3.1安装程序技术准备-开箱检

12、验-基础验收及处理-设备就位初平-地脚孔灌浆-二次精平-二次灌浆抹面-电动机单试-单体试车-清理现场。32施工要求3.2.1设备吊装设备吊装工作必须按起重操作规程进行。吊装设备要用设备上的吊耳。必须捆绑设备时，应用专门吊装带进行，或在绳索上套防护品。吊运设备应在排子上进行，严禁直接撬别、锤击、牵拉设备。设备吊装顺序应先高后低、先大后小、先里后外。针对淀粉车间安装的几台大设备质量、体积大、二层设备吊装高度较高的特点，为了保证施工安全，起重班组应充分准备，并制定施工计划。首先熟悉施工现场吊装环境、掌握设备的各项安装数据。对一层的6台干燥机，二层的2台虹吸刮刀卸料脱水机、过滤机及其它重型设备均采用采

13、用汽车吊进行吊卸，铺设道木滚杠利用一台5吨电动卷扬机将设备牵引至设备基础就位，再用手拉葫芦、千斤顶等工具将设备找平。3.2.1.1、施工组织吊装现场设施工总指挥、技术负责人、安全负责人、起重负责人。3.2.1.2、安全技术措施：A、吊装前由专人负责检验各起吊机具及起吊设施，具备安全起吊条件后方可施工。吊耳应按要求连接牢固，且有专人检查。B、吊装过程中应统一指挥，用旗语或口哨指挥，应避免夜间施工，雨天及大风天停止施工。C、高空作业扎挂好安全带。D、吊装过程中施工人员不得在吊物和吊臂下停留，无关人员不得进入施工现场。3.2.2垫铁、地脚螺栓安装垫铁应根据设备重量载荷计算，按规范选取。垫铁表面应无毛

14、刺、飞边和锈蚀。垫铁应布置在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，间距500mm左右，高度3070mm,层数不超过4层。斜垫铁应配对使用。设备找正找平后，垫铁层间要进行点焊，垫铁与设备底面应接触均匀，用0.05mm塞尺检查，进入深度不得超过垫铁长（宽）度的1/3。地脚螺栓与孔壁的间距应不小于15mm,且垂直安装。砼强度达75%以上时，方可把紧地脚螺栓。把紧地脚螺栓时，螺栓应露出螺帽23个螺距。二次灌浆时，螺栓露出部分应保护。3.2.3找正找平离心泵水平应在轴延伸端上或进出口法兰面上测量；往复泵水平应在十字头滑道处测量；粉碎机在轴的延伸端测量；离心风机在轴承箱中分面和轴上测量，或按随机技术文件要求进行找

15、平找正。中心线允许偏差5mm,标高允许偏差5；水平允许偏差：整体安装泵，纵、横向均0.1mm/m；解体安装泵，纵向0.05mm/m，横向0.1mm/m；风机，纵向0.1mm/m，横向0.1mm/m；粉碎机，纵向0.2mm/m。3.2.4联轴节对中针对每台设备的联轴节形式，按随机技术文件或规范要求进行对中找正。3.2.5设备管道连接安装与设备连接的管道内部应清理干净。固定焊口应远离设备。不允许有附加外力加在设备上。设备的进出口应加临时盲板，等管道吹扫干净后方可拆除。工艺管道与设备口配对法兰在自由状态下应平行和同心，允许偏差如下：转速（rpm）法兰面平行度（mm）径向位移（mm）15000.3全部

16、螺栓顺利穿入300060000.150.5060000.100.20法兰间距以能顺利放入垫片的最小距离为宜。最终连接管道时，应在联轴节上用百分表监测其径向位移。转速6000 rpm时，其位移0.05mm。转速6000 rpm时，位移0.02mm。否则，调整管道。3.2.6设备防护措施安装好的设备进出口要加临时盲板。管道吹扫合格后，方可拆除。与其它专业交叉作业时，设备应搭防护棚，防止掉物砸伤设备。粉刷屋面时，设备应盖好，防止弄脏表面。长时间外露的设备应有防雨、雪措施。不锈钢设备在安装过程中和安装后，尽量避免与碳钢直接接触。设备上的压力表，油杯等易损件应卸下保存，防止碰坏和丢失。敞开的管口要包好。

