淮安世迈科技有限公司产84万平方米高密度互联电路板（PCB）项目环境影响报告书.doc

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1、淮安世迈科技有限公司年产84万平方米高密度互联电路板（PCB）项目环境影响报告书（简本）淮安世迈科技有限公司二 零 一 三 年 九 月 苏州高新区苏新环境科研技术中心（国环评证乙字第1963号）淮安世迈科技有限公司年产84万平方米高密度互联电路板（PCB）项目环境影响报告书（简本）本简本内容由苏州高新区苏新环境科研技术中心编制，并经淮安世迈科技有限公司确认同意提供给环保主管部门作年产84万平方米高密度互联电路板（PCB）项目环境影响评价审批受理信息公开。苏州高新区苏新环境科研技术中心、淮安世迈科技有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。淮安世迈科技有限公司二 零 一 三

2、 年 九 月 苏州高新区苏新环境科研技术中心（国环评证乙字第1963号）1建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景印制线路板（PCB）生产是国家重点支持的战略性产业，具有产业关联度高、吸纳就业能力强、技术资金密集等行业特征，是核心竞争力的重要组成部分，是产业升级、技术进步、国家安全和经济发展的重要保障。近年来，我国印制线路板（PCB）产业发展迅猛，已经成为拉动国民经济快速增长的重要动力，中国印制线路板（PCB）业在“十一五”期间获得高速发展，产量、销售额、进出口总额都居世界首位。中国印制电路产业已经进入新一轮持续高速发展时期，预计全球占有率将会持续扩大，“十二五”规划时期的特点是迈向强盛。“

3、十二五”规划时期是中国印制电路产业迈向强盛的重要时机，通过抓住全球电子信息产业新一轮发展的机遇，围绕产业结构调整核心，通过大力推动自主创新实现中国印制电路产业平稳、持续发展和转型。到“十二五”期末，中国印制电路产业不仅产业规模将保持世界第一，而且产业技术水平和自主研发能力也将跻身世界先进行列。高密度互联电路板（HDI）制造是印刷电路板行业中发展最快的一个领域，集中体现了现在PCB最先进技术，高密度互联电路板具有体积小、速度快、频率高的优势，是个人计算机、可携式计算机、手机及个人数字助理的主要零组件。为了进一步满足市场需要，同时也为了抓住机遇促进企业的发展，经公司的决定，在涟水县新港电子产业园投

4、资30000.0万元，购买已建厂房、仓库、办公用房、公用配套服务设施以及其他生产辅助设施等，新建年产84万平方米高密度互联电路板（PCB）项目，购置先进生产设备，建筑面积为24000.0平方米。项目建成后，我公司生产规模将在国内居于领先地位，达到一定的规模效应，具有良好的经济效益。根据中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境保护分类管理名录规定，项目需编制环境影响报告书，对项目产生的污染和环境影响情况进行详细评价，从环境保护角度评估项目建设的可行性。因此，淮安世迈科技有限公司委托本单位对该项目进行环境影响评价工作。根据国家环境影响评价工作管理要求，本单位通过对淮安世迈科

5、技有限公司拟建项目周围环境进行调查分析，并通过查阅资料、实地考察、咨询工程技术人员等，基本掌握了与项目生产、环境相关的因素，通过数学模型计算等方法，预测项目对周围环境的影响程度和范围，同时针对项目在环境保护方面存在的问题提出应改进的措施，在此基础上编制了本项目环境影响报告书，以便为项目决策和环境管理提供科学的依据。2013年8月15日，淮安市环评技术评估中心在南京市主持召开了该报告书的技术评审会，根据评审会与专家和领导所提的技术评审会会议纪要（见附件），环评单位在建设单位的配合下，对报告书作了修改、完善和补充，完成了报告书的报批稿，提交给建设单位上报环保主管部门审批。1.2建设项目工程分析1.

