内衣生产程序管理.docx

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1、内衣生产程序管理 广州经典世家美体内衣有限公司 广州经典世家内衣管理条例 一、 思想面貌 1、守法律，服从管理。 2、想健康，态度端正明确。 3、讲文明，有礼貌，尊重他人。 4、严格遵守厂部各项管理规章制度。 5、工作积极认真，努力向上，刻苦钻研工作技术。 6、正确行使工人权益，维护厂部、个人利益。 7、树立主人翁意识，以“厂兴我荣”为目标，全面提高自身素质。 8、认真安全生产，严格按照文明生产要求工作。 二、 环境卫生 1、严禁携带食品、饮料进入车间。 2、在厂区范围内禁止吸烟。 3、垃圾要进垃圾桶，不得随意乱丢。 4、保持清洁，每天清理车位卫生。 5、维护公众利益，有利于身心健康。 三、

2、质量要求 1、固树立“质量第一”的思想，自学遵守以岗位责任制为中心的各项规章，认真生产。 2、坚决贯彻执行全面质量管理颁行的各项质量要求。 3、各质量检查人员责任明确，分工详细，对于产品质量判定负最终责任。 4、关心产品质量改进，确保完成质量指标。 5、流水作业车位，对自己工序的产品质量负责。 6、在产量与质量发生矛盾时，无条件服从质量要求。 7、保质保量按时完成任务。 8、出入厂区必须佩戴厂卡，遗失者及时到厂部补办，厂卡不得借于他人使用。 9、不得损坏厂范围各种公共设施，爱护公共财物。 10、在职员工，厂内一切行为均须符合厂部要求，厂外一切行为厂部不负任何责任。 11、赌博或打架者，一律作开

3、除处理，情节严重者送公安机关处理。 12、凡偷盗财物者一律开除并送公安机关处理。 13、在工作期内不得违反厂规章制度，连续旷工三天作自动离职处理。 14、厂通告开除员工名单，从通告之日起，一切行为与本厂无任何关系。 15、新入厂员工须持本人真实证件，借用或伪造者一经发现，立即开除。 16、新入厂员工可签定合同一年，合同期内遵守厂部一切规章制度。 17、试用期员工，一切听从管理人员安排及技术培训。 18、工作期内，自动离职或违犯厂规做开除处理，工资、押金一律不发。 19、合同期满，可继续留职或辞职工作，辞职员工递交辞职书，获得批准，方可离职。 20、合同期未满，离职或辞职均按国家合同管理规定处理

4、。 21、除厂部通知休息外，累计一个月内请假超过一个星期者，当月的工资推迟到下一个月内在发工资时一齐发，希各位员工互相通知。 广州经典世家员工违反条例扣罚标准 A 、行为规范 扣罚金额 1、上班不戴厂卡 1 0元 2、迟到、早退一次 5元 3、旷工一天 30元 4、旷工连续三天 开除 5、打架、偷盗、赌博 6、撕毁厂、车间公告 7、损坏公物 8、上班时间从事非本职工作 9、代别人打卡 10、不服从管理人员安排 11、无理取闹，造成不良影响 12、下班不关门窗、风扇、电灯 13、动用与本职无关的电源设备 14、乱动消防器材设备 15、堵塞道路 16、不完成生产任务 17、带食品、饮料进入车间 1

5、8、妨碍门卫执行公务 B、劳动纪律 1、上班无精打采，出勤不出力 2、串岗、在车间睡觉 3、私自出厂旷工处理 4、粗制滥造，以次充好 5、不服从生产安排 6、生产过程霸货 7、带非本厂人员进入宿舍或厂内 8、乱丢垃圾 开除 30元 原价赔偿 10元 双方各50元 10元 开除 5元 1 0元 1 0元 5元 1 0元 1 0元 5 0元 扣罚金额 5元 5元 30元 10元 10元 10元 10元 5元 9、垃圾不分类盛装 5元 10、下班后不清工作台 5元 11、使用设备不保养、衣车不加油 5元 12、用后不关水、衣车 5元 C、质量规范 扣罚金额 1、遗弃、乱丢材料、半成品等 5元 2、故

