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1、仨亿电器有限公司年产35万台风机技改项目环境影响报告书简本仨亿电器有限公司专业生产中、低、高压离心风机系列风机，是集研发、制造、服务于一体的现代化民营企业。企业成立于2004年5月，厂区位于温岭市大溪镇泵业集聚点二期。2006年12月21日，温岭市环境保护局以温环建函2006282号审批通过浙江仨亿电器有限公司新增年产20万台风机技改项目环境影响报告表。目前，企业实际生产规模为年产25万台风机。根据市场形势以及自身发展需要，企业决定投资2795万元新购置数控冲床、激光切割机等设备，实施“年产35万台风机技改项目”，技改项目新增年产10万台风机的生产能力，技改后企业形成总年产35万台风机的生产能
2、力。2015年7月14日，该项目在温岭市经济和信息化局进行了备案（温经信备案2015170号），原则上同意该项目的建设；2015年8月6日，温岭市经济和信息化局以项目变更通知书温经信并更201522号同意项目建设内容由“自动下料、自动开料、激光切割、自动焊接、流水线操作、喷塑”变更为“自动下料、自动开料、激光切割、自动焊接、流水线操作、喷塑、喷漆、浸漆”。一、建设项目概况1、工程基本情况（1）工程名称：年产35万台风机技改项目（2）建设性质：技改（3）建设单位：仨亿电器有限公司（4）建设地点：温岭市大溪镇泵业集聚点二期仨亿电器有限公司现有厂区内（5）建设内容及规模：企业原审批产能为年产25万台
3、风机，技改项目新增年产10万台风机，技改项目投产后，企业生产规模达年产35万台风机。技改项目在企业现有厂区、车间内实施，无专门技改车间。表1 企业建筑功能一览表工程名称单元名称主要用途主体工程1#车间1F，原车间内主要设置喷漆、焊接、旋压、平衡等工序，技改后主要设置抛丸、焊接、旋压、平衡等工序2#车间5F，1F设置剪料、冲压、折弯工序及仓库，2F设置仓库，3F设置喷漆、喷塑工序及仓库，4F设置浸漆、绕线、电机组装等工序及仓库，5F为成品仓库3#车间5F，1F设置切割、机加工等工序及仓库，2F设置焊接工序及仓库，3F设置组装工序，4F设置仓库，5F成品仓库辅助工程办公楼办公宿舍楼倒班宿舍公用工程
4、供水、排水市政供水、排水管网供电由城市电网供给环保工程污水处理设施地埋式一体化A/O池，废水处理能力不小于15t/d废气处理设施喷漆废气、浸漆废气经吸附+脱附催化燃烧装置处理达标后排放，抛丸粉尘经设备自带布袋除尘装置处理达标后排放，喷塑粉尘经设备自带自带粉尘回收系统（滤芯布袋）处理达标后排放，喷塑烘干废气和燃料废气集中收集后经排气筒引至高空排放噪声设备基础减震、隔声措施等固废设置一般固废、危险固废暂存点，企业现已设置2处固废临时暂存点，详见附图2、主要原辅材料消耗表2 技改项目主要原辅材料消耗一览表 单位：t/a序号名称技改前用量技改新增用量技改后用量备注1漆包线309124433/2带钢27
5、0010803780/3冷轧硅钢片16106442254/445#元钢7402961036/5铸件15006002100/6铝件15743220/7方管4万米1.6万米5.6万米/8塑粉15.86.422.2/9油漆11.27.5成分：丙烯酸树脂25%、聚氨酯树脂20%、颜料15%、醋酸丁酯5%、乙二醇乙醚醋酸酯35%10油漆稀释剂6.24.2主要成分为二甲苯含量40%、醋酸丁酯60%11固化剂53.4主要成分为脂肪族聚氨酯含量60%、乙二醇乙醚醋酸酯量20%、醋酸丁酯20%12无溶剂浸渍树脂7.53.5成分包括苯乙烯、树脂、固化剂等，其中苯乙烯含量20%13浸渍树脂稀释剂1.80.85主要成
