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1、综合利用工业固体废弃物脱硫石膏液相法年生产4万吨高强度石膏粉项目可行性研究报告目录1 总 论11.1 项目名称、项目实施单位11.2 项目实施地点11.3 项目承担单位基本情况11.4 项目的由来31.5 项目提出的必要性41.6 可行性研究报告编制依据61.7 可行性研究报告工作范围71.8 设计原则及指导思想71.9 建设规模及产品品种71.10 建设条件81.11 主要技术经济指标91.12 结论及建议112 市场分析132.1 市场定位132.2 市场分析132.3 结论143 生产工艺153.1 工艺设计原则153.2 建设规模及产品品种152H湿抗折7.0MPA 2H湿抗压12MP
2、A153.3 物料平衡计算153.4 各种物料的储存方式、储存量及储存期163.5 主要生产车间设备生产能力及运转率173.6 生产车间物料计量173.7 生产车间主要检修设备183.8 现有设施改造说明183.9 生产工艺流程194 总图运输244.1 厂址环境及交通运输244.2 厂区总平面布置244.3 竖向设计及雨水排除254.4 厂区道路及交通运输254.5 绿化设计254.6 总图运输技术指标264.7 土地综合利用分析265 电气及自动化275.1 电气275.2 生产过程自动化296 给水排水316.1 设计范围316.2 用水量31（1）生产用水量31（2）消防用水量31（3
3、）生产辅助车间用水量31（4）浇洒道路及绿化用水为30 M3/D。31（5）不可估计用水量31（6）本工程总用水量316.3 水源316.4 给水系统327 建筑结构337.1 设计原则337.2 设计基础条件337.3 建筑构造347.4 建筑结构358 节约与合理利用能源378.1 设计依据及设计规范378.2 项目资源节约分析398.3 项目能源节约分析398.4 资源、能源节约效果429 环境保护449.1 项目概况449.2 设计依据及环境保护标准449.3 本项目污染源分析449.4 本项目中采取的治理措施459.5 环保管理及监测机构479.6 环保投资489.7 环境影响分析4
4、89.8 结论及建议4810 劳动安全及职业卫生5010.1 概述5010.2 设计依据5010.3 职业卫生措施5010.4 劳动安全措施5110.5 劳动安全卫生管理5210.6 劳动安全卫生投资5211 消防安全5311.1 概述5311.2 设计依据5311.3 火灾危险性定类5311.4 消防设计5312 组织机构与劳动定员5612.1 组织机构设置5612.2 劳动定员5612.3 人员培训5713 建设进度设想5814 拟建项目招标方案5915 投资估算6015.1 工程概况6015.2 投资构成6015.3 编制依据6015.4 投资估算表6116 财务评价6416.1 项目概
5、述6416.2 投资总额及资金来源6416.2.1 投资总额6416.3 总成本费用6516.4 盈利能力分析6516.4.1 销售收入6516.4.2 税金6616.4.3 利润分配：6616.5 不确定性分析与风险分析6716.6 风险分析6916.7 评价结论7116.8 财务平价计算表711 总 论1.1 项目名称、项目实施单位（1）项目名称：*有限公司综合利用工业固体废弃物脱硫石膏液相法生产4万t/a高强度-石膏粉。（2）项目承担单位：*有限公司。1.2 项目实施地点*有限公司现有厂区内。1.3 项目承担单位基本情况*有限公司是*省较早的大型石膏矿及石膏制品生产企业，下属四川华威建材