6、意违反质量标准 10元 3、物料落地不捡 5元 4、故意浪费材料 2倍赔偿 5、故意造成废品 5倍 6、抽检发现次品第三次 10元 7、包装、搬运损坏产品 原价赔偿 8、材料、成品、半成品堆放混乱 5元 9、没有严格按照质量要求工作 10元 说明： 以上处罚标准根据厂规条例制订，便于各位员工爱护公物，努力工作所遵守请各位管理人员认真、严明、公正执行，如有执行中发生纠纷，可到总公司申诉。 广州经典世家员工工作职责 一、提前10分钟上班，认真清洁车位卫生，用抹布车面、车头、车坑摩打切底清洁，保持工作岗位洁净、整齐。班长提前15分钟到车间。 二、上班前要洗手，下班后要关好自己车位的灯，同时将自己工作

7、产品及用具整理存放妥当，一定要清理车头垃圾，给衣车垫锦上油。 三、天下班前要做好车位的保养，将梭仔取出放好，加车油。 四、对于流水车位作业，对自己工序的产品质量负责，对于流至自己工序产品首先要检查质量、数量是否合乎要求。 五、要把好自己车位作业质量关，每次工作都要检查上工序的质量，发现问题应立即通知带班交回上工序执鸡，不得流入下一工序。 六、车位作业前后都要求点清数目、数量准确，出现误差应立即找带班解决处理。 七、丈根、打枣、勾圈、上碗、双针、三针、人字、钉咭每个工序不能超过6只鸡，其它工序不能超过3只鸡。 八、车位产品要求质量合格，外观净洁各工序随时抽检均符合质量标准。 九、车裁片的工位要配

8、料时，必须出示所需配料的废料，由有关收发认可方可以重新配料。配整件裁片时，必须由主管或主管职位以上签名才可配料。 十、剪线、查货、包装工序 1、剪线、查货、包装工作前必须点清数目，工作过程发现人为次品产生由当事人负责，作业完毕发现次品，或者数量短缺由作业人员负责。 2、剪线要求工作前分清码数及数量，同时要把线头剪干净，无露线，注意不能剪烂成品，剪完后要从新分清码数，不能混乱或缺少。 3、查货人员工作前首先分清码数及数量，同时要把剪线头剪干净，出现误差立即追上工序负责，要求熟悉产品工艺标准、尺寸、尺口、针数、针位以及各种辅助配件是多少，注意颜色是否合乎要求。 4、查货人员要严格按照样板工艺指导书

9、标准来进行收货，这就需要理解，掌握领会整套样板要求工艺，从整体外观质量到每个细小针位尺口都要进行检查，发现质量问题，应立即向主管人员反应，查找问题出现的原因， 及时予以解决。 十一、工作标准 1、查货包装人员要全面负责成品质量、数量检查无误，才可允许进仓。 2、下班前总结解决当天生产质量问题，明确指出措施。 3、要求执鸡数量清楚，收回鸡数量明确，抽查车位返工的手工质量水平。 4、收车间货数量准确，交送仓库数量准确、质量合格。 5、解决不了的问题及时汇报主管人员得知，征求解决对策。 十二、包装部成品货堆积每箱不得超过三天时间，返鸡还箱不能错码。 十三、1件鸡货，返鸡时需要整件拆掉时，不能再重新配

10、料，由造成鸡货人员按厂价买回。剩下正品，开单送货入仓。 十四、成品包装部要按箱清理车间存货，不得出现多数或者少数现象。 十五、剪线员工剪烂货时，按厂价卖给剪烂人员。 十六、关心产品质量改进、严格按照标准生产要求工作，确保完成任务指标。 十七、认真安全生产，努力学习生产技术，不断提高工作水平。 十八、认真做好不合格产品标志，隔离各保管工作，及时汇报解决存在的问题。 十九、树立主人翁意识“以厂兴我荣”为目标全面提高自身素质。 二十、牢固树立质量第一的思想，自觉遵守以岗位责任制为中心的各项规章制度。 二一、正确行使职工职责权益，维护厂部、个人利益。 二二、遵守车间管理制度，服从主管人员的正确管理。

