减震器滑柱工艺流程.docx

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1、减震器滑柱工艺流程减震器滑柱工艺流程 及管理规定 一、工艺流程： 多辊矫： 1. 工艺参数： 0.30，内孔无光圈，内、外尺寸变化0.03 2. 工艺装备：V型铁、百分表、外径千分尺、内径量表 3. 自检规范：操作工在机矫时将矫直滚角度调整到合适角度，在机矫前经检验员首检确认合格后方可批量生产，保证直线度和内外径尺寸。在机矫过程中，经常检查管子表面，不得有麻点和伤痕等。 4. 专检规范：检验员除在首检时对内外径尺寸、直线度、内孔光圈等检查外，正常加工时，每捆机矫时都应检查一次。 锯床： 1. 工艺参数：长度 +4 L+3，无斜头 2. 工艺装备：1米卷尺 3. 自检规范：操作工到仓库领料时，管

2、料必须是经长管矫直机机矫的长管，且必须察看管内合格证与所下料规格是否相符。下料时必须按生产工艺单要求进行下料，卷尺经常校验。下料过程中必须经常自检长度尺寸，且察看有无斜头现象。摆放时，应平拿平放，不得有由于倾斜撞击而产生的碰伤。在下料过程中，发现异常应及时通知当班检验员。下料结束后，填写加工流转卡，注明规格、钢号、责任人、数量等。 4. 专检规范：检验员在锯床工下料过程前，应核对其所下规格是否与工艺单相符。在下料过程中，对锯床工下料长度、斜头情况进行检查，发现问题督促- 1 - 其及时整改。下料结束后，对其产品进行验收检查，验收合格在其转序卡上签名。 清洗、三辊机矫： 1. 工艺参数：内孔清洁

3、， 0.15，内孔无光圈，大小头变化 0.05，L+2 2. 工艺装备：V型铁、百分表、外径千分尺、内径量表 3. 自检规范：操作工在清洗时不得重叠堆放，机矫时将矫直滚调整到合适位置，在机矫前经首检确认合格后方可批量生产，保证长度、直线度和内外径尺寸。在机矫过程中，经常检查管子表面，压滚痕均匀，不得有麻点和伤痕等，不得让管子自由倾斜掉下，必须用手接管子。 4. 专检规范：检验员在巡查时除对内外径尺寸、直线度、长度、内孔光圈等参数检查外，还应检查操作工是否有违规操作现象。机矫结束后，检验员对其产品进行检查，合格在转序卡上签名。 手校： 1. 工艺参数： 0.06 2. 工艺装备：V型铁、百分表

4、3. 自检规范：操作工每班应对磁铁百分表进行校准,确保传递的准确性; 逐支校调检查,注意应力反弹和表面及内孔变形; 校好的管子必须平拿平放; 4. 专检规范：对每批管料进行直线度抽查,抽查比例为每300支不少于2支，验收合格方可签名转序，不符合要求责成操作工返工并做相应处理。 粗磨: 1. 工艺参数：磨至用户规定尺寸，表面粗糙度2.0 2. 工艺装备：25-50外径千分尺，粗糙度检测仪 3. 自检规范：在加工过程中，对大小头、尺寸等每15支测量一次，圆度小于- 2 - +4 0.02，直线度每百支抽查一次，表面无棱形，无磨削产生的螺纹圈、震刀等现象。自检时挑出有缺陷的产品，如：外翘皮、裂子、花

5、皮等。 4. 专检规范：检验员在巡查时除对外径尺寸、直线度等参数检查外，还应检查操作工是否有违规操作现象，操作时必须平拿平放。加工结束后，检验员对其产品进行检查，验收合格在转序卡上签名。 数控车： 1. 工艺参数：总长L0.20，封口孔0.08，密封孔1.6 2. 工艺装备：0600游标卡尺、百分表、通止规、螺纹规 3. 自检规范：密封孔内不能有铁瘤、接刀印，粗糙度达1.6，不能有明显刀纹，内外倒角要统一。经常把夹头、主轴孔清洗干净，用百分表检测同轴度是否合格。操作工用通止规全数自检密封孔、封口孔。专机中加工螺纹的必须用螺纹规全数自检。操作时必须平拿平放。 4. 专检规范：检验员依据图纸对各加

