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1、建设项目环境影响报告表（附环境风险专项）项目名称： 转型升级年产60万吨高效环保生态肥项目建设单位（盖章）： 江苏劲力化肥有限责任公司 编制日期：2015年9月江苏省环境保护厅制建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别按国标填写。4.总投资指项目投资总额。5.主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、
2、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议给出改建项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明改建项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。一、建设项目基本情况项目名称转型升级年产60万吨高效环保生态肥项目建设单位江苏劲力化肥有限责任公司法人代表陆立新联系人姜涛通讯地址大丰市区大刘路175号联系电话13901411369传真/邮政编码224100建设地点大丰市区大刘路175号立项审批部门大丰市经济和信息
3、化委员会批准文号3209821502803-1建设性质新建 改扩建技改 行业类别及代码C2624复混肥料制造面积(平方米)133594.0绿化面积(平方米)依托厂区现有绿化总投资（万元）27227其中：环保投资(万元)129环保投资占总投资比例0.474%评价经费(万元)/预期投产日期一期项目：2015年12月二期项目：2016年12月原辅材料(包括名称、用量)及主要设施规格、数量(包括锅炉、发电机等)主要原辅材料、用量见表1主要生产设备及数量见表2水及能源消耗量名称消耗量名称消耗量水（吨/年）3383.7燃油（吨/年）/电（万KWh/a）年）1920燃气（标立方米/年）1167蒸汽（吨/年）
4、/其它（万吨/年）燃煤0.69废水（工业废水、生活污水）排水量及排放去向建设项目实行雨污分流。雨水经雨水管网收集后就近排入水体，改建项目无工业废水产生。二期建设完成后全厂职工生活污水1084.8t/a、洗涤塔废水600t/a，经集水池收集后回用于生产。放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况无1、原辅材料改建项目主要原辅材料的分期年用量见表1，主要原辅材料的理化特性见表2，根据建设单位介绍，烟煤的煤质分析见表3。表1 项目主要原辅材料清单 单位t/a序号名称成分一期使用量二期使用量来源/备注1尿素N：46%790015800外购2磷酸一铵N：10%、P2O5:46%3290065800外购3
5、氯化钾K2O:57%2660053200外购4氯化铵N：23%3490069800外购5防结块200400外购6菌种-10002000外购7面粉-1000020000外购8风化煤-6900/外购9包装袋50kg/袋410万只820万只外购10防结块剂阴阳离子表面活性剂4001200外购表2 项目主要原辅材料理化特性 序号名称CAS号理化特性应用1尿素62-56-6尿素为无色或白色针状或棒状晶体，工业或农业品为白色略带红色固体颗粒，无臭无味。密度1.335g/cm3，熔点132.7，闪点：72.7溶于水、醇，难溶于乙醚、氯仿。呈弱碱性.本品可燃，有毒，有刺激性。尿素是一种高浓度氮肥，属中性效速肥
6、料，可用于生产多种配方肥2磷酸一铵7722-76-1磷酸铵为白色结晶粉末，在空气中稳定，微溶于乙醇，不溶于丙酮。熔点180，在空气中稳定，温度高于熔点时分解失去氨和水，形成偏磷酸铵和磷酸混合物。用作磷肥和木材、纸张、织物的防火剂，也用于制药物等3氯化钾231-211-8氯化钾为白色结晶小颗粒粉末，密度1.987g/cm3，熔点776，易溶于水、醚、甘油及碱类，微溶于乙醇，但不溶于无水乙醇，有吸湿性，易结块主要用于无机工业，是制造各种钾盐或碱如氢氧化钾、硫酸钾、硝酸钾、氯酸钾、红矾钾等的基本原料4氯化铵12125-02-9无色晶体或白色结晶性粉末；无臭，味咸、凉；有引湿性。本品在水中易溶，在乙醇
