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1、百威英博（武冈）啤酒有限公司年产25万千升啤酒生产线工程环境影响报告书（简本） 建设单位：百威英博（武冈）啤酒有限公司评价单位：湖南省环境保护科学研究院 二一三年十二月1建设项目概况1.1建设项目地点及相关背景比利时英博啤酒集团为世界最大啤酒企业，跻身世界第四大消费品企业，占据了世界四分之一的啤酒市场。百威英博啤酒投资（中国）有限公司是百威英博啤酒集团在中国全资子公司，为百威英博集团亚太区总部，注册资本：USD10000万元，是一家以啤酒生产、销售及技术咨询为主的大型现代化企业，致力于倡导理性饮酒，建设节能环保型的现代化酿酒厂，目前全国拥有35个酒厂，遍布12个省：黑龙江、吉林、辽宁、福建、江
2、西、广东、江苏、浙江、湖南、湖北、河北、四川，主要品牌有百威、哈尔滨、雪津、红石梁、双鹿、KK、金陵、白沙、金龙泉，公司员工近3万5千名，2011年总产能达560万吨。目前我国年人均啤酒消费量35.7公升，且主要在东南沿海地区，中部地区次之，西部地区人均仅为10公升左右。近年来随着消费水平的日益提高，湖南等中西部地区已经成为继华南之后又一个带来丰厚回报的啤酒市场，且逐步走向高档啤酒市场。湖南省近三年啤酒销量均超过啤酒产量，是全国少有的啤酒销大于产的省份；连续几年增长幅度均超过10%，高于全国平均水平。湖南境内现有百威啤酒1家，青岛啤酒2家，雪花啤酒、燕京啤酒、重庆啤酒各3家，另有珠江啤酒在武冈
3、拟建1家，共13家著名啤酒生产厂家。这些生产基地主要分布在湖南的东北、东南部，西北仅吉首有1家雪花，湘西南到目前还无1家进驻，市场潜力巨大。2012年百威英博（湖南）啤酒有限公司啤酒产量在湖南排名第二，占湖南啤酒产量的15%。为了进一步提高湖南市场占有率，利用百威啤酒的品牌优势，开拓湘西南市场，经武冈市人民政府招商引资，百威英博啤酒投资（中国）有限公司于2012年独资成立百威英博（武冈）啤酒有限公司，拟在武冈经开区建设年产25万千升啤酒项目。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院第425号令）等环保法律法规的规定，按照建设项目环境影响评价分类管理名录及地方环保部门的
4、要求，本项目需进行环境影响评价，编制环境影响报告书。为此，百威英博（武冈）啤酒有限公司委托我院承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我院即成立项目组，在厂址实地考察、相关资料收集的基础上，根据环境影响评价技术导则要求，编制了该工程环境影响评价报告书（送审稿）。1.2工程分析1.2.1 基本概况1、项目名称：百威英博(武冈)啤酒有限公司年产25万千升啤酒生产线工程2、建设地点：武冈市经济技术开发区食品加工区（现属于双乐村、长冲村），其具体地理位置见附图1。3、建设性质：新建4、建设规模和产品方案建设规模：年产100万千升啤酒分三期实施：一期年产25万KL啤酒（约7万瓶/小时），二期扩建至50
5、万KL，三期扩建至100万KL。本次环评内容为一期工程。表2-1 产品品种方案产品产量（万KL）产品规格百威英博优质淡色啤酒瓶装2511P标准浓度包装形式：主要有500ml*12瓶纸箱/塑箱装。5、工作制度及生产定员工作制度：全年工作日300天，每天三班，每班8小时（原料处理间4小时）。生产定员：320人，其中管理人员24人，技术人员56人，生产工人190人，服务人员10人6、建设进度：建设期1218个月，预计2015年6月投产7、工程总投资及来源：60000万元，其中固定资产投资57200万元，流动资金2800万元，全部由企业自筹。1.2.2 项目组成根据本工程项目申请报告（以下简称“项目可