17、通电的设备要挂牌提示，防止误操作损坏设备。3.3单体试车设备单体试车前，要按规定加注润滑油（脂），并作最终检查。3.3.1离心泵试车倒通单循环流程（不能单试的，水联运时试），选用规定的介质。打开泵入口阀，关闭出口阀，点动电动机，检查。再次启动电动机，电流稳定后，缓慢开启出口阀至规定压力。记录泵的出口压力，各轴承处温度、电机温度、电流、电压，各轴承处的振动值。连续运转4小时，各项数值不超标为合格。3.3.2往复泵、齿轮泵试车进、出口阀全开，启动电动机，运行平稳后，缓慢关闭出口阀至规定压力。连续运转4小时，记录数值同上。3.3.3真空泵试车。真空泵的试运行运用的运动方式，是保证真空泵性能和维护设备

18、的关键，因此应严格执行操作规范及随机技术要求。3.3.4粉碎机试车先空转0.5小时，后加负荷试2小时，记录轴承温度、振动、电机电流等数值。3.3.5风机试车关闭进风口阀板，启动电动机，运行平稳后，缓慢开启入口阀板至规定风压、流量，连续运转2小时，记录轴承温度、振动、电流等参数。3.3.6交工文件施工完毕后，应向甲方提供完整、合格的交工技术文件。交工技术文件的整理，应符合相关的规定。4、质量控制点永乐生物淀粉车间动设备安装质量控制点划分如下：工序名称控制点等级基础验收处理AR找正找平AR二次灌浆（隐蔽工程）AR联轴节对中AR工艺配管连接C单体试车AR说明：A级：工程质量监督、甲方、施工单位三方共

19、检；B级：甲方、施工单位双方共检；C级：施工单位自检；R：检查结果要出报告。5、施工工期及劳动力安排根据现场实际情况确定。6、安全技术措施1) 参加施工的人员须熟悉图纸及施工方案和有关规范要求。2) 遵守厂方的安全规定和其它厂规厂法。3) 施工现场要有足够的消防器材。4) 试车现场要隔离，设警戒线，无关人员不得入内。5) 施工完毕后，暂不试车的设备要加防护措施。 管道安装工程1、工程概述淀粉车间工艺管道主要为蒸汽、过程水、淀粉乳、亚硫酸油管道，属中、低常压管道安装工程，其中主蒸汽管道工作温度压力较高是安装中的重点。在施工中，必须严格按照施工图纸、规范、规程、标准及施工方案进行施工，加大工厂予制

20、化和机械化施工力度，强化施工质量和检验程序，确保优质按期完成。2、施工程序管道安装顺序一般应遵循先地下、后地上，先主管、后支管，先大管、后小管的原则进行施工，现场单项管道安装的施工工艺程序如图（后序）4-3-2所示：3、主要施工方法3.1材料的检验工程所需管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。并应按国家现行规范标准进行处理检查，不合格者不得使用。阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，杜绝不合格品的使用。3.2材料堆放所有管道组成件及管道支承件均应存放在室内临时仓库内，且按不同材质分类堆放和标识。3.3管道加工 （1）予制前

21、对产生变形的钢管（当DN50时），宜采用冷调法调直，直径较大的可采用热调。（2）碳素钢管用机械法或氧乙炔焰法切割。镀锌管用钢锯或机械方法切割。不锈钢管道管径大的采用等离子切割、小管径的采用砂轮切割机切割。工艺管道预制安装程序现场测量、绘图管道预制熟悉图纸、资料各种检查、试验编 领 料 计 划 领 验 料 划线下料管件加工 支 架 安 装管 道 吊 装 就 位点焊、组对现 场 焊 接 及 检 验 管焊口酸洗、纯化处理 道 管 道 试 验 及 吹 洗 安交 工、验 收 装（3）碳钢管上开孔用样板划线，氧乙炔焰切割及机机械切割。（4）管道弯管制作：DN100mm时，采用液压弯管机弯制；DN100mm

