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1、安徽麒翔林产品有限公司年产21万立方米中高密度纤维板项目变更环评报告巢湖中环环境科学研究有限公司国环评证乙字第2124号二一五年九月目 录1背景介绍12变更项目由来及相关说明23变更前项目工程分析33.1变更前项目主要概况33.1.1建设内容33.1.2产品方案43.1.3原辅材料及能源消耗43.1.4生产设备52.1.8年运行时间、工作制度劳动定员73.1.5主要环境保护目标73.1.6变更前评价适用标准83.1.7变更前平面布置103.2变更前工程分析103.2.1变更前生产工艺流程103.2.2变更前污染物排放汇总53.2.3变更前采取的污染防治措施64变更后项目工程分析114.1变更后
2、项目主要概况114.1.1建设内容114.1.2产品方案144.1.3原辅材料及能源消耗144.1.4生产设备142.1.8年运行时间、工作制度劳动定员164.1.5主要环境保护目标164.1.6变更后评价适用标准174.2变更后工程分析194.2.1变更后生产工艺流程194.2.2变更后的污染源分析234.2.3变更前后污染物产排污情况对比344.2.4变更后的环境影响分析355变更后项目采取的污染防治措施405.1废气处理措施分析405.2废水处理措施分析405.3固废处理措施分析405.4噪声防治措施分析415.5大气环境防护距离及工业企业卫生防护距离415.5.1大气环境防护距离415
3、.5.2工业企业卫生防护距离415.6污染防治措施可行性分析425.6.1技术可行性分析425.6.2环境可行性分析445.6.3经济可行性分析455.7变更前后污染物防治措施的变化情况对比465.8总量控制指标475.8“三同时”验收一览表476变更后现状主要环境问题496.1主要环境问题496.2整改措施497结论501 背景介绍安徽麒翔林产品有限公司自创建以来就得到社会各界有识之士的支持，本着团结奋进、求实创新的企业精神，奋力拼搏，现拥有江油众诚木业、三台欧亚木业，拥有固定资产9000多万元，占地面积798885.45平方米，年产值1.1亿元人民币。企业多年被安县、江油评为重合同、守信用
4、、质量信得过单位。 人造板生产是高效利用木材等植物纤维资源的重要产业，也是林产工业支柱产业，对国民经济建设和提高人民生活的可持续发展有着重要作用。随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对性能优良、用途广泛、适用强、优质低价的人造板产品的消费量日益增加。安徽麒翔林产品有限公司在深入的市场调查分析和考察论证的基础上，结合自身的优势和主业，提升公司整体技术水平和必要的技术工艺，完善、提高产量质量并提升市场综合竞争能力，决定在安徽省萧县张庄寨镇新建“年产21万立方米中高密度纤维板项目”。本项目总投资额约为53006.88万元，新建“年产21万立方米中高密度纤维板项目”，项目已由萧县发展和改革委员会立
5、项批复，并于2012年4月28日通过萧县环境保护局“关于安徽麒翔林产品有限公司年产21万立方米中高密度纤维板项目环境影响报告书的批复”，批准文号为萧环建（2012）第16号，详见附件。本项目在萧县环保局“三同时”申请验收期间，发现现有的热能中心大气污染防治措施、废水处理设施等发生与原环评污染防治措施不符，且强化地板等生产线企业尚未建设。2 变更项目由来及相关说明由安徽麒翔林产品有限公司投资建设年产21万立方米中高密度纤维板项目，占地面积约283.9亩（189256.3m2），投资额约为53006.88万元。项目位于安徽省宿州市萧县张庄寨镇，地理位置优越，自然资源丰富，交通便捷，电力、燃气、水资
6、源充足，通讯设施较为完备。为适应市场需求，安徽麒翔林产品有限公司新建“年产21万立方米中高密度纤维板项目”。该项目已经取得萧县环境保护局“关于安徽麒翔林产品有限公司年年产21万立方米中高密度纤维板项目环境影响报告书的批复”，批准文号为含环审字（2009）第32号。由于在实际建设过程中为满足市场需求等，企业在建设内容、产品方案、供热系统等发生变更，因此在“三同时”验收过程中，环保部门发现这一问题并要求企业对该项目的变更情况，办理相关环保手续。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例（国务院98-253号令）中有关规定，安徽麒翔林产品有限公司于二一五年6