6、有限责任公司、内蒙古华玉矿业有限公司、平邑*有限公司、济南金绿苑*有限公司，是集石膏矿石开采、生产、营销、精深加工于一体的综合性企业，是目前国内生产设备最先进、生产规模最大、产品种类最全的新型石膏制品企业之一。该公司位于国内蕴藏量最大的石膏基地*省平邑县境内，资产总额3.9亿元，占地260亩，现有员工1500人。公司拥有一座年产50万吨的现代化石膏矿；一条年产3万吨高强石膏粉生产线；一条引进的年产4万吨高强-石膏粉生产线；一条年产4万吨石膏粉生产线；一条年产40万平方米石膏砌块生产线；四条石膏板生产线，总生产能力3000万平方米。其中，平邑石膏矿是目前我国石膏矿单井生产能力最大、设备最先进、自
7、动化程度最高的现代化石膏矿。a-石膏系列产品市场占有率稳居全国第一，并远销韩国、马来西亚、菲律宾、台湾等国家和地区，是全国68家同类生产企业中唯一能出口产品的企业。该公司是“*省高新技术企业”，纸面石膏板产品荣获“第一届国际建材博览会银奖”、“ 国家质检合格建材绿色环保产品”。陶瓷模具石膏粉获得“全国四新产品奖”，并长期占领中国陶瓷模具石膏市场第一的位置。公司通过了ISO9001质量管理体系认证。该公司的下设机构石膏技术研究所，专门从事石膏技术、产品、工艺和设备的开发研究工作，是国内石膏技术领域较具规模的综合性研究机构。研究所下设五个部门和两个试验室，分别为信息综合部、新型装饰材料与墙体材料应
8、用开发部、化学石膏应用开发部、石膏粉体应用开发部、石膏开采技术开发部、化学试验室和物理试验室。现有工程技术人员38人，其中：高级职称6人、中级职称16人。研究所近年来主持完成的公司自主创新成果如下：黄金首饰铸造石膏粉获得了07年临沂市科技进步二等奖。牙科石膏获得了07年中国非金属矿石膏专业委员会“产品创新一等奖”。液相法-石膏粉生产工艺获得国家专利受理。鞋模铸粉承担临沂市科技攻关计划项目2007年11月份被认定为省级高新技术企业利用脱硫石膏液相法生产高强度-石膏试验项目已列入2008年*省技术创新重点项目计划。除以上成果外，公司在消化吸收引进设备技术方面作了大量的卓有成效的工作，已全面掌握了液
9、相法高强度-石膏生产工艺、技术，并自主开发了部分相关设备。该公司2007年完成销售收入1.1亿元，利润1000万元。其中新产品和技术革新的贡献占30以上。公司投资9000多万元从德国BSH公司引进建设的年产4万吨高纯度-石膏生产线，填补了国内该项石膏产品和加工技术装备两项空白，是我国目前唯一一条世界最先进水平的生产线，使我国石膏制品加工技术达到国际先进水平。生产的高纯度石膏系列产品，满足了国内高档陶瓷、金属精密铸造和医用模具材料的需求，替代了该类产品的进口。公司自行立项研制开发的牙模石膏、黄金首饰铸造石膏、橡胶轮胎模具石膏、铝合金精密铸造石膏已广泛应用于全国十多个省市和国外十多个国家，产品性能
10、达到国际先进水平。1.4 项目的由来目前，该公司两条-高强石膏粉生产线所用原料均采用优选的高品位雪花石膏，有原料价格高、加工过程复杂、消耗大等缺点，对产品成本有较大影响。采用品质好价格低的化学石膏代替高品位天然石膏，是降低成本提高效益的有效途径之一。根据目前可得到的各种化学石膏的成分、特性，经试验研究，电厂脱硫石膏适宜采用液相法生产高强度-石膏，并在公司引进生产线上进行生产试验并取得成功。烟气脱硫石膏是火力发电厂，用石灰石作为脱硫剂，与水混合形成吸收剂，再与烟气中的二氧化硫以及鼓入的强氧化空气反应，进而生成的二水硫酸钙（既脱硫石膏）。到2007年年底，我国已有2.7亿千瓦的燃煤发电机组安装了烟