6、2.1名称、建设性质和地点、建设单位（1）项目名称：年产84万平方米高密度互联电路板（PCB）项目；（2）建设性质：新建；（3）建设单位：淮安世迈科技有限公司；（4）建设地点：涟水县新港电子产业园；（5）投资总额：30000万元；（6）占地面积：47亩（31333.3m2）；（7）绿化面积：全厂绿化面积3133平方米，绿化率10%；（8）职工人数：900人；（9）工作时数：全年工作日350天，日工作时间24小时，全年工作时数8400小时；（10）行业代码及类别：C4062印制电路板制造。1.2.2项目建设内容1.2.2.1建设规模建设年产84万平方米高密度互联电路板（PCB）生产线。产品方案详

7、见下表所示。表1.2.2-1 全厂产品方案表序号产品名称设计生产能力（万平方米/年）年运行时数（h）年运行天（d）1双层HDI板38.484003502四层HDI板33.63六层HDI板12总计84/注：本项目年产84万平方米高密度互联电路板（PCB），其中经过喷锡表面处理的16.8万平方米/年；经过沉镍金表面处理的16.8万平方米/年；经过抗氧化表面处理的50.4万平方米/年。1.2.2.2公用及辅助工程项目公用及辅助工程具体见表1.2.2-2。表1.2.2-2 公用及辅助工程表建设内容设计能力备注主体工程生产车间建筑面积为18264m2，共1F/辅助工程污水处理区占地面积为1536m2/食

8、堂建筑面积为864m2，共1F/铜回收建筑面积为480m2，共1F/锅炉房建筑面积为60m2贮运工程原料仓库覆铜板、半固片等一般原料储存，面积936平方米/成品仓库成品电路板储存，面积900平方米危废仓库位于生产车间内，危险废物储存，面积300平方米化学品仓库（储桶区）除油剂等，20kg、25kg的药水塑料桶，地面采用树脂防腐措施；面积为900平方米储罐区1个硫酸储罐：容积15m3，FRP&PP材质，立式拱顶罐1个盐酸储罐：容积5m3，FRP&PP材质，立式拱顶罐1个硝酸储罐：容积5m3，FRP&PP材质，立式拱顶罐1个NaOH储罐：容积5m3，FRP&PP材质，立式拱顶罐1个碳酸钠储罐：容积

9、5m3，FRP&PP材质，立式拱顶罐公用工程供水系统由涟水县主城区自来水厂供水，新鲜用水量为699.5m3/d/纯水制备系统新增2台工艺纯水制备设施，制备能力210m3/h，满足生产中使用纯水的需要，采用离子交换+RO反渗透工艺循环冷却系统循环冷却水循环量为2000m3/d排水系统执行雨污分流，工艺废水排放量为1600m3/d，经处理后回用70%，最终排放量为480m3/d；生活污水及一般工业废水最终排放量为162.3m3/d供电系统本项目用电预计为6500万KWh/a压缩空气系统增加2台400m3/min空压机，单台功率165kW热水及供热系统本项目部分采用热水进行清洗，其热水的产生是由项目

10、自身自建的燃天然气热水炉（10t/h）提供，年使用天然气量为45万m3；其余烘箱、烤箱等采用电加热绿化3133平方米，全厂绿化率10%/环保工程废气处理设施碱液喷淋塔处理装置5套/含尘废气袋式除尘装置2套有机废气活性炭吸附装置4套废水处理设施污水处理站，综合废水处理设计能力800m3/d厂内污水处理区内末端回用深度处理设施，设计能力1200m3/d噪声治理设施对新增噪声源采取选用低噪声设备、隔声减振、绿化吸声等措施。厂界达标排放固废废物暂存场一般固废、危险废物分类收集，按相关规定进行设置，生产车间设一个一般固废临时贮存堆场，面积约20m2地下水防渗措施生产车间、仓库、污水处理区防渗处理/风险防