6、分苯乙烯（97.5%）14焊条401656/15焊丝22.5931.5/16皂化油0.10.040.14/17抗磨液压油0.30.120.42/18电机10万台5万台15万台外购19轴承25万套10万套35万套/20标准件等配件25万套10万套35万套/21CO2钢瓶900瓶360瓶1260瓶/22柴油10708023生物质颗粒10000/二、现有企业污染源调查仨亿电器有限公司专业生产中、低、高压离心风机系列风机，是集研发、制造、服务于一体的现代化民营企业。企业成立于2004年5月，厂区位于温岭市大溪镇泵业集聚点二期。2006年12月21日，温岭市环境保护局以温环建函2006282号审批通过浙
7、江仨亿电器有限公司新增年产20万台风机技改项目环境影响报告表，技改后企业形成总年产25万台风机的生产规模。目前，企业实际生产规模为年产25万台风机，企业实际产能在原审批规模范围内。企业环评审批及验收情况见表3。表3 现有企业审批、验收情况项目名称环保审批情况审批产品及产能实际产量验收情况建设情况浙江仨亿电器有限公司新增年产20万台风机技改项目温环建函2006282号年产25万台风机年产25万台风机尚未验收已投产表4 现有企业主要产污设备对比表名称主要产污设备原环评审批废气自动真空浸漆机（1台）、电泳流水线（1条）、铝压铸机（1台）涂装流水线（2条，喷漆、喷塑各1条）废水水槽（10个）、电泳池（
8、2个）、水帘喷漆室（1个）实际现状废气抛丸机（2台）、自动沉浸机（1台）焊机（10台）、涂装流水线（3条，喷塑流水线1条，水帘喷漆流水线1条，手动喷漆流水线1条）废水水帘喷漆台（1台）变化情况废气取消了电泳流水线、铝压铸机、自动真空浸漆机，新增自动沉浸机1台，新增手动喷漆流水线1条废水取消了水槽（10个）、电泳池（2个） 表5 企业污染源强汇总 单位：t/a污染物名称产生量削减量排放量原环评审批量废水水量2160.602160.66800CODCr1.15301.1530.49NH3-N0.06500.0650.06废气焊接烟尘0.42600.4260.04抛丸粉尘20.38819.3691.
9、019喷漆废气颗粒物2.9350.882.055二甲苯2.42402.4241.28醋酸丁酯5.18105.181NMHC4.82904.829苯乙烯2.27902.279燃料废气烟尘0.05300.053SO20.08900.089氮氧化物0.13900.139固体废物金属边角料33.633.600抛丸除尘收集的金属粉尘及废钢丸21.7721.7700废包装桶1.31.300生活垃圾11.5511.5500废漆渣1100废皂化油2200表6 现有企业存在问题、整改措施污染工段存在问题整改措施废气喷漆采用手动干式喷漆，手动干式喷漆废气无组织排放；喷漆废气未设置废气处理装置；水帘喷漆烘道闲置，喷
10、涂后自然晾干取消手动干式喷漆；水帘喷漆改为干式喷漆，设置喷漆废气处理装置，喷漆后工件进入烘道烘干固化漆浸手动浸漆，浸漆废气未设置废气处理装置取消手动浸漆，设置漆浸废气处理装置抛丸抛丸粉尘经布袋除尘后排放高度低于15m抛丸粉尘经布袋除尘后排气筒高度不低于15m喷塑烘干燃烧介质为生物质燃料，不符合环保要求燃烧介质改用柴油废水喷漆废水生活污水企业目前尚无废水处理设施，企业废水经化粪池处理，未达标排放水帘喷漆改为干式喷漆，设置1套废水处理设施，生活污水处理至污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准后排放三、周边环境质量现状1、水环境质量现状项目西侧河流水质现状达不到地表水环境质量标准（GB
11、3838-2002）中的类标准，为劣类水质，超标因子为NH3-N，主要是由于河道沿岸居民的生活污水向河道排放所致。项目所在区域地下水监测中pH、溶解性总固体、硫酸盐、硝酸盐、总硬度、氟化物、高锰酸盐指数指标均能满足GB/T14848-93地下水质量标准中类标准，NH3-N、挥发酚、总大肠菌群指标达不到类标准。2、环境空气质量现状区域SO2、NO2小时浓度及PM10日平均浓度均符合环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准，苯乙烯、二甲苯、醋酸丁酯和非甲烷总烃小时浓度均符合相应标准浓度限值要求，说明项目区域环境空气质量较好。3、声环境质量现状项目各监测点位昼间噪声的范围为5763dB（A