7、月16日委托巢湖中环环境科学研究有限公司进行该建设项目的环评工作。我公司在接到委托后，按项目特点与专业要求，进行现场踏勘、收集资料，针对本项目可能涉及的污染问题，从工程角度和环境角度进行了分析，并对工程中的污染等问题提出了相应的防治对策和管理措施，尤其对工程可能带来的环境正负影响和效益进行了客观的论述，在此基础上，编制了“安徽麒翔林产品有限公司年产21万立方米中高密度纤维板项目变更环评报告”，对该项目变更后的污染防治措施等可行性进行论证。3 变更前项目工程分析3.1变更前项目主要概况3.1.1建设内容表3.1-1 变更前项目主要建设内容工程类别单项工程名称工程内容及规模备注主体工程中高密度纤维
8、板生产车间建筑面积29769m2，一条中高密度纤维板生产线/制胶车间脲醛树脂生产线1条，生产规模32000吨/年建筑面积756m2强化地板车间建筑面积8652m2强化地板生产线1条削片车间建筑面积810.8m2木材削片加工生产线1条辅助工程办公楼建筑面积1645.8m2（丙类防火）/能源工厂废料、燃料间建筑面积2898m2/宿舍楼建筑面积1248m2（丙类防火）/污水处理建筑面积132.54 m2/水池泵房建筑面积226.8 m2/公用工程供水系统配套生活、生产、消防给水管网，深水井二口，供水能力为50m3（25m32）取自地下水供热、汽系统设置热能中心设备一套，供热能力为50 MW（4.31
9、07Kcal/h）/供电系统供电电压为35KV，电源由于由距项目地4km的110KV大屯变电站一专线接入，于厂区内南侧设一座35KB变压站/消防系统厂区设置地下式消防泵房和消防水池，消防泵房内分别设施室外消防稳高压系统、室内消防稳高压系统/排水系统雨污分流体制。雨水管网排入地表径流，厂区内建污水处理站（AAO处理池）/储运工程木片棚建筑面积14875m2用于存放木片原料/甲醛储罐区储罐区面积为150m2，一个100t的甲醛储罐环保工程废气治理热压机、脲醛树脂反应釜等设备排气口设置集气罩，通过引风机将废气抽至活性炭吸附装置处理，处理后经15m高排气筒排放/热能中心废气经水膜除尘+碱液脱硫处理后经
10、50m高烟囱排放/噪声控制选用低噪声设备、采取设备减振、风机消声、隔声等措施/废水处理污水处理站（AAO生物处理）50m3/d/固废处理厂内暂存设施：固废、废液实施袋装或桶装，设防腐地坪，加设围堰及防雨、防风篷盖，危废临时存储设施，交由有资质的危废处置机构处置。占地面积15m2绿化厂区绿化绿化率13.9%3.1.2产品方案变更前本项目产品分主要为中高密度纤维板和强化地板，具体产品方案详见表3.1-2（变更前产品方案一览表）。表3.1-2变更前产品方案一览表主要产品型号及规格产量中高密度纤维板生产幅面12202440mm厚度2.0mm35mm210000m3/a强化木质地板121612611.7
11、、805113.511.7等，3000000 m2/a3.1.3原辅材料及能源消耗表3.1-3 变更前原辅材料及能源消耗一览表序号名称性状单位年耗备注一密度纤维板210000m3/a 1脲醛树脂液体t/a320002石蜡固体t/a22003木材固体t/a300000萧县周边地区购买枝桠材，含水率8%20%二强化地板3000000m2/a1高密度纤维板固体m3/a300002表皮装饰纸固体m2/a34600003耐磨纸固体m2/a34600004底层纸（平衡纸）固体m2/a3460000三脲醛树脂32000t/a1甲醛液体t83312尿素固体t164403氢氧化钠液体t10.54甲酸液体t235
12、氯化铵固体t195.5四热能中心燃料热量MW1筛选废料固体t38644.992裁边废料固体t20142.933砂光粉、锯屑固体t12246.6721.7344废纤维固体t5842.395废板坯固体t1711.3355.546地板加工车间产生的锯屑、边条固体t1537.51.4867外购农业秸秆等燃料固体t2285.33510.93总燃料量t约242433.1.4生产设备表3.1-4 项目变更前主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量材料备注一中高密度纤维板生产设备1装载机国内配套1台2机械手上料国内配套1台3预热料仓国内配套1台4皮带运输机国内配套1台5金属探测器引进1台6鼓式削片机引进1台
