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1、目 录第1章 建设项目的地点及相关背景11.1 建设项目地点及背景11.1.1 建设项目地点11.1.2 建设背景11.2 工程概况21.2.1 项目基本情况21.2.2 工程组成21.2.3 生产工艺31.2.4 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性等5第2章 建设项目周围环境概况62.1 建设项目所在地的环境现状62.2 建设项目环境影响评价范围6第3章 环境影响预测及主要控制措施83.1 建设项目污染物排放情况83.1.1 污染物类型83.1.2 大气污染物排放情况83.1.3 水污染物排放情况113.1.4 噪声污染物排放情况133.1.5 固体废物污染物排放情况143.2 项目评
2、价范围内环境保护目标163.3 环境影响预测及评价183.3.1 施工期环境影响预测与评价183.3.2 运营期环境影响预测与评价203.4 污染防治措施及达标排放情况213.4.1 废气治理措施的可行性、合理性分析213.4.2 污水处理措施可行性分析223.4.3 噪声污染防治措施223.4.4 固体废物处置措施233.5 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案233.5.1 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案233.5.2 风险防范措施233.5.3 风险应急预案243.6 建设项目对环境影响的经济损益分析263.6.1 环保治理投资费用分析263.6.2 环境效益分析2
3、63.7 环境管理和监测计划283.7.1 环境管理283.7.2 环境监测计划28第4章 公众参与304.1 公众参与调查304.1.1 调查方式和对象304.1.2 调查内容304.1.3 公共媒体环境信息公告304.2 公众参与调查结果314.3 公众参与调查意见反馈和采纳334.4 公众参与结论与建议33第5章 环境影响评价结论345.1 结论345.2 建议34第6章 联系方式356.1 承担评价工作的环评机构名称及联系方式356.2 建设单位名称及联系方式35第1章 建设项目的地点及相关背景1.1 建设项目地点及背景1.1.1 建设项目地点江西昶东鑫电子科技有限公司年产60万m2印
4、刷电路板生产项目选址于江西信丰工业园区电子器件产业基地内，占地面积约50亩，东侧为信丰兆泰投资有限公司，南侧为中端南路，西侧为信丰龙基实业有限公司，北侧为江西信丰仁创艺精密电路有限公司，地理位置东经1145338，北纬252515。图1 地理位置图1.1.2 建设背景江西省发改委以赣发改工业字20091093号文同意在江西信丰工业园西侧成立江西信丰电子器件产业基地，规划用地总面积8039亩，其中规划了761.4亩的印制电路板产业区。2011年7月江西省环境保护厅以赣环评函201183号文审查通过江西信丰电子器件产业基地规划环评。2011年4月江西昶东鑫电子科技有限公司正式入住，信丰县人民政府同
5、意在信丰电子器件产业基地内划拨50亩电路板作为本项目生产用地，年产60万m2高密度印制电路板。本项目主要引进先进水平的高密度电路板（HDI）技术，以适应高密度、高精度、大容量、多层化电路板的生产需要。1.2 工程概况1.2.1 项目基本情况（1）项目名称：江西昶东鑫电子科技有限公司年产60万m2印刷电路板生产项目；（2）建设性质：新建。（3）建设规模和产品方案：根据建设单位市场分析结果，建设年产高密度印制电路板60万m2的生产能力，其中六层以下、八十二层、十二层十六层和十八层及以上高密度印刷电路板产量分别为14万m2、30万m2、14万m2和2万m2，各种层数的电路板产量根据市场需求进行调整。