12、），夜间噪声的范围为4049dB（A），项目所在区域的声环境质量均符合声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。4、土壤环境质量现状项目所在地周围的土壤pH值、铜、锌、铅等指标均满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的二级标准，土壤环境质量较好。四、工程分析技改后，企业取消了手动干式喷漆、手动浸漆，企业生产规模达年产35万台风机，年配套电机为35万台（其中10万台电机厂内自行生产，其余25万台电机直接外购）。技改后，企业风机的生产工艺与企业现有生产工艺流程基本一致。表7 项目生产过程中污染因素分析表类别产污工序污染物主要污染因子废气焊接焊接烟尘烟尘抛丸抛丸粉尘粉尘喷漆喷
13、漆废气漆雾、醋酸丁酯、二甲苯、非甲烷总烃喷塑喷塑废气粉尘喷塑烘干喷塑烘干废气非甲烷总烃浸漆浸漆废气苯乙烯喷塑烘干供热燃料废气SO2、NOx、烟尘废水职工生活污水CODCr、氨氮噪声锯料、钻孔、打磨、打磨、开平、切割、折弯、旋压、锍压、冲片、压轴承、机加工等工序设备运行时产生的噪声固废下料、开平等机加工金属边角料金属皂化废液皂化废液抛丸抛丸除尘收集的金属粉尘、废钢丸金属喷漆漆渣漆渣喷漆、浸漆废包装桶铁、残留的油漆及溶剂废气处理废活性炭、废催化剂废活性炭、废催化剂日常生活生活垃圾废纸、塑料、金属等 表8 项目技改前后污染物变化情况一览表 单位：t/a污染物名称技改前实际现有企业环评审量技改项目“以
14、新带老”削减量技改后企业总排放量技改前后企业排放增减量产生量排放量产生量削减量排放量产生量排放量废水水量2131.442131.44680011520115219.4432643264+1132.56CODCr1.0801.0800.490.5760.4610.1150.8690.9840.326-0.754NH3-N0.0630.0630.060.0350.0180.0170.0310.0480.049-0.014废气焊接烟尘0.4260.4260.040.17100.17100.5970.597+0.171抛丸粉尘20.3881.01910.65210.1190.533037.4801.8
15、74+0.855喷漆废气颗粒物2.0552.0551.6821.9620.373-1.698二甲苯2.4242.4241.282.0781.680.346-2.078醋酸丁酯5.1815.1814.4433.5750.738-4.443NMHC4.8294.8294.1473.3050.682-4.147喷塑粉尘1.9750.2102.7750.295+0.085苯乙烯2.2792.2792.2051.0700.074-2.205燃料废气烟尘0.0530.0530.01800.0180.0500.0210.021-0.032SO20.0890.0890.26600.2660.0510.3040
16、.304+0.215氮氧化物0.1390.1390.25700.2570.1020.2940.294+0.155固体废物金属边角料33.60013.3513.350046.9500抛丸除尘收集的金属粉尘及废钢丸21.770018.63618.6360040.40600生活垃圾11.55006.36.30017.8500废漆渣1000.5890.589001.58900废皂化油2000.80.8002.800废活性炭101001000废催化剂0.20.200.200五、环境影响评价1、地面水环境影响分析结论技改后项目废水污染物的排放量在环评审批排放量范围内，技改项目的的建设改变了企业废水污染物直
