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1、净水站常见故障及处理办法净水站常见故障及处理办法 净水站承担分公司工业污水净化任务，拥有大量的各类型设备以及烦琐的操作程序。为了有效的提高生产率和避免各种事故的发生，现将生产运行中常见的故障列出并描述如何处理，确保在生产中的“零事故”并力争“零故障”。 一、 集水井水位过低 此现象发生可能由以下三种情况造成： 1、闸门井内闸门关闭或开启度过小：检查确认后开启闸门或 调整闸门开启程度并确认操作机构良好。 2、机械隔栅井内污泥杂物堵塞：检查确认后开启机械隔栅除渣机清除杂物疏通水道。 3、用户排水量猛减：检查确认前两项无问题后可确认为此种情况，可调整一级提升泵的开启频率并及时汇报或通过调度和用户进行
2、沟通。 二、一级、二级、三级和四级提升泵不上水 此现象发生可能由以下五种情况造成： 1、泵体内有空气：启泵后声音异常伴有泵体轻微震动，如不及时排除可能造成汽蚀现象发生损坏叶轮。检查确认后打开泵体排气阀排除空气，要确认泵体内空气彻底排除干净后方可关闭。 2、泵进、出口阀门关闭未开启：启泵后声音为未带负荷的空旷声并伴有泵体震动。检查确认后开启阀门，但阀门不可开启幅度过大，一定要循序渐进。 3、泵进、出口管道堵塞：启泵后声音嘈杂并伴有泵体和管道剧烈震动。进口可通过泵体排气阀检查确定，出口可通过管道顶部压力表和所对应水池进口和流量计来确定。检查确定后及时切换提升泵并汇报，此种情况操作工无力解决，需要和
3、检修沟通。 4、叶轮脱落：启泵后声音安静泵体和管道没有任何震动。检查确认无前几种情况时可初步认为，由于需要解体才能确定所以需及时汇报并及时切换提升泵。 5、水泵电机电源缺相：启泵后电机不转并发出“嗡嗡”声。此种情况发生时需立即切断电源，否则容易烧毁电机。及时汇报并及时切换提升泵。 三、污水调节池水位过低 此现象发生可能由以下五种情况造成： 1、一级提升泵不上水：参照前面水泵不上水作检查并作出相应处理。 2、一级提升泵流量低于二级提升泵：一级泵进、出口阀门未全开启。检查确认后调整阀门开启度。 3、一级提升泵出口逆止阀失灵：在停泵时形成虹吸对污水调节池中倒抽使水位急剧下降。检查确认后关闭水泵出口阀
4、，汇报联系检修处理。 4、水池开裂渗漏：此状况一般不可能发生，一但发生及时汇报。 5、一级提升泵长时间未开启：此状况如发生必然是操作工操作时责任心不强，需加强责任心并精心操作。 6、超声波液位仪损坏显示零水位：立即汇报联系检修，现场检查水位并确定补水时间改用经验法操作。 四、清水池水位过低 此现象发生可能由以下八种情况造成： 1、二级提升泵不上水：参照前水泵不上水检查处理。 2、二级提升泵流量过小：检查进出、口阀门是否开启度过小，确认后调整阀门开启度。 3、净水器排泥、反冲洗过度：由于进行此项操作时净水器所有水源不在向清水池供水，全部供给排泥和反冲。所以操作前要调整好清水池水位，并确保操作适当
5、。 4、净水器滤料堵塞：如发生此种情况时会造成滤室压力过大，导致反冲管不间断反冲并无法遏制。此时所有水源会全部供应反冲，不会有水进入清水道。发生滤料堵塞一种情况是脱泥系统失效，无法进行泥水分离致使大量泥浆再次进入净水器恶性循环。此种情况发生时无法挽救，必须恢复脱泥系统并更换滤料。另一种情况是滤料反冲洗时间短力度不够，周而复始导致滤料堵塞。此种情况完全可以避免，要求操作工操作时要加强责任心精心操作，严格执行操作规程。但此种情况一般不会造成所有滤室全部堵塞，如出现个别滤室堵塞可调整水池水位后有针对性的强力反冲洗直至洗净滤料。再一种情况是加药量不够或药效不好导致大量污泥不能絮凝沉淀进入沉降室，污泥颗