11、范设施事故水池：储罐区旁设置一个2000m3，生产车间单独设置一个10m3的含镍废水事故池/1.3生产工艺1.3.1裁板将基板按需要裁切成所需尺寸并将裁切边磨平。同时对覆铜板进行清洗，为后续工段做准备。具体生产工艺流程及产污环节见下图1.3.1-1。图1.3.1-1 项目裁板工段生产工艺流程及产污环节图1.3.2前处理（化学清洗）对内层板板面进行处理，使其在涂覆液态光致抗蚀油墨前有一个清洁的铜面，并增强油墨附着力。具体生产工艺流程及产污环节见下图1.3.2-1。图1.3.2-1 项目内层板前处理工段生产工艺流程及产污环节图1.3.3影像转移通过曝光影像转移原理及水平显影蚀刻线的蚀刻，印制出需求

12、之内层线路或P/G面。具体生产工艺流程及产污环节见下图1.3.3-1。图1.3.3-1 项目内层板影像转移工段生产工艺流程及产污环节图1.3.4棕化内层电路板以PE冲孔机冲出层间线路对位的铆合基准孔。然后进行棕化，棕化是为了在铜面生成一种均匀并具有良好粘合特性的有机金属层结构，使内层压板前铜面受控粗化，以用于增强内层铜面与半固化片之间的结合强度。具体生产工艺流程及产污环节见下图1.3.4-1。图1.3.4-1 项目内层板棕化工段生产工艺流程及产污环节图1.3.5压合、钻孔压合是将内层板、半固化片、铜箔在一定温度和压力下压合成一个牢固的整体，以用于外层制作。钻孔是在外层铜面一定位置钻孔，经化学铜

13、和电镀铜后实现各层间的电性导通。具体生产工艺流程及产污环节见下图1.3.5-1。图1.3.5-1 项目内层板压合、钻孔工段生产工艺流程及产污环节图1.3.6化学沉铜、电镀铜加厚1、化学沉铜前必须对板面和孔内进行清洗，以清除孔内树脂粉尘及孔口披锋。具体生产工艺流程及产污环节见下图1.3.6-1。图1.3.6-1 项目化学沉铜前段工段生产工艺流程及产污环节图2、化学沉铜使经钻孔后的非导体（除胶渣后通孔内有的地方是半固化片（绝缘层）通孔壁上沉积一层密实牢固并具导电性的金属薄铜层，厚度15-25微英寸，以保证后续电镀铜时孔内的导电性。具体生产工艺流程及产污环节见下图1.3.6-2。图1.3.6-2 项

14、目化学沉铜工段生产工艺流程及产污环节图1.3.7外层磨板、贴膜磨板是对外层板板面进行清洁、粗化，使其在贴感光干膜前有一个清洁的铜面，并增强干膜附着力。贴膜是将感光干膜紧密压覆在外层板铜面，以准备实现影像转移。具体生产工艺流程及产污环节见下图1.3.7-1。图1.3.7-1 项目磨板、贴膜工段生产工艺流程及产污环节图1.3.8外层曝光、显影蚀刻退膜曝光是紫外线透过照相底版照射到贴覆在铜面上的感光干膜上，使其发生交联聚合反应，再通过显影将未曝光部分干膜完全剥除，将要蚀除的铜曝露在酸性蚀刻液内，蚀刻除去裸露的铜，再退除剩余铜表面干膜，至此将照相底版上的线路图形转移到外层的铜面上。本项目中已由一般传统

15、碱性蚀刻制程改为与内层线路制作相同之酸性蚀刻制程，可完全消除传统碱性蚀刻衍生之恶臭含氨废气、铜氨络合废水及剥锡铅废液处理之困难，大幅减少污染物排放种类及浓度。具体生产工艺流程及产污环节见下图1.3.8-1。图1.3.8-1 项目外层曝光、显影蚀刻退膜工段生产工艺流程及产污环节图1.3.9图形电镀镀铜就是将显影后裸露出来的铜面进行二次镀铜来达到客户所需要的铜厚，镀铜厚度68um。镀锡就是在镀好的二次铜表面镀上一层锡，来保护已镀铜面不被后制程蚀刻破坏，镀锡厚度68um。具体生产工艺流程及产污环节见下图1.3.9-1。图1.3.9-1 项目图形电镀工段生产工艺流程及产污环节图1.3.10退膜/蚀刻/