6、建设项目分二期建设，一、二期的产品方案各为30万m2的生产能力。（4）建设周期和投资：项目计划2013年5月开工建设第一期厂房，预计2014年1月开始生产设备安装及调试，2014年4月投入试生产；2014年9月开工建设第二期厂房，预计2015年3月开始生产设备安装及调试，2015年5月投入试生产。本项目投资总额为30000万元，其中环保投资2560万元，占总投资的8.53%。1.2.2 工程组成项目工程组成表1。表1 项目主要建设内容一览表建设名称设计能力备注主体工程生产车间3栋，建筑面积为35100m2，设有整个生产工序生产线一层为原料库、内层线路、压合、钻孔和电镀，二层为外层线路、阻焊、前
7、处理和显影，三层为外形、文字、喷锡和沉金，四层为FQC、化验室、测试、包装、成品，四楼顶为废气排放口。分期建成，四层贮运工程化学品原料仓库面积300m2，设一个5-10m3容积的盐酸、硝酸乳白色PE胶桶，硫酸采用5-30L蓝色PE胶桶；碱性蚀刻液、沉铜液、蚀刻母液、棕化液等采取20kg和25kg桶装方式。化学品原料仓库存放区内部采用地面防腐、防渗，并设0.3m高围堰。非化学原料品仓库面积560m2一期建成原料仓库在车间内（第一层），见附图九分期建成成品仓库满足生产和储存需要位于各车间四楼，分期建成公辅工程供水由市政给水管网供给电子器件产业基地供电项目装机容量为2.8万KW；用电预计为18800
8、万KWh/a纯水制备2套，设计能力为30t/h，采用离子交换+反渗透分期建成供热生产采用电加热，生活供热采用太阳能+电辅助加热，厂区内不设燃煤锅炉。分期建成水泵房、空压站布置在车间（车间内和厂房楼顶）分期建成绿化全厂绿化率约10%分期建成其他办公大楼位于厂房中部东侧（建筑面积2835m2），宿舍楼4栋（一期、二期各2栋）以及员工活动场所、警卫室分期建成环保工程废气处理设施碱/酸液喷淋+填料塔处理车间楼顶分期建成含尘废气除尘装置有机废气处理装置废水处理设施污水处理设施，设计能力9000m3/d（生产污水量8052m3/d的1.1倍设计）厂区西侧一期建成事故池，池容为1500m3，设在污水处理站的
9、底下，兼作消防废水池，做好池体防腐防渗工作、预留观测和检修口；在两生产车间内分别设置一个20m3的镀金废水事故池和一个20m3的含镍废水事故池。固废废物暂存场（废液、废料）150m2（含废料仓库），一般固废和危险废物、废槽液分类收集，按相关规定进行设置，地面防腐、防渗。工业废物委托处理1.2.3 生产工艺多层板的制作过程是多个双面板的重复操作，八层板是三块双面作内层和二块单面作外层压合一起，十层板是四块双面作内层和二块单面作外层压合一起，依次类推；多层高密度印制电路板(HDI)制造过程的前工序为内层板制作，后工序为外层板制作。见图2。电镀镍金喷锡图2 生产工艺简简图1.2.4 与法律法规、政策
10、、规划和规划环评的相符性等1、高密度印刷电路板生产属产业结构调整指导目录(2011年本)中的鼓励类目录项目（信息产业类的新型电子元器件制造），因此，项目建设符合国家有关产业政策。信丰县发改委以信发改字201332号文对项目进行了备案。2、项目拟选厂址位于已取得江西省发改委批复的江西信丰电子器件产业基地内，符合有关规划。3、项目拟选厂址周围100m卫生防护距离内无居民区等环境敏感点分布，与桃江的直线距离为5.4km，符合赣府厅发200858号江西省人民政府办公厅转发省发改委省环保局关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见的通知的要求，选址可行。4、项目总平面采用分区布置方案，各分区之间设置有绿化
11、隔离带，行政办公和生活区布置在厂区主导风向的上风向，环保设施区布置在厂区主导风向的下风向，从环境保护角度分析，是合理的。5、项目的生产工艺与装备、资源能源利用、污染物产生量（末端处理前）和废物回收利用等清洁生产指标可达到清洁生产标准 印制线路板制造业（HJ450-2008）中二级及以上水平，符合清洁生产要求。6、项目所在区域的环境空气、地表水、地下水、土壤和噪声等环境要素的环境质量现状均能满足相应的执行标准的要求；在采取报告书提出的各项环保措施后，废水、废气和噪声等污染物的排放可满足达标排放和总量控制要求，各类固废均可得到妥善的处理处置；经预测，项目建成投产后对区域环境所产生影响较小和可以接受