6、研”）主要包括生产区域：含原料立仓、原料处理间、糖化间、发酵间、啤酒处理间、包装车间，办公辅助区（办公楼、食堂），辅以附属车间，如水处理间、冷冻站、锅炉房、气体站、变电所、污水处理站等，以及理瓶车间、瓶箱贮存棚、化学品库、固废库等。原料处理间、室外给排水管网、配套生活设施三期一次建成，原料立仓和煤棚一、二期共用。表12 本工程项目组成一览表序号工程名称本期建设内容及规模备注主体工程原料立仓6个900m3麦芽仓、1个200m3大米仓、7个170 m3淀粉仓二期一次建成原料处理间20t/h麦芽湿式粉碎机、8t/h大米干式粉碎机及麦芽、大米、淀粉输送系统三期一次建成糖化间80kl/批糖化设备：1个8
7、0KL糊化锅、2个80KL糖化锅、2个80KL煮沸锅、过滤槽和压滤机、CIP清洗系统发酵间19个480m3发酵罐、4个240 m3发酵罐、5个480m3冷储罐、酵母扩培系统、5个17 m3酵母回收罐、CIP清洗系统啤酒处理间过滤系统（50m3/h烛式过滤机、PVPP稳定装置和精滤系统）、高浓稀释装置、4个400m3清酒罐、3个200m3清酒罐包装车间2条40000瓶/h罐装线辅助及配套工程理瓶车间，占地3575m2糖化间煮沸锅配套二次蒸汽热能回收系统啤酒处理间配套50m3/h脱氧水制备系统新建办公楼及食堂、倒班宿舍等，不设职工生活区三期共用公用工程给排水依托武冈城市自来水厂供水，新建界区内给排
8、水管网，厂区内新建1个水处理站，本期纯水制备能力250m3/h、软水制备能力20m3/h，1个水循环冷却塔室外给排水管网三期一次建成供电拟采用双回路供电，目前由110kV法相岩变电站出线的10万伏法工线供电，经公司变压器变压后送入生产装置供热锅炉房总占地面积2425m2，本期建设2台20t/h供热锅炉（一用一备）+1台150m3蒸汽蓄热器、上煤系统、干煤棚（1440m2）、60m烟囱。三期共1个烟囱，煤棚二期一次建成制冷站1、6、8三个制冷系统，制冷剂采用液氨气体站3套20m3/min螺杆空压机及净化设备供仪表用气，1m3/min无油螺杆空压机供酵母扩培以及麦汁充氧用气。发酵间配套1200kg
9、/h二氧化碳回收设施。贮运6个900m3麦芽仓、1个200m3大米仓、7个170 m3淀粉仓、4个400m3清酒罐、3个200m3清酒罐、5个17 m3酵母回收罐、酒糟罐槽、228m2化学品库、375m2固废库、6050m2空瓶贮存棚，7700m2瓶箱堆场。厂外运输依托社会车辆环保工程污水处理站设计处理规模3400m3/d，采用UASB+CASS处理工艺锅炉烟气脱硫除尘设施：袋式除尘器+脱硫塔工艺除尘麦芽去石、大米去石、大米破碎、投料各设1套共4套袋式除尘系统三期一次建成沼气设置单独的沼气锅炉房：2台1t/h（一用一备），采用湿法脱硫，排气筒24m设备噪声采用低噪声设备，对高噪声设备采取减振、
10、隔声、消声等措施1.2.3 平面布置根据项目可研，考虑工艺流程及设备布置要求，综合厂址现有自然条件、交通运输、环保卫生、防火抗震、今后发展等因素，平面布置力求做到功能合理，布置紧凑，物流通畅，造型美观，环境优雅。立仓间、原料处理间、糖化间、发酵间、滤酒间均采用集中式的整体布置，既使各工段联系紧密而顺畅，管理方便，节约能源，又考虑今后的发展规划。包装间成品库紧靠啤酒处理间及瓶箱堆场，上瓶出酒方便快捷。公用工程部分（含水、气、冷、电）集中布置，紧居其服务对象主要生产区，服务半径较小，节省能源和管线。污水处理站位于厂区东北角，锅炉房位于厂区东南角，避开对本期生产区的影响。厂区设1个正式出入口，1个备