16、退锡退膜就是将抗电镀干膜退掉，使干膜覆盖下的铜裸露出来。蚀刻就是将裸露出来的铜用蚀刻的方式除掉。退锡就是将剩余铜面上的保护锡退除掉，得到客户所需要的线路图形。具体生产工艺流程及产污环节见下图1.3.10-1。图1.3.10-1 项目退膜/蚀刻/退锡工段生产工艺流程及产污环节图1.3.11中检中检是采用目检和自动光学检查机（AOI）检查内外层板线路图形的缺陷，及用电测机检查多层板开短路缺陷，以及时对缺陷板进行处理，防止问题板流入后续工序。1.3.12阻焊电路板阻焊层的作用是防止导体线路之间因潮气,化学品等引致的不同程度短路，以及防止在生产及装配元件过程中因操作不良造成的短路，使电路板线路在各种温

17、湿度,酸碱性环境中保持绝缘,以保证电路板良好的电气功能。1、阻焊前处理阻焊前处理是对外层板板面进行清洁、粗化，使在印刷液态感光油墨前有一个清洁的铜面，并增强油墨附着力。具体生产工艺流程及产污环节见下图1.3.12-1。图1.3.12-1 项目阻焊前处理工段生产工艺流程及产污环节图2、防焊印刷、预烤和曝光印刷就是用丝网印刷的方式将液态感光油墨批覆在板面上。预烤是将印刷后的板送入烤箱内在75低温下，将油墨内的溶剂蒸发掉，使板面油墨初步硬化，为后续曝光做好准备。曝光是紫外线透过照相底版照射到批覆在板面上的感光油墨上，诱使感光剂发生反应而进一步硬化，再通过显影将未曝光部分油墨完全剥除。具体生产工艺流程

18、及产污环节见下图1.3.12-2。图1.3.12-2 项目防焊印刷、预烤和曝光工段生产工艺流程及产污环节图3、显影、文字和后烤显影就是用弱碱碳酸钠溶液将未曝光油墨完全剥除，Na2CO3浓度为0.8%-1.2%，控制温度为302。槽液每天更换一次。文字就是将客户所需的文字、商标或零件符号，以丝网印刷的方式印在板面上。丝网印刷是指在已有图案的网布上用刮刀刮挤压出油墨将要转移的图案，转移到板面上，通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。后烤是将板放入高温烤箱（150），烘烤90-120min，使感光油墨彻底固化，形成稳固的交联网状结构。具体生产工艺流程及产污环节见下图1.3.12-3。图1.3.

19、12-3 项目显影、文字和后烤工段生产工艺流程及产污环节图1.3.13无铅喷锡无铅喷锡是在裸露铜表面覆盖一层无铅焊锡，为客户提供一个良好的焊接电子元器件的表面。工作原理是先将电路板进行表面处理，然后浸入熔融的高温锡中2-3秒，再经过高温热风整平，最后清洗烘干完成。具体生产工艺流程及产污环节见下图1.3.13-1。图1.3.13-1 项目喷锡工段生产工艺流程及产污环节图1.3.14化学镍金化学镍金又称沉镍金或者无电镍金，是通过化学反应在铜的表面置换钯，再在钯核的基础上化学镀上一层镍磷合金层，然后再通过置换反应在镍的表面镀上一层金。化学镍金主要用于电路板的表面处理，用来防止电路板表面的铜被氧化或腐

20、蚀，并且用于焊接及应用于接触（例如按键，内存条上的金手指等）。具体生产工艺流程及产污环节见下图1.3.14-1。图1.3.14-1 项目化学镍金工段生产工艺流程及产污环节图1.3.15成型/电测/成品检查/包装成型是将电路板以CNC成型机或模具冲床切割成客户所要求的外型尺寸。切割时用插梢透过先前钻出的定位孔，将电路板固定于床台或模具上成型。对于多连片成型的电路都须要做V-CUT，做折断线以方便客户插件后分割拆解，最后再将电路板上的粉屑及表面的离子污染物通过一系列清洗环节洗净。电测是指用测试机检查电路板的电气性能，检出OPEN/SHORT不良品，确保成品功能性正常，所用设备有专用测试机和飞针测试