12、。7、项目两期工程建成投产后，化学需氧量、氨氮和氮氧化物的排放量可满足赣州市环保局确认的总量控制指标值。8、公众参与统计结果表明，81.7%的被调查者表示支持，18.3%的被调查者表示有条件支持，无人反对。多数被调查者认为项目建设有利于地方经济发展，同时要求建设单位强化环境管理，加强污染治理，做到达标排放，以减轻对周围环境的不利影响。第2章 建设项目周围环境概况2.1 建设项目所在地的环境现状(1)环境空气质量现状环境空气质量现状监测点常规因子TSP、PM10、SO2、NO2和特征因子NH3、HCl、甲醛、硫酸雾、二甲苯的标准指数均小于1，甲醛未检出，评价区域环境空气质量现状能满足环境空气质量
13、标准(GB3095-1996)中二级标准的要求。(2)地表水环境质量现状桃江各监测断面处的pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N、氰化物、六价铬、铜、锌、镍、石油类指数等监测因子浓度值均满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准，说明区域地表水环境质量良好。(3)地下水质量现状三个地下水监测点的各监测因子pH、高锰酸盐指数、氰化物、铜、镍、六价铬等均达到地下水质量标准(GB/T14848-93)类标准。(4)声环境质量现状厂界昼间声环境监测值在47.349.4dB(A)之间，夜间声环境监测值在37.639.3dB(A)之间之间，均符合声环境质量标准(GB12348-2008)
14、3类标准的要求。（5）土壤环境质量现状土壤各监测因子pH、锌、砷、铜、铅、镉、汞、总铬等均达到土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准。（6）生态环境现状建设用地内现有陆域由荒草、人工植被、灌木等组成，主要植被为人工种植竹子、杉木和松木等植物，以及野生的一年生杂草群落、多年生高秆杂草群落。2.2 建设项目环境影响评价范围(1)水环境评价范围：信丰工业园污水排口入桃江处上游500m至下游5000m共5.5km范围。(2)大气环境评价范围：根据区域地形、主导风向、周边敏感点分布、环境空气评价等级、环境风险评价等级和工程大气污染物排放源特征，确定本项目大气环境影响评价范围以HCl酸性废气
15、排气筒(高20m)为中心，直径5km的圆。(3)声环境价评价范围：因厂界外200m内无敏感点，确定声环境价范围厂界1m处。(4)生态环境评价范围：因周边无需保护的生态环境目标，生态环境评价范围确定为项目征地范围内。(5)环境风险评价范围：水环境风险评价范围与地表水环境影响评价范围相同，环境空气风险评价范围为距源点3km区域。第3章 环境影响预测及主要控制措施3.1 建设项目污染物排放情况3.1.1 污染物类型因线路板生产各工段的排污部位较多，其中的废水、废气和固体废物的代号按表2的规定。具体分类原则详见报告书各污染源分析章节。表2 项目生产过程产污环节分类代号内容产生工序废水(W)W1磨板废水
16、来源于PCB板经磨刷后的冲洗水W2络合废水（包括含氨废水）化学镀铜等清洗水，含EDTA等络合物和碱性蚀刻清洗水W3综合废水（包括电镀废水）除油后，中和后的清洗废水以及棕化后的后道清洗水W4油墨废水（高浓度有机废水）显影、剥膜、除胶废液和显影首级清洗水W5一般有机废水脱膜、显影工序的二级后清洗水；贴膜、氧化后、镀锡后以及保养清洗水W6含镍废水镀镍清洗水W7镀金废水来源于镀金线W8一般清洗废水（也称低电导率废水）微蚀、酸洗、镀铜等工序使用盐酸或硫酸产生的清洗废水和工艺中纯水清洗后的废水废气(G)G1粉尘裁切磨边、钻孔、成型切割等产生G2硫酸雾硫酸酸洗、除油、微蚀等工序产生G3有机废气影像转移中烘板
17、、丝网印刷、预烤等工序G4氯化氢酸性蚀刻G5甲醛废气化学沉铜G6NOX剥挂架G7氨气来自碱性蚀刻、底片制作固体废物(S)S1边角料、废电路板裁切、磨边处理、钻孔、成型切割等S2干膜渣去膜工序S3废半固化片铆合S4废牛皮纸、纸底板叠合、钻孔S5废铝板钻孔S6废油墨文字印刷S7废感光材料使用底片工序S8铜粉刷磨废槽液(L)L1微蚀废液微蚀工序L2有机废液显影、去膜、棕化、清洁调整、抗氧化等工序L3酸性蚀刻废液酸性蚀刻L4碱性蚀刻废液外层碱性蚀刻L5剥锡废液剥锡工序L6废剥挂架液剥挂架L7酸性废液除油、速化、酸洗、预浸等工序L8蓬松及高锰酸钾废液来自膨胀、除胶工序，COD数十万，含有高锰酸钾、胶渣，