22、时，采用成品热压弯头。（5）管内清理采用干净的布团在管内沿一个方向拖擦数次，然后用压缩空气吹扫干净。3.4管道焊接 3.4.1 应遵循：a.中国轻工业西安设计工程有限责任公司提供的设计图纸以及图纸工艺设计要求b.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 c.现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-97 d.工业金属管道质量检验评定标准GB50184-93 e. 焊接工艺评定和焊接工艺指导书3.4.2 管子组对时不得强力对口。3.4.3 焊接前必须确认被焊管道母材材质方可选择相适应的焊接材料。3.4.4 结合焊接工艺规程、焊接工艺卡选择适当的焊接工艺进行施焊。3.4.5 点

23、固焊用焊条、焊丝，应采用与根部焊道相同的焊材和焊接工艺，并由持证焊工焊接。3.4.6 点固焊焊缝的长度、厚度、间距要保证焊接时不致开裂。3.4.7 正式焊接前应仔细检查点固焊缝是否存在裂纹等缺陷，如发现应处理干净后方可正式施焊。3.4.8 施焊时不得在焊口外引弧和试验电流，母材钢材不得随意焊接临时支撑物。3.4.9 焊接时，要防止管内穿堂风，用管幅式棉沙等堵好管口后进行焊接；单道焊缝应一次性焊完。3.4.10 要保证起弧和收弧处的质量，弧坑要填满，层间接头要错开。3.4.11 焊接工艺参数应在工艺卡规定的范围内，不锈钢焊接时采用小电流，快速焊的工艺；并应控制层间温度，做好焊后保护。3.4.12

24、 其它焊道的单层不大于所用焊条直径加2mm,焊条的摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。3.4.13 焊材选用见下表序号母材选用焊条/焊丝牌号1304A102、L3042L316A312、L316320#、Q235J4224304、L316与20#、Q235A3025氩气纯度99.996ABS胶结工艺4、管道安装（1）管道予制按照管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和予制顺序标明各组成件的顺序号。按在2个弯头处选择封闭管段的原则合理划分自由管段和封闭管段。其中自由管段按单线施工图规定的尺寸加工。封闭管段留有适当的余度，待现场实测后进行校正。 予制完毕的管段，

25、用压缩空气将内部清理干净，并及时封闭管口。（2）管道安装DN150以上的管道安装采用机械吊装就位，以加快施工进度。 予制管道按管道系统号和予制顺序号进行安装。 管道上仪表取源部件的开孔和焊接与管道安装同部进行。 穿墙及过楼板的管道设置套管；管道与套管之间的空隙采用石棉绳等不燃材料填塞。 衬里管道安装时不能重锤敲击，吊装及堆放时一定要小心，轻拿轻放。 与机器连接的管道，其固定口应远离设备，且不得承受设计以外的附加载荷。 （3）支、吊架安装无热位移的管道，其吊杆垂直安装，有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安装. 制作参照中国轻工业西安设计工程有限责任公司提供的图纸工艺设

26、计说明中参照技术规范和管架标准图（一五）（HG/T21629-1999）. 不锈钢管道与支吊架间应加垫隔离板，管卡应采用同材质管卡。 （4）管道压力试验 管道安装完毕后，用压缩空气进行吹扫，以洁净水或压缩空气等为介质进行压力试验。 压力试验按业主批准的试验方案进行。（5）管道吹扫与清洗根据业主要求进行。5、交接验收5.1管道组成件及管道支承件的质量证明书或复验、补验报告。 施工记录和试验报告（1）地上管道安装工序质量控制表（2）地下管道安装工序质量控制表（3）隐蔽工程记录（4）管道补偿装置安装记录（5）焊接记录5.2设计修改文件及材料代用报告标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝

27、补焊位置、热处理焊口编号的单线图。5.3竣工图参见管道工程具体施工方案电气安装工程1、概况淀粉车间电气设计内容为变电所、动力配电、照明、防雷接地系统。车间内主要设一总变电所，内设高压配电室、变压器低配电室和控制室等，淀粉车间变压器容量为：3台1600KVA,车间0.4KV侧用电荷有功功率3450KW.本车间动力用电负荷为三级（380/220V）,电力主干线采用VV-0.6/1电缆（截面积大的采用YJV型电缆）。电缆桥架选用梯式桥架，安装高度为3.5m(可根据现场调整高度)。车间内外主要电气设备为盘柜、电机等。因设备安装，接线、调试量较大，为保质保量完成施工任务，必须严格按照施工图纸、规范、规程