21、机。成品检查是指用目测的方式对电路板进行外观检查，并修补制程中造成的外观缺陷。具体生产工艺流程及产污环节见下图1.3.15-1。图1.3.15-1 项目成型/电测/成品检查/包装工段生产工艺流程及产污环节图1.3.16有机助焊保护膜有机助焊保护膜简称OSP，也叫抗氧化，是印刷电路板(PCB)铜箔表面处理的符合RoHS指令要求的一种工艺。简单地说，OSP就是在洁净的裸铜表面上，以化学的方法长出一层有机皮膜。这层膜具有防氧化，耐热冲击，耐湿性，用以保护铜表面于常态环境中不再继续生锈（氧化或硫化等）；但在后续的焊接高温中，此种保护膜又必须很容易被助焊剂所迅速清除，如此方可使露出的干净铜表面得以在极短

22、的时间内与熔融焊锡立即结合成为牢固的焊点。具体生产工艺流程及产污环节见下图1.3.16-1。图1.3.16-1 项目抗氧化工段生产工艺流程及产污环节图1.3.17网房制网制网是为阻焊丝印和文字丝印提供有印制图形的丝网。具体生产工艺流程及产污环节见下图1.3.17-1。图13.17-1 项目网房制网生产工艺流程及产污环节图1.3.18曝光底版制作曝光底版分为两种：一种是由感光菲林胶片制作的称为黑菲林（黑片），另一种是用重氮片制作的称为棕片。黑菲林制作是根据客户提供的电子资料使用感光菲林制作出曝光所用照相底版。感光菲林胶片由保护膜、乳剂层、结合膜、片基和防光晕层组成，主要成分是银盐类感光物质、明胶

23、和色素等。在光的作用下银盐可以还原出银核中心，但又不溶解于水，因此可以使用明胶使之成悬浮状态，并涂布在片基上，乳剂中同时含有色素起增感作用。而后通过光化作用得到曝光底版。重氮片是在聚酯类薄膜上涂覆一层淡黄色感光分子层膜（8微米），其主要成分是重氮盐，因薄膜中未含任何粒子，是一种分子级的感光反应，故解像度及线路边缘之齐直度自然要比黑白片更好。当曝光时紫外线照射重氮片后,未曝光部分在接着的热氨气显影过程中把酸性稳定剂中和，并且触发了和染料偶合剂的化学作用，从而产生紫外线密度很高的彩色图像。得到曝光的重氮盐分子被UV光破坏了重氮化合物而分解为两重稳定的无色化合物。黑片制作具体生产工艺流程及产污环节见

24、下图1.3.18-1，棕片制作具体生产工艺流程及产污环节见下图1.3.18-2。图1.3.18-1 项目黑片制作生产工艺流程及产污环节图图1.3.18-2 项目棕片制作生产工艺流程及产污环节图1.4建设项目选址可行性分析1.4.1产业政策相符性1.4.1.1与国家产业政策的相符性分析项目产品为高密度印刷电路板生产，属于产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正版）鼓励类中“二十八、信息产业”中的“21、新型电子元器件（片式元器件、频率元器件、混合集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及传感器、新型机电元件、高密度印刷电路板和柔性电路板等）制造”。且化镀镍金工艺使用无氰电镀。根

25、据产业结构调整指导目录（2011）年本（2013年修正版），该工艺不属于该目录中“三十五、淘汰类“一、落后生产工艺装备”“（十七）其他”第1项“含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰）”修改为“含有毒有害氰化物电镀工艺（氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金（2014年）；银、铜基合金及予镀铜打底工艺（暂缓淘汰）因此，本项目建设符合国家产业政策。1.4.1.2与地方产业政策的相符性分析1、与江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）相符性分析项目产品属于江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）鼓励类中的“新型电子元器件（片式元器件、频率元器件、混合集成电路、