6、粒会大量进入滤料之中并填充滤料中的空隙，严重时反冲洗无效。避免此现象要求严格操作规程，确认加药量和避免使用不合格药品。 5、清水道出口阀门关闭或开启度过小：此时会发生净水器反应室水箱污水外溢，净水器处于失控状态。此种情况一般由误操作造成，也可因阀门损坏造成。精心操作该现象不会发生，如阀门损坏可汇报联系检修。 6、清水外排阀门未关闭：此时大量中水由外排管排出，不在进入清水池。此情况多数由误操作造成，也可因阀门损坏造成。检查阀门完好时关闭阀门，如阀门损坏可汇报联系检修。 7、清水池开裂泄漏：此情况一般不会发生，一但发生及时汇报。 8、仪表失灵读数错误：此情况一般发生在冬季夜间，发生时二次表读数一般
7、不会显示为零并会变动。主要是因为清水池为封闭式水池大量蒸发水蒸气由检查口排出，而液位探头安装位置正好在检查口上方，由于冬季夜间寒冷水蒸气在遇到探头时即凝结成水，随后冻结成冰造成超声波探头的错误探测。此状况发生时需到现场检查水位和探头，用干爽软抹布轻擦探头超声波发射面去除冰和水即可。如连续失灵必须计算净水器产水量和水池补水时间，用经验法操作。另外，如属探头实质性损伤，二次表读数一般显示为零并不会变动，此时需立即汇报联系检修并立即改用经验操作法。 五、净水器滤室反冲洗无法停止 此现象发生可能由以下四种情况造成： 1、净水器滤室滤料过脏堵塞：此项参照前条检查处理。 2、净水器清水道出口阀门处于关闭状
8、态：此情况多数发生在停产后恢复生产之时，此情况发生时净水器八个滤室会同时进行自动反冲，但每个滤室的反冲力度都不大。此时无论如何破坏哄吸都不会起作用，停二级泵反冲即停，开二级泵反冲立即开始。处理此状况时首先确定滤料没有堵塞，然后立即检查清水道出口阀门并开启。另一种情况是误操作造成，只要精心操作即可避免。 3、净水器清水道出口阀门开启度过小：此情况发生时八个滤室中会有个别反冲不停无法人为控制，但一般不会同时反冲。此时无论怎么破坏哄吸或强力反冲都无法停止，这主要是因为进水量大于出水量造成滤室压力增大引起自动反冲。处理时检查确定阀门问题后完全开启阀门即可。 4、计时斗排水球阀堵塞或损坏：此情况发生时计
9、时斗内水无法排出，导致反冲哄吸无法破坏既空气无法进入滤室反冲无法停止。此时如是因堵塞引起可旋转排水球阀手柄至开启方向后用铁丝之类物品清通排水阀即可。如是因球阀损坏导致可用两种方法解决，一是暂时停止二级泵供水待反冲停止时更换损坏球阀，二是带水拆除损坏球阀进行排水待反冲停止时安装新球阀即可。 六、净水器滤室手动反冲洗无法引起哄吸 此状况发生可能由以下四种情况造成 1、手动反冲补水球阀损坏：由于反洗是由补水管的进水顺流带走哄吸管和滤室内的空气而引起哄吸，所以此阀门损坏时手动是无法进行反冲洗的。关闭前端阀门后更换该球阀即可。 2、计时斗排水阀损坏计时斗不存水：由于计时斗不存水就无法进行水封，就会有空气
10、不断进入虹吸管和滤室内而无法产生哄吸现象。解决时更换球阀即可。 3、计时斗腐蚀锈通或计时斗补水管腐蚀锈通：计时斗锈通时既不存水。计时斗补水管是由哄吸管顶部接出利用滤室压力升高时对计时斗进行补水，反冲时此管由计时斗内水面进行水封以防止空气进入滤室，如此管锈通时既无法水封。此状况发生时立即汇报联系检修。 4、四级泵供水压力过低：由于手动反冲补水的水源来自四级泵出口，如四级蹦供水压力过低时就不会有足够的带压水源进行补水排除空气，而导致反冲无法进行。处理时可适当提高四级出口压力并立即汇报联系沟通。 七、净水器沉降室排泥无法进行 简称自动排泥，由于此排泥也是利用哄吸原理进行，所以无法哄吸时多数是因为排泥
11、计时水箱补水阀堵塞或损坏造成。该补水阀连接于涡流室内，涡流室内的污泥会慢慢的沉积于该阀门和管道内，此情况发生时用铁丝类物件清通即可。如阀门损坏更换即可。还有一种情况有可能发生，即水箱内哄吸发生管腐蚀锈通时由于空气可从锈通处进入哄吸管而无法引起哄吸，此时需汇报联系检修。另外，如补水阀损坏无法关闭可导致自动排泥连续进行而无法停止，此时更换阀门即可。 八、浓浆泵不上水 该泵不上水可能由以下几种情况造成 1、浓浆泵胶套破损：此状况发生时水泵不会产生异响，多数情况是水泵出水量首先减小，停泵后再启动时无法上水。此情况发生时可切换水泵运行并立即汇报联系检修。 2、浓浆泵补水阀损坏无法开启：此处补水主要是排除
