玻璃生产线节能改建技术改造项目可行性研究报告.doc

《玻璃生产线节能改建技术改造项目可行性研究报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃生产线节能改建技术改造项目可行性研究报告.doc（53页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、玻璃制品有限责任公司玻璃生产线节能改建技术改造项目可行性研究报告玻璃制品有限责任公司玻璃生产线节能技术改造项目可行性研究报告目录 前言 第一章 总 论第二章 总平面布置与运输 第三章 生产工艺 第四章 玻璃窑炉 第五章 自动控制测量仪表 第六章 建筑结构 第七章 给水排水 第八章 供 电 第九章 供热(余热回收系统) 第十章 通风、除尘、空调 第十一章 企业信息化管理 第十二章 煤气站 第十三章 空压站 第十四章 仓库与堆场 第十五章 环境保护与综合利用 第十六章 节约能源 第十七章 消 防 第十八章 计 量 第十九章 劳动安全卫生第二十章 生活福利设施第二十一章 技术经济前 言徐州荣昌玻璃制

2、品有限责任公司,位于华润路中段，公司成立于1995年，注册资本1200万元。经营范围：玻璃制品、玻璃模具、塑料制品的制造、加工、销售，玻璃生产技术服务，玻璃添加剂、化工原料（危险品除外）及玻璃生产所需矿产品的销售。公司自成立以来一贯遵循 “以市场为导向,用人才求发展,向管理要效益”的经营理念,始终如一的把“质量是企业的生命”作为企业生存发展的根本，经过10余年苦心经营，目前已发展成为淮海经济区玻璃行业的龙头企业。公司现总占地面积150余亩,建筑面积25000平方米,固定资产9245万元，员工930多人,各类技术人员182人.其中大专以上学历87人。企业规模逐年壮大,从2002年前的手工生产,到

3、目前拥有9条代表国内先进水平的玻璃制品生产线，年产11万吨钠钙玻璃输液瓶，产品主要销往苏、鲁、豫、皖等地区。2007年实现产值12000万元，利润587万元，上缴税收716万元。第一章 总 论本次技术改造的指导思想总体指导思想是：起点高、质量优、效率高、能耗低、效果好，综合指标达到国内领先。(1)受能源危机的影响，生产线设计突出节能。特别是玻璃窑炉要求做到节能高效，引用国内外最先进的技术，科学优化结构设计，节约能耗，便于强制熔化，达到国内先进水平。 (2)配套的各类设备在设计和选型上力求合理、实用、可靠、寿命长、节省投资。窑龄达5年以上，吨玻璃单耗为180公斤以下。(3)玻璃包装行业发展快速，

4、项目产品质量要上一个新的台阶。(4)改进配方，精选原料，严格工艺技术指标，加速熔化和提高机速。(5)建筑设计简洁、美观、经济、实用。(6)厂区工艺布局合理，具有现代化企业形象。 (7)按照“三同时”的要求，在技改过程中考虑必要的有效的环境保护和劳动保护措施，“三废”排放符合国家规定的现行标准。(8)以资源高效利用和循环利用为生产工艺核心，提高废旧玻璃的利用率，提高资源综合利用效果，确保企业可持续发展。11工程范围(1)原料库(厂房为原有)(2)配料房(厂房为原有，新建栈桥)(3)熔制车间(含变电所及柴油发动机系统、空压站、软化水及循环水系统、余热回收系统、烟气处理系统、烟囱)(4)煤气站 (5

5、)碎玻璃清洗站(厂房为原有)(6)清水泵房、清水池及水塔（7）污水处理系统1.2建设规模和产品方案1.2.1建设规模：年产11万吨钠钙玻璃输液瓶。13建设进度建议本工程从前期工作开始到正式投产预计约1年完成。 14投产后达到设计能力的计划安排 本工程投产后，第一年计划达到设计能力的80，第二年达到设计能力的100。 15生产方法 采用国内先进、成熟、可靠的行列式制瓶机生产工艺技术及设备，组成一窑四机的成型生产线。 工艺流程简述如下：发生炉煤气煤气炉 煤各种原料原料称量混合玻璃熔窑一供料道一供料机行列式制瓶机热端喷涂退火炉冷端喷涂检验包装成品库出厂16公用工程 1.6.1给排水 本工程生产用水水