26、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及传感器、新型机电元件、高密度印刷电路板和柔性电路板等）制造”，符合地方产业政策。2、与相关文件的相符性分析（1）苏环管200692号对照分析江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施（苏政发200692号）中规定禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目，加快推进循环经济建设。本项目不排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体，且部分废水回用，实现了资源的循环利用。项目主要涉及硫酸雾、氮氧化物、HCl、粉尘、VOC等废气的排放，经采取有效的处理措施后废气排放能满足相关标准。项目正常生产中产生的废水经收集后入厂内污水处理系统进行预处理满足污水厂接管要求后

27、再排入西区污水处理厂处理，尾水达执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表1一级A标准后排放，经现状调查其水质基本满足相应的功能要求。项目厂区建设足够容量的事故池，在厂区发生泄漏或火灾事故时，事故废水进入事故池，经厂内预处理达电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2标准及西区污水处理厂接管标准后再排入西区污水处理厂，因而项目有能力确保发生事故时不影响附近地表水。因此，项目的建设符合上文之规定。（2）与苏政发200763号对照分析本项目采用园区集中供电、供水设施，符合63号文中加快推广节能工程的要求；项目采用清洁生产工艺和技术，对生产过程中产生的部分废水回收利用，实

28、现了资源的循环利用，降低了生产用水量，符合63号文中有关“大力发展循环经济”的要求和“实施水资源节约利用”的要求；废水经厂区污水处理站预处理满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2标准及西区污水处理厂接管要求后排入西区污水处理厂，由西区污水处理厂处理达标后排放，项目废水经预处理后减少污染物排放量；项目各废气均经过有效治理措施处理后达到相应标准外排、项目所有固废均不外排，不产生二次污染，符合63号文中有关污染物减排、“全面实施污染治理设施完善提高工程”的要求；项目不违反63号文中其它政策规定。因此本项目符合省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知（苏政发200763号文）要求

29、。（3）与环发201254号对照分析环发201254号中要求“园区入园项目必须符合国家产业结构调整的要求，采用清洁生产技术及先进的技术装备，同时，对特征化学污染物采取有效的治理措施，确保稳定达标排放。实施园区污水集中处理。新建园区应建设集中式污水处理厂及配套管网，确保园内企业排水接管率达100%。加强园区废气和固体废物处理处置。园内企业应加强对废气尤其是有毒及恶臭气体的收集和处理，严格控制挥发性有机物（VOC）、有毒及恶臭气体的排放，配备相应的应急处置设施。园区内固体废物和危险废物必须严格按照国家相关管理规定及规范进行安全处置。鼓励有条件的园区建设相配套的固体废物特别是危险废物处置场所，避免大

30、量危险废物跨地区转移带来的环境风险”。本项目符合性分析：符合国家产业结构要求；项目采用清洁生产工艺和技术；本项目废水通过厂区污水站预处理后达电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2标准及西区污水处理厂接管要求后排入西区污水处理厂集中处理，并将安装在线监控，该项目建成后，生项目废水经园区专用明管污水管网输送至西区污水处理厂集中处理，符合要求。（4）与苏政发2011308号对照分析苏政发2011308号文要求：“产业园区存在下列问题之一的，环境保护行政主管部门将暂停受理除污染治理、生态恢复建设和循环经济类以外的入园建设项目环境影响评价文件：（一）未依法开展规划环境影响评价；（二）未按规定

31、开展园区跟踪环境影响评价；（三）环境风险隐患突出且未完成限期整改；（四）未按期完成污染物排放总量控制计划；（五）污染物集中治理设施建设滞后或污染物不能稳定达标排放，且未完成限期治理。本项目符合性：本项目所在园区已经通过区域环评，企业污染物能集中治理并稳定达标排放，严格按照十二五要求进行总量控制计划，实现区域平衡。综上本项目所在园区符合苏政发2011308号文要求。综上所述，本项目符合国家及地方产业政策，符合江苏省有关环保政策。（5）符合关于进一步规范规划和建设项目环评中公众参与听证制度的通知（苏环办2011173号）该文件规定：对选址敏感、影响面大、群众反应强烈的规划和建设项目，建设单位或者其