7、中微溶。低毒，半数致死量（大鼠，经口）1650mg/kg。有刺激性。/表3 煤质分析数据表序号项目单位含量1水分%7.422灰分%14.183挥发分%28.754硫含量%0.55固定碳%49.156发热量Kcal/kg6166 2、生产设备改建项目一期项目与二期项目建设内容一致。改建项目主要生产设备见表4。表4主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量原有项目改建一期改建二期共计1煤气发生炉265080002吹风气余热锅炉25t/hr10003出口洗涤塔DN480010004脱硫塔DN460010005清洗冷却塔DN320020006中变炉DN380010007低变炉DN380010008吸收
8、塔DN220010009闪蒸再生塔DN3800100010汽提塔DN2600100011氢氮气压缩机6M25600012铜洗塔/100013合成塔DN1400100014冷冻机组/400015蒸发式冷凝器/400016尿素合成塔DN1400 V=41m2100017二分塔DN1000100018一吸塔DN1200100019一分塔DN1200100020尾吸塔ADN600100021尾吸塔BDN500100022解吸塔DN800100023蒸汽冷凝液泵Q=12m3/h200024液氮缓冲槽V=4.46m3100025液氮缓冲过滤器DN500100026尿液槽DN2600 V=24m310002
9、7碳铵液槽DN4500 V=71.5m3100028预分离器DN1200100029蒸汽冷凝液槽DN3000 V=30m3100030一二表槽DN2000 V=9m3100031气液分离器DN1000 V=1.8m3100032闪蒸蒸发器DN2000100033液氮预热器F=55m3100034尾吸冷却器392 F=16m3100035一吸冷却器DN1100F=308m3100036解吸冷凝器DN600F=56.7m3100037闪蒸蒸发冷却器DN700F=105m3100038一段蒸发冷却器DN900F=150m3100039二段蒸发冷却器DN800F=120m3100040中间冷凝器DN7
10、00100041软水冷却器DN1100100042一分加热器DN1000100043空压机排气量1m3/min200044手动单梁起重机起重量3t100045链式炉排燃煤热风炉/11-1046原料投料斗/036947电子皮带秤/036948配料微机控制系统/012349原料破碎机/012350造粒上料皮带/012351转鼓造粒机/012352烘干机/012353一次冷却机/012354筛分提升机/012355振动筛/024656二次烘干机/012357冷却提升机/012358二次冷却机/012359精筛提升机/012360滚筒筛分机/012361包膜提升机/012362回转包膜机/012363
11、包膜喷涂装置/012364成品提升机/012365成品贮仓/012366自动包装秤/012367返料破碎机/012368旋风除尘器/012369链排炉/012370烘干冷却风机/036971冷却风机/012372高温风机/024673烘干尾气迷宫除尘器/012374冷却尾气除尘室/012375除沫塔/012376循环洗涤系统/024677面粉提升机/012378原料投料斗/024679计量螺旋/024680配料微机控制系统/012381埋刮板输送机/012382封闭式混合机/012383原料提升机/012384出料刮板机/012385圆盘造粒机/012386波纹挡边皮带机/012387复合烘干
12、机/024688烘干提升机/012389筛分提升机/024690滚筒筛分机/012391冷却提升机/012392进仓提升机/012393仓储出料提升机/012394滚筒筛分机/012395波纹挡边皮带机/012396自动包装秤/012397卧式链锤破机/012398脉冲布袋除尘器/012399旋风除尘器0123技改完成后，对原有项目生产设备全部进行拆除淘汰，根据技改项目需求增加相应设备，原有项目8台煤气发生炉全部拆除，不再投入使用。本项目一期工程近期生产使用原有项目燃煤热风炉1台。2015年12月30日后，根据大丰市环保要求，生产过程中不再使用燃煤，改用清洁能源天然气进行生产。工程内容及规模：
13、(不够时可附另页)一、项目由来江苏劲力化肥有限责任公司前身为地方国营大丰化肥厂，始建于1966年，1968年投产，是以煤为原料，年产3000吨合成氨的小型氮肥厂。公司于1999年12月办理相关环评手续：填写20万吨/年高浓度NPE复混肥环境影响登记表，并于2000取得“关于大丰化肥厂20万吨/年高浓度NPK复混肥工程建设项目环境影响报告的初审批意见”，批文号为【2000】18号。地方国营大丰化肥厂于2002年初完成了产权改革，更名为江苏劲力化肥有限责任公司。经过多年的扩建改造，公司形成年产8万吨合成氨13万吨尿素的生产能力。劲力化肥公司于2004年12月25号委托编制年产8万吨合成氨13万吨尿