6、源为自采地下水。县城自来水为生产用水的补充水源。办公、宿舍及食堂的生活用水自采地下水。 厂区排水采用雨、污分流排水系统。雨水及处理后的生活污水排至厂区外的外排管道。1.6.2供电 供电局为本工程提供一路10kV电源。本工程自备一台300kVA柴油发电机作为备用保安电源。 1.6.3压缩空气 本工程设有空压站，选用了7bar螺杆式空压机4台，三用一备，并配有干燥设备。 1.6.4煤气站 本工程玻璃窑炉燃料为发生炉煤气，本工程拟建一座煤气站。 1.6.5供热 本工程所需的热源主要用于煤气发生炉和煤气管道检查孔汽封及浴室生活用蒸汽。拟选用无机热管式余热锅炉，充分回收烟气余热，为本工程提供所需蒸汽。

7、17主要技术经济指标 本期工程主要技术经济指标见表1-1。表1-1 主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1生产规模：钠钙输液瓶万吨/a11.002总投资万元5620.00其中：固定资产投资万元4560.00 流动资产投资万元1060.003项目建设总资金万元5380.00其中：固定资产投资万元4560.00 流动资金万元820.004工程总占地面积m2250005建（构）筑物占地面积m2140006总建筑面积m2138007主要原材料用量石英砂t/a31200纯碱t/a4700白云石t/a4088方解石t/a35608燃料用量煤t/a300809动力消耗电万KWh/a1109水t/a12

8、03010全年平均有效生产天数d34011本期工程定员人37412年销售收入万元16021正常生产年13年生产总成本（100%负荷）万元10576.25正常生产年14年利润总额万元2405.70正常生产年15税后利润万元1804.28正常生产年16全员劳动生产率万元/人.a42.8418投资回收期（包括建设期）a4.12所得税后19投资利润率%10.75所得税后20财务内部收益率%14.15所得税后21产量盈亏平衡点%74.71正常生产年第二章 位置及运输 21厂址 211厂址地理位置、周围情况、当地现有交通运输条件 本公司位于徐州市华润路中段，地理位置优越，交通便利。 212厂址地貌、地形、

9、地质、地震、气象、水文情况 徐州市位于江苏省的西北部，东经116度22分至118度40分，北纬33度43分至34度58分。地处苏鲁豫皖四省交界，交通位置十分种要。 根据地震资料，该地区抗震设防烈度为7度。 气象条件： a年平均气温： 14.2 b.年极端最高气温： 40.6 c年极端最低气温： -22.6 d年平均降水量： 930mm e夏、冬季主导风向： ENE g年平均风速： 2.8ms h实测最大风速： 24.3ms22总平面布置本工程严格执行国家防火、通风、日照、消防、环保等规范和规定，并满足业主要求，厂区总图布置做到工艺流程合理、物流顺畅、道路网络和宽度满足工厂内外运输要求，绿化达标

10、，工厂人流、物流开口合理。 根据工艺生产流程，本工程总平面布置从原料一配料一熔制一制瓶一成品呈U型布置在厂区中心地段，为上述生产系统服务的配套设施如：供水系统、煤气站等均布置在生产系统的东北侧和东侧，距生产车间都较近，方便了生产。食堂、宿舍布置在厂区的西和西南侧，并靠近人流出入口。生产系统的北侧为工厂发展用地。 全厂设有一个大门，人流、货流共用。 厂区绿化布置按当地绿化部门要求，并按当地绿化部门习惯做法，选择防尘、抗污染的优良树种，美化好厂容厂貌。 23道路 本工程道路呈环状布置。道路型式为郊区型，水泥混凝土路面。可满足消防车行驶及工厂内运输的要求。 24总平面主要技术指标 本项目占地总面积：