17、排方式，减少了污染物的排放，在一定程度上对改善附近水域水质有积极作用。2、地下水影响分析结论项目投产后，将对区域地下水可能产生的影响为生产区或仓储区内的液体泄漏事故发生时，液体会逐渐渗入土壤，引起区域地下水泄漏液体浓度的升高。鉴于项目不以地下水作为供水水源，采取一定措施后，对周围地下水环境影响不大。3、空气质量影响分析结论项目废气贡献浓度影响预测分析根据预测结果，项目二甲苯、乙酸丁酯、非甲烷总烃、苯乙烯、粉尘的最大落地浓度均远低于居住区环境质量标准，废气排放对周围环境影响不大。大气环境防护距离确定根据计算，项目排放的二甲苯、乙酸丁酯、非甲烷总烃、苯乙烯、粉尘在评价范围内均达到相应环境质量标准，
18、因此本项目无需设置大气环境防护距离。卫生防护距离确定根据计算，喷漆车间、浸漆车间需设置100m卫生防护距离。项目各工艺废气污染物的最大落地浓度及敏感点处落地浓度均能达到相关标准的要求，对周围环境的影响不大。4、声环境影响分析结论噪声影响预测表明，采取本评价提出的各项噪声防治措施后，企业投产后各厂界昼间、夜间噪声值均可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，对周边环境影响不大。5、固废影响分析结论漆渣、废皂化液、废活性炭、废催化剂均属于危险废物，须转移给有资质的单位处理；金属边角料、抛丸除尘收集的金属粉尘及废抛丸钢丸经收集后外售处理；生活垃圾由环卫部门统一清运。只要
19、落实本评价提出的防治对策，项目产生的各类固体废弃物均能做到妥善处置，预计不会对周围环境产生影响。六、污染防治对策表9 项目主要污染防治措施汇总一览表污染物措施主要内容效果废水项目生活废水经地埋式一体化A/O池处理至污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级排放标准后排放。对周围环境影响不大废气喷漆废气经过滤棉过滤处理后进入活性炭吸附装置，吸附后的尾气达标排放，活性炭吸附饱和后用热空气或水蒸气进行脱附再生，脱附产生的热废气和浸漆废气一起进入同一催化燃烧装置进行催化燃烧处理后排放。抛丸粉尘经设备自带布袋除尘器后，通过15m排气筒排放。喷塑粉尘经设备自带粉尘回收系统（滤芯布袋）处理后，通过1
20、5m排气筒排放。喷塑烘干废气、燃料废气集气收集后通过15m排气筒排放。对周围环境影响不大噪声设备在选购时，尽可能选购高效、低噪的设备，从声源上减少噪声；设备安装时底部应配置阻尼减振设施；合理布局，避免设备空开、空转；在设备运行过程中要注意运行设施的维护；高噪声设备应设隔振基础或铺垫减振垫；对于风机类设备的进出口管道和因工艺需要排空的管线，安装消声器，减少气流脉动噪声。对周围环境影响不大固废漆渣、废皂化液、废活性炭、废催化剂均属于危险废物，须转移给有资质的单位处理；金属边角料、抛丸除尘收集的金属粉尘及废抛丸钢丸经收集后外售处理；生活垃圾由环卫部门统一清运。对周围环境影响不大风险事故风险事故预防措
21、施参见7.7节。七、相关规划符合性分析1、生态功能区规划符合性分析根据温岭市生态环境功能区规划（2008年2月），项目属优化准入区中大溪城镇与产业发展生态环境功能小区（1-31081D02）。项目生产工艺成熟，生产过程中产生的污染物在采取本评价要求的措施治理后，污染物能够达标排放，对周边环境影响不大，故能符合该生态小区的污染控制及生态保护与建设要求。2、国家和地方规定的污染物达标排放原则符合性根据分析可知，项目废水能达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级排放标准后排放；生产中产生的各废气污染物经采取相应措施处理后均能达到相应标准；项目厂界噪声可以达标；固体废弃物也得到回收或妥善