11、管理规划 程序化管理系统是制定和实施一套有效利用人力、物料、设备、资金等资源，以合理的成本制造出一定品质、数量的产品，并合理安排和调整制造过程的体系工程。它简洁、明确地分析企业状况，为企业提供源源不断的创新动力，使企业在技术进步、产品创新、管理创新上处于有利的竞争地位。涉及企业创新、管理、人才三大基础领域，促进企业的稳健发展。 生产管理报告 每一个机构生存和发展，都离不开一个严密的管理制度。对于每一个机构的管理，将会实施不同的管理方法，对于内衣企业的生产管理，将简单有如下程序。 一、 所谓生产： 资料 1、生产包括：输入生产过程成品 输入 人力 输出 物料 设备 2、生产过程： 将资料输入生产

12、部门，加以指导利用。 资料包括：A、制单； B、工艺书； C、标准尺寸； D、样板； E、纸格 拥有完整的物料配置，将有利于正常的生产动作。 物料包括：A、裁片； B、丈根、捆条； C、线； D、辅料。 利用工具： A：人力：技术人员、管理人员、普通生产工。 B、设备：衣车、配件。 一切准备工作完整，可进入政党的生产流程。利用所有的资料、物料、人力、设备制造完成的产品。每一条生产线在动作过程中，都要求在稳定质量的基础上，确保产量货期。 3、成品 一切保证质量生产出的成品，确保了市场客户的需要，达到了生产的预期效果，这才完成了一条生产线的过程。 一条优质的生产线，有利于一个企业的良好发展；有了丰

13、硕的生产成果，管理阶层才有一定的满足感！ 二、 何谓管理？ 1、计划 资料在正常的情况下三天前收齐。 物料在正常的情况下一天前收齐。 理由：有利于收发在开款前查实物料的色差情况，保障生产正常动作。 排车：由板房设计部提供的所需车种，生产班参考所计划生产款式的供货期，根据班组实际情况作灵活安排。 2、人力资源的安排、训练 首先要掌握和了解每个工人的技术水平，根据个人的技术能力高低去安排最佳工序，以使其发挥最大的潜能。 训练工人在不影响生产的前提下学会操作两个或以上的其它工种，以便补充因某个工序工人流失而影响正常动作，且可以保障稳定员工收入。 因现时内衣产业生产是劳动密集型，工人流动比较大，整体素

14、质普遍不高，各班长平时要做好预防措施。 3、流水 车间流水生产线分“纵”、“横”两大类型。 A、“纵”是按流水工序输入物料，顺接工序保持生产。 B、“横”是大批量物料同时输入车间生产线。 C、优点：每个工序各排一、二个工人，很快就会发现款式所存在的问题。 前后工序的工作效率要一致、协调。 “横项”通过流水表发现问题，解决处理。 4、成果 货期确保质量完成。 满足客户需求。 稳定员工，保障收入。 促进企业稳健发展。 生产管理协调妥当，一切工作动作畅顺，主要依靠各主管人员，技术人员，班长的管理、技术能力，才能达成。 品检作业程序标准 一、 检查动作顺序： 正：钩 左上比 夹弯 左杯 鸡心位 碗骨

15、右杯 拉左肩带 右上比 钩，然后仔细看碗圈的针数 对工艺，线路不能起耳仔、产品不能爆口烂、盖牙、露牙、打拆、皱、起泡等不良现象。右边跟左边同样查法。整件衣服查好好后要平服，线头只口要干净，各部位用料要符合样板及色卡，各部位尺寸要对回工艺。 二、 品检15大重点： 1、外观平顺：罩杯、后比、上下比、裤档。 2、部位对称：颜色、左右高低、长短。 3、长度对称：1cm的重要部分。 4、肩带反转。 5、车缝线断线：拉丈根、上下比、裤腰、裤脚、双针开骨线。 6、塑比外露：下脚车三针有只口的。 7、打枣漏打：剪断线、脱线、跌针。上比、下脚跟着人字、三针线打枣收货。 8、钢圈穿错方向、规格、穿错层。钢圈余位

16、0.5cm。 9、勾圈左右大小、车错面、漏车。 10、爆开：夹碗、埋中、捆条、花边、*车车花边、单针走沙。 11、饰花漏钉：歪斜、脱落。 12、吊牌、唛头、核对。 13、材料用错：前后批不同材料、线印丈根。 14、整个杯的挤压。 15、材料不良。 16、污积。 三、 量测检验允许标准 1、 2、 3、 4、 5、 下脚成品长正负1cm。 比高协边正负0.3cm。 鸡心高正负0.2cm。 上比完成长度正负0.3cm。 肩带长正负0.3cm。 6、 鸡心宽正负0.2cm。 7、 后肩带距正负0.3cm。 8、 碗骨对称正负0.3cm。 9、 上碗边笠花正负0.3cm。工序工艺要求及检验标准 一、

