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1、关键设备管理规定关键设备管理规定 1. 目的和范围： 保障关键设备的正常运行，维护生产的顺利进行。 本规定适用于关键设备管理 2引用文件：设备管理总则 3. 定义： 关键设备当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司关键设备，应重点维护。 3.1 当机器设备一旦发生停机故障，目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备； 3.2 虽有同类型或同型号机器设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备。 4. 职责: 4.1 使用部门负责关键设备的正确使用、精心维护和日常维修保养。 4.2 生产供应部负责对关键设备的管理工作。 5. 管理内容和方法: 5.1 关键设备操作者必须严格按车间设备现
2、场管理中有关规定进行考核。 5.2 使用部门必须切实加强对精大稀关设备的管理，做到“三优先”即：优先安排维修计划，优先供应维修备、品件，优先落实更新计划；“二齐全”即：技术资料齐全，维修记录齐全；“一及时”即：积累数据可靠，信息反馈及时。 5.3 关键设备维修原则：按精心维护使用和科学检修并重的原则，逐步采用现代故障诊断和状态监测技术，实行设备状态点检。 5.4 关键设备故障若停机超过2天，使用部门必须将停机原因报生产供应部，生产供应部应协同车间部门分析故障，研究解决。 5.5 使用部门必须及时做好关键设备的故障记录，每季度进行一次故障分析，并将分析报告上报生产供应部。 5.6 关键设备超过使
3、用年限，其主要结构和部件已严重磨损，精度丧失或自然灾害造成损 坏已无法恢复原有性能精度的，可作降级处理。 6相关记录: 关键设备一览表 设备目标管理办法 1目的和范围： 为加强对 设备 管理 的监控力度，提高设备的管理水平，为公司创造更大的价值，特指定本 办法 。 适用于 设备管理 部门。 2引用文件：设备管理总则 3定义： 3.1完好设备：设备状态良好且设备能力Cmk1.67的设备定为完好设备； 3.2设备完好率：在某一时间节点，完好设备所占总设备的比率； 3.3 设备故障停机率：设备故障影响生产的实际时间占设备总开动时间的百分比。 3.4 设备维护保养执行率：设备维护保养实际完成数与计划完
4、成数的百分比。 3.5 重大设备事故：由于设备故障造成维修费用在1万元以上10万元以下或停机时间超过48小时的设备事故。 4职责： 4.1 生产供应部 4.1.1 负责在年底前制定下一年的设备管理质量目标，并定期检查、监控目标的完成情况。 4.1.2 负责每年年底对设备管理质量目标完成情况进行统计、分析，并作为下一阶段质量目标制定的参考。 4.1.3 负责设备质量目标的落实，并对过程进行监控。对目标制定的合理性及时进行反馈。 4.1.4 负责制定相应的管理制度和办法，以保证质量目标的顺利达成。 5具体内容： 5.1 设备管理质量目标项目 序号 目标项目 可衡量指标 完成时间节点 备注 1 生产设备完好率 一般设备95% 关键设备98% 每月 2 设备故障停机率 1% 每月 3 设备维护保养执行率 100% 全年 4 设备大修计划完成率 100 全年 5 设备保养计划执行率 100 全年 6 重大设备事故 0起 全年 5.2 统计办法 5.2.1 设备完好率计算公式： 设备完好率=完好设备台数/设备总台数100% 5.2.2 设备故障停机率计算公式： 设备故障停机率=设备故障停机时间/设备总开动时间100% 5.2.3 设备维护保养执行率计算公式： 设备维护保养执行率=完成计划维护保养项目数/预定计划项目总数100%6 相关表格：
