《制浆造纸行业工艺流程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制浆造纸行业工艺流程.docx（5页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、制浆造纸行业工艺流程二、制浆造纸工艺流程 1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆工艺流程 废液回收利用 原料场 备料 纤维解离 废液提取 中段水处理回用 中段水处理回用 贮浆 漂后洗涤浓缩 漂白 洗涤筛选浓缩 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 碎解 脱墨 浓缩 除杂 废纸 废水处理回用 浓缩贮存 热分散 2、造纸工艺流程 贮浆 贮浆 精磨 流体浆 配浆池 1 浆板 碎浆 贮浆 精磨 贮浆 抄前池 成浆 贮浆 调料 混浆贮存 白水回用 稀释冲浆 筛选净化 流浆箱 网部 烘干部
2、 表面施胶 或微涂 烘干部 压榨部 回湿压光 卷纸部 成品检验 包装出厂 说明：造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 三、制浆造纸工序规程 1、原料场 植物纤维原料贮存 原料场管理规程的重点是防火、防雷击、防自燃、防水、防潮、防霉变。 2、备料工序 木材、竹材要制成合格的木片、竹片，禾草要制成合格的草段，并筛选去杂质。该工序主要设备有剥皮机、除节机、削片机、筛选净化设备和输送机等，设备要高效率、低能耗、低噪音。 3、纤维解离工序 2 热磨机械制浆、化学热磨机械制浆和半化学制浆一般要用连续式设备，化学制浆可以用连续式的设
3、备也可以用间歇式设备。使用间歇设备时，提倡使用具有节约纤维资源、能源和产品质量优良的置换蒸煮和冷喷放工艺。 4、黑液提取、碱回收和综合利用工序 黑液提取工序规程要达到以尽量高的浓度和温度把黑液提取出，获得较高的黑液提取率和碱回收率。 5、洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序 洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序在制浆造纸工艺过程中用水和排水量最大，提倡该工段使用逆流洗涤工艺，以利节水减排。 6、漂白工序 漂白工序提倡采用无元素氯漂白和全无氯漂白。 7、精磨和贮浆工序 精磨是制浆造纸工艺过程中能耗最大的工序，提倡使用生产效率高、能耗小、噪音小、占地面积小的圆盘磨浆机或锥型精浆机等连续磨浆
4、设备，不使用槽式打浆机；提倡增加贮浆槽容积。 8、配浆和调料工序 调配纸浆，添加化学品、助剂和填料要制订有工艺操作规程。 9、提浆工序 纸浆上网流送装备对生产效率、产品质量、能耗和原料消耗影响很大，要制订规范操作。 3 10、稀释冲浆和筛选净化工序 纸机网下白水含大量纤维、填料和化学品，是造纸重要的可循环利用资源，应全部回用来稀释冲浆，只有在白水量不够时才能使用清水稀释纸浆。 11、造纸机的流浆箱和网部工序 该工序主要技术指标有上网纸浆浓度、流浆箱液位、上网浆流速度、喷射角和触网点、网速、真空箱真空度、网下白水浓度和出幅辊纸幅水份含量等，其数值可以根据设备和产品要求自行设定。 12、造纸机压榨
5、工序 网部、压榨部和烘干部的脱水能耗比约为1：70：300 13、造纸机烘干工序 烘干部是造纸过程热能消耗最大的工序，重点要提高传热效率和干燥效率。 14、表面施胶和微涂工序 表面施胶和微涂工序要制订严格的操作规程。 15、冷缸、压光和卷纸工序 进入压光机的纸幅要进行冷缸回湿，使水分含量高于成品的标准，以提高压光机效果 16、成品工序 复卷、切纸、数纸、检验、包装等成品工序要按照产品标准要求制订操作规程，尤其检验工序要严格执行有关产品标准和检验标准。 17、锅炉工段 蒸煮车间蒸汽压力一般要在0.9 MPa以下，锅炉一般选用1.2 MPa压力以上， 4 如果造纸厂有热电联产装置，蒸汽压力应按发电要求配置。 18、供水工程 制浆造纸工厂一般要设置供水站，并配备进水水质处理设备，水压一般为0.2-0.3 MPa。 19、 压缩空气站 压缩空气站是用来为造纸工厂提供压缩空气的，压缩空气有气动设备用气和仪器仪表用气两种。 20、污染治理和污水处理工程 造纸工厂所有的废水都要进入污水处理厂处理合格后部分回用、部分排放。 22、供电系统 造纸工厂供电系统包括电力系统、车间电力设备、照明、通讯、厂区外线及防雷接地、电修工程等。 5