14、素工程项目。于2007年5月委托编制年产8万吨合成氨13万吨尿素工程调整为12万吨合成氨、20万吨尿素项目，于2007年6月27号取得相关环评批复，并于2009年10月9日通过验收，取得验收意见，批文号为：环验【2009】26号。目前劲力化肥公司年产12万吨合成氨、20万吨尿素已停止生产，并承诺后期对此进行拆除，停产承诺书见附件2。公司年产12万吨合成氨、20万吨尿素项目建设于公司北侧，现公司拟利用南侧现有空地（占地面积100000m2），投资27227万元建设配方肥、生态肥项目。项目分为两期建设，一期项目设计能力为年产生态肥10万t/a、配方肥10万t/a，二期项目设计能力为年产生态肥20万
15、t/a、配方肥20万t/a。为科学、客观地评价项目对环境造成的影响，按照中华人民共和国环境影响评价法及国务院第253 号令建设项目环境评价管理条例规定，该项目必须进行环境影响评价，从环保角度论证建设项目的可行性。为此，江苏劲力化肥有限责任公司委托江苏久力环境工程有限公司对项目进行环境影响评价工作。我单位受委托后，立即对周围进行实地踏勘，并对该区域周围环境进行了调查分析，编写了改建项目环境影响报告表。二、 项目概况1、 建设项目名称、项目性质、建设地点及投资总额项目名称：转型升级年产60万吨高效环保生态肥项目项目性质：改建建设地点：大丰市区大刘路175号投资总额：项目投资27227万元，环保投资
16、63万元，占总投资的0.231%劳动定员：原有项目共有员工625人，改建项目定员454人，一期员工202人，二期员工252人，员工人数较原有项目有所减少，改建项目员工在厂区内部调节。工作制度：四班三运转制，每班工作时间8小时，年工作日300天，年工作时间7200小时。2、产品方案改建项目利用江苏劲力化肥有限责任公司厂区现有空地进行生产。项目共分两期建设，两期建设后可形成年产生态肥30万t/a、配方肥30万t/a的生产能力，改建后具体产品方案见表5。表5 生产规模及产品方案工程名称或生产线产品名称设计能力（万t/a）原有项目改建一期改建二期改建完成后合成氨生产线合成氨12000尿素生产线尿素20
17、000生态肥生产线生态肥0102030配方肥生产线配方肥0102030三、主体工程改建项目利用厂区内原有空地，新增一期配方肥生产厂房（占地面积2750m2）、二期配方肥生产厂房（占地面积3300m2）用于配方肥生产、复肥成品仓库2个（占地面积分别为4536m2、8640m2）、复肥原料仓库2个（占地面积分别为5796m2、5670m2）、一期生态肥生产厂房（占地面积2750m2）、二期生态肥生产厂房（占地面积4536m2）用于生态肥生产。四、公用配套工程1、给排水给水：改建前，全厂生产用水4121521m3/a，改建后，一期工程用水量1183.7t/a（其中生活用水量606t/a、生产用水56
18、5.2t/a），二期工程建设完成后，全厂用水量为3383.7t/a（其中生活用水量1356t/a、生产用水2015.2t/a）。厂区目前主要生活用水来自市政管网。排水：建设项目实行雨污分流，雨水经收集后排入市政雨水管网。改建项目生活污水经集水池收集后回用于生产，不足部分使用新鲜水。2、供电改建前，全厂用电1750万KWh/a，改建后，项目预计一期工程920万度，二期建设完成后全厂年用电量约为1920万度，江苏劲力化肥有限责任公司现有一座110/6KV 总变电所，内设二台容量为12500KVA 主变压器和一台容量为40000KVA 主变压器。二回路110KV 电源由大丰变电所架空引入，一路工作，
19、一路备用，其电源可靠。6KV 配电系统为单母线分段运行。3、运输改建项目原材料及产品进出厂均使用水运和汽车运输。水运码头依托原有项目。水运码头相关情况已在年产8万吨合成氨13万吨尿素工程介绍。目前，水运码头的设计吞吐能力为2400t/d，公司正常生产的运输量为1204t/d，小于码头设计吞吐能力。因此，技改项目原材料依托厂区原有码头进行水运可行。4、绿化改建项目依托公司原有绿化。5、供热改建项目一期工程近期（2015年12月30日前）生产使用原有项目1台热风炉供热，一期工程远期、二期生产统一改为清洁能源天然气进行供热。6、员工人数及工作制度改建前，全厂员工625人，改建后，一期项目劳动定员20
