刀具修磨基础知识.docx

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1、刀具修磨基础知识刀具修磨基础知识 刀具基础知识 一、刀具材料： 在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、 绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。 高速钢刀具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨过程中，必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落。 二、刀具磨床 由于刀具

2、材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种： 1、磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。 2、磨顶角机：磨钻头的锥形顶角。 3、修横刃机：修正钻头的横刃。 4、手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。 5、五轴联动CNC磨床：功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀等。 三、砂轮 1、磨粒 不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的最佳结合。 氧化铝：用于磨HSS刀具。砂轮价廉，易修正成不同

3、的外形用于修磨复 杂的刀具。 碳化硅:用于修正CBN砂轮和金刚石砂轮。 CBN： 用于磨HSS刀具。价高，但耐用。国际上，砂轮用 B来表示，如B107，其中107表示磨粒直径的大小。 金刚石：用于磨HM刀具，价高，但耐用。砂轮上用D来表示，如D64，其中64表示磨粒直径的大小。 2、形状 为了方便磨削刀具的不同部位，砂轮应有不同的形状。最常用的有： - 平行砂轮(1A1)：磨顶角、外径、背等。 - 碟形砂轮(12V9, 11V9)：磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃，横刃等。 - 平行砂轮(1A1) 碟形砂轮12V9 碗形砂轮12A2 3、砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形。砂轮必须经常用清理石

4、把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。 四、刀具参数 1、基本尺寸：总长、刃长、槽长、阶梯长、直径 2、螺旋角 g ：大小根据类型( N-W-H)从10-40 3、槽前角： 4、芯厚： 5、棱边：孔中起导向作用，有棱边宽、棱边高参数要求 6、倒锥 (0,02- 0,08)/100 mm，起减少摩擦作用 7、保护刀棱：有宽度和前角参数要求 8、背部：背部上有棱边和背面 4、排屑槽：切屑从孔中经排屑槽排出 5、刃尖：连接棱边与主切削刃 6、主切削刃：它们形成顶角s 7、主后面：位于端面并往后磨落，形成后角a 8、横刃：连接主切削刃。因前角为负，切削时发生挤压，产生约50%的总轴向力 9、

5、背面： 10、排屑槽：把切屑从孔中排出，其形状使顶角为118时主切削刃为直线 11、a Alpha：后角 12、b Beta ：锲角 13、g Gamma：前角 14、s Sigma：顶角 15、y Psi：横刃角：最佳的横刃角在52 - 58之间、上述角度根据加工材料而定、a + b + g = 90 16、刃高差： 17、横刃长： 18、横刃角： 19、b值: 20、c值： 21、S形R： 22、内刃前角： 23、进刀角： 24、横刃对称： 25、倒棱：在棱边上倒角的工序叫“倒棱”，有宽度和倒棱后角 26、倒刃：在硬质合金钻头中，使刀刃钝化的工序叫“倒刃”，倒刃的宽度与被切削材料有关，有倒

6、刃宽度和倒棱前角参数，一般在0.03-0.25mm之间。在立铣刀中，圆周面上的刃为主切削刃。端面上的刃为副切削刃。 五、钻头种类 1、按构造分类： - 二刃钻、三刃钻、多刃钻 - S型、X型、波型 - 单级钻、阶梯钻、成形钻 - 单槽钻、多槽钻 - 螺旋槽、直槽 - 单棱边、双棱边 - 内冷钻、非内冷钻 2、按材料分类： - 高速钢钻头 - 焊接式硬质合金钻头 - 整体硬质合金钻头 六、修磨要则 1 正确选用砂轮。 2 对新到的刀具，先测量主要几何参数并作记录存档，尤其要记录钻头的倒刃、倒棱及横刃修正情况。 3 先输入砂轮数据，再输入刀具的数据。 4 修磨后测量刀具主要参数、并与修磨标准比较后

7、再修正。 七、HM钻头与HSS钻头的区别 1、HSS钻头： 顶角一般是118度，有时大于130度；刀刃锋利；对精度要求相对低。横刃有多种修法。 2、HM钻头： 顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。刀刃和刀尖不锋利，往往被钝化，或称倒刃和倒棱；对精度要求高。横刃常被修成S-形，以利于断屑。 修磨基本知识及技巧 一、基本知识： 1）注意测装夹刀具尺寸，防止撞机床，安全距离必须保持在15MM至20MM之间 2）每两周一次对机器进行清洁保养 3）按照CNC程序管理与使用规定进行建立程序和使用程序 4）刀具装入筒夹时，应确保刀具表面及筒夹内壁整洁无异物，筒夹合适及不划伤筒夹内

8、壁，如有内壁已划伤的筒夹，应及时上报 5）开机前，必须先开油过滤，尤其是周末休息后上班时和停电之后开机 6）按照关机程序逐步关机，严格禁止越步关机，关机步骤：保存程序、关闭程序、关闭电脑、关电脑电源、关闭CNC总电源、关闭稳压器开关、关闭排风扇开关、关闭油过滤开关及其空调开关、关闭电源总开关 二、技巧： 1）关于震刀 A、选择正确的砂轮 B、选择正确砂轮磨削方向,不能逆磨,即不能让刀具刃口切着砂轮磨,否则容易震刀 C、选用合适的进给余量，进给余量太大会造成震刀 D、选用合适的砂轮速度 2）一次装夹 A、一次装夹完成刀具的整个生产工序可大大减少单个刀具的生产时间,提高效率 B、在不磨到夹头的情况

