冲压模具制造流程Word.docx

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1、冲压模具制造流程Word冲压模设计要与流程 1、冲压零件的冲压工艺性分析? 冲压零件必须具有良好的冲压工艺性，才能以最简单、最经济的方法制造出合格的冲压零件，可以按照以下的方法完成冲压件的工艺性分析：? a.读懂零件图；除零件形状尺寸外，重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。? b.分析零件的结构和形状是否适合冲压加工。? c.分析零件的基准选择及尺寸标注是否合理，尺寸、位置和形状精度是否适合冲压加工。? d.冲裁件断面的表面粗糙度要求是否过高。? e.是否有足够大的生产批量。? 如果零件的工艺性太差，应与设计人员协商，提出修改设计的方案。如果生产批量太小，应考虑采用其它的生产方法进行加工。?

2、 2、冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计： ? a.根据冲压零件的形状尺寸，初步确定冲压工序的性质，如：冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔。? b.核算各冲压成形方法的变形程度，若变形成度超过极限变形程度，应计算该工序的冲压次数。? c.根据各工序的变形特点和质量要求，安排合理的冲压顺序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区，已经成形的部分在以后的工序中不得再参与变形，多角弯曲件要先弯外后弯内，要安排必要的辅助工序和整形、校平、热处理等工序。? d.在保证制件精度的前提下，根据生产批量和毛坯定位与出料要求。确定合理的工序组合方式。? e.要设计两个以上的工艺方案，并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维

3、修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个最佳的工艺方案。? f.初步确定各个工序的冲压设备。? 3、冲压零件毛坯设计及排样图设计：? a.按冲压件性质尺寸，计算毛坯尺寸，绘制毛坯图。 b.按毛坯性质尺寸，设计排样图，进行材料利用率计算。要设计多种排样方案，经过比较选择其中的最佳方案。? 4、冲压模具设计：? a.确定冲压加工各工序的模具结构形式，并绘制模具简图。? b.对指定的12个工序的模具进行详细的结构设计，并绘制模具工作图。 设计方法如下：? ?确定模具的种类：简单模、连续模还是复合模。? 模具工作零件设计：计算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模长度，确定凸、凹模结构形式和连接固

4、定方式。? 确定毛坯的定位和定距方式，并对相应的定位、定距零件进行设计。? 确定压料、卸料、顶件及推件方式，并对相应的压料板、卸料板、推件块等进行设计。? 模架设计：包括上下模座及导向方式的设计，也可以选用标准模架。? 在完成以上工作的基础上，按比例绘制模具工作图。先用双点划线绘制毛坯，再绘制工作零件，然后绘制定位和定距零件，用连接零件把以上各部分连接起来，最后在适当的位置绘制压料和卸料零件。根据模具的具体情况，以上顺序也可作适当调整。? ?工作图上应该标注模具的外轮廓尺寸、模具闭合高度、配合尺寸及配合型式。工作图上要标注模具的制造精度和技术条件的要求。工作图要按国家制图标准绘制，有标准的标题

5、栏和名细表。如果是落料模，要在工作图的左上角上绘制排样图。? ?计算模具压力中心，检查压力中心与模柄中心线是否重合。如果不重合，对模具结果作相应的修改。? ?计算冲压力，最后选定冲压设备，进行模具与冲压设备相关尺寸的校核。? 5、测绘模具的大部分零件图，零件图要求按国家制图标准绘制，标注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。? 6、填写冲压加工工艺规程卡片。 7、在所设计的模具零件图中，选择两个零件进行机械加工工艺分析、编制合理的机械加工工艺规程，并填写机械加工工艺规程卡片。? 8、根据设计内容和设计计算编写设计说明书一份。 压铸模具制作工艺流程 模具制作工艺流程：- t2 j+ R; H+

6、 s 审图备料加工模架加工模芯加工电极加工模具零件加工检验装配飞模试模生产; E$ P/ z7 + c, z0 C: A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工* E. p3 e6 T: l+ r( LB：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模; e3 L! : p p $ M2 ?. k C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工 R2 l% Z; 0 N3 T! J模架加工细节1 z . E5 y/ b) . T 1， 打编号要统一，模

7、芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 6 s( q( + i) . - Z; G2， A/B板加工，a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。 / L$ P6 q6 2 : C$ g |3， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 # T( D2 h% T s6 4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。 p3 p: r% ? o5 _2