28、、标准及施工方案进行施工。2、施工工艺流程图 （如下图） 施 设计图纸技术交底 工 熟悉施工图纸技术资料，技术培训，编制专业施工技术方案 准 编制施工图预算，提设备材料计划 备 施工现场条件检查电缆桥架、保护管安装盘、柜 安 装接 地 装 置 安 装基 础 复 查开 箱 检 查 核 对 设 备电 缆 敷 设 及 整 理绝 缘 检 查、二 次 接 线单 机 试 车系 统 调 试联 动 试 车3、施工工艺3.1、屏柜安装 （1）屏、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮，防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。 （2）盘柜的安装位置应与施工图纸相符。 （3）基础

29、型钢安装其允许偏差:不直度为小于lmm/m，水平度为小于 1mm/m，全长小于5mm，基础型钢应接地可靠。 （4）柜体稳装后，应横平竖直，安装牢固，连接紧密，无明显的缝隙，其允许偏差应符合GB50171-92验收规范的规定。（5）端子箱安装应牢固、封闭良好，安装位置应便于检查。成排安装时，应排列整齐、盘柜的接地应牢固良好。3.2、电动机检查、安装 （1）电机外观检查应完好，不应有损伤现象。 （2）盘动转子应灵活、不得有碰卡声。 （3）可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，点空气间隙与平均空气间隙之差与平均间隙之比宜为土5%。 （4）电机的引出线鼻子焊接或压

30、接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。 （5）电机绕组应连接正确，焊接良好。 （6）有固定转向要求的电机、试车前必须检查电机与电源的相序并应一致。（7）有以下情况应做抽芯检查：A、出厂日期超过制造厂保证期限。B、当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。C、经外观检查或电气试验质量可疑时。D、开启式电机经端部检查可疑时。E、试运行时，有异常情况。3.3、桥架及电缆保护管的加工安装 （1）托盘在每个支吊架上的固定应牢固，托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托盘的外侧。 （2）当直线段钢制电缆桥架超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应

31、设置伸缩缝。 （3）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 （4）电缆桥架全长均应有良好的接地。 （5）桥架与楼板的距离不宜小于350450mm。（6）电缆管不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，金属管不应有严重锈蚀，管口宜做成喇叭形。（7）电缆管弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。（8）镀锌管锌层剥落处兔以防腐漆。（9）埋地电缆管埋设深度不应小于0.7m，在人行道上，不应小于0.5m，应有不小于0.1%的排水坡度。（10）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 （11）电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不

32、应超过3m。 （12）金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管线带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。 （13）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。 （14）利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。3.4.1、电缆敷设 （1）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 （2）电力电缆在终端头与接头附近要留有备用长度。 （3）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 （4）高

33、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下宜由上而下配置。 （5）在拐弯处敷设电缆时，应满足电缆的弯曲半径。3.4.2、爆炸危险环境内的电缆敷设A、电缆保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。B、电缆引入防爆电气设备，接线盒的进线口，当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固，外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。C、装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆，被密封的电缆断面应近似

34、圆形，弹性密封圈金属垫应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm，弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。D、电力、控制电缆在防爆区内，不应有接头。如有接头应采取防爆措施。3.5、引入盘、柜内的电缆及芯线应符合下列要求：A、引入盘内的电缆要求排列整齐、编号清晰、避免交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。B、铠装电缆进入盘内，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地。C、屏蔽电缆其屏蔽层按设计要求的接地方式接地。D、盘内电缆芯按垂直或水平有规律地配置，不得任意交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。E、强、弱电回路应分别成束分开排列。F、进入防爆区盘、柜、台的

35、电缆，直接进入设备，并进行密封。3.6、二次线施工 （1）导线与电器元件间采用螺栓连接，插接焊接或压接等，均应牢固可靠。 （2）盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 （3）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 （4）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。 （5）二次回路接地应设专用螺栓。 （6）引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。 （7）盘柜内的芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任