11、用出入口，人货没完全分流，正式出入口位于厂区南面的道路上，备用出入口在西侧。总体规划占地面积为33.33hm2，其中本期项目区占地16.74hm2，一期建筑面积19.64hm2；平面布置详见附图2。表13 主要生产及辅助生产设施的建筑情况一览表主项 建构筑物 名称建筑层数建筑高度(m)占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式火灾危险性原料、糖化原料立仓123.0800.0800.0钢结构丙类原料处理、 糖化间116.52028.03398.8钢结构丁类酿造车间发酵车间16.53041.23041.5钢筋砼丁类啤酒处理间1(局部2)11.52549.92972.6钢结构丁类公用工程间1(局部2)
12、9.34202.75382.9钢结构丁类/乙类清水池/加药间15.0660.0660.0钢筋砼戊类包装包装间/成品库1(局部2)11.025625.225197.7钢结构丁/戊类管廊110.6197.5197.5钢结构丁类锅炉锅炉间 2 21.8 756.4 1566.8 钢结构丁类 干煤棚1 13.0 1440.0 1440.0 钢结构丙类 输煤栈桥 2 12.0 105.0 210.0 钢结构丙类 引风机房 1 6.0 95.0 95.0 钢结构丁类 在线检测房 1 4.0 9.0 9.0 钢结构丁类 烟囱1 60.0 20.0 0.0 钢筋砼丁类 辅助用房化学品仓库 1 6.8 288.
13、0 288.0 钢结构乙类 固废库/垃圾池14.8375.2375.2钢结构理瓶车间 1 8.0 3575.0 3575.0 钢结构戊类空瓶箱储存棚 1 8.0 6050.0 6500.0 钢结构戊类 污水处理站2500比例尺 1：100001.2.4主要经济技术指标表14 主要技术经济指标表序号指 标 名 称单 位数 量备 注1生产规模KL/年250000正常生产年2产品方案百威英博体质淡色瓶装啤酒KL/年175000百威英博体质淡色罐装啤酒750003项目总投资万元600006全年工作日天3007项目定员人3208征地面积hm233.33500亩9单位产品综合能耗吨标煤/KL0.108其中
14、单位产品煤耗吨煤/KL0.0823单位产品电耗kwh/KL76.00单位产品水耗m3/KL5.1211达产后年均销售收入万元11225215年平均12达产后年均税金万元7413不含增值税13达产后年均利润总额万元1381814达产后年均所得税万元2123115达产后年均税后利润万元1036316财务内部收益率（FIRR）税后%17.17融资前17财务净现值（FNPVic=8%）税后万元3120318投资回收期(Pt)税后年5.81含建设期19投资回收期(Pt)税后年4.81不含建设期20投资利润率%23.03平均21投资利税率%35.381.2.5 生产装置1.2.5.1 生产工艺流程本项目的
15、工艺技术采用百威英博啤酒现行成熟的工艺路线，分为糖化、发酵、清酒过滤、灌装4个工序。糖化采用一次煮出糖化法，过滤槽法过滤麦汁，发酵采用锥形罐发酵，啤酒经酵母离心、硅藻土过滤、PVPP过滤、高浓度稀释及饱充二氧化碳、啤酒精滤后送清酒罐待灌装，采用机械化灌装生产线灌装。（1）原料处理外购麦芽、大米、淀粉分别经机械输送至麦芽立仓、大米仓和淀粉仓，麦芽、大米分别经去石机组和除铁机进入麦芽湿式粉碎机和大米干式粉碎机。然后分别进入原料粉贮箱，再分别分批计量入麦芽粉调浆罐和大米粉调浆罐，加热水进行调浆待用。淀粉直接加热水进行调浆待用。（2）糖化本项目采用三锅一槽加压滤机的设备组合，即糊化锅、糖化锅、煮沸锅、