11、气脱硫装置。2010年，我国将有4.6亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中88%的烟气脱硫装置是采用石灰石石膏湿法烟气脱硫系统（即WFGD）。根据我国电煤的含硫量，2010年后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品脱硫石膏。另外,我国年产磷肥1100万吨，每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000万吨，并且磷石膏多年的蓄积已达数亿吨。2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨，即使化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法被利用。由此可见，如果不对化学石膏的处理技术加以创新，开拓新的用途，进行全面的综合利用，必定会造成二次污染，因此脱硫石膏等化学石膏的综合
12、利用已迫在眉睫。在众多化学石膏中，脱硫石膏具有品位高，有害杂质少的优点。如果能够很好的利用脱硫石膏的优点。针对其优点开发其新的用途，这对于环境保护、节约资源，增加电厂效益有着很大的实际意义。国内对烟气脱硫石膏的综合处理和应用已经起步，烟气脱硫石膏的应用蕴藏着巨大的市场机遇和环保效应，烟气脱硫石膏的大量出现为以石膏为原材料的企业带来了商机。国内烟气脱硫石膏应用于以下几方面：用于制造石膏砌块。用于制造腻子石膏和粉刷石膏。用于作水泥缓凝剂。用于制造纸面石膏板。用作土壤改良剂。用脱硫石膏制造附加值高、效益好的模具石膏是拓展脱硫石膏应用领域的又一途径。我国模具石膏市场较大，据统计我国2007年卫生陶瓷产
13、量7100万件、日用陶瓷产量1.5亿件，模具石膏总需求400万吨。但总体上看，目前国内用烟气脱硫石膏制造模具石膏技术工艺上还存在一些问题，有待进一步开发研究。主要技术障碍是：国内模具石膏生产线设备，只能采用块状干法蒸压，不能加工粉状烟气脱硫石膏。只有将粉状脱硫石膏采用液相法工艺才能制造高性能的-石膏，*公司恰恰具有这样的条件。因此，*有限公司拟用烟气脱硫石膏，采用液相法生产工艺制造高强度-石膏粉。公司委托*省建筑材料工业设计研究院编制“*有限公司年产4万吨高强度-石膏粉可行性研究告”。本项目完成后对提升目前-石膏粉落后的传统生产工艺，对国内电厂烟气脱硫石膏的深加工起到示范作用；将填补国内有关技
14、术的空白，也是环保领域的突破，符合国家产业政策。生产成品将与天然石膏的使用指标相接近，彻底缓解国内高品位石膏短缺的局面，降低了产品制造成本，从而增加企业经济效益和社会环保效应。1.5 项目提出的必要性1.5.1 符合国家产业政策和行业规划本项目产品属脱硫石膏资源综合利用深加工。“脱硫副产物综合利用”是我国加强环境保护工作、落实节能减排、发展循环经济的工作要求，被列入我国二氧化硫和酸雨污染防治“十一五”规划和节能减排综合性工作方案的工作部署，符合中华人民共和国循环经济促进法的要求，并在国家“十一五”资源综合利用指导意见的指导下开展。脱硫副产物是国家鼓励综合利用的资源，已经纳入2003年修订的资源
15、综合利用目录范围内，“利用烟气回收生产的硫酸、磷铵、硫铵、硫酸亚铁、石膏、二氧化硅、建材产品和化学产品”。国家在“十一五”烟气脱硫和二氧化硫污染防治规划中均提出要制定出台促进脱硫副产物综合利用的措施和政策要求。国家发改委2005年关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见中，要求“进一步开展烟气脱硫副产品综合利用，推动循环经济发展。组织建材、农林、电力等部门、科研院所对脱硫副产物，尤其是脱硫石膏，进行深入的研究，组织实施脱硫副产物综合利用示范工程，适时出台脱硫副产物综合利用强制性措施和相关的优惠政策。”1.5.2 对行业起到示范带动作用国内模具石膏制造设备采用块状干法蒸压然后粉碎煅烧，不能对粉