36、意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。3.7、接地及防雷（1）各工段按设计要求凡正常工作不带电的电气设备外壳均应保护接地，接地电阻按设计不大于4欧。（2）整个装置区接地网主干线采用404镀锌扁钢敷设，地下埋设深度为-0.8m，重复接地体采用50502500镀锌角铁加工。接地体应垂直配置，间距以设计为准。（3）室内接地干线应与铁栏杆、篦子板型钢焊接，行车轨道接地沿墙敷设，每条轨道应有两个接地点，桥架内敷设的接地干线应在一定距离内与桥架进行连接，保证桥架可靠接地。（4）接地线连接采用搭接焊，搭接长度为：扁钢与扁钢为扁钢宽度的2倍（且至少3个棱边焊接），圆钢与圆钢、圆钢与扁钢为其直径的6倍。扁钢

37、与钢管、扁钢与角钢焊接，除应在其接触部分两侧进行焊接，并应加焊由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成的弧形（或直角形）与角钢焊接。焊接处应进行防腐处理。（5）接地线在穿过墙壁、楼板处应加装钢管或其他坚固的保护套。（6）接至设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。仪表安装工程1、概况淀粉车间工段在工艺管道及设备上安装的仪表主要有：热电阻、流量计、压力变送器、液位变送器、调节阀及双金属温度计等。为了避开腐蚀、不影响交通，保证安装后整齐美观，施工时必须熟悉图纸和施工场地。2、自控仪表安装程序图（后附）3、主要施工方法3.1、施工配合自控仪表安装过程中由于工程本身可利用自主性时间短，因此有许多

38、工作必须提前做好准备，待条件成熟后，立即配合其它专业进行施工，错过最佳时机，将会造成人力、物力的浪费，所以参与仪表施工人员，必须掌握图纸，了解现场情况，注意相关工种施工进度。 配合土建施工 本阶段主要是进行仪表信号电缆保护管埋设、桥架预留孔洞、仪表盘架预埋板、地脚螺栓预留孔等。 配合工艺设备管道施工 工艺管道安装施工中，随工艺安装的流量变送器、温度计插座、取压接嘴等，要注意仪表要求的参数、位置、方向等问题。同时要考虑下一步仪表管路敷设布局合理、美观、安装方便。工艺设备上的压力、液位、温度计插座的取样位置、接口型号、规格是否与图纸设计的一次检测元件接口相吻合，仪表附件是否配套等。3.2、仪表开箱

39、 （1）由于仪表种类繁多，领取时应按系统、位号、仪表型号、规格核对，并按仪表要求进行妥善保管。 （2）箱内所装仪表是否与清单型号、规格数量相符，随机资料、附件备件是否齐全，外观有无损坏。 （3）作好开箱记录，发现问题及时处理。 （4）大型的仪表盘、仪表阀要到具体安装位置进行开箱。3.3、仪表单体调校 各工艺系统现场检测仪表和控制室的盘装仪表安装之前都要进行单体调校，校验环境要满足要求。调校人员要确定试验项目、试验方法、标准仪表等。调校试验记录要用正式试验记录，反映试验真实情况，要对调校结果负责。对调校合格的仪表要按设计位号标志清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放。3.4、仪表架制作安装 对

40、于现场集中安装的仪表，可提前制作仪表架。仪表电缆桥架根据施工图纸，参考工艺管道布局，可提前安装，并做好电气保护接地，对于特殊要求的接地，要注意与其它接地网隔离。 3.5、仪表安装 检测仪表安装之前应对现场环境进行检查。其他工种的安装施工基本完成，现场范围内无较大物体搬运，无其它坠落物发生。仪表盘架安装完成，仪表的安装位置应和设计图纸相符，安装方式和产品说明书规定的方式相符。仪表安装完成后应注意保护。3.6、仪表管路敷设在工艺管道、设备和仪表、仪表架安装完成后，依据施工图和现场实际情况规划布置管路走向和排列顺序，其原则应以路径短、弯曲少、排列交叉最少为佳。组焊焊口要少，支架及管路间距要均匀，支架和不锈钢管路之间用石棉橡胶垫片隔