11、25000m2总建筑面积：13800 m2：第三章 生产工艺3.1设计范围本工程的生产工艺设计包括：配料房、熔制车间、碎玻璃清洗站。3.2生产工艺流图发生炉煤气煤气炉煤 各种原料原料称量混合玻璃熔窑供料道供料机冷端喷涂退火炉热端喷涂行列式制瓶机检验包括成品库出厂3.3原料、燃料及动力3.3.1主要原料的规格数量及来源序号原料名称日用量（t）年用量（t）来源产地1石英砂91.7031200安徽凤阳3纯碱13.854700江苏淮安4白云石12.004088江苏镇江5方解石10.473560江西九江6小料5.2417807碎玻璃99.5053828社会收购3.3.2主要原料的规格及质量要求序号原料名

12、称化学组成颗粒度(mm)进厂水份1石英砂SiO2 A2O22%Fe20.1%0.7mm0.1mm0%2.50.1mm0%2.5mm0.1mm0%50000m3，Q=20Is (2)室内消防用水量：建筑体积10000m，H24m(熔制车间)、Q：101：S (3)消防措施 a临时高压制消防系统 b室外设地下式消火栓 在需要防火车间设室内消火栓(带启动按钮、消防水喉及干粉灭火器) 74循环冷却水系统(熔制车间) 741设计资料 (1)气象资料：干球温度：32 ；湿球温度：26 (2)循环冷却水量：Q：114m3h (3)水质要求：软化水 (4)工艺设备要求进水温度30 (5)循环水系统： 设备出水

13、+热水池+加压水泵+冷却塔+冷水池+加压水泵+设备用水 补充软化水 (6)设备选型： a冷却塔：型号LBCM一65型两台，Q=65m3h，P=225kW b加压水泵： 上塔：型号：SLWl00160共二台(一用一备) 流量Q=70130m3h、扬程H=365245m、P=15kW 进设备：型号：SLWl00200共二台(一用一备) 流量Q=70130m3h、扬程H=5442m、P=22kW C冷水池、热水池：有效容积各50m3，平面尺寸5mx5m 742软化水系统(清水泵房内) (1)用水量： 9m3h (2)平面尺寸6mx4m (3)设备选型：单阀双罐钠离子交换器一套 (4)软化水储水箱有效

14、容积V二12m3 75室外排水系统 751污水系统： 生活污水(经化粪池预处理)与生产废水同时进入厂区污水管网后再排入区外污水系统。 752洗碎玻璃循环水系统 (1)洗碎玻璃生产污水含有较多的碎玻璃屑、少量的污物，污水需经多格污水沉淀池沉淀后循环使用。其流程为： 设备排水+沉淀池(多格)+吸水井+污水提升泵+设备用水 (2)处理水量6m3h (3)设备选型：污水泵两台(一用一备) 76管材 (1)给水系统：采用球墨铸铁管柔性接口 (2)排水系统：钢筋混凝土管 77室内给水排水 771热水系统(浴室) (1)按照工业企业卫生标准执行(三级标准) (2)浴室供应3742C的热水 (3)水质：生活饮

15、用水 (4)热水量：9m3h (5)热源：蒸汽(余热锅炉房) (6)设备选型：半容积式汽水热交换器一台 (7)管材 a给水：薄壁不锈钢管、螺纹连接 b排水管：UPVC管，粘接；或机制排水铸铁管，水泥接口 772车间给水系统管材可选用钢塑复合管、消防系统为内外热镀锌管。第八章 供 电 81设计依据及范围 811本工程根据业主提供的有关资料进行设计。 812遵照国家电气设计的有关规范进行设计。 813设计范围包括业主提供资料范围内各建筑物、构筑物以及生产厂区的动力、照明、防雷接地及车间变电所的电气设计。 82供电电源 10kV供电电源由铜山县供电局110kV变电站10kV间隔提供一条专用线路，10

