《公司车间5S管理细则及主管5S职责.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公司车间5S管理细则及主管5S职责.docx（3页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、公司车间5S管理细则及主管5S职责车间5S管理细则 目的：为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率 范围：车间现场适用 1、 车间应没有塑料袋、垃圾、烟头、果壳等无用途之物； 2、 工作台面不得乱放个人物品，水杯、暖瓶、衣物等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放； 3、 现场根据生产工艺预先划定区域，由车间主管拟定，划定不良品、半成品、成品、待检区等分类摆放区域及叉车停放区； 4、 车间所有物品必须定置、定位规范放置：加工用材料、待检品、成品、半成品、废料、余料、工作台、工具箱、工具架等按规定放置，废料、余料、过期物品定期清理； 5、 作业区域整齐、整洁，作业员脚边
2、无零碎料头、零配件等零乱东西，作业现场的废料、余料必须当天清理干净； 6、 焊机、气瓶、化学品、易燃易爆物等应分类摆放并有醒目警示标示进行有效隔离； 7、 组装车间，组装或焊接用具、工装及辅助工具与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放； 8、 消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚等应定位摆放且摆放整齐，不得随处乱放。用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场； 9、 通道、电梯前保持畅通，不得有物品压线或被堵塞现象，消火栓、电箱前不得堆放任何物品； 10、 目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域。长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理； 11、 工作环境随时保持整洁干净，个人
3、离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物； 12、 停工前10分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将工具、叉车归位，做好擦拭工作以保持设备清洁。下班前各自工作区域应整理收拾干净； 13、 各车间公共责任区域实行轮流值日打扫、清洗、整理； 车间主管5S职责 1、 车间主管负责拟定、规划本车间不良品、半成品、成品、待检区等分类摆放区域及叉车停放区，如区域线油漆磨损立即补划； 2、 制定车间内人员值日表，并督促每天卫生轮值工作，机械设备定期保养工作需自检自查； 3、 把自己的办公桌文件摆放整齐，各办公用具放在指定位置，按规定执行5S标准； 4、 长期不使用材料
4、及工具及时办理入库，定期清理废料、余料； 5、 确保车间刀模工具分类摆放并作好标识，协助配合公司办的5S检查工作； 6、 及时清理车间内堵塞通道或临时停放区域的物品，关注车间内符合5S标准； 7、 对公司办检查出的办公区域内不符合5S标准的事项，进行整改，并协助5S核查小组制定改善措施； 8、 下班后，检查整个车间，确定设备开关及水电关闭、门窗关好方可离开。 员工5S职责 1、员工遵守公司各项规章制度，严禁禁烟区吸烟； 2、不携带早餐、零食进入车间，不乱丢塑料袋、垃圾、果壳等用途不明之物； 3、清理无用物品，保持个人工作台面及周围环境的整洁，个人物品按规定放置； 4、严禁私拉电线，未经允许严禁触碰他人岗位的机械设备； 5、原材料、零配件、半成品分类摆放，不得放置在通道内。工具、叉车等取用后及时归还到指定位置； 6、生产作业时，不良品要放置在指定容器，产品、半成品不能散落地面； 7、下班前10分钟，整理工作台面的工具，清理作业产生的废料及完工后剩余的余料，做好机台保养擦拭工作； 8、值日员工需清理本车间公共责任区域的卫生，清理垃圾，清洁工具归放后方可下班；