13、7双螺旋运输机国内配套1台8木片仓部分引进1台9木片筛国内配套1台10热磨机引进1台11分流阀引进1台12废料分离器自制1台13调供胶系统引进1套14纤维干燥设备引进1套15铺装料仓国内配套1套16板坯称国内配套1台17预压机国内配套1台18板坯运输机国内配套1台19双对角锯引进1台20素板称国内配套1台21剔除皮带运输机国内配套1台22辊式运输机引进1台23推板装置引进1套24连续平压热压机引进1台25保护板运输机国内配套1台26纵向齐边装置国内配套1套27纵锯引进1台28叉车国内配套4台29剔除料气力输送系统引进1台30砂光粉输送系统国内配套1台31试验室设备引进1套32刀具刃磨设备国内配
14、套1台33卸料运输机国内配套1套二强化地板生产设备序号名称单位数量材料备注1清刷装置台102驱动横向运输小车台13驱动垛板滚筒运输车台44传送皮带运输机台105自动真空进料装置套106素板横向输送装置套107贮吸纸真空装置套108铺装传送皮带台109组坯台台1010纸架台1011推板机台1012短周期横压贴面压机台1013清边装置套1014板冷却站台1015对开锯台1016多片锯台1016滚筒运输机台1017分料系统套1018进料系统套1019质检台台320电控系统套321磨刀机台322砂轮机台323电葫芦台324恒温湿机台325收缩薄膜包装机台326液压系统套3三尿醛树脂生产设备序号名称型号
15、数量1碱泵多级泵2台2甲醛储槽泵自吸泵1台防爆型3甲醛储罐储量100t1台不锈钢防爆型4脲醛树脂反应釜15t/h4台不锈钢防爆型5吸收塔D1500 H22002台不锈钢6甲醛过滤器D800 H2001台碳钢7汽 包D1500 H 25001台碳钢8分汽包1台碳钢9二塔泵8060 5.5kw2台不锈钢防爆型10循环水泵8060 22kw1台11中间槽泵8060 5.5kw1台不锈钢12凉水塔2台2.1.8年运行时间、工作制度劳动定员全年有效工作时间300天，22.5小时，三班制，全厂劳动定员252人，3.1.5主要环境保护目标拟建项目位于安徽省宿州市萧县张庄寨镇。项目所在地周围无名胜古迹、自然保
16、护区和风景名胜区，主要保护目标及保护级别见下表3.1-5（主要环境保护目标一览表）。表3.1-5 主要环境保护目标一览表环境要素环境保护目标方位距离m规模（人）环境功能环境空气守备庄WN220430环境空气质量标准(GB3095-1996)中的二级标准要求众姓庄SE210880魏庄S8001100郑楼SW250750海清房SW20002350水环境洪河西南2.8km小河地表水环境质量标准（GB3838-2002）中IV类水质标准地下水地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准声环境临S101一侧声环境质量标准（GB3096-2008）中4a类标准西、南、北厂界声环境质量标准（GB3096
17、-2008）中2类标准守备庄WN220430众姓庄SE210880魏庄S8001100郑楼SW2507503.1.6变更前评价适用标准环境质量标准1、大气环境质量： TSP、SO2、NO2执行环境空气质量标准（GB3095-1996）及修改单中的二级标准，甲醛执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度。表3.1-6 大气环境质量标准空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值(mg/Nm3)环境空气质量标准（GB3095-1996）二级SO21小时平均日平均0.500.15TSP日平均年平均0.300.20NO21小时平均日平均0.240.12PM10年平均日平均0