18、且难以处理L9化镍废液化学镀镍L10化金废液化学镀金L11废显影、定影液底片制作L12化学镀铜废液CaSO4，NaOH，EDTA，甲醛3.1.2 大气污染物排放情况有组织废气废气来源根据本项目的工艺流程分析，电路板生产过程中产生的废气主要为酸碱气体（氯化氢、硫酸雾、硝酸雾、氨气）、有机废气、甲醛以及粉尘等。治理措施及达标分析HCl、硫酸雾、NOx采用碱液中和吸收(锡尘与酸性废气一并处理)，NH3采用酸液中和吸收或直接用水吸收，净化后的废气均通过20m高的排气筒排放。此工艺具有原理简单、技术成熟、净化效率高、有丰富的生产管理经验可供借鉴等特点。HCl、硫酸雾、NOx排放浓度均符合电镀污染物排放标
19、准(GB21900-2008)表5大气污染物排放限值，NH3排放符合恶臭污染物排放标准(GB14554-1993)的相关要求。甲醛和VOC等有机废气采用活性炭吸附，其排放浓度和排放速率均符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准。目前国内的印制电路板厂对此废气都是采用该方法处理，工艺成熟、运行可靠、有丰富的生产管理经验可供借鉴。本项目的粉尘浓度不高，颗粒细，并含有有价金属铜，为尽量回收有价金属铜，建设单位拟采用布袋除尘器处理，粉尘排放浓度和排放速率远小于大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准。经治理后，项目厂房废气中的主要污染物排放情况见表3。表3 项目
20、达产（60万m2）大气污染物产生与排放情况表产生工序污染物名称排气量m3/h排放参数产生情况治理措施去除率（%）排放情况排放标准mg/m3排放方式排放时间高度m直径m温度浓度产生量浓度排放量mg/m3t/amg/m3t/a裁板、钻孔、成型粉尘7600200.35常温70039.5808布袋除尘997.00.3958120连续排放24h/d前处理、棕化线硫酸雾20000200.5常温304.464洗涤塔902.00.297645PHT、电镀铜、剥挂架甲醛2800200.3常温300.625洗涤塔757.50.15625硫酸雾350.7291903.50.072930连续排放24h/dNOx320
21、.6666806.40.133200内层、外层制作硫酸雾24000200.5常温305.3568洗涤塔903.00.535745连续排放24h/d氯化氢6010.7136906.01.0714100碱性蚀刻、菲林房NH35000200.3常温401.488洗涤塔（与镀镍金NH3一并处理）856.00.2232-连续排放24h/d电镀锡、OSP、喷锡、沉锡硫酸雾10000200.4常温282.0832洗涤塔902.80.208330连续排放24h/dNOx443.2736808.80.6547200锡及其化合物50.372850.750.05588.5连续排放24h/d镀镍金硫酸雾4000200
22、.3常温280.8333洗涤塔902.80.083330连续排放24h/dNH3600200.3常温0.540.0024洗涤塔850.150.00036-连续排放24h/d文字印刷VOC4000200.3401504.464活性炭吸附塔或洗涤塔80300.8928100连续排放24h/d注：项目电镀工序单位产品排气量为37.0m3/m2，小于电镀污染物排放标准中单位产品基准排气量为37.3m3/m2。无组织废气排放项目中所用的硫酸、硝酸、盐酸等均采用储罐储存在危险化学品仓库，倒运添加或使用物料时，采用压力或者经管道输送的方式，大大减少了阵发性的废气无组织排放时的强度与影响，面源主要产生在生产场
23、所等。虽然生产中没有较为明显的废气无组织排放源，但在化学品物料的装运使用及车间未收集到的仍会有少量的废气以无组织排放的方式进入环境空气中。为安全起见，评价时从各化学品的产生量，按95%的收集率（在酸洗、蚀刻、电镀上方等地设置依据罩），估算出全厂无组织排放废气的情况见表4。表4 项目全厂大气污染物无组织排放估算表序号污染物名称无组织排放量面源面积m2面源高度mkg/h一期二期合计1硫酸雾0.0450.0450.09086409.0(均值)2氯化氢0.0360.0360.0723氨气0.0050.0050.0104NOx0.00210.00210.00423.1.3 水污染物排放情况（1）工艺废水