6、工参数进行检查，发现问题及时责令操作工整改。每班结束后，对操作工的产品进行抽样检查，验收合格方可转下道工序加工。另对工废数量予以统计。 车R: 1. 工艺参数：符合图纸要求 2. 工艺装备：游标尺、R规 3. 自检规范：用自制靠山调整定位，首件至3件自检R形状，R槽内应光滑，不允许有感性毛刺。操作时必须平拿平放。 4. 专检规范：检验员对首件至5件监督确认，依照图纸要求检查。每班结束后，对操作工的产品进行抽样检查，验收合格方可转下道工序加工。 攻丝: - 3 - 1. 工艺参数：符合图纸要求 2. 工艺装备：螺纹通止规 3. 自检规范：逐件用螺纹通止规自检螺纹精度和有效长度，不允许有烂牙、平牙

7、、毛刺。操作时必须平拿平放。 4. 专检规范：检验人员抽检数量在5%以上，验收合格方可转下道工序加工。 钻孔: 1. 工艺参数：符合图纸要求 2. 工艺装备：钻孔样板 3. 自检规范：按图纸选用钻头打孔，一般孔要求在正中央，内外要除掉毛刺。操作时必须平拿平放。 4. 专检规范：检验人员抽检数量在5%以上，验收合格方可转下道工序加工。 二次手校： 1. 工艺参数： 0.02 2. 工艺装备：V型铁、百分表 3. 自检规范：操作工每班应对磁铁百分表进行校准,确保传递的准确性; 逐支校调检查,注意应力反弹和表面及内孔变形; 校好的管子必须平拿平放; 4. 专检规范：对每批管料进行直线度抽查,抽查比例

8、为每300支不少于15支，验收合格方可签名转序，不符合要求责成操作工返工并做相应处理。 半精磨： 1. 工艺参数：-0.02 A-0.03，表面粗糙度0.8，磨削中无震刀声 2. 工艺装备：2550外径千分尺、粗糙度检测仪 3. 自检规范：第一刀磨削时，判定管子直线度是否合格，剔除不合格管，测量大小头误差0.01；第二刀磨削时，0.005，外径表面无螺旋痕，测试粗- 4 - 糙度；正常加工时，每十支检查测量一次。操作时必须平拿平放，基本听不到碰击声音。 4. 专检规范：检验员每班抽检不少于三次，加工完毕后，对尺寸和粗糙度情况进行抽样检查，验收合格签字转下道工序。 三次手校： 1. 工艺参数：

9、0.02 2. 工艺装备：V型铁、百分表 3. 自检规范：操作工每班应对磁铁百分表进行校准,确保传递的准确性; 逐支校调检查,注意应力反弹和表面及内孔变形; 校好的管子必须平拿平放，基本听不到碰击声音。 4. 专检规范：对每批管料进行直线度抽查,抽查比例为每300支不少于20支，验收合格方可签名转序，不符合要求责成操作工返工并做相应处理。 精磨： 1. -0.09 工艺参数： A-0.095,表面粗糙度0.3 ，磨削中无震刀声 2. 工艺装备：2550外径千分尺、粗糙度检测仪，小车车杠用软性材料保护，防止擦伤 3. 自检规范：用粗糙度仪测量其粗糙度值，大小头误差控制在0.005之内，剔除外表面

10、表面裂纹、砂轮印，自检出不合格品。自检不合格，且可加工达到规定要求的部分管子，经专检确认后，确认加磨的最小外径尺寸。 4. 专检规范：检验员每班抽检不少于三次，加工结束验收合格方可转序。监督操作工是否将管子平拿平放，基本听不到碰击声音。 精轧： 1. 工艺参数：表面粗糙度0.12 2. 工艺装备：2550外径千分尺、粗糙度检测仪 - 5 - 3. 自检规范：轧前用清洁煤油清洗，精轧后测试表面粗糙度值，剔除不能电镀加工的各种缺陷，超出镀前公差的管子，单独装车。 4. 专检规范：检验员每班抽检不少于三次，加工结束验收合格方可转序。监督操作工是否将管子平拿平放，基本听不到碰击声音。 镀前检： 1.