18、.100.15工业企业设计卫生标准（TJ36-79）甲醛一次0.052、地表水环境质量：纳污水体洪河水质执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中IV类标准类水质标准要求。表3.1-7 地表水环境质量标准指标pHCODBOD5NH3-NIV类标准值(mg/l)6-940102.03、地下水执行地下水质量标准（GB/T14848-1993）类标准。表3.1-8 地下水质量标准（GB/T148481993） 单位：mg/l（pH除外）标准名称及代号pH值CODMn氨氮总大肠菌群细菌总数地下水质量标准（GB/T148481993）类6.58.53.00.23个/L100个/mL4、声环境质量
19、：区域声环境临省道S101一侧执行声环境质量标准（GB3096-2008）中4a类标准，其他侧执行2类区标准。表3.1-8 声环境质量评价标准功能类别标准值dB(A)执行标准4a类7055声环境质量标准（GB3096-2008）2类6050污染物排放标准1、废水：项目废水排放执行城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T189202002）和城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T19923-2005）工业用水水质标准后回用。表3.1-9 拟建项目污水出水质标准项 目BOD5（mg/L）CODCr（mg/L）悬浮物（mg/L）氨氮（mg/L）城市杂用水水质标准10201020工业用水水质标准3
20、030项目执行标准10203010202、废气：项目工艺废气排放执行大气污染物污染物排放标准（GB16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准；热能中心废气排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区时段有关标准。表3.1-10工艺废气大气污染物排放限值 单位：mg/m3污染物名称最高允许排放速率（kg/h）最高允许排放浓度（mg/m3）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）标准来源颗粒物3.5，120（15m ）界外最高浓度1.0GB162971996甲醛0.26，25（15m）界外最高浓度0.20表3.1-11 锅炉大气污染物排放标准（GB13271
21、-2001）热能中心类别执行标准烟尘（mg/m3）NOX（mg/m3）烟气黑度热能中心二类区时段200/13、噪声排放临省道S101一侧噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的4类标准，其他侧执行2类标准，标准限值详见表1-8。表3.1-12 工业企业厂界环境噪声排放限值执行标准类别标准值dB(A)GB12348-2008中2类昼 夜夜 间6050GB12348-2008中4类7055总量控制指标（1）废水：拟建项目废水不外排，故不申请总量控制指标。（2）废气：项目主要废气为SO2和NOX，因此项目申请总量指标为二氧化硫：13.2t/a；氮氧化物：19.8t/a。3
22、.1.7变更前平面布置本项目占地面积189256.3m2（283.9亩），依据生产规模，工艺流程的合理性以及结合场地的地形、地貌，并满足运营后的规范规程进行总平面布置。木材原料从厂区东南面的原料入口进入，经地磅房称重计量后送到露天原料堆场堆垛暂存：外购木片运到木片棚贮存然后接生产要求分批次送至备料间的进料端或运至木片仓。从原料进厂至成品出库，在成品库一端专设的装车场地内装车，从厂区东北面的主入口运出。（1）办公区：由综合楼、宿舍楼组成，位于厂区的西侧。（2）生产区：由脲醛树脂生产车间，纤维板加工车间和原料罐区、循环水系统和污水池等组成。脲醛树脂生产装置、循环水系统和污水池位于生产区的中部，脲醛
23、树脂罐区和甲醛原料罐区位于生产区的南侧，储罐区面积为150m2，设有两个100t的甲醛储罐。办公区和预留用地与生产区之间由一条6米宽的道路，将办公区与生产区分开。根据消防要求，生产区内脲醛树脂生产装置、纤维板加工区及原料堆场四周设有环形消防车道。脲醛树脂罐区及原料甲醛罐区四周设有防火堤，堤内设隔堤。以上所述能满足消防、安全、运输的要求，防火间距符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）的有关要求。装置四周设环形消防通道及疏散通道，在道旁设绿化带，种植草皮或灌木。3.2变更前工程分析3.2.1变更前生产工艺流程变更前本项目产品分为2种，一个为中高密度纤维板，另一个为强化地板，主要工艺流程及