24、根据类比资料，本次评价将电路板生产废水分为8类和废气洗涤废水。废水的来源、种类及特点详见表5。废水水量、水质情况详见表6。表5 电路板废水种类、来源及特点序号废水种类废水来源主要污染物废水特点1磨板废水来源于PCB板经磨刷后的冲洗水铜粉、火山灰、玻璃纤维等在线处理后2络合废水（包括含氨废水）化学镀铜等清洗水，含EDTA等络合物和碱性蚀刻清洗水铜氨络合物、COD、NH3-N等需要单独预处理，污泥单独进行压滤3一般有机废水脱膜、显影工序的二级后清洗水；贴膜、氧化后、镀锡后以及保养清洗水COD、SS、pH重金属含量较高，COD浓度在40-100mg/L左右4油墨废水（高浓度有机废水）显影、剥膜、除胶
25、废液和显影首级清洗水COD高、碱性强、色度含大量感光膜、抗焊膜渣等成分，废水中COD较高5一般清洗废水纯水清洗后的废水，低电导率COD COD较低，电导率40us/cm，SDI56镀金废水来源于镀金线含有机CN、镍一般厂方在镀金线回收金7含镍废水镀镍清洗水含酸、镍、COD、磷酸盐（包括次磷酸盐、亚磷酸盐）等含第一类污染物，单独处理8综合废水除油后，中和后及棕化后等的清洗废水金属离子、活性剂及有机酸、碱9废气洗涤废水酸碱废气处理后的废水pHpH变化较大表6 生产废水水量、水质情况废水种类水量（m3/d）比例%污染物一期（二期）达产pHCu2+CODCrNH3-NNiCN-色度备注磨板废水9801
26、96024.34572.520络合废水2925847.25104020045综合废水1115223027.693-630150油墨废水901802.24121384500200一般有机废水581116214.4210-1135180含镍废水18360.45254040镀金废水18360.457103010.3一般清洗废水892178422.16352550废气洗涤废水40801.0049100合计40268052100注：磨板废水为经沉淀后清捞铜粉后水质；镀金废水根据国家环保部2010年第103号公告国家鼓励发展的环境保护目录中第112条，废水中含氰化物；多层PCB产品中电镀面积约占总面积的1
27、0%20%，环评取10%（达产6万m2），且达产电镀废水根据表3.3-11中50%综合废水量130m3/d310d=40300m3/a，综合废水经RO等处理后清水回用，浓水经废水达标处理（包括一般清洗水）系统后排放，排放的电镀废水量取50%计为20150m3/a，则多层镀单位产品基准排水量为336L/m2（镀层镀件），小于500L/m2要求。（2）生活污水建设项目员工数为2550人（其中一期1400人，二期1150人），其中住厂员工约1200人（其中一期800人，二期400人），不住厂员工约1350人（其中一期600人，二期750人）。住厂员工生活用水量按150L/人d计，不住厂员工生活用水量
28、按60L/人d计，则全厂生活用水量为261m3/d（其中一期156m3/d，二期105m3/d），产污系数取0.85，则生活污水产生量为222m3/d（其中一期132m3/d，二期90m3/d）。主要污染物为CODCr、BOD5、SS和NH3-N等。生活污水主要污染物产生情况见表7。表7 生活污水主要污染物产生情况一览表污染物浓度（mg/L）时期水量（万t/a）CODCrBOD5SSNH3-N200mg/L100mg/L150mg/L20mg/L污染物产生量（t/a）一期4.3568.714.366.530.871二期2.9705.942.974.460.594合计7.32614.657.33
29、10.991.465（3）治理措施和排放情况生产废水采用分质收集、分质处理，即一般清洗废水采用酸碱度调节物化分离+RO工艺处理淡水回用不外排，浓水进入综合废水处理系统中和调节池3；含镍废水采用酸碱度调节离子交换处理后全部回用不外排；磨板废水采用铜粉回收机回用工艺；含有机氰废水采用破氰综合废水处理系统中和调节池3处理后低于检出限排放；络合废水破络后进入综合废水处理系统中和调节池3；油墨废水采用酸析过滤后综合废水处理系统中和调节池3；一般有机废水进入综合废水处理系统中和调节池3；生活废水经预处理后进入综合废水处理系统中和调节池3（或进入市政污水管网或进入工业园污水管网进行处理）；综合废水采用中和调