16、状脱硫石膏蒸压加工。只有将粉状脱硫石膏采用液相法工艺才能制造高性能的-石膏。液相法高强度-石膏粉生产工艺是将粉状脱硫石膏在混合罐内与水混合成石膏料浆，混合均匀后的石膏料浆经料浆泵进入转晶罐内在一定温度、压力条件下进行结晶；待浆体中的二水石膏100%转晶为a半水石膏，将-石膏浆体进入离心分离机分离、然后干燥得到的-石膏晶体颗粒。该生产工艺完全解决了粉状脱硫石膏加工高档产品的技术问题，对国内电厂烟气脱硫石膏的深加工起到示范作用，可以广泛推广；是环保领域的重大突破。1.5.3 技术先进、消化加工能力大液相法高强度-石膏生产工艺是目前世界先进的-石膏生产工艺，已经申请国家专利，并已受理（申请号2007
17、10013988.5）。可年加工利用脱硫石膏5.4万吨。1.5.4 有可靠的化学石膏资源做保障平邑周边50公里范围内脱硫石膏来源丰富:费县国家电力公司新上120万KW的电厂，副产脱硫石膏60多万吨；邹城电厂副产脱硫石膏30万吨;省内各大电厂副产的脱硫石膏预计超过300万吨.本项目拟采用的工艺技术属目前世界石膏加工先进技术，环保节能，产品质量稳定可靠，被国外石膏企业所采用。*公司根据本公司的现实需求和为解决原材料来源之急需，提出了本项目。本项目的实施符合目标市场的产品需求，符合行业、地方的规划发展要求。1.6 可行性研究报告编制依据本报告编制的主要依据包括：（1）发改办环资20082692关于组
18、织申报资源节约和环境保护2009年中央预算内投资备选项目的通知（2）国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知（国发200521号）（3）国务院批转国家经贸委等部门“关于进一步开展资源综合利用意见的通知”（国发 199636号）（4）财政部、国家税务总局、国家发展改革委财政部、国家税务总局、国家发展改革委关于公布资源综合利用企业所得税优惠目录（2008年版）的的通知财税2008117号（5）财政部、国家税务总局关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知财税2008156号。（6）国家发展和改革委员会、科技部、环保局公告（2005年第65号）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（综合
19、利用部分）（7）国家发展和改革委员会令第40号产业结构调整指导目录（2005年本）（8）国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知（发改环资 2007 21号）（9）节约能源法（10）国务院令第253号建设项目环境保护管理条例（11）*有限公司提供的有关基础资料。1.7 可行性研究报告工作范围本可行性研究报告的范围是：依据国家的产业政策，对*有限公司年产4万吨高强度-石膏粉项目，从政策、市场、技术、经济效益、环保等方面进行分析研究，主要包括工艺、电气及自动化、总图运输、给排水、建筑结构、概算、技术经济、环保等专业。1.8 设计原则及指导思想本项目的设计要充分发挥
20、国内多年来在生产技术、装备的研究与开发以及工程设计方面所取得的成熟经验，采用*有限公司拥有自主知识产权的液相法生产-石膏粉技术和装备；充分体现“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”的设计指导思想。针对本项目，确定设计指导思想和设计原则为：(1) 以生产可靠为前提条件，采用成熟可靠的生产工艺和装备。(2) 在生产可靠的前提下，提倡技术先进。要尽可能采用先进工艺和生产技术。(3) 充分利用现有设施。通过优化设计降低工程建设投资，提高经济效益。(4) 应贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。1.9 建设规模及产品品种本项目建设规模为年产4