16、过滤槽和压滤机的设备组合，本工程选用1套80m3/次冷麦汁配麦汁压滤机，糖化次数12批次/天，80kl/批。糖化车间设有CIP系统（自动管道清洗系统）。本项目糖化过程均采用百威英博啤酒现行的糖化曲线。大米浆、淀粉浆分别入糖化锅，麦芽浆直接入糊化锅，用蒸汽蒸煮后两者共同经麦汁压滤机进行压滤、压滤渣即为麦糟，经机械输送入麦糟贮罐，定期装车外售。压滤麦汁经麦汁薄板加热器（热源为煮沸锅的二次蒸汽），从70加热至92入煮沸锅，添加酒花进行煮沸。热麦汁泵入旋流麦汁澄清糟除热凝固物和酒花糟。清麦汁经麦汁冷却器冷却至70，23冰水与热麦汁进行间接换热，换热形成的热水温度达78。（3）发酵及啤酒处理冷麦汁经无菌
17、压缩空气充氧后，加入新鲜强壮酵母后送入锥形发酵罐，按指定的发酵曲线进行发酵，发酵周期17天左右。发酵产生的CO2全部进行纯化回收（1200kg/hCO2回收装置一套），回收的纯度达到99.99%。发酵成熟的啤酒经烛式硅藻土过滤机（PVPP过滤机）和高浓稀释后，再经啤酒精滤系统过滤后送进清酒罐贮存。本项目设有酵母三级扩培系统两套，并且配套独立CIP系统，配置17kl酵母回收罐5个，满足两个酵母菌株（采用纯麦汁培养）的酿造需求。同时，本项目将对排出的废酵母进行固液分离，回收啤酒和酵母。回收的酵母含蛋白质50%以上，含有十八种氨基酸，是优质蛋白饲料洒加剂，可代替鱼粉。（4）包装清酒罐贮存的啤酒泵至包
18、装间，经机械化包装线自动灌装，啤酒灌装自动线包括自动洗瓶（采用碱洗消毒）、充压无菌CO2，瞬时杀菌（啤酒采用巴氏高温杀菌），压盖机、贴标机、装箱包装机等。麦芽 大米备料、去石备料、去石粉尘、噪声、砂石 粉尘、噪声、砂石干粉碎机湿粉碎机噪声 粉尘、噪声淀粉调浆糊 化 锅糖 化 锅 冷凝水回收废气、废水 热水 蒸汽 热水 蒸汽 冷凝水回收锅 炉麦汁压滤机 热水 洗槽、洗锅废水 麦槽贮罐 装车外售 蒸气 煮 沸 锅 冷凝水回收酒花 洗槽废水沉 淀 槽噪声、炉渣洗槽废水、热凝固渣热水贮罐麦汁冷却器 回用洗糟、洗锅冰水 车间洗涤用水酵母、充氧锥形发酵器 洗糟废水 CO2回收间 废酵母回收间洗涤冷媒硅藻土
19、过滤机 废硅藻土 废水 硅藻土压缩冷冻站PVPP过滤机干燥稀 释脱氧水噪声 冷冻液化清 酒 罐 冷媒 设备、车间洗涤废水精 滤 器空酒瓶噪声 瞬时杀菌洗瓶机自动装瓶线洗瓶 无菌CO2废水检 验成品图2-1 工艺流程与排污节点示意图1.2.5.2主要生产设备主要设备见表15。表15 主要设备一览表序号名称规格数量备注原料车间大米立仓200 m31个二期麦芽立仓900 m36个二期淀粉立仓170 m37个二期大米、麦芽、淀粉输送送及处理系统3套各一套，三期大米干式粉碎机8t/h1台三期麦芽湿式粉碎机20t/h1台三期调浆系统3套大米、麦芽、淀粉各一套，三期糖化间糖化设备80m3 /次1套糊化锅1个
20、、糖化锅2个、麦汁压滤机1个、煮沸锅2个，关键部件进口麦汁冷却器Q=110kL /h1套进口糖化CIP洗涤系统V有效25KL1套4个/套糖化二次蒸汽回收系统1套蒸汽凝水回收系统Q=15kL /h1套发酵间锥形发酵罐V有效480 KL19个锥形发酵罐V有效240 KL4个清酒冷储罐V有效480 KL5个啤酒薄板冷却器Q=50 KL/h1台酵母扩培系统2套进口啤酒酵母回收罐V有效17 KL5个发酵CIP系统V有效25 KL1套6个/套啤酒处理间再生硅藻土过滤机Q=50 t/h1套PVPP过滤机Q=50 t/h1套进口筒式膜啤酒精滤系统Q=82 t/h1套高浓稀释系统82KL/h1套进口脱氧水制备系
