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1、关于产品色差的改善方案关于产品色差的改善方案 为了避免产品之间的色差现象，减少不必要的损失，提高公司品质形象。针对客户产品品质，各部门要求规定如下： 一面料仓库 1.验布员必须对入仓面料进行100%检验，在验布之前，先将缸差表、匹头布跟大货确认样进行对比，与确认样不吻合的进行剔除，抽匹头样跟实际大货匹号进行比对，对批次之间、缸号之间、卷号之间等色差现象进行有效地比对。 2.有异常色差现象必须及时反馈，由品控部主管或生产部主管判定。有效地进行区分颜色后，方可发放给裁剪车间操作生产。 二裁剪车间 1.根据面料仓库要求进行分色拉布，同时对每卷之间面料颜色必须进行核查，确保同床裁片颜色一致，如果一床有
2、几缸的，或者缸号比较多的面料，需要分开绑包，注明每缸缸号，并跟随裁片下车间。 2.有后期补数并未检验的面料，要与前期面料颜色比对，有色差现象及时区分好。 3.将不同颜色裁片进行区分，在每捆包带上做好记号后，方可流入缝制车间。 三缝制车间 1.根据裁剪区分的裁片进行生产，并用线做好记号，方可流入后整车间。 2.操作过程中有异常颜色现象，及时反馈给品控部和生产部门进行有效地解决。 四后整车间 1.在操作过程中，必须确保记号线没有剪掉。 2.每个款在包装前必须进行颜色核查区分，方可进行包装。 3.将区分后的同色包装品进行入同一箱号，确保箱中无色差，方可出货。 五奖惩制度 1.品控部在操作过程中未发现产品色差现象，造成退货的，必须配合后整部门返修，并对相关责任人进行处罚100元/次。 2.面料仓库验布员和裁剪车间未发现面料色差及区分的，必须配合后整部门返修，并对相关责任人进行处罚100元/次。 3.缝制车间未按照规定区分做记号的，或未发现颜色色差的，必须配合后整部门返修，并对相关责任人进行处罚100元/次。 4.后整车间未分清色差颜色产品，或未发现颜色色差的，必须及时返修，并对相关责任人进行处罚100元/次。 5.部门主管发现颜色色差，未提醒下一道环节，造成产品色差的，对部门主管处罚200元/次. 本方案内容由总经理负责解释。