24、产污环节相见图3.2-1（变更前项目工艺流程及产污节点图）。有组织排放图3.2-1 变更前中高密度板工艺流程及产污节点图1、中高密度纤维板生产工艺说明:木片制备工艺本工段包括原料堆存、削片、筛选、木片贮存等工序组成。原料由小径材、枝桠材及采伐和加工剩余物组成。进厂的原料经检验过磅，分别运至原料堆场堆放。原料由装载机运至制备车间，经皮带运输机进入削片机。削成的木片通过皮带运输机，经筛选机筛选，去除大木片和屑末。合格木片经运输送至木片料仓贮存备用。纤维制备与施胶干燥阶段本工段包括热磨、调胶、施胶、干燥等工序。热磨机的预蒸煮罐通低压蒸汽，木片在此得到增湿和预热。接着木片经进料螺旋，使其形成木塞并送入
25、热磨机的垂直蒸煮器，蒸煮器设有同位素料位器，用以掌握蒸煮时间。在0.6 0.8Mpa的蒸汽压力下，经一段时间的蒸煮，木片被软化，有利于纤维分离。磨室内的磨盘压力和间隙是制得高质量纤维的关键，磨盘间隙和通过数字显示盘调节至最佳位置。磨制好的纤维由连续排料阀送入纤维干燥系统。纤维送入干燥管道之前，须施入石蜡和为纤维特制的脲醛树脂。固体石蜡溶化后用计量泵注入热磨机。调胶机将脲醛树脂、固化剂、缓冲剂、尿素等按比例调配，经计量装置喷入热磨机纤维的排料管。干燥系统的热交换器使用热油加热，干燥后的纤维含水率在10%左右。干燥好的纤维经旋风分离器落入皮带运输机，皮带可正反转，遇到火情，皮带将反转，将带火纤维输
26、出系统，正常的纤维经称重由气力输送至纤维料仓贮存。为确保干燥的质量和安全，干燥系统设有温度控制反馈系统及一整套高速自动消防装置。如：火花探测器、自动灭火装置和迅速反向排料机构。纤维制备与施胶工段生产废水主要有螺杆挤压废水，热磨机密封水、调胶系统定期冲洗废水。铺装与压机工段本工段包括纤维气流分选、铺装成型、预压、齐边与横截、热压等工序。由于纤维料仓出来的合格纤维经气力输送进入真空气流铺装成型机，铺装成连续板坯带。铺装头后面，有一个高度可调的扫平辊用来扫平板坯，扫除的多余纤维经风送系统回收到干纤维料仓。在铺装头的末端，板坯通过称重装置，检查和控制板坯在允许范围内。成型后的板坯经预压后齐边，并按热压
27、板的幅面横截成一定规格，不合格的板坯排入废料斗，合格的板坯输送进装扳机后，进入下道热压工序。热压机为多层大幅面热压机，介质为热油。毛板处理工段本工段包括纵横锯切、冷却、齐边、砂光和分割锯、检验、冷却、中间贮存、成品包装等工序。压制好的连续毛板，进入冷却翻转器。冷却到一定温度后，再经纵锯、横锯切割成相应规格后，由堆垛机自动堆垛，板垛由叉车运至中间仓库贮存2 3天，进行砂光。砂光机对毛板进行表面砂光并调整制品达厚度公差要求。成品板经检验分等后即可包装入库。2、强化地板生产工艺强化地板一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡（防潮）层。强化地板生产线主要由压贴锯解工段和成型工段
28、组成，工艺流程见图2-5。图3.2-2 强化地板生产线工艺流程与产污节点图（1）压贴锯解工段饰面材料运至车间贮存，并按饰面要求的正反面分别排放好待用。高密度维板基材由叉车从贮存区送至贴面线的进料升降辊台上，辊台步进上升；底层三聚氰胺浸渍纸、高密度纤维板基材与底层三聚氰胺浸渍纸在组坯台上自动组合，并送入热压机定位，进行第一次模压，热压后向装板方向卸出，由吸盘机将表层三聚氰胺浸渍纸和表层耐磨纸铺放在板坯面上，组坯好的板坯再次送入热压机定位，进行第二次模压，热压好的装饰板从另一方向卸出，经刮边、检验、分等后，由叉车运送至养生区贮存。（2）成型工段贴面高密度纤维板经贮存，尺寸稳定后，用叉车运至地板加工