21、统Q=50KL/h1套进口脱氧水罐V有效400 KL3个灌装啤酒灌装线40000b/h2条气体站CO2回收装置1200kg/h1套除沫器、洗涤塔、压缩机、冷却塔、液态CO2储罐、吸附干燥塔、提纯塔螺杆空压机20Nm3/min3台螺杆空压机1Nm3/min1台1.2.5.3主要原辅材料及燃料消耗原料中麦芽质量要求符合原轻工业部部颁标准“啤酒用麦芽质量”(QB1686-93)，大米质量要求符合国家标准(GB1354-86)，酒花质量符合国家标准(GB10347-89)，硅藻土（食品级）符合原轻工部部颁标准(GB/T2088-86)。稳定剂PVPP为交联聚乙烯吡咯烷酮。本项目主要原辅材料及燃料年用量
22、见表1-6。表1-6 主要原辅材料及燃料使用量序号原材料单位KL酒耗量（综合）全年耗量备注1麦芽t0.072218039外购2大米t0.02486198外购3淀粉t0.03939793外购4酒花浸膏t0.00045112.5外购5酵母t0.00076190外购6硅藻土t6.410-4160外购7玻璃瓶万个0.204051000外购，500mL/瓶8瓶盖万个0.204051000外购9商标万套0.200635105外委10纸箱万个0.0174250外购，12瓶/箱11水m35.121.535106市政供水12电kW.h761.9107电力公司13煤t0.082320570外购14液氨t1.010
23、-52.5外购，23年补充一次1530%盐酸t0.510-412.5外购1630%液碱t0.005441360外购17稳定剂t0.001250外购1.2.5.4生产定额和材料损耗表17 生产定额与材料损耗指标定额指标原材料利用率98.5%麦芽含水份6%大米含水份13%无水麦芽浸出率76%无水大米浸出率92%原料配比麦芽：53%大米：18.2%淀粉：28.8%酒花：0.45kg/KL成品酒硅藻土0.64kg/KL成品酒损失定额冷却损失率1.5%发酵损失率1.2%过滤损失率1.1%包装损失率1.3%啤酒总损失率5.0%包装材料损失率瓶子损失率0.5%瓶盖损失率0.5%商标损失率0.05%1.2.6
24、污染源强分析1.2.6.1 废气燃煤烟气、生产工艺粉尘、厨房油烟、煤场粉尘的无组织排放、污水处理站恶臭、酒糟、酒花糟等有机固体废物，在厂区内堆存时间较长时，会继续发酵氧化产生恶臭气体。在啤酒发酵过程中产生的大量CO2采用回收工艺，经净化后的CO2被压缩成液态CO2供啤酒生产用气。表1-8气型污染物产生和排放情况一览表污染源点废气量m3/h排气筒高m/口径m/温度污染物产生量t/a产生浓度mg/m3排放方式治理措施及去除率排放量t/a(kg/h)排放浓度mg/m3是否达标(标准值mg/m3)排放标准燃煤锅炉烟气4200060/2.0/70SO2349.71132.6连续袋式除尘+湿法脱硫，低氮燃
25、烧方式，脱硫效率70%，总除尘效率99%104.9339.8是(900)GB13271-2001二类区时段烟尘2798.49254.428.092.5是(200)NOx60.520060.5200/沼气锅炉烟气133924/0.2/120SO2连续湿法脱硫，脱硫效率70%0.993.7是(100)NOx1.5224.5是(400)麦芽去石粉尘600015/0.5/25粉尘21.61000间歇布袋除尘器，除尘效率大于95%1.08(0.3)50是(120)GB16297-1996表2大米去石粉尘200015/0.3/25粉尘7.21000间歇0.36(0.1)50大米破碎粉尘500015/0.4