16、kV线路采用架空敷设方式引至厂内终端杆，从厂内终端杆采用电缆引下，沿主车间直埋敷设至变电所高压配电室。为确保重要负荷供电的连续性，在变电所配置300kW柴油发电机组一台，做为保安电源。变电所设在熔制车间一层。 83变电所及供配电方案 本工程拟在熔制车间一层新建变电所一座，所内设高压配电室、变压器室、低压配电室及柴油发电机房。变电所设计既要保证本期工程用电，又要考虑工程今后扩建预留设备安装位置，变压器室按1台间隔设计，安装一台2000kVA变压器。高压配电室安装中置式高压开关柜4台 (并预留1台备用位置)，低压配电室安装低压开关柜15台。柴油发电机房安装300kW柴油发电机组1套(含电控柜)。

17、本变电所10kV高压系统采用单母线放射式配电方式，继电保护采用直流系统，低压系统采用单母线放射式配电方式。 柴油发电机输出设双投开关。 本变电所对熔制车间、空压站、煤气站、水泵房以及厂区其它生产、生活设施等提供380220V动力及照明电源。本工程低压配电系统为TN-S系统。 84车间配电 841动力配电：供电电源引自变电所，电源电压为380220V三相四线制，电缆多而集中的部位采用电缆桥架敷设，由桥架配出采用穿钢管敷设。各车间及生活设施一般采用导线穿管敷设方式。各车间动力配电采用放射式配电系统。本工程动力控制以利于节省电能，风机、泵等用电设备应采用变频控制。 各车间动力配电设备(随设备配套的配

18、电箱除外)选用固定组合式配电箱，车间内设检修电源。 842照明配电：供电电源引自变电所，电源电压为380220V三相四线制，各车间照明采用放射式配电系统。照明配电箱分区设置照明配电线路采用穿管敷设。照明光源采用节能型，并配置节电装置。生活及办公设施照明配电线路采用导线穿管暗敷设方式。电源插座根据规范及使用要求配置。85防雷、接地及安全保护本工程熔制车间，烟囱，配料车间，煤气站，办公楼等设防雷接地保护。熔制车间利用土建结构钢筋、钢柱、钢屋架、金属屋顶面板等做防雷接地装置。其它车间利用建筑物土建结构金属钢筋做引下线及接地装置，屋面设避雷带做接闪器，烟囱设避雷针作接闪器。防雷设计按国标建筑物防雷设计

19、规范进行设计。本工程采用共用接地，接地电阻要求小于1欧姆。本工程低压配电系统为TN-S系统。并配置过电压保护器。各车间做等电位联结。86厂区线路10kV供电电源线由厂内终端杆引下，沿主车间直埋敷设引至变电所高压配电室。由变电所引至各车间及生活设施的380220V电源线路沿厂区直埋敷设。厂区照明线路沿厂区道路旁直埋敷设，金属照明电杆须进行接地。87消防及安全消防泵起动控制点(消防按钮设在消火栓内)根据水道专业提出的要求进行设计。消防泵设在水泵房。各车间及生活设施的应急照明按国家设计规范设计(如变电所、控制室、主车间、办公楼等)。地坑及操作钢平台采用安全隔离变压器供电。插座回路采用漏电开关供电。要

20、求防爆，防静电的场所(如煤气站等)按国家相关设计规范进行设计。第九章 供热(余热回收系统) 91设计原则 根据可行性研究报告，回收玻璃窑炉废气的余热，利用无机热管式余热锅炉产生蒸汽，蒸汽用于煤气发生炉的汽封、管道吹扫、饱和空气补充用汽及职工浴室用汽，完全取代原厂4吨的专用锅炉。仅此一项每年节煤5000余吨，既节能、环保又安全、方便，还可节约大量的人力、物力和财力。 92设计规模 年产11万吨钠钙玻璃输液瓶玻璃窑排放的烟气量约为24000Nm3h，总烟道闸板前烟气温度为355-385C。约可产04MPa蒸汽2-3th。故选用RBL-4型余热锅炉一台，引风机两台一用一备。 93热负荷序号用汽点用汽量（t/h）蒸汽压力（MPa）1煤气站1.20.42浴室10.4合计2.2 94工艺流程 烟气从总烟道经烟管蝶阀进入余热锅炉，再由引风机抽引至窑炉烟囱。 余热锅炉产生