12、泵体内或吸入管内的空气。此情况发生时多数是阀芯脱落，无论怎么转动手柄阀杆都没有停止处，可无止境的转动。处理时切换水泵运行并立即汇报联系检修。 3、浓浆泵螺杆轴断裂：此状况发生时水泵声音立即减小，偶尔伴有异响，停泵后用手盘车时异常轻松，没有任何阻力。切换运行后立即汇报联系检修。 4、浓浆泵吸入口堵塞：次状况发生时水泵会发出空转不带负荷的空旷声并伴有震动。处理时可停泵打开补水阀进行反冲，直至将堵塞冲开为止，如不行需立即汇报联系检修。 5、浓浆泵吸入管结冻：此状况发生多数在冬季停泵时，由于吸入管坡度很小停泵时如回流不净即可冻死。可用废油和破布、烧柴等烘烤冻结处即可。为防止此现象发生，在停泵时可将补水
13、阀打开向沉淀池中少量补水以防止冻结。 6、水泵无法启动：此现象一般是电器部分的问题，多数是因为热继电器跳闸所至。需立即汇报联系检修。 九、离心式脱泥机不出泥 此现象发生可能由以下两种情况造成 1、脱泥机内部溢流调节孔板调节位置不合适：如果此孔板调节位置不合适的话，进入转鼓内的污水是无法有效的进行泥水分离的。但此调节板是调试运行时固定好的，除非固定螺丝松动导致孔板移位。此现象发生时可能出现出水口的出水含泥量突然增高，而出料口在没有堵塞的情况下却没有泥料。此时需立即汇报联系检修。 2、出料口堵塞：如出现此情况可能因以下情况造成，一种是停机时未按操作规程进行清水冲洗导致脱泥机内部有存泥未排出卡在出料
14、口附近，重新启动运行又产生新的干泥料堆积于此造成堵塞。只要严格操作规程就能避免此情况发生。第二种是螺旋输送机未启动或因故障突然停机造成，此时脱泥机还在运行从出料口不断出料并堆积于该出口处造成堵塞。启动系统时要多注意观察并注意巡查即能避免该情况发生。第三种是停机操作时由于螺旋输送机为即停而脱泥机为变频减速慢停，此过程需十分钟时间，此时如脱泥机内还有干料输出就会堆积于出料口重新启动时造成堵塞。此种情况必需改变操作方法，即停机时先停转鼓和螺旋在十分钟后确认以停机并无干料堆积于出料口时再停螺旋输送机。第四种是副电机皮带突然断裂并未及时发现，此时负责螺旋出料的副电机不转导致螺旋不转，大量的泥浆不断进入转
15、鼓干料无法排出造成堵塞。只有加强责任心在巡检时多注意观察才能避免此状况发生。这里如果是主电机皮带断裂同样能造成堵塞，但如果主副电机皮带同时断裂则不会造成堵塞现象发生。另外，皮带断裂时停机也必需先停转鼓和螺旋，而螺旋输送机必需在十分钟后确认无出料时再停。最后一种是螺旋输送机在夜间被冻住，这是因为停机时还有泥料未排除干净造成。避免此状况发生要求停螺旋输送机时一定要确认机内泥料以排除干净。 无论是因为哪一种情况造成的堵塞如不及时发现并及时处理都会造成严重的后果，及时发现可对脱泥机解体清理即可，如未及时发现严重时可能造成机器报废。这里要求操作一定要规范，巡检一定要认真才能避免此故障发生。 十、回流管网
16、堵塞 如该管网堵塞，沉淀池溢流口和脱泥机排水口都会无法正常排水，会造成池水外溢，此时需及时汇报联系检修清通。 十一、电器故障 电器故障有很多，这里我们只简要的介绍一下净水站常见的几种情况。 1、热继电器跳闸：多数情况下是因为超负荷运行造成，此时应及时汇报联系检修。 2、电机温度异常升高：如巡检时发现需立即停机切换运行。此情况可能因下面几种情况造成，一是散热风叶破损，二是电源缺相，三是电机内缺少润滑轴承损坏。这里要求操作工必须简单的进行判断原因并向检修电工陈述。 3、电机烧毁：主要有下面两种情况，一是电源缺相电机温度升高未及时发现，二是超负荷运行时热继电器未做保护跳闸导致电机过热并未及时发现。这里要求操作工必须认真巡检，发现电机有异常声音和温度异常时及时判断并及时处理，汇报时应能陈述大致原因以配合检修。