29、车间上料系统的升降台上，再逐张送入进板运输机，半成品板通过横截锯和多片剖分锯剖分成设定规格的板坯，经过纵向双端开榫机和横向双端开榫机，将板边四周铣削出榫头和榫槽。铣削形成的设定规格的地板尺寸，地板经检验后，用纸箱和塑料薄膜经吸缩包装机将成品包装好以防运输。贮存期间碰伤变形。强化地板生产线采用全自动化进口设备，生产线自动化程度高，技术先进，可满足高品质产品的要求。强化地板成品运至包装区，用塑料薄膜作为防潮层，包装后便可入库。3、脲醛树脂胶生产工艺本项目中的脲醛树脂是制造高、中密度纤维板的配产品，采用不脱水工艺。脲醛树脂由尿素与甲醛经过二级反应生成，第一个阶段羟甲基脲生成，为加成反应阶段，当甲醛与
30、尿素的摩尔比1时生成稳定的一羟基甲基脲，然后再与甲醛反应生成二羟甲基脲；第二阶段树脂化，为缩聚反应阶段，羟甲基脲中含有活泼的羟甲基，可进一步缩合生成聚合物，本项目生产的脲醛树脂聚合物分子量约700，缩聚反应过程需控制好酸碱度，可加入少量的甲酸使PH值控制在5.05.2之间。反应过程控制温度9193，压力为常压，直到反应液达到58水雾点时，立即加入碱液，调节pH至7.88.0，反应时间为65min85min。接着打开冷却器进行降温，当温度降至85时停止降温，同时第三次加入尿素，保温20min，然后加碱液调节pH至7.68.0，再冷却至常温，即成成品。反应方程式如下：加成反应：甲醛和尿素在特定的条
31、件下进行羟甲基化反应；生成的亚氨基与羟甲基间发生脱水缩合反应：生产工艺简述如下：甲醛溶液用泵从贮槽中泵出，经仪表计量后送入反应釜。配制好的所需浓度的化学药品，经计量槽送入反应釜，供调整pH使用，尿素经计量后送入反应釜。在脲醛树脂胶的制备过程中，向反应釜夹套内通入加热蒸汽加热物料或通入冷却水冷却物料，反应的同时往回流冷凝器内通入冷却水，进行回流，并由风机将不凝气排空。在反应过程中根据需要调整pH值。反应程度达到要求后，立即用碱液中和，同时迅速冷却树脂，以终止反应，冷却后送入贮槽备用。拟建工程年用胶量约为32000t/a，拟配置一个40000t/a制胶车间，在车间内设置两个30m3反应釜以满足生产
32、的要求。脲醛树脂胶生产工艺流程见图2-6。 图 3.2-3 脲醛树脂生产流程与产污节点图3.2.2变更前污染物排放汇总本项目实施后污染物排放汇总情况见表3.2-1。3.2-1 变更前污染物排放量汇总（t/a）污染类型污染物名称单位产生量削减量排放量废水废水量m3/a10311103110CODt/a28.5828.580SSt/a10.5410.540BODt/a12.2112.210NH3-Nt/a0.430.430废气甲醛t/a1.8851.61030.2747食堂油烟t/a0.150.12750.0225生产性粉尘t/a656.775647.3459.4005二氧化硫t/a3319.81
33、3.2烟尘t/a912875.536.5氮氧化物t/a24.734.9319.8固体废物边角料等工艺废料及废木材t/a24243242430热能中心灰渣260026000食堂残渣453645360污泥52.552.50生活垃圾75.675.6废甲醛22废活性炭2.632.63制胶过滤渣、反应釜及调胶槽底残渣8383废脲醛树脂10103.2.3变更前采取的污染防治措施3.2.3.1废气污染防治措施1、热能中心废气处理措施及分析自建自激式水浴除尘器和自动加碱式脱硫处理设备，水浴除尘水在碱性条件下（PH值控制在9-10），除尘效率约为97%，脱硫效率约为60%，脱硝率约为20%。经其处理后的废气通过
34、50m高烟囱排放，处理后热能中心烟尘排放量约为36.5t/a，排放浓度为179mg/ m3；氮氧化物排放量约为19.8t/a，排放浓度为129.6 mg/m3，二氧化硫排放量约为13.2t/a，排放浓度为86.4mg/m3，排放浓度低于锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准限值。2、食堂油烟：拟建项目设有食堂，2个灶头，油烟产生量约为其规模符合饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）中的中型单位（ 1，3个基准灶头）。根据饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）中的标准要求，需安装去除率为75以上的油烟净化设备。在采取油烟净化器处理后，油烟的排放浓度可以满