17、单针笠底布：1寸=8针，底布与棉杯吻合，注意杯颜色与针织布相配，分清配对棉。 二、刀车笠面胶：1寸=8针，尺口0.2cm不能露棉露面布，棉不能太松，也不能太紧，对齐碗顶拉平服，线路不能起耳仔、打折、起皱。 三、单针夹碗： 1寸=12针，车压脚不能太重，否则会出现碗布拖长现象，反之会起皱。 只口要均匀，左右碗骨要对称，不能断线、不游线。 手顶碗布要自然圆顺，无皱、折、拉长等现象。 四、三针拉下脚：1寸=4.5针，三针人字车丈根要防止花边或双拉布拖长。 五、双针开骨： 两边对称，不能有大小边现象，压脚不能太重，否则容易使碗布拖长。 底布只口要平顺。 手顶起碗骨要自然平顺，无皱，拉长现象。 六、单针

18、笠棉：1寸=10针，两边要对骨，不能有高低现象。 七、单针走纱： 1寸=12针，走纱线路不能太紧，线路均匀，不起耳仔，与花边平服，不起皱。 八、三针撞棉： 1寸=4.5针，三针不能偏位，不能出现重叠现象，空隙不能太大，棉骨要圆顺，底线要均匀，不能起耳仔，或者线路太紧，皱折。 棉骨要圆顺。 三针要正确、无偏位。 心位比位要对称。 无搭重爆口，爆捆条、污点。 九、三线*骨： 1寸=24针。 线路不能太疏太小，否则会露棉。 不能拖长或缩短。 不能留空隙，左右上碗对称。 十、单针上碗： 1寸=12针，只口0.6cm。 沿下碗杯棉起针，只口0.6cm均匀，圆顺。 顺捆上碗只口要搭到丈根的1/2处，压脚不

19、能太重，太松线路会导致捆碗后会露出上碗只口。 左右碗要对称，不能有高低。 鸡心咀碗骨对称，不能有偏位。 十一、三针拉上比：1寸=4.5针，不能露牙或盖牙。人字上比1寸=9.5针，上比不能拖长或回缩，也不能飞起。夹弯要落缩夹，耳仔比位不能大小长短，两边对称平服。 十二、双针捆碗：1寸=12针，尺口1.5cm。尺口为0.65cm钢圈。0.5cm捆条的余位。捆碗不能爆只口露线，碗圈要圆顺，两边对称。生产弹力性大的货，要把压脚调轻，下扒不能不大小，要车住丈根。 十三、人字打枣：1寸=20针。打棘不能超过捆条或肩带宽度的0.1cm枣尺口。枣要平直，不能偏位。只口要标准，人字高度2mm，短不能少于1.5m

20、m，底面线不能起耳仔或断线，打肩带时第一行与第二行距离1cm，两个枣要平衡。 十四、人字车勾圈：1寸=11针，人字高度3mm，不能落坑或爆只口，不能无勾无圈或多扣，勾圈钉扣的位不能跳线，否则不受力。 十五、钉花仔：花仔与鸡心咀要齐正，正反面分清，吊牌不能错码。钉花仔要正中线，不能起耳仔或线太松。钉咔线要钉在碗*骨线距夹弯2寸处。 十六、前线： 捆条要平直，不可长出，也不能剪到打枣线。线头，只口一定要修干净，不可剪烂货。 十七、查货： 整件围外观平服、对称、洁净。 尺寸符合工艺要求。 色泽一致，无色差。 十八、包装： 首先大致看整件货是否完整。 不可错码。 同一包装袋要装配色泽完全相同的货。 在