30、节1+物化分离+RO（淡水回用）+中和调节3+物化分离+MBR，处理后的废水达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）相关标准后（其中Cu和CODCr的排放浓度分别小于0.3mg/L和50mg/L，含氰废水低于检出限），排入桃江。表8 废水污染物排放情况汇总表废水量主要污染物一期二期总计污染物排放浓度mg/L产生量削减量排放量产生量削减量排放量产生量削减量排放量废水量(万m3/a)129.16278.99250.17127.77678.98848.79256.938157.97698.96CODCr(t/a)258.112233.02725.085255.340230.94524.39
31、5513.452463.97249.4850Cu(t/a)28.1928.040.1528.1928.040.1556.3856.080.300.3CN-(t/a)0.00170.001700.00170.001700.00340.00340未检出*Ni(t/a)0.22880.228800.22880.2228800.4580.45800NH3-N（t/a）4.9443.8771.0674.6673.6281.0399.617.502.112.13注：氰化物外排浓度低于HJ484-2009中的异烟酸巴比妥酸分光光度法检出限0.001mg/L。生产废水排放按310天计，生活污水排放按330天计
32、。3.1.4 噪声污染物排放情况项目噪声主要来源于各类机械设备，如前处理机、锯板机、磨边机、成型机、钻孔机、压机、冲床、冷却塔、空压机、抽风机等。项目噪声源较多，但声源的声功率不高，且大多数声源都安置在工厂厂房内或相应设备的室内，根据同类工厂有关资料，电路板生产设备噪声污染不严重，因此本项目对噪声源仅作一般控制。主要噪声源具体情况见表9。表9 项目噪声源情况表序号设备名称噪声源强度dB（A）所在车间（工段）名称距最近厂界距离（m）治理措施1前处理机78前处理工段25采用低噪声设备声设备、建筑隔声、关键部位加胶垫以减少振动并设吸收板或隔音板以减少噪声2锯板机88开料工段303磨边机87开料工段4
33、04钻孔机90捞边钻孔车间455磨板机88刷磨工段456压机82压合工段407冲床86成型工段558冷却塔88车间楼顶509空压机92空压机房6010抽风机90风机房4011水泵90水泵房303.1.5 固体废物污染物排放情况生产过程中产生的固体废物和废液综合起来主要有以下几种：(1)蚀刻废液：蚀刻过程中产生的浓废液，包括酸性蚀刻液和碱性蚀刻液。(2)含硫酸、盐酸、硝酸废液：电镀过程及退镀过程产生的含硫酸、盐酸和硝酸废液，其中含高浓度的铜。(3)废干膜、废胶片。(4)含镍废液：镀镍金过程产生的废液。(5)重金属废液：电镀槽定期清理产生的电镀废液，含高浓度的铜。(6)边角料：铜板在裁切、钻孔成型
34、过程产生的边角料。(7)显影、脱膜废液：在显影、脱膜工序中产生。(8)棕化废液：主要在棕氧化工序中产生。(9)废油墨：印刷、有机保焊涂覆时产生的废弃油墨。(10)废电路板和废基板：在生产过程中检测时的废次品。(11)废活性炭：活性炭吸附有机废气产生的废活性炭。(12)布袋收尘灰：布袋除尘器收集下的粉尘。(13)各种废弃的包装物，主要为储存化学品的塑料桶和铁桶，一年约有2.5万个。(14)污水处理站污泥，含Cu、Sn等重金属。工业固体废物产生量为2593.2t/a(其中一、期产生量各为1296.6t/a)，见表10；废液产生量5366t/a(其中一、期产生量各为2683t/a)，见表11；厂区内