21、万吨高强度-石膏粉。 其中：陶瓷模具系列石膏粉2万t/年 精密铸造系列石膏粉1.5万t/年 齿科材料系列石膏粉0.5万t/年产品品种也可以根据市场需求情况进行调整。1.10 建设条件1.10.1 原燃材料(1) 脱硫石膏本项目年需5.38万吨脱硫石膏，由费县国家电力公司新上120万KW的电厂、邹城电厂供应，汽车运输进厂。(2) 液化气本项目年需要液化气2000吨，通过对厂区现有160m3的液化气站进行改造，为本项目提供燃料。1.10.2 供电本工程年用电量360万度。本项目电源由距该厂1Km的金城热电厂有限公司以10KV架空线路引来。供电系统在原有基础上进行改造，以满足本项目供电要求。1.10
22、.3 供水该厂生产用水充分利用石膏矿的矿井水，水由石膏矿井抽出，储存在水塔内，能满足生产用水量的要求。生活用地下水，由原有系统供给，供水充足。1.10.4 厂址及交通运输*有限公司位于平邑县卞桥镇,紧靠省道董泗路,距307国道8公里,距日东高速平邑东收费口8公里, 距兖石铁路平邑站18公里,交通条件优越。1.10.5 气象资料年平均气温 13.2年平均最高气温 14.1年平均最低气温 11.9年极端高气温 39.4年极端最低气温 22.0年平均降水量为 784.8毫米年最大降水量为 1185.1毫米年平均风速 3.3m/s年定时最大风速 18m/s年平均冻土深度 15cm年最大冻土深度 40c
23、m1.10.6 工程地质根据现有工程资料，地下2m即可见岩石层，承载力特征值fa k=400kPa。1.10.7 抗震设防烈度抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.2g。设计地震分组为第一组。1.11 主要技术经济指标主要技术经济指标见表11。主要技术经济指标 表11 序号指 标 名 称单 位数 量备 注1工厂规模与产品品种-石膏粉万t/a4其中：陶瓷模具系列石膏粉万t/a2 精密铸造系列石膏粉万t/a1.5齿科材料系列石膏粉万t/a0.52主要生产设备选型2.1回转烘干机台1 2.2高压蒸锅台22.3固体盘式离心分离机台12.4造粒机台13装机容量kW887.64计算负荷kW6215
24、年耗电量kWh3.61066水源补水量m3/d3737总平面图指标7.1厂区占地面积ha1.137.2建、构筑物及露天设备用地面积m234207.3建筑面积m280237.4作业场地占地面积m210007.5建筑系数%39.17.6厂内道路及广场占地面积%30007.7利用系数%667.8绿化系数%148总投资万元7637.788.1其中：固定资产投资万元7349.788.2 铺底流动资金 万元2889固定资产投资构成100%9.1 建筑工程万元925.0012.59%9.2 设备购置万元4647.5760.89%9.3 安装工程万元979.5113.33%9.4 其 它万元797.6910.
25、85%10劳动定员人5810.1生产工人人4010.2 管理及技术人员人1110.3 服务人员人710劳动生产率10.1全员劳动生产率t 石膏/人a689.710.2生产工人劳动生产率t 石膏/人a100011能耗指标11.1吨石膏综合电耗kWh/t9012财务评价指标12.1销售收入(不含税)万元9504生产期平均12.2销售税金及附加万元1084.31生产期平均 附:增值税万元985.74生产期平均12.3利润总额万元4204.46生产期平均12.4所得税万元1051.11生产期平均12.5税后利润万元3153.34生产期平均12.6财务内部收益率全部投资所得税前%54.92全部投资所得税
26、后%43.62自有资金%70.3504912.7财务净现值全部投资所得税前万元23239.22ic= 12 %全部投资所得税后万元16573.94ic= 12 %自有资金万元17211.01ic= 12 %12.8投资回收期全部投资所得税前年2.986含建设期全部投资所得税后年3.438含建设期12.9投资利润率%50.596512.10投资利税率%75.507612.11清偿能力国内投资借款偿还期年6.2425含宽限期盈亏平衡点%27.6达产第三年1.12 结论及建议(1)本项目产品属工业固体废弃物脱硫石膏资源综合利用深加工，采用脱硫石膏生产高强度-石膏粉，节省了4.7万t天然石膏资源；节省