21、包装袋上清楚与好码数。 关于针车保养规定 为了使本厂的生产能够顺利发展，衣车的保养至关重要。俗语说：“工欲善其事，必先利其器。”只有将机器保养好，才能提高大家，提高整个厂的生产效率及产品质量。现重新规定衣车的保养方案和要求，落实到机修工及每个车位工。 机修工：每个星期定期检查各种衣车的油量，油量不够的马上加油，并保持每个车位工的小油壶有足够每天使用的加油量，如那个车位工的小油壶不够油可以挂录牌，机修工将会过去帮你加满油。每个车位发一个小油壶，由车位工自己保管。机修工每二个星期喷衣车，清洁衣车马达的灰尘一次 车位工： 1、每天下尾班前如要加班则加班下班后）要清理衣车头的灰尘及旋梭里面的线毛。如果

22、不清干净，越积越多，就会造成线毛卡死旋梭。则会出现整台车都不能运转的故障，甚至损坏旋梭或其它零件。 2、清理干净之后，再向衣车加油。 3、在压脚下压一块小棉或布块，再加几点油到小棉块或布块上，以防压脚及车牙和生锈。 4、每天早上上班车货前用毛巾擦车一次，保持车头干净。 以上四点必须做到，才能保证机器顺利运转。如做不到则由厂部决定处罚方案 5、每星期六下午5：40分开始要执行大扫除清理干净。 注：如有违犯者，按厂规B处以罚款。 请妥善保留此方案工本。以后凭此工本发工资。如有遗失此工本者罚款50元。 车间收发管理员 车间收发管理员的工作，是产品生产过程中不可忽略的一个重要环节。针对目前收发管理员工

23、作中所存在的问题，应及时予以解决，得以提高收发管理员的工作效率及工作质量。解决方法在于加强收发管理员的责任意识和对其本身工作范围的认识。 一、 收发管理员的工作范围： 管理物料 质量中查 成品入仓 工作范围结构分析图 工作范围 质量中查 成品入仓 拉报L/G 管理物料 工作 完成 二、L/G的含义？ L：代表在生产流水过程中，所欠的一种或几种副料叫“L”，即欠料的意思。 G：代表在本批订单清齐成品货后尚剩余的物料叫“G”，即多料的意思。 三、L/G的分解 1、“L”何时何因产生？ 在整张单行流水的过程中，物料量到一定程序就会产生某一款车到某一工序已没有料可用而无法进行流水生产，这种情况产生就称

24、这为“L” 2、“G”何时何因产生？ 在整批单完成，成品货送齐至包装部，无需再用副料，余下的物料就是“G”产生。 另：整批单多发的物料，简称盈料，也即为“G”的产生。 3、“L/G”如何产生？ 将“L”产生后相应的余货向物料主管申请拉报仓。 将“G”产生的盈料清点出来，向物料主管申请报仓。 4、怎样拉报L/G？ 在进行拉报L/G时，必须依照以下几点程序： 将与料相应剩余的货，简称为“E”，从车位清点出实际数量。 查点送包装部，尾查部，剪线部的货简称为“F”，将“E”与“F”相加，如符合制单数，就可以进行拉报L/G。 经查“E”与“F”两点都有不符合制单数时，就必须查是否曾有执鸡上裁床或有无其它

25、原因。 全部查清之后，将成品货和本单余下的副料，一同做个清单进行拉报L/G，清查L/G流水。 5、注意事项： 好料废料要明确分开，不可以混合。 肩带，勾圈，钢圈，发仔，唛头，花咭，码咭等细副料必须另配有专箱存放，不能抽出和另拉点。 不能将其它单的物料混在本单里面拉出来算当作盈料取走。 四、工作要求细则，方法： A、物料管理 降低生产成本，提高企业效益： 领 料 判断方法 物料抽查 抽查方法 物料分类 按色分 按样分 制单上的物料号与数量是否与物料实际中料号和数量相等。例子：一合丈根的数量是10GY的单位，抽检量或称，是否与标明数量相等 每种辅料抽查10%的单位量是否合数。例：捆条为10*12S

26、Y一捆，抽查数量是否正确。 领料单以“个”为单位收发的，用眼判断每一个的颜色大小，例如线。 按单分 填写物料卡 在进行物料管理时，如发现问题，收发管理员应及时将情况反映给物料主管人员，予以及时解决。 B、质量中查 物料收发管理员，在进行领料及成品入库等两项工作之间，有一段时间空隙，收发管理员在此段时间内兼任产品中查工作。具体为在每款行货时，检查每道工序的车缝质量，不符合工艺要求的，退回返工。以此保证整个产品的工艺品质。 C、成品入库 将已生产出的成品按制单具体要求，分款，分码，分色，分数进行整理入库，并做好必要的交接签名手续。 生产质量控制程序 一、任何款号开始生产时必须备齐以下文件： A、客