26、/25粉尘27.01500间歇布袋除尘器，除尘效率大于97%0.81(0.225)45投料粉尘2000015/1.0/25粉尘108.01500间歇3.24 (0.9)45以上小计76339有组织：SO2105.8t/a、烟粉尘33.5t/a、NOx62.0t/a食堂油烟10000（6h/d）油烟0.5430间歇0.042是(2)GB18483-2001无组织排放H2S0.30格栅、沉淀池、污泥处理区尽量封闭0.21（0.03）煤尘干煤棚、设围挡、定期洒水注：原料处理的日工作时间12h。1.2.6.2 废水主要有糖化和糊化锅、过滤槽洗涤水、酒糟浸出水、发酵罐洗涤、灌装车间洗瓶、各车间地面冲洗、
27、CO2回收洗气废水等，本工程需处理综合平均废水量2222.8m3/d，综合废水水质为：pH 5.011.5、CODCr 4650mg/l（平均2410mg/l）、BOD52550mg/l（平均1205mg/l）、SS 2000mg/l（平均974.8mg/l）、NH3-N 60mg/l，全厂综合废水经厂内污水处理站处理后，外排污水水质达到武冈市污水处理站接管标准和邵阳市环保局要求，即pH=69、CODcr500mg/L、BOD5 300mg/L、SS400 mg/L。经武冈经开区污水处理厂深度处理后，排水水质为：pH=69、CODcr60mg/L、BOD520mg/L、SS20mg/L、NH3
28、-N8(15)mg/L。生产旺季时，每天的产量约为年日均产量的1.07倍，所以旺季生产生活废水排放量约为2378.4m3/d。废水水质情况见表1-8。生产过程中的节水、中水回用措施：（1）生产过程酿造水的回收利用采用高浓酿造工艺时，在高浓麦汁、高浓酒液输送过程，将顶麦汁、顶酒用水直接回收进麦汁或酒液中；改变所有洗糟水进入煮沸锅的做法，将洗糟水部分回收作为投料水；酒液过滤过程，将酒头酒尾以及酒液下罐装前后顶酒用水进行回收，集中用于生产高浓酒，减少水的浪费，回收水的同时也回收其有效物资。（2）糖化热水回收利用糖化车间使用冰水冷却麦汁，回收的80C热水，除部分用作糖化车间自身的投料、洗糟及设备清洗外
29、，还有相当部分剩余。一方面我们可根据具体情况，通过控制冰水的温度，控制热水的产生量，另一方面，可将剩余的热水经处理后用作高浓稀释无菌脱氧水、CIP 清洗用水、罐装车间洗瓶机和杀菌机补充用水等。（3）CIP 冲洗水的回收利用冷麦汁进罐杀菌热水循环回用生产过程中，冷麦汁进发酵罐前均需85C 以上的热水对输送麦汁的物料管道（从回旋沉淀槽至发酵罐）杀菌30分钟，传统的操作方法是把这部分热水全部排放掉，这不仅造成热能的大量浪费，而且增加了污水处理的压力，因此可以在糖化CIP 站另设置热水回收罐，回收该部份从发酵车间返回的热水，循环使用。CIP 末道冲洗水的回收利用CIP 末道冲洗水是比较清洁的，因此当清
30、水经CIP 泵送至各清洗点清洗完毕返回，经过在线过滤器后，清洁的末道冲洗水可回收进入专用的回收水罐，作为下次CIP 清洗时的锅、罐等设备的头道清洗水。（4）包装车间节水措施包装车间用水主要是洗瓶机和杀菌机，可将洗瓶机后段喷洗水回收至前段的浸泡槽重复使用，也可部分回收到灌装真空泵作冷却水和杀菌机用水；杀菌机和真空泵溢流水收集用于灌装车间的地面冲洗和洗瓶机碱、碱槽的补水。（5）冷却水回收循环利用对各种压缩机的冷却水、双密封水泵的水封用水统一回收，经过冷却塔降低水温，使冷却水能循环使用，减少水的排放，大大减少了一次水补给量，节约用水量。同时，通过添加缓蚀除垢剂和加装旁流沙滤器对冷却水进行循环净化，防