27、了废弃物占地5亩；采用石膏矿的矿井水约10万t作为生产用水，使矿井水得到有效利用，符合中华人民共和国循环经济促进法、资源综合利用目录等相关政策要求。(2)本项目采用*有限公司自主开发的先进、成熟的液相法高强度-石膏粉生产工艺技术和装备，建成后工艺技术处于国内领先平，这对发展我国的脱硫石膏深加工，推动现有石膏深加工工业的技术进步，提高产品的技术含量及提高产品的附加值，都具有积极的意义。 (3)本项目生产的高强度-石膏粉，应用领域广泛，目前，国内需求量很大，市场前景广阔，产品销售市场有保证。(4)该项目依托*有限公司现有条件，包括建场地、辅助生产设施等，投资低，建设速度快，效益好；原材料供应及供电
28、、供水有保证，交通运输方便，建设场地适宜建厂，建设条件较好。(5)本项目严格执行国家和地方环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等有关规定和标准，做到“三同时”。(6)该项目总投资(按铺底流动资金口径)7637.78万元，年平均利润总额4204.46万元，有项目税后全投资财务内部收益率54.92%，全投资回收期3.438年（税后含建设期），盈亏平衡点（达产第三年）27.6%，说明项目有较好的盈利并有较好的抗风险能力。从财务角度讲项目是可行的。综上所述，本项目建设条件落实，技术上可行，经济效益良好，建议上级有关部门尽快核准本项目，争取项目早日开工建设，早日建成投产，早见效益。2 市场分析2.1 市
29、场定位根据*有限公司目前的销售网络，在分析其周边地区石膏粉市场供求关系和比较合理的销售半径后，本项目的市场定位是利用项目所在地便捷的交通条件和产品优势，把河北省、河南省及*省做为主要目标市场，同时考虑其他陶瓷工业相对发达的省份作为辅助目标市场。2.2 市场分析2.2.1 全国市场分析型高强度石膏粉作为一种优质的胶凝材料，被广泛应用于陶瓷、精密铸造、医用、航空、船舶、汽车、塑料、建筑艺术及工艺美术等领域，制成各种模具、模型，由于其自身性能的优越性而倍受青睐，社会需求量非常大。随着近几年经济的迅猛发展，这种需求量在不断增加，而且对石膏粉的质量及性能要求也越来越高。特别是采用液相法生产型高强度石膏，
30、其发育而成的石膏晶体特别完善，纯度特别高，使其机械性能大大提高，其干燥性能抗压强度在50-100Mpa，而且其制品具有强度高、硬度大、耐磨性好、轮廓清晰、梭角突出、仿真性强等优点。用液相法-石膏基料可以制造特种石膏粉包括精密铸造石膏、牙科模用石膏、黄金首饰铸造、琉璃铸造和吸塑石膏等。液相法-石膏基料开发的系列石膏因表面精密度高，精糙度小，成形性能好，所制作的模型能够准确地复制细节，使用次数多。成为航空、航天、汽车、船舶、兵器、电子等行业的高档模具材料。大大提升了我国建材行业及金属制造业产品技术水平，为我国赶超发达国家，提供有力的保证。我国模具石膏市场较大，据统计我国2008年卫生陶瓷产量1.5
31、亿件、日用陶瓷产量130亿件，模具石膏总需求400万吨。目前国内知名陶瓷企业上海美标、广东东陶、台湾和成、广东箭牌、广东鹰牌等都使用进口模具石膏，价格在2500-3000元/吨。我国是世界黄金首饰第四大生产国，用于制作浇铸黄金.银首饰的模具用石膏的需求量非常大,年需求约8万吨，但主要依靠进口。制作浇铸黄金、银铜首饰的模具用石膏售价5600-7600元/吨，市场销售收入达亿。我国目前的牙模石膏需求量为5000-6000吨/年，而人口只有8000万的德国年消耗牙模石膏量为10000吨。随着人民生活水平的不断提高，随着牙模石膏的国产化带来的牙模石膏价格下降，我国牙模石膏的潜在需求量最终可达万吨/年；