20、2人，二期项目劳动定员252人，共454人。改建前后，全厂员工人数减少。改建完成后，采用三班制工作制，每班工作8小时，全年生产约300天。改建项目主体工程及公辅工程见表6。表6 改建项目工程及工程辅助工程一览表工程名称建设名称设计能力备注公用工程供水系统一期工程用水1183.7m3/a厂区用水由园区自来水厂提供二期建设完成后全厂用水3383.7m3/a排水系统项目生活污水、洗涤塔废水全部回用生活污水、洗涤塔废水经集水池收集后全部回用于生产供电系统一期用电量920万kWh/a二期建设完成后全厂用电量1920万kWh/a供电来源于大丰市经济开发区变电所，厂区设一座110/6KV 总变电所主体工程一
21、期配方肥生产车间占地面积2750m2主要用于一期配方肥项目生产二期配方肥生产车间占地面积3300m2主要用于二期配方肥项目生产一期生态肥生产车间占地面积2750m2主要用于一期生态肥项目生产二期生态肥生产车间占地面积4536m2主要用于二期生态肥项目生产复肥成品仓库占地面积4536m2主要用于成品配方肥贮存复肥成品仓库占地面积8640m2主要用于成品配方肥贮存复肥原料仓库占地面积5796 m2主要用于生产所需原料贮存复肥原料仓库占地面积5670m2主要用于生产所需原料贮存环保工程绿化/依托现有绿化废气旋风除尘器+文丘里水膜（添加碱液）除尘达标排放噪声控制厂房隔声+减震措施隔声量20dB(A)废
22、水处理生活污水一期484.8m3/a、二期1084.8 m3/a回用洗涤塔废水一期200 m3/a、二期600m3/a回用固废处理固废收集固废暂存四、周围环境概况和项目地理位置地理位置：该项目位于大丰市区大刘路175号。本公司周围环境概况：项目东侧为老斗龙港河；南侧为空地；西侧为空地；北侧为丰氧气体制造公司。周围具体环境概况见附图二。五、 产业政策符合性分析改建项目为复混肥料制造项目，既不属于产业结构调整指导目录（2011本）（2013年修正）（国家发改委2013年第21号令）鼓励类和淘汰类项目，为允许类。且改建项目生产的产品品种及使用的设备均不在国家规定的淘汰目录名录中。因此，改建项目符合当
23、前国家及地方的产业政策要求。六、用地规划相符性江苏大丰经济开发区是江苏省级开发区，规划总面积为8平方公里，是国家环保部批准的唯一生态经济开发区。区内基础设施配套完善、区城融合优势彰显、特色产业集聚发展，形成了风电设备、汽车零配件、电子电路板、高端装备制造等特色产业。大丰经济开发区产业定位是以一类、二类工业为主的现代化工业园区，主要发展食品轻工、纺织服装、机械电子等已经有集聚优势的产业，其中包括农业高科技工业项目和农副产品深加工出口项目；重点引进和发展新兴产业，形成一批高技术产品群。改建项目属于C2624复混肥料制造项目，符合开发区产业定位要求。项目所在地地势平坦，交通便利，基础设施完善。为改建
24、项目提供了充足便利的建设条件。厂区周围主要为工业企业，厂区用地性质为工业用地。改建项目符合开发区的产业定位及总体规划。七、环保投资改建项目部分环保投资依托原有项目环保措施，具体环保投资情况见表7。表7 改建项目环保投资一览表污染源环保设施名称环保投资（万元）污水治理集水池10管网敷设绿化绿化面积依托现有绿化大气旋风除尘器+文丘里水膜（添加碱液）除尘72噪声低噪设备、减振消声装置45固废一般固废堆场依托原有项目固废处置2总计129与改建项目有关的原有污染情况及主要环境问题：一、原有项目概况江苏劲力化肥有限责任公司位于大丰市区大刘路175号，占地面积55000m2，公司投资17940.31万元建设
25、合成氨及尿素生产项目。全厂具有年产合成氨12万t/a，尿素20万t/a的生产能力。项目委托盐城市环境保护科学研究所于2004年12月25号委托编制年产8万吨合成氨13万吨尿素工程项目，并于2005年取得环评批复。于2007年5月委托编制年产8万吨合成氨13万吨尿素工程调整为12万吨合成氨、20万吨尿素项目，于2007年6月27号取得相关环评批复。并于2009年10月9号取得项目竣工验收批复，批文号为：环验【2009】26号。二、原有项目产品方案原有项目主要从事合成氨、尿素生产，主要产品方案见表8。表8 原有项目产品方案表原有项目生产项目主要产品产量（万t/a）年运行时间（h）合成氨生产线一条合