22、处理。3、国家和地方规定的主要污染物总量控制指标符合性技改后，企业总的总量控制建议指标为CODCr0.326t/a、NH3-N0.049t/a、SO20.304t/a、氮氧化物0.294t/a、VOCs1.84t/a。为保护环境、保证持续发展，项目区域总量控制方案由建设单位向环保管理部门申请，有环保部门根据区域内的总量控制指标量进行分配调剂，经环保审批部门统一后给予核定。4、造成的环境影响符合建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求项目废水处理至污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级标准排放。项目排放的喷漆废气集气收集后通过“干式过滤棉+活性炭吸附装置经活性炭处理后高架排放，浸
23、漆废气集气收集后与活性炭吸附装置脱附产生的热废气一并进入催化燃烧装置进行处理高架排放，抛丸粉尘经设备自带布袋除尘器后排放，喷塑粉尘经设备自带粉尘回收系统（滤芯布袋）处理后排放，喷塑烘干废气、燃料废气集气收集后通过排气筒排放，各污染物最大浓度均低于居住区大气中有害物质的最高容许浓度，周边各敏感点没有出现超标现象，项目厂界浓度能够达标排放，能维持现状空气环境质量。项目采用各种降噪隔声措施后，能确保厂界噪声低于3 类标准。5、公众参与要求符合性本项目在环评期间，采取张贴公告的方式对项目建设以及环评的信息、主要结论进行了两轮公告；采取发放调查表格的方式对项目拟建地周围的团体和个人进行了抽样调查和统计分
24、析，整个公众参与的过程符合环境影响评价公众参与暂行办法（国环发200628号）和浙江省环境保护局关于印发的通知（浙环发201428号）的要求。6、清洁生产要求符合性建设项目喷漆涂装生产线采用悬链挂涂方式，浸漆采用自动沉浸机，喷涂采用静电喷涂工艺，做到了在生产过程中控制污染物产生和排放。同时，本环评建议企业不断采用先进设备与工艺，进一步改进企业清洁生产水平。7、建设项目符合主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划的要求根据温岭市大溪镇城市总体规划，项目所在地规划为工业用地，所在区域为温岭市大溪镇泵业集聚点二期，项目四周均为工业厂房和道路，项目符合城市及土地利用规划要求。8、建设项目符合国家和省
25、产业政策等的要求根据产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正版），本项目采用的技术和设备不属于国家产业目录中的限制和淘汰类，也未列入鼓励类项目，项目属于国家产业政策中的允许类。同时对照浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2012年本）（浙淘汰办201220号），本项目采用技术和设备不属于省产业政策中的限制和淘汰类，也未例入鼓励类项目，项目属于省产业政策中的允许类项目。另外，该项目在温岭市经济和信息化局进行了备案，原则上同意该项目的建设。因此本项目的建设符合国家及地方相关产业政策要求。九、环境影响评价结论要点年产35万台风机技改项目的建设符合温岭市生态环境功能区规划的要求；排放污
26、染物符合国家、省规定的污染物排放标准，主要污染物排放总量控制指标符合文件规定；造成的环境影响符合建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求。项目的建设符合清洁生产的要求，公众参与符合规范要求。项目运行过程中将产生一定的废气、废水、固废及设备运行噪声，另外，油漆、稀释剂等的使用及贮存会带来一定的环境风险。针对项目产污情况，本次评价提出了严格的污染防治措施，在采取报告提出的治理措施后，污染物能够稳定达标排放。根据预测结果，项目建成后所排放的污染物不会改变当地大气环境、水环境、声环境的环境功能类别。建设单位在建设过程中应严格落实防范风险措施，并制定完善的应急预案，在做好风险防范及应急措施的前提下，本项目的风险处于可接受水平。综上，在认真落实本项目提出的各项措施的前提下，从环保角度来看，项目的建设是可行的。