32、目前大多市场被德国贺利氏齿科材料垄断，其潜在市场可观。2.2.2 目标市场分析河北卫生陶瓷产量保持较快增长。110月累计产量为1644万件，预计2008全年达到2000万件, 需求模具石膏40万吨,日用陶瓷产量累计2.5亿件,需求模具石膏2.5万吨. 河北总需求模具石膏42.5万吨. 河南卫生陶瓷产量保持平稳增长。110月累计产量为3728万件，预计2008全年达到4000万件, 需求模具石膏80万吨,日用陶瓷产量累计8亿件, 需求模具石膏8万吨. 河南总需求模具石膏88万吨.*省卫生陶瓷产量保持快速增长,预计2008全年达到200万件, 需求模具石膏4万吨，日用陶瓷产量累计11亿件, 需求模
33、具石膏8万吨. *总需求模具石膏12万吨.三大区域总需求模具石膏142.5万吨。2.3 结论作为一种基础材料，采用液相法生产的-石膏粉其市场需求将不断扩大。本项目建成投产后，可依托工厂现有销售网络进行销售，依靠品牌效应和产品质量优势，以及行之有效的销售手段，开拓目标市场是可能的；因此，本项目具有较好的市场前景。3 生产工艺3.1 工艺设计原则(1) 以“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”为宗旨。采用*有限公司拥有自主知识产权的液相法生产-石膏粉。(2) 充分利用现有设施，优化设计，努力做到工艺流程顺畅，生产车间布置紧凑，尽量节省用地。(3) 选用高效可靠的除尘设备，确保净化后的废气排放达
34、到国家环保标准要求。3.2 建设规模及产品品种本项目用地为现有场地，结合目前场地实际情况，考虑到目前世界上连续转晶技术的最大能力是年产4万吨规模，本项目建设规模确定为年产高强度-石膏粉4万t。 其中：陶瓷模具系列石膏粉2万 t/a 精密铸造系列石膏粉1.5万t/a 齿科材料系列石膏粉0.5万t/a产品品种可以根据市场需求进行调整，其产品质量指标符合GB/T9776-2008国标要求。本项目合格-石膏粉产品应达到如下指标：标准稠度：352h湿抗折7.0MPa 2h湿抗压12MPa干抗折14MPa 干抗压24Mpa项目建成投产后，*公司高强度-石膏粉的生产能力将达到11万t/a。3.3 物料平衡计
35、算原料：生产线的主要原料是脱硫石膏，化学成分等相关指标见下表脱硫石膏化学成分 表3-1成份Al2O3CaOFe2O3SO3P2O5H20+H20_细度(mm)容重t/m3 PH值含量（%）0.2330.03546.50.921.519.50.20.83-4燃料：采用液化气作燃料年运转时间：年生产300天。全厂物料平衡见物料平衡表（表32）。 物料平衡表 表3-2物料水分（%）生产损失(%)物料平衡量 ( t )干燥的含水的 每小时 每天 每年 每小时 每天 每年脱硫石膏1316.5156468007.4717953793液化气0.286.672000外加剂0.0561.333400陶瓷模具系列
36、石膏 2.7866.620000精密铸造系列石膏2.085015000齿科材料系列石膏0.69516.750003.4 各种物料的储存方式、储存量及储存期根据进厂原材料、成品性能及生产需要，各种物料采用不同的储存方式。进厂脱硫石膏堆棚存放、烘干后脱硫石膏圆仓存放；袋装石膏粉成品库存放。各种物料储存方式、储存量及储存期见表33。 各种物料储存方式、储存量及储存期 表33 序号物料名称储存方式数量储 量(t)储期(d)备注1脱硫石膏堆棚110005.62烘干脱硫石膏圆仓1800.53袋装石膏粉成品库1140010.53.5 主要生产车间设备生产能力及运转率主要生产车间设备生产能力及年运转率见表34