31、止冷却水的污染，保证冷却效果。另外，按“雨污分流、清污分流”的原则设计和建设厂区的排水系统。按国家有关规定，全厂只设1个废水排放口，设置规范的采样井和明显的图形标志。根据湖南省污染源自动监控管理办法（湖南省人民政府令第203号），环评要求本工程废水总排口设置在线监控系统，并与环保行政主管部门联网。监测废水量、pH、CODCr、NH3-N的排放浓度。表1-9主要水型污染物产生及排放情况一览表序号废水来源及名称产生量m3/d污染物组成排放规律处理方式及去向厂内污水处理站的出水水质（按接管标准）污染物排放情况*1糖化、发酵、罐装车间等生产工艺废水2205.6CODCr 2529.6 mg/L、BOD
32、5 1180.5mg/L、SS 1029.8mg/L间断经厂内综合污水处理站（采用UASB+CASS工艺）处理后，经市政污水管网进武冈经开区污水处理厂pH：69SS：200mg/L、144.4t/aCODCr：340mg/L、245.5t/aBOD5：150mg/L、108.3t/aNH3-N：20mg/L、14.44t/a废水量72.21万m3/aSS：20mg/L、14.4t/aCODCr：60mg/L、43.3t/aBOD5：20mg/L、14.4t/aNH3-N：8mg/L、5.78t/a2生活污水81.4CODCr 300 mg/L、BOD5 150mg/L、SS200 mg/L、氨
33、氮30mg/L间断3原料间、道路、汽车冲洗120CODCr 300mg/L、BOD5 150mg/L、SS 500mg/L间断4以上合计2407（72.21万m3/a）pH5.011.5、CODCr：2343mg/L、1691.9t/a，BOD5：1094mg/L、790.0t/a，SS：975mg/L、704t/a，氨氮60mg/L、43.33t/a5循环冷却系统排污水120m3/d盐类间断直接排雨水管网水处理站排水375m3/d盐类间断经中和、混凝沉淀后排雨水管网*注：以日平均废水量为基础（日均废水量2407m3，300天计算），武冈经开区污水处理厂的出水水质，核算本工程水型污染物排放总量
34、。1.2.6.3 噪声本项目噪声主要源自于粉碎机、空压机、引风机、冷冻机、罐装线、高压蒸汽排空及原辅材料及产品的交通运输车辆等，声压级为80125dB（A）。噪声防治拟采用下列措施：1）生产车间、辅助车间、公用工程均应按低噪声要求进行设计；2）项目噪声设备均选用低噪声设备；3）对于空压机、冷冻机噪声，项目拟将空压机、冷冻机设置在专门的房内，对内墙敷设吸声消声材料，并对空压机、冷冻机底座采取减振措施；4）通过采用低噪声离心或轴流通风机、加装减震垫圈等；5）布置强噪声设备的辅助车间设隔声门窗；6）为经常工作在噪声较大的环境里的工作人员配戴耳塞；7）在厂内道路两侧、建筑物周围的空地上，搞好绿化，多种
35、植些阔叶树木，改善厂内环境、降低噪声的影响。环评要求增加：所有风机的进出口设置消声器、高压蒸汽放散管出口加装消声器等措施。各类噪声源的噪声强度情况见表1-10。表1-10 工程主要噪声源及声级（dB（A）声源台数声级控制措施降噪后的源强粉碎机2 85选用低噪音设备、基础减振、室内布置70啤酒灌装线3套95选用低噪音设备、基础减振、室内布置75锅炉鼓风机2100选用低噪音设备、基础减振、室内布置、隔声门窗80锅炉引风机29575空压机395选用低噪音设备、基础减振、室内布置、隔声门窗75冷冻站压缩机695选用低噪音设备、基础减振、室内布置75污水站鼓风机195选用低噪音设备、室内布置、基础减振、