26、成氨127200尿素生产线一条尿素207200三、原有项目公用及辅助工程1、给排水原有项目总用水量为4121521m3/a，其中生产用水4121521t/a取自河水，生活用水22500t/a由市政供水管网供给。原有项目厂区排水采用雨污分流制。雨水排入园区雨水管网；生活污水进入厂区深度化粪池处理后用于厂区绿化。2、 供电原有项目用电量为1750万度/年，由城市区域供电系统提供。3、 运输原有项目物质使用水运、汽车运输。四、原有项目生产工艺及产污环节分析原有项目主要进行合成氨及尿素生产。合成氨生产工艺流程图见图1，尿素生产工艺流程图见图2：合成氨生产工艺流程图：再生气、合成气、驰放气吹风气回收脱硫
27、剂水蒸汽空气白泥白煤一、二级压缩脱硫除尘造气制煤球白煤渣活性炭四、五级压缩脱碳脱硫三级压缩变换MDEA废渣水蒸气催化剂铜醋酸精炼再生气放空再生气回收铜洗去吹风气回收七级压缩六级压缩回收氨气合成氨催化剂合成气放空净氨除盐水H2循环压缩废催化剂驰放气放空等压收回冷冻除盐水液氨图1 合成氨生产工艺流程图尿素生产工艺流程图：活性炭CO2水解尿素合成脱硫压缩造粒尿素图2 尿素生产工艺流程图合成氨生产工艺：（1）制煤球：将白煤、白泥按照一定比例混合做成制煤球；（2）造气：对制煤球中通入一定量的空气和蒸汽，以焦炭与空气、蒸汽作用将空气分离制取氨，经反应制备出含有一定比例氨的原料气；（3）除尘：将制得的半水煤
28、气（主要成分为CO、H2和其他杂质气体）进入洗涤塔进行除尘降温；（4）脱硫：煤中的硫在造气过程中大多以H2S的形式进入气相，它不仅会腐蚀工艺管道和设备，而且会使变换催化剂和合成催化剂中毒，因此脱硫工段是。气柜中的半水煤气经过脱硫塔，利用脱硫剂脱出气体中的硫化氢后经过气液分离器送往下下一工序入口。脱硫液通过氧化还原生产单质硫经过反应后制成浓硫酸，脱硫液循环使用。（5）变换: 变换工段的主要任务是将半水煤气中的CO在催化剂的作用下与水蒸气发生放热反应，生成CO2和H2。半水煤气进入变换脱碳塔，反应后的工艺气体经过氢氧化钠溶液脱除二氧化碳，其他气体经回收热量和冷却降温后作为变换气送往下一工序。（6）
29、脱硫、脱氮：经变换后，气体中的有机硫转化为H2S，需要进行二次脱硫，脱氮的主要任务是将变换气中的CO2脱除，对气体进行净化。变换气进入吸附塔进行变压吸附脱碳，吸附后进行湿法脱硫。（7）精炼、铜洗：变换气经净化后仍含有少量的CO、CO2、O2、H2S等有害气体，采用铜洗法精制原料气。铜洗法的溶液醋酸铜氨溶液时由醋酸铜和氨通过化学反应后制成的一种溶液，简称：铜液，七组分为醋酸亚铜络而氨可吸收CO、CO2、O2、H2S等有害气体。（8）净氨：氨合成工段的主要任务是将制得的合格N2、H2在催化剂的存在下，在压力小于23.0 MPa条件下合成为氨。压缩后的精脱气，与循环气混合后经预热器升温后进入氨合成塔
30、，完成反应后将合成的氨液化分离出系统，未反应的氮氢气循环使用；（9）回收氨气、合成氨：对净氨工段产生的氨气进行回收后，氨合成工段的主要任务是将制得的合格N2、H2在催化剂的存在下，在压力小于23.0MPa条件下合成为氨。压缩后的精脱气，与循环气混合后经预热器升温后进入氨合成塔，完成反应后将合成的氨液化分离出系统，未反应的氮氢气循环使用。（10）冷冻：将合成的氨溶液打入精馏塔进行精馏，分离出高纯度的液氨后经过冷凝器降温进入氨压缩机加压，加压后液氨传输到氨库。尿素生产工艺简介：（1）压缩：对原料气CO2加压，以提供后续生产所需压力；（2）脱硫：对生产气体氨气进行脱硫处理，得到纯净氨气；（3）尿素合
31、成、水解：液氨和二氧化碳反应制得尿素，未反应物水解；（4）造粒：经熔融浓缩的尿素进入造粒机造粒，粒状尿素再进皮带运输、包装即可成为产品。五、原有项目公辅工程原有项目公辅工程情况详见表9：表9 项目主要原辅材料及能源消耗表工程名称建设名称工程内容备注公用工程给水用水量4144021t/a生产用水4121521t/a取自河水，生活用水22500t/a由市政供水管网供给排水排放污水18000t/a经新型组合化粪池处理后用于厂区绿化供电1750万/年由城市区域供电系统提供环保工程隔声措施距离衰减、绿化隔声厂界达标废水处理新型组合化粪池回用于厂区绿化固废处理零排放六、原有项目污染物产生及排放情况本环评原