27、人原板； B、完全正确的物料板； C、完全正确的FBC ACCEPTANCE； D、最新的且完全正确的BOM/BOL； E、完全正确的尺寸表； 二、所有少包装辅料的款号一定要经过John Lai的同意才能开货； 三、经理主管必须仔细检查，少一件资料都不可以开工，文件资料有矛盾的地方一定要查，要问清楚，百分之百正确才可以开工，要知道所做款号的客户是谁； 四、车间开货前组长/主管要仔细检查对照文件、样板、物料板、电脑牌、BOM/BOL，并与Module的工人一起开会；并且组长、主管、工头或经理其中任何三人必须在检查过的BOM/BOL上签名，然后再给QC检查看过后也在BOM/BOL上签名，车间才能开

28、工，如有违反规定者，当作不按程序做事，由纪律委员会审判，严重者将受开除及赔偿损失的后果； 五、Module每次转新款组长必须一道工序一道工序教工人，并要在最快的时间内做三件货到尾部检查； 六、Module每次转旧款时如果有新工人加入组长必须教他怎么做； 七、任何人查货必须对照样板及文件，仔细检查商标、电脑牌做工辅料及包装方法； 八、任何一个组只能有一套文件在车间，即生产什么款号就领什么款号的文件和样板、生产袋下车间； 九、转款时一定要把旧款的所有文件、商标、电脑牌及辅料全部收回； 十、工人绝对不允许私自去拿商标/电脑牌及辅料，只能凭*叫组长、工头或主管拿； 十一、组长与主管、工头每次拿商标与电

29、脑牌都要仔细对物料板检查，车商标与钉电脑牌工序的工人每次也要检查对照过才能做； 十二、任何人没有经过设计师的批准及签名不得更改样板及工序，否则QC不承认； 十三、Module每天换班时每道工序最少留两件货给下一班，任何人不得更改； 十四、每位员工要检查前一道工序和自己本身工序的质量，发现问题不能往下做，一定要回头告诉前面的工人改正，如问题严重，一定要停工问组长，任何工人有权因质量问题停工，其上司不能说他不听命令； 十五、任何Module的工头/包装工一定要学会看BOM/BOL、物料板、样板并要通过考； 十六、程序一旦经过大会通过以后每个人都必须执行，如有更改必须经过其它部门同意和John La

30、i批准。成为最新程序。 车间QC成衣检查程序 一、做货之前的检查： 1、检查车间开货前是否备齐所有正确资料； 2、对看裁片纹路是否与生产板一致； 3、各部位做工是否与工序表一致； 4、所有物料是否与BOM相同； 5、检查裁片尺寸是否与张样一致； 二、半成品检查： 1、针路： 单针夹边68针，单针走杯骨1012针，坎车上杯910针，坎车包边1416针，所有双针111针，三针* 2、尺寸： 对照标准尺寸表测量每一个部位的尺寸是否正确，如果发现尺寸不对，则需停工找出原因并改正，然后才可以继续生产大货。 3、外观： 捆碗位是否有高低，心位有无大小边，肩带是否打扭，杯位左右是否对称，包装、贴纸、电脑牌等

31、是否正确。 三、成品检查： 1、电脑牌上的款号、尺码是否与飞仔及商标上一致； 2、包装方法是否正确； 四、车间生产中的检查： 1、每条生产线转款时，必须提前查看所所有的生产资料； 2、组长必须提前做好35件成品给QC检查通过后，才能开始生产大货； 3、不时去各生产线查看所生产款号的做工、尺寸、物料等有无问题； 4、如查出有问题则立即解决，如当时不能解决，马上停工开会，直到问题解决； 五、抽查尾部成品： 1、每款抽查12件左右； 2、每件主要查看其包装、商标、电脑牌、贴纸等物料是否正确； 3、如抽查到有问题，及时向车间管理人员提出，要求车位100%检查； 4、如返工重查还有同样的问题，便向本部门经理汇报。