36、隔声门窗75冷却塔183铺设聚胺脂泡沫塑料垫73高压蒸汽排空瞬时125/运输车辆7585昼间运输1.2.6.4 固体废物根据工程分析，项目产生的固体废物主要包括剩余酵母泥、啤酒糟、废硅藻土、破损瓶渣、废易拉罐、废包装材料、锅炉灰渣、污水处理站产生的污泥和员工生活垃圾，均为一般工业固废。固废的一般去向：产生的啤酒糟、剩余酵母泥出售作饲料；废硅藻土填埋；锅炉灰渣作铺路或建材辅料；污水处理设施污泥作农肥或填埋；破损瓶渣、废包装材料分别交易供应商以及物资回收部门回收处置；生活垃圾由密闭垃圾桶收集后定期交环卫部门集中清理。表1-11 本项目固体废物处理方式序号污染物处理方式1麦糟、米糟外售给饲料厂2废酵
37、母3废玻璃瓶渣、废包装、商标纸分别由玻璃厂和物质回收部门回收4污泥环卫部门外运填埋处置5废硅藻土6生活垃圾7锅炉灰渣铺路或作建材辅料百威英博（武冈）啤酒有限公司己承诺在项目投产前落实固废的去向、并妥善处置。本项目将采取百威英博啤酒有限公司在国内其它厂的做法，各生产车间充分管好和用好原材料，合理利用资源，进行清洁生产，减少废弃物的产生量；对于产生的固体废弃物定点收集，及时运送；终端处理以综合利用为主，充分进行资源化、无害化处理。对生产过程中产生的固体废物分别委托专业收购公司进行处理。做好厂内贮存和运输过程中的环境管理：1）按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准的要求建设各类废物暂存场，应采取
38、防风、防雨、防渗漏等措施，外销、外委运输过程中防止废物洒漏造成污染。厂内不设置酒糟、废酵母等的堆场，本期暂不配套酒糟、酵母干燥设施，酒糟、废酵母经压滤后进专门的贮罐，外售。可研在厂区设置了1个固废库，占地面积375.2m2，临时贮存除酒糟、废酵母外的其它固废。2）对生活垃圾要分类收集，由市环卫部门或专业清洁公司定时上门收运，送到指定的垃圾场集中处理；食物残渣等厨房垃圾应分开收集，在堆放点进行消毒，加强卫生管理，防止蚊蝇滋生；3）公司要建立固体废弃物管理制度和分类管理档案，对固体废弃物的处理和收运都应由指定的专业人员负责，做好宣传教育工作，严禁任何人随意排放固体废弃物。综上所述，本项目采用以上固
39、体废弃物防治对策是可行的。1.2.7 污染物排放汇总1、废水：本工程外排废水量72.21万m3/a，经厂内污水处理站处理后排放CODCr245.5t/a、BOD5108.3t/a、SS144.4t/a、NH3-N14.44t/a，经开区污水处理厂处理后排放 CODCr43.3t/a、BOD514.4t/a、SS14.4t/a、NH3-N5.78t/a，污染物均达标排放。2、废气：外排废气量43084.08万m3/a，有组织SO2105.8t/a、烟粉尘33.5t/a、NOx62.0t/a，污染物均达标排放。无组织：H2S0.21t/a。3、固废：一般工业固废产生量33990t/a，污泥2000t/a，生活垃圾40t/a，均得到妥善处置，不外排。表112 本工程污染物排放情况汇总表源强类型污染物名称产生量经厂内污染治理后排放量经开区污水处理厂后排放量总削减量废水废水量72.21万m3/aCODcr1691.9t/a245.5t/a43.3t/a1648.6 t/aBOD5790.0t/a108.3t/a14.4t/a775.6 t/a SS704.0t/a144.4t/a14.4t/a689.6t/aNH3-N43.33t/a14