35、足饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）中的要求。根据复合油烟净化设备净化效果，脱除率按85%计算，油烟量排放量可由0.15t/a减低至0.0225t/a，排放浓度可由12mg/m3，减低至1.8mg/m3，满足饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）中的的标准限值(2.0 mg/m3)的要求。另外，本环评要求在油烟净化设备外设置隔声房，靠近住宿楼一侧全部封闭，并设排气孔，排气孔远离且背向住宿楼一侧设置。2、废水污染防治措施1、废水治理措施生活污水：生活污水通过厂区污水管网进入隔油池，处理后进入场内污水处理厂，经过处理达标后回用作绿化苗圃、道路洒水等。生产污水生产废水包括螺杆挤压
36、废水，热磨机密封水、调胶系统定期冲洗废水，设备冲洗废水。根据同类企业实践证明，目前纤维板生产中的挤压废水有两种处理方法，有水洗工段的可以作为水洗水回用，无水洗工段的可直接将挤压废水送至热能中心废料仓与含水率较低的废纤维、废木屑等混合，再进入燃烧室燃烧。本项目无水洗工段，因此螺杆挤压废水含水率低，在料仓中与废纤维等混合后，进入燃烧室燃烧可行。企业将该工段挤压废水全部采用燃烧处理，不外排。热磨机密封水、调胶系统定期冲洗水，这部分废水直接进入污水处理站处理，达标后回用。2、污水处理工艺生活废水、热磨机密封水、调胶系统定期冲洗水经过沉淀池处理后进入污水处理厂，本项目拟采用AAO法处理，工艺流程见图3.
37、2-4。图3.2-4 AAO法处理工艺流程图该工艺由四部分组成初沉池、缺氧反应池、厌氧反应池、好氧反应池、二沉池。缺氧池、厌氧池配有搅拌设备，好氧池通过曝气维持供氧。三个工艺段的作用如下：缺氧段，微生物利用进水中有机物为碳源，使得回流污泥带来的硝态氮反硝化，形成N2等， 逸至大气中，达到脱氮目的；厌氧段，水中溶解氧和硝态氮结合氧均已消耗完毕处于厌氧状态，聚磷微生物利用胞内聚磷分解产生的能量吸收污水中的易降解COD，同时释放磷酸盐；好氧段前段主要降解污水中的有机质并过量吸磷，到好氧区后段则BOD大幅度降低，BOD/TKN值较低利于硝化菌的生长，主要进行硝化反应。缺氧段、厌氧段并无严格的界限，主要
38、取决于工艺构筑物采用的形式和前置反硝化的效果。生化反应池较高的污泥浓度不仅从固定的生化反应池容积中争取到好氧池硝化所需要的反应容积，而且活性污泥絮体内部的缺氧微环境使得硝化和反硝化过程在曝气时段内就同步进行，从而为进一步提高系统的脱氮效率创造了条件。根据实践情况，该方法COD 的去除率85%，BOD5的去除率95%，NH3-N 的去除率90%，SS 的去除率95%。各个环节处理效果详见3.2-2（污水预期处理效果一览表）。表3.2-2 污水预期处理效果一览表 指标处理构筑物CODcrBOD5SSNH3-Hmg/Lmg/Lmg/Lmg/L曝气沉砂池进水36021026046出水342210221
39、45.54去除率5%15%1%初沉池进水34221022145.54出水205.2136.588.445.08去除率40%35%60%1%A/A/O生化池进水205.2136.588.445.08出水41.046.8112.3812.17去除率80%95%86%73%消毒池、V型滤池进水41.046.8112.3812.17出水34.892.385.574.87去除率15%65%55%60%污水处理站出水34.892.385.574.87城市杂用水水质标准10201020工业用水水质标准3030是否达标是是是是3、噪声污染防治措施本项目主要噪声源为厂房内的设备噪声，采取的措施及噪声排放情况分析如下：表3.2-3 噪声污染防治措施情况序号设备名称规格型号数量措施一中高密度纤维板生产设备1装载机国内配套1台合理布设、减振安装、距离衰减、厂房隔声等措施2机械手上料国内配套1台3预热料仓国内配套1台4皮带运输机国内配套1台5金属探测器引进1台6鼓式削片机引进1台7双螺旋运输机国内配套1台8木片仓部分引进1台9木片筛国内配套1台10热磨机引进1台11分流阀引进1台12废料分离器自制1台13调供胶系统引进1套14纤维干燥设备 引进1套15铺装料仓国内配套1套16板坯称国内配套1台17预压机国内配套1台18板坯运输机国内配套1台19双对角锯