8、 A/ c* W 5， 底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。0 I+ G6 _4 C3 V7 u3 d! * G6 C: Y0 o6 N ?# W模芯加工细节 ) e# t) s6 y; Z7 Z1 Q1） 粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm s* M+ k4 T! u) j( s 2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm ( d& I; x, T- M* u0 u3） 铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，

9、机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。 ) s! B& a* W; 6 f?E m5 D4） 钳工加工：攻牙，打字码5 b) k. Q4 P- 8 z! R+ O % p: u 5） CNC粗加工 & f* Z# 0 / T6） 发外热处理HRC48-524 g x3 l2 b8 X; R 7） 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内4 r+ C1 i( . F6 n3 ! L 8） CNC精加工 / n3 T. E& |7 a. G4 A9） 电火花加工 2 9 1 |+ P1 H& S1 Q- & a) S10） 省模，保证光洁度，控制好型腔尺

10、寸。 x$ i* C% $ U3 T 11） 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。6 Z, G& W/ J! A# E# Q滑块加工工艺; F0 i% b7 F9 b2 v1， 首先铣床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加工挂台，4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与

11、模架一起再加工，根据不同的情况而定。 12）试模：10模次合格品 13）工艺验证：满足工艺文件要求。 一般注塑模具设计步骤主要分为以下几步： ? 第一步，塑件分析 * 确定模具设计标准，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性。 * 预估模具生产效力，一般案板小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，在保证塑件质量前提条件下，多采用一模多腔甚至自动化生产，以缩短生产周期。 第二部，选择合适的注塑机 * 了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数，根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，确定注塑机型号。 第三步，有关模具计算 * 模

12、具型腔壁的厚度，底板厚度的确定。 * 计算模具加热以及冷却系统的预定值，配置适当的系统。 * 计算模具凹、凸模零件工作的尺寸。 第四步，模具结构设计 * 模具工作零件的结构设计 * 制品成型位置及分型面选择 * 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置 * 侧分型与抽芯机构的设计 * 顶出机构设计 * 拉料杆的形式选择 第五步，根据以上设计，绘制结构总装图和零件工作图。模具设计员协助参与加工，组装，试模，投产的全过程，全面审核模具的制造及投产。 压铸模具的设计步骤如下： 1、压铸件工艺性分析，包括合金、铸件结构和压铸件技术分析； 2、工艺方案设计，包括分型面、浇口位置、浇注排溢系

13、统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置； 3、浇注和排溢系统设计。包括工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计算； 4、压铸模结构设计。包括镶块、型腔、抽芯、顶出、冷却水、加热管道等方面的设计。 5、压铸模具总图的设计。 6、压铸模具零件的设计。 压铸模具制作工艺流程 模具制作工艺流程：- t2 j+ R; H+ s 审图备料加工模架加工模芯加工电极加工模具零件加工检验装配飞模试模生产; E$ P/ z7 + c, z0 C: A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工* E. p3

14、e6 T: l+ r( LB：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模; e3 L! : p p $ M2 ?. k C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工 R2 l% Z; 0 N3 T! J模架加工细节1 z . E5 y/ b) . T 1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 6 s( q( + i) . - Z; G2， A/B板加工，a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔

15、，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。 / L$ P6 q6 2 : C$ g |3， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 # T( D2 h% T s6 4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。 p3 p: r% ? o5 _2 A/ c* W 5， 底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。0 I+ G6 _4 C3 V7 u3 d! * G6 C: Y0 o6 N ?# W模芯加工细节 ) e# t) s6 y; Z7 Z1 Q1）

16、 粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm s* M+ k4 T! u) j( s 2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm ( d& I; x, T- M* u0 u3） 铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。 ) s! B& a* W; 6 f?E m5 D4） 钳工加工：攻牙，打字码5 b) k. Q4 P- 8 z! R+ O % p: u 5） CNC粗加工 & f*

17、Z# 0 / T6） 发外热处理HRC48-524 g x3 l2 b8 X; R 7） 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内4 r+ C1 i( . F6 n3 ! L 8） CNC精加工 / n3 T. E& |7 a. G4 A9） 电火花加工 2 9 1 |+ P1 H& S1 Q- & a) S10） 省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。 x$ i* C% $ U3 T 11） 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。6 Z, G& W/ J! A# E# Q滑块加工工艺; F0 i% b7 F9 b2 v1， 首先铣床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加工挂台，4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。 12）试模：10模次合格品 13）工艺验证：满足工艺文件要求。