32、委托的环境影响评价结构应在环境影响评价阶段召开听证会，公开征求公众意见，其适用范围为：1、对可能造成不良环境影响并直接涉及公众环境权益的专项规划及工业园区规划环评；2、环境敏感的化工项目；3、生活垃圾填埋或处理项目；4、可能产生油烟、恶臭、噪声或者其他污染，严重影响项目所在地居民生活环境质量的项目；5、涉及重要水域、地域的工业园区规划；6、涉及饮用水源保护、南水北调沿线和重要民生的其他项目。本项目选址于涟水县新港电子产业园内，项目为高密度印刷电路板生产，且不再上述所要求的范围内，因此无需在环境影响评价阶段召开听证会。1.4.2厂址与园区区规划相符性1.4.2.1产业定位相符性项目位于涟水县新港

33、电子产业园内，根据关于涟水县新港电子产业园规划环境影响报告书的审查意见。项目与审查意见相符性见表1.4.2-1。表1.4.2-1 与淮环发2012295号文相符性园区审查意见要求项目情况相符性1、认真落实报告书提出的电子产业园产生定位，主导产业为PCB制造业以及与PCB相关的上下游产业（模具、模具零件以及外壳组件制造等），配套发展现代物流仓储中心。禁止引进排放含“三致”污染物、有毒有害、重金属的等物质的项目，所有进区企业必须采用先进生产工艺、设备、并配套建设技术可靠、经济合理的污染防治措施，资源利用率、水重复利用率等应达到清洁生产先进水平。本项目是高密度印刷电路板生产，属于PCB制造业，符合园

34、区产业定位。项目不排放含“三致”污染物及有毒有害和五类重金属的物质。项目采用先进的生产工艺、设备、并配套建设有技术可靠、经济合理的污染防治措施，资源利用率、水重复利用率达到清洁生产先进水平。符合2、电子产业园采用涟水经济开发区热电厂集中供热。园区内企业根据生产工艺确需建设各类加热炉的，必须使用轻质柴油，天然气等清洁能源作燃料，并配套建设污染防治设施，确保废气达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）时段标准本项目无需集中供热，使用的热水锅炉采用天然气清洁能源作燃料。废气排放能达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）时段标准符合3、区内工业固废应视其性质分类收集、分类处

35、理和综合利用、贮存和处理。危险固废必须送有资质的单位安全处理，危险废物的收集和储存应符合危险废物贮存污染控制标准（GB8597-2001）的规定，转移应遵从危险废物转移联单管理办法及其他有关规定。本项目工业固废视其性质分类收集、分类处理和综合利用、贮存和处理。危险固废委托有资质的单位安全处理，危险废物的收集和储存符合危险废物贮存污染控制标准（GB8597-2001）的规定，转移应遵从危险废物转移联单管理办法及其他有关规定。符合4、须高度重视和加强电子产业园的环境安全管理工作，制定并落实地区内建设项目环境风险防范措施和事故应急预案，并定期演练，严防事故危害，各企业均要设置足够容量的事故水池，严禁

36、污水超标排放。本项目已制定风险防范措施和事故应急预案，并定期演练，严防事故危害，设置了足够容量的事故水池，严禁污水超标排放。符合1.4.2.2用地规划相符性项目选址于涟水县新港电子产业园内，根据园区规划用地，本项目为二类工业用地且项目不属于关于发布实施限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）的通知（国土资发201298号）中的限制类和禁止类，因此符合国家及地方的用地规划。2建设项目周围环境现状1、建设项目所在地的环境现状见图2-1。2、建设项目大气环境影响评价范围及风险评价范围见图2-2。3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1三废源强废水源强见表3.1-