11、工艺参数：剔除碰划伤、裂纹、加工缺陷 2. 工艺装备：2550外径千分尺、粗糙度检测仪 3. 自检规范：/ 4. 专检规范：全数逐支进行检查，剔除表面加工缺陷，材料缺陷，特别注重材料疏松，夹杂物，无精磨轧辊引起的波纹及加工缺陷，操作时平拿平放，基本听不到碰击声音。 电镀： 1. -0.02 工艺参数： A-0.062. 工艺装备：2550外径千分尺、盐雾试验机 3. 自检规范：全程大小头控制在0.015，按-0.02合格交检 4. 专检规范：按电镀质量协议执行 a.尺寸b表面色泽，内孔清洁度、代号c抽样压光，检查针孔d判定 压光： 1. -0.025 工艺参数： A-0.065，表面粗糙度0.

12、1 2. 工艺装备：2550外径千分尺、粗糙度检测仪 3. 自检规范：逐支自检压光产生的螺旋印、砂轮印，测试表面粗糙度值。全数自检压光表面质量，剔除不合格品。 4. 专检规范：检验员每班抽检不少于三次，加工结束验收合格方可转序。监督操作工是否将管子平拿平放，基本听不到碰击声音。 - 6 - 成品检验： 1. 工艺参数：剔除碰划伤、裂纹、加工缺陷 2. 工艺装备：粗糙度检测仪 3. 自检规范：/ 4. 专检规范：按用户要求全数逐支进行检查，剔除表面加工缺陷，材料缺陷，特别注重材料疏松，夹杂物，无压光等引起的波纹及加工缺陷，操作时平拿平放，基本听不到碰击声音。 封口： 1. 工艺参数：按图纸要求，

13、总长0.20，无封口产生的毛刺 2. 工艺装备：0600游标卡尺 3. 自检规范：在封口时，去除封口产生的毛刺，查看有无因受力而产生开裂的情况，操作时平拿平放，基本听不到碰击声音。 4. 专检规范：检验员每班抽检不少于三次，加工结束验收合格方可转序。 抛光： 1. 工艺参数：管子有蜡,表面无抛纹 2. 工艺装备：/ 3. 自检规范： a.抛后表面温度70-80C b.打腊，每10支打一遍，前轮抛后应可见管子有蜡 c.擦清表面黑污，查看表面有无抛纹，剔除缺陷产品，平拿平放 4. 专检规范：检验员每班抽检不少于三次，加工结束验收合格方可转序打包入库。监督操作工是否将管子,平拿平放，基本听不到碰击声

14、音。 包装 1. 工艺参数：卷纸包装，数量无误 - 7 - 02. 工艺装备：/ 3. 自检规范：数量准确无误, 平拿平放，基本听不到碰击声音。 4. 专检规范：检验员在打包时应经常到打包现场巡视，及时发现问题，及时整改。监督操作工是否将管子，平拿平放。 二、管理规定： 1、各工种、各岗位人员均必须严格按工艺流程规定执行，不论是谁，如不按工艺规定执行，一律按违反工艺纪律规定处理； 2、二车间各工序的检验人员，必须认真、严肃，对照工艺规定进行检查、判定，对违反工艺规定的人员及时如实报告，否则，首先追究检验人员的责任和管理者的责任； 3、转序卡从锯床工序投卡，直至精轧工序全部对应保留以追溯相关责任人的责任； 4、下道工序即用户，本道工序严格按工艺规定生产，100%的自检自分，剔除已产生的不合格品，对不负责或有意将不合格品混入成品中的人员，将加倍处罚。下道工序复核验证上道工序的质量，不复核验证的人员，所生产的产品一律扣除本道工序工时并按工艺纪律追究相关责任人。 编制： 日期： 审核： 日期： 更改状态 修改控制 更改单号 更 改 人 更改日期 批准： 日期： - 8 -