9、下,尽量多夹刀柄 C、如果横刃不对称,要考虑夹头是否OK D、刀具太长，要考虑用支撑 3）节省机床停机时间 A、利用CNC修磨时间,休整砂轮/测量砂轮,减少CNC停机时间 B、机床运行时调好下一个单子的程序，减少CNC停机施时间，但务必在装刀后，运行程序前，先确认程序是否用错。以保证不会用错程序 4）修磨前挑选,同类型刀具按同样的程序修磨参数修磨 A、按原刀厂家挑选,根据不同厂家选用不同的修磨方式 B、按崩口大小和崩口位置挑选:1、余量大于1mm的选择手工先磨余量,或先线切割,2、0.5-1mm的选择多给机床余量完成,总之需要一次装夹完成 5）可手工加工或返工的，不必要再用CNC返工 A、如果

10、修磨时未磨出内冷孔，则不必再CNC修磨，可手工磨导流孔 B、小R，比如小于0.5mm的R，机床不易加工，或加工费时，则可用手工挫R 机器安全及刀具安全注意事项 一、机器安全 1、CNC： 1）注意测装夹刀具尺寸，防止撞机床，安全距离必须保持在15MM至20MM之间 2）每两周一次对机器进行清洁保养 3）按照CNC程序管理与使用规定进行建立程序和使用程序 4）刀具装入筒夹时，应确保刀具表面及筒夹内壁整洁无异物，筒夹合适及不划伤筒夹内壁，如有内壁已划伤的筒夹，应及时上报 5）开机前，必须先开油过滤，尤其是周末休息后上班时和停电之后开机 6）按照关机程序逐步关机，严格禁止越步关机，关机步骤：保存程序

11、、关闭程序、关闭电脑、关电脑电源、关闭CNC总电源、关闭稳压器开关、关闭排风扇开关、关闭油过滤开关及其空调开关、关闭电源总开关 2、外圆磨： 1）砂轮安装必须紧固 2）每班清洁保养机器 3）一天以上停机，需要涂抹防锈油 4）按照关机程序关机 3、砂轮修整机： 1）安装砂轮组前需要擦干净砂轮轴的夹头和修正机夹头，并且修正完之后也要擦干净修正机夹头，并上防锈油。 2）每次用完后要擦洗机器，尤其夹头和角度盘。 3）使用前检查乳化液的多少适当添加 4）每周要加一次润滑油 4、S11： 1）装夹牢固，稳定 2）随时保持机床尤其是导轨台面清洁，每完成一把刀具加工则需用气枪吹洗，并用布擦干净 二、刀具安全：

12、 1）所有的材料、工件、部品都要放在盒子里，横放或竖放，工件之间不能碰擦，刀头刃部不能相对 3）用颜色区分不同类型的工件，绿色：一般正常品，红色：紧急品，黄色：质量异常品。 4）批量大的，用木盒子竖放，需选择相应直径的盒子，以防刀具碰擦 5）待加工品、已加工品、品质异常品需严格区分 6）不可用手搬运产品盒，必须用车子推，务必防止盒子滑倒 7）手拿产品时，每个手只能拿一把刀，不能一手握住两把或以上数量的刀具。 CNC安全操作规程 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作使用CNC。确保机器、人身安全。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司所有CNC操作者。 3 权责 除特别说明外，所有操作内容为机

13、器操作者负责 4 定义 ： 5 内容 5.1开机规程 打开电源总开关 打开油过滤开关及其空调开关 打开排风扇开关 打开稳压器开关 打开机床总电源 打开PC机电源 执行完点检工作方可开始生产 5.2生产中的操作要求或注意事项 5.2.1接到生产任务，应仔细核对工艺单及刀具数量，并且掌握图纸内容。 5.2.2确认CNC砂轮是否使用正确，是否适合加工下批刀具。 5.2.3将刀具排列整齐，挑选第一阶梯长，由短到长开始加工。 5.2.4刀具装入筒夹时，应确保刀具表面及筒夹内壁整洁无异物，筒夹合适及不划伤筒夹内壁，如有内壁已划伤的筒夹，应及时上报。 5.2.5刀具伸出筒夹的长度，同一批刀具应当保持一致，每

14、次必须用游标卡尺测量。 5.2.6刀具对刀时，安全距离必须保持在15MM至20MM之间。 5.2.7首件制作完成后，必须按要求进行检测，符合要求后，才可以进行批量生产。 5.3关机规程 执行完点检工作方可开始关机 关闭PC机电源 关闭机床总电源 关闭稳压器开关 关闭排风扇开关 关闭油过滤开关及其空调开关 关闭电源总开关 5.4安全操作规程 5.4.1实习或学习人员必须在熟练工指导下进行数控机床操作，不可单独操作，必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向师傅询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。 5.4.2实习或学习人员将程序输入机床后，要通过师傅检查无误后方可进行试运行。 5.

15、4.3禁止多人同时操作，强调机床专人操作。 5.4.4操作中如机床出现异常，必须立即向指导师傅报告。 5.4.5手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。 5.4.6检查机床各功能按键的位置是否正确，键盘、鼠标是否正常 5.4.7砂轮安装时要注意装紧，装到电机主轴上时对应孔位安装，装对位置，防止砂轮跳动 5.4.8夹头和砂轮安装前要用羊皮刷清理轴的内壁，避免脏屑影响精度，并且C轴要打跳动表，径向跳动需在8um以内 5.4.9机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、冷却油飞出伤人。 5.4.10在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。 5.4.11关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。