32、有项目污染物产生及排放情况参照原环评进行编写。1、废水项目废水主要为造气除尘水、锅炉水膜除尘废水、锅炉化学废水、地面冲洗水、生活污水和间接冷却排水。（1）生产废水：造气除尘水、锅炉水膜除尘废水、地面冲洗水经沉淀、氧化、冷却后全部循环使用；锅炉化学废水作湿法出渣用水，不外排；（2）间接冷却排水：间接循环冷却水作为清下水直接排放；（3）生活污水：生活污水经厂区净化处理后用于绿化。原有项目用排水平衡图见图3：循环水827900回用310890消耗401910氮肥生产污水零排放综合治理措施605912锅炉蒸汽712800脱盐水站废水冷凝水310890河水4121521解吸废液深度水解后软水59997损
33、失3240082790081000007776000造气损失114000补充水133000216000827900初期雨水1000330000总用水4144021锅炉除尘废水40000地面冲洗水40000损失312001080000011112000河水1054000损失520000合成氨循环水1875000019270000尿素合成循环水循环水29328000循环冷却池99999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999
34、99999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999 29328000损失450018000新型组合化粪池处理后作绿化用水99999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999
35、99999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999 自来水22500生活污水999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999
36、9999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999 图3 原有项目用排水平衡图（t/a）2、废气原有项目主要废气为水处理水汽损失、TS-8505氧化再生气排放、铜洗水气损失、再生气排空、合成气放空、驰放气放空、脱碳解析气放空、尿素造粒塔排气、排空总管排气。（1）项目工艺废气产生污染源情况及治理情况见表10：表10 项目工艺废气污染源及治理情况表序号污染物名称污染源排放量（t/a）治理措施1水处理水汽
37、损失造气工段2000直接排放2铜洗水气铜洗工序15243TS-8505氧化再生气脱硫工序2000（含H2SO4）进入吹风气回收装置，然后进造气工序，再经30米高排气筒排放4再生气放空精炼工序2700（含CO 568）5合成气放空合成氨工序7850（含NH3 834）6驰放气放空冷冻贮氨工序2200（含NH3 582）7脱碳气放空脱碳解析工序210008尾气总管放空尿素合成水汽 273045米高排气筒排放氨 66.79造粒排空尿素造粒水汽 273074米高排气筒排放氨 120尿素 0.6（2）循环流化床锅炉燃煤废气原有项目设40t/a循环流化床锅炉1台，采用白煤作燃料，其煤质参数见表11：表11
38、煤质参数表煤种含硫份（%）灰分（%）挥发份（%）低位发热量（Kcal/kg）白煤0.416.76.97000该循环硫化床锅炉年耗煤量35000t，另综合利用造气工序的白煤渣43666t/a作燃料（其中含固定碳12%-15%）。年产生烟气量31500万标立米，烟气经处理后出100米高烟囱高空外排，采用水膜除尘、碱液脱硫方式进行治理，其除尘效率达98%，脱硫效率达60%。循环硫化床锅炉烟尘产生量为1022.5t/a、SO2产生量224t/a，经水膜除尘、碱液脱硫方式处理后烟尘排放量20.4t/a、排放浓度65mg/m3，SO2排放量89.6t/a、排放浓度284mg/m3。3、固废原有项目固体废物
39、主要为废BMC-1、白煤渣、废TS-8505、废B302Q、废活性炭、废MDEA、废XA301、尿素解吸废液、活性炭、污水循环处理站白煤渣、煤渣、灰渣和生活垃圾。原有项目固废的产生及处置情况见表12。表12 原有项目固废的产生及处置情况序号名称产生量（t/a）性状含水率（%）综合利用方式及其数量处理处置方式及其数量（t/a）1白煤渣43666固0/做循环硫化床锅炉燃料：436662白煤渣11911固0/外售：119113废B117废HB-39固0/委托盐城宇新固废公司集中处置：7474废ISS654.2固0/5废氧化铁70固0/6废MDEA6固0/7废XA2015.4固0/8活性炭2.4固0/9煤渣10500固0/外售制砖：1150010灰渣1000固0/11污泥2100固0/委托盐城宇新固废公司集中处置