37、。 主机设备规格、性能及年运转率 表34序号项目名称设备名称 性能数量（台）运转率（）备注1脱硫石膏烘干回转烘干机 生产能力：8t/h1672第一次转晶高压蒸锅 生产能力：6.5t/h1823第二次转晶高压蒸锅 生产能力：6.5t/h1824晶体分离系统固体盘式离心分离机182生产能力：5t/h造粒机 生产能力：5t/h1825包装包装机 生产能力：5t/h330 3.6 生产车间物料计量该工程生产车间物料计量见下表。 表35 序号被计量物料名称计量装置设置位置计量装置型式1脱硫石膏脱硫石膏仓下调速皮带秤2添加剂添加剂仓下调速皮带秤3.7 生产车间主要检修设备生产车间主要检修设备一览表 表36
38、序 号车 间 名 称设 备 型 式安 装 地 点1各车间手拉葫芦吊物孔及提升机、收尘器、风机等设备上方3.8 现有设施改造说明 该项目需利用部分现有设施并加以改造：液化气站、空压机站、导热油炉。3.8.1液化气站厂区现有一座160m3液化气站，该系统有完备的消防安全设施，新上项目需进行以下改造：（1）新增液化气储气罐一个：100m3 压力0.7Mpa；（2）增加管路400m，125mm无缝不锈钢管；（3）增加液化气调节工作站一个；（4）自动消防给水系统，供水量50 m3/h；（5）增加自动监测系统一套，设置10路探头；(6) 烘干用平火焰燃烧器：主要分为控制系统、燃料供应系统、点火系统、动力系
39、统、空燃预混系统（即燃烧系统）。设备选用源自德国威索（WEISHAUPT)技术的上海鸥和机电公司的G3平火焰燃烧器。3.8.2 压缩空气系统利用现有设施，提高设备运转率，满足要求。3.8.3 导热油炉现有导热油炉能力不能满足要求，需进行以下改造：（1）新增导热油炉一台，江苏能源设备厂生产，燃气导热油炉能力：1400KW。（2）导热油采用上海久星牌，用量15吨/台，型号605、闪点350、密度0.857、残留碳0.05%（3）导热油炉燃烧器一台, 德国威索（WEISHAUPT) G3平火焰燃烧器。3.9 生产工艺流程3.9.1 工艺技术方案的确定-型石膏生产原理：二水石膏在饱合水蒸气或溶液中，在
40、一定压力（1.3大气压）和一定温度（125）的条件下晶体发生变化，二水石膏脱水生成1/2结晶水的-型石膏。目前，我国生产-型高强度石膏，主要采用干法蒸压脱水再细磨的工艺。干法蒸压是将块状二水石膏在饱合水蒸气介质中加热处理，自然（或机械）干燥处理，然后粉磨、炒制成产品。由于蒸压与脱水分二步静态进行，首先要将蒸煮好的-半水石膏进行降压、降温处理，取出物料，然后再将蒸压后的物料送入干燥器内干燥（大多采用自然干燥），这样经蒸煮的-半水石膏一旦通过降压、降温以及处于大量吸附水的状态下，就成为一个极不稳定相，因此半水石膏很快转化为二水石膏。由于此工艺采用的原料是块状，二水石膏脱水十分不完全，块状芯部存在部
41、分二水石膏，又由于温度不易控制、块状石膏表面部分的半水石膏会被进一步脱水成无水石膏，导致最终产品是以-半水石膏为主的，半水石膏与二水石膏和无水石膏的混合体，致使该工艺生产的产品性能指标不稳定。液相法高强度-石膏生产工艺是将粉状石膏在混合罐内与水制成混合石膏料浆，混合均匀后的石膏料浆经料浆泵进入转晶罐内在一定温度、压力条件下进行结晶；待浆体中的二水石膏100%转晶为-半水石膏，将-石膏浆体进入离心分离机分离、然后干燥得到-石膏晶体颗粒。液相法生产工艺，由于是将240目细的粉体蒸压、转晶和干燥，生产过程连续不间断，最终发育而成的石膏晶体特别完善，纯度特别高，使其机械性能大大提高，其干燥性能抗压强度高，因而适宜开发强度要求高、硬度大、耐磨性好、仿真性强的产品。两种生产工艺生产的产品的性能对比见下表 表37两种生产工艺产品性能对比表干法工艺液相法工艺备注细度120目筛余1%240目1%标准稠度531%281%用水少模具强度高2小时抗折强度3.5Mpa7.2Mpa干抗