35、生活垃圾以1kg/人.d计，日产生量为2550kg/d（其中一期1400kg/d，二期1150kg/d），年产生量为841.5t/a（其中一期462t/a，二期379.5t/a），收集后由当地环卫部门统一处置。表10 固体废物产生情况一览表序号废料名称主要成分产生量(t/a)危险废物名录代码一期二期合计1废干膜、废胶片聚酯类、聚乙烯、感光助剂19.819.839.6HW16，406-001-162边角废料铜、环氧树脂、玻璃纤维184.6184.6369.2有机树脂类废物(HW13)3布袋收尘灰玻璃纤维、铜、环氧树脂38.138.176.2含铜废物(HW22)4废活性炭C6.76.713.4有机
36、溶剂废物(HW06)5含金滤芯树脂Au0.050.050.1HW136含镍滤芯树脂Ni0.10.10.2HW137废油墨环氧树脂5.85.811.6染料、涂料废物(HW12)8废锡渣锡0.10.10.2喷锡工序(HW12)9废电路板和废基板覆铜板589.6589.61179.2HW49，900-045-4910污水处理站污泥重金属，有机物等118.35118.35236.7HW1711废包装容器塑料桶、铁桶等18.818.837.6HW4912牛皮纸、木板、铝片木浆、铝312.2312.2624.413纯水制备污泥石英砂、活性炭2.42.44.8合计1296.61296.62593.21564
37、(危险废物)（一、期产生量各为982t/a）14生活垃圾462379.5841.5表11 废液产生情况一览表废液名称来源主要污染物危险固废编号产生量(t/a)废液主要污染物浓度(mg/L)金属量(t/a)一期（二期）总计因子一期（二期）总计含金属离子废液化学镀铜废物CuHW17490980Cu2+20000Cu9.819.6镀镍废液Ni、CuHW17146292Cu2+10000Cu1.462.92Ni1750Ni0.2550.511镀金废液Cu、AuHW173162Cu2+15000Cu0.4650.93Au1000Au0.0310.062图形电镀锡废液Cu、SnHW17125250Cu2+
38、1000Cu0.1250.25Sn10000Sn1.252.50图形电镀铜废液Cu、PdHW17250500Cu2+20000Cu5.0010.0Pd2+60Pd2+0.0150.03酸性蚀刻废液(含再生液)Cu、HClHW225401080Cu2+150000Cu81.0162.0碱性蚀刻络合铜HW22470940Cu2+150000Cu70.5141.0抗氧化剂废液(OSP)Cu、CODHW172142Cu2+2000Cu0.0420.084CODCr130000.2730.546微蚀废液CuHW17160320Cu2+250004.08.00挂架褪镀废液Cu、HNO3HW3462124C
39、u50000Cu3.106.20底片制作AgHW160.61.2Ag5000Ag0.0030.006棕氧化Cu、H2SO4HW2226.653.2Cu2+25000Cu0.6651.33除油电镀铜CODHW222346CODCr4000废液图形电镀CODHW222448CODCr4000干膜废液去膜NaOHHW3593.5187CODCr20000显影废液显影Na2CO3HW3574.3148.6CODCr20000预处理废液酸洗HCl、H2SO4HW34105210Cu2+500Cu0.500.10蓬松及高锰酸钾废液化学沉铜、全板电镀含有高锰酸钾、胶渣HW174182CODCr5000合计2
40、6835366（3）治理措施危险废物由有相应资质的单位进行综合回收（微蚀废液和蚀刻废液企业自行回用综合利用）和安全处置是合理的；废牛皮纸、强化木板、铝片等一般固废，外售废品回收公司回收利用，符合循环经济理念。表12 固体废物产生与处置情况污染源名称年产生量(t/a)处置措施一期二期总计危险废物9829821964供应商回收危险废物由有危废处理资质的单位微蚀废液和蚀刻废液企业自行回用利用废液268326835366一般废物314.6314.6629.2均得到妥善处置小计3979.63979.67959.2生活垃圾462379.5841.5市政环卫部门统一处置合计4441.64359.18800.7注：固体废物和废液的详细种类和排放量分别见表3.4-7和表3.4-8。3.2 项目评价范围内环境保护目标项目厂址位于江西信丰电子器件产业基地，评价范围内无名胜古迹、风景名胜区、自然保护区、生态功能保护区和生活饮用水水源地保护区等环境敏感区。根据项