37、1，正常情况下废气源强见表3.1-23，噪声及固废源强见表3.1-45。表3.1-1 项目废水产生、排放情况表污水种类废水量m3/d污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量标准浓度限值mg/L排放方式及去向浓度mg/L产生量kg/d浓度mg/L排放量kg/d清洗废水1200pH3-6砂滤、炭滤、袋式过滤器、超滤系统过滤、RO等，经处理达标后1120m3/d；剩下浓水80m3/d进入综合废水调节池/达标接入产业园园区区污水处理厂，最终排入盐河COD8096/Cu2530/SS8096/TN1315.6/去膜显影废水240pH6-9气浮、多元媒破络、絮凝沉淀等/COD124296.544/SS5

38、0120/络合废水100pH4-8.5除氨氮、破格、絮凝沉淀、多元媒破络、絮凝沉淀等/COD15015/Cu353.5/SS505/TN707/氨氮303/含镍废水4pH6-7快混、慢混、沉淀等6-96-9COD500.2/SS300.12/Ni300.120.50.0020.5TP200.08/去膜显影废液20pH12-13气浮、压滤、多元媒破络、絮凝沉淀等/COD5000100/SS1002/废酸液20pH1-2沉淀、压滤、破络、沉淀等/COD501/Cu1002/SS601.2/TN50.1/含铜废液8.4pH1-2/COD500.42/Cu320026.88/SS600.504/TN5

39、0.042/高锰酸钾废液1.6pH13-14反应、沉淀等/COD500.08/Cu500.08/SS500.08/高浓度有机废液6pH6-9/COD1000060/SS1000.6/制备纯水废弃水66.9pH6-9直接接管西区污水处理厂/达标接入西区污水处理厂，最终排入盐河COD402.676/SS503.345/地面冲洗水5.4COD2001.08/SS1000.54/生活污水81COD30024.3/SS20016.2/氨氮352.835/TP50.405/废气吸收废水9pH6-9/COD3002.7/SS500.45/甲醛200.18/总氮150.135/生产工艺废水1600pH6-9经

40、处理达标后回用1120m3/d于生产中，最终接管量为480m3/d6-96-9达标接入产业园园区区污水处理厂，最终排入盐河COD356570.38038.480Cu3962.380.50.240.5SS141225.504502450TN1422.74283.8420氨氮1.9310.4815Ni0.10.120.0020.0010.5TP0.050.080.020.0101.0一般工业废水及生活污水162.3pH6-9直接接管西区污水处理厂6-96-9达标接入西区污水处理厂，最终排入盐河COD19030.75619030.756500SS12720.53512720.535400氨氮17.5

41、2.83517.52.83545TP2.50.4052.50.4058甲醛1.10.181.10.185.0总氮0.80.1350.80.135/表3.1-2 项目有组织废气产生、治理及排放状况表排气筒编号排气量（m3/h）污染物名称产生情况治理措施去除率排放情况排放标准排放源参数排放方式排放时间浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h高度m直径m温度Q122620甲醛2.630.0600.5碱性喷淋洗涤塔750.660.010.125250.26150.420连续排放24h/d硫酸雾2.650.0600.503900.260.00

42、60.050301.5盐酸雾5.840.1320.951900.5840.0130.095300.26Q236000硫酸雾1.510.0550.458碱性喷淋洗涤塔900.150.0050.046301.5150.520连续排放24h/d盐酸雾0.2910.1050.754900.290.0100.075300.26NOX1.170.0420.354800.230.010.0712000.77Q345000硫酸雾2.090.0940.789碱性喷淋洗涤塔900.210.0090.079301.5150.620连续排放24h/d盐酸雾5.020.2261.625900.500.0230.163300.26NOX0.670.0300.254800.130.010.0512000.77Q445000甲醛1.320.0600.5碱性喷淋洗涤塔750.330.010.125250.26150.620连续排放24h/d硫酸雾3.150.1421.189900.310.0140.119301.5盐酸雾4.70.2111.522900.470.0210.15230