制氧厂安全规程.docx

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1、制氧厂安全规程制氧厂安全规程 制氧厂安全综合管理 1. 建立各级组织的安全生产责任制，厂长、主任、工段长要对其管辖范围的安全负责。 2. 必须对职工进行安全生产技术和劳动纪律的教育，经考试合格后方准上岗。 3. 严禁携带火种进入厂区“禁火区”，每次动火前必须办理“动火许可证”。 4. 主要机电设备应实行挂牌操作制度，严禁不挂牌操作。 5. 厂区高空管道阀门，应设操作平台，围栏和直梯。 6. 配备适当种类，数量的消防器材。 7. 管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头。 制氧厂安全生产责任制 一. 厂长安全生产责任制 1. 在氧气及各种气体生产经营活动中，对安全生产全面负责，承担第一责任，

2、并认真执行公司有关安全生产的一切指示和决定。 2. 在计划、布置、检查、总结、评比生产时，要同时把安全工作贯穿到每个具体工作环节中去，做到安全工作经常化、制度化、具体化，保证在安全的情况下进行生产。 3. 经常对职工进行安全教育，积极开展安全生产各项竞赛评比活动。 4. 每周对本厂安全状况进行一次全面检查，及时解决安全生产上存在的问题。 5. 督促、检查工人严格执行各项安全规章制度，遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。 6. 定期检查督促副厂长做好分管范围内的安全工作，并协助他们解决安全上的问题。 7. 采取适当有效措施，使厂范围内的设备、工具处于完好状态，同时搞好工业卫生和文明生产

3、。 8. 按时编制安全技术措施计划，并负责组织实施，不断改善劳动条件。 二. 副厂长安全生产责任制 1. 在厂长领导下，主管厂内安全生产的日常管理工作，向厂长负责，对全厂的安全生产负直接领导责任。 2. 每周组织一次全厂设备安全大检查，对查出的设备隐患问题及时组织整改。 3. 及时准确向厂长反映本人解决不了的安全问题。 4. 采取有效措施，使全厂范围内的设备、工具等处于完好状态，同时搞好工业卫生和文明生产。 8 5. 及时检查、督促各车间、班组的安全工作，帮助他们解决安全生产上的问题。 6. 对全厂机电设备、压力容器和交通车辆等方面的安全管理负直接领导责任。 7. 制定并落实设备运行，安装和检

4、修过程中的安全防范措施。 8. 组织全厂的安全生产竞赛评比工作。 三. 工段长安全生产责任制 1. 认真执行上级有关安全生产工作的指示，对本工段职工的安全健康负责。 2. 在布置检查总结评比生产的活动中必须把安全工作贯穿在每个具体环节中去，当安全与生产冲突时，保证在安全的情况下进行生产。 3. 组织职工学习安全操作规程，并检查执行情况。 4. 领导所属班组搞好每周的安全活动。 5. 经常对职工进行安全教育，对调入的工人进行现场安全教育，在未熟悉工作之前指定专人负责其人身安全。 6. 监督检查职工使用劳动保护用品情况。 7. 经常进行现场检查，发现问题及时处理，不能解决的要采取临时措施并及时上报

5、。 8. 抓好工段的安全管理，搞好安全文明生产。 四. 班组长安全责任制 1. 认真贯彻上级有关安全生产的指示，对本班组职工的安全健康负责。 2. 组织职工学习安全操作规程，岗位责任制，并抽考检查执行情况，及时发现制止违章行为。 3. 组织开好班前班后会，根据生产，环境和思想情况具体布置检查总结安全情况。 4. 领导本班组搞好每周的安全活动日，做到人员、时间、内容“三落实”，并做好记录。 5. 对调入的工人进行现场安全教育，并在熟悉工作前，指定专人负责其人身安全。 6. 认真执行交接班制度，班中经常检查不安全情况，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施及时上报。 7. 监督检查职工的劳

6、保用品使用情况。 8. 本班发生事故要详细记录，及时组织班组人员按“三不放过”的原则认真分析听取教训，提出防范措施，防止事故的重复发生。 五. 工人安全生产责任制 1. 加强法制观念，严格贯彻执行上级领导及部门制度的有关安全生产及劳动保护的有关规定。 2. 严格遵守安全技术操作规程，按标准操作，不违章作业，并随时制止他人违章冒险作业。 3. 新入厂工人应经过安全教育，并经考试合格后，方能上岗工作。 9 4. 合理正确地使用个人劳动防护用品。 5. 工作前应检查设备，工具和工作场所，排除故障和隐患。 6. 工作中发现不安全因素时，应及时处理或向领导反映。 7. 工作要精力集中，严守岗位，遵守劳动

7、纪律。 8. 积极参加安全活动，主动提出改进安全工作的意见。 9. 注意现场所悬挂的标志牌、警告牌及一切安全标志，照令行事。 10. 遵守厂内交通安全规定，在厂内行走要走安全路线。 11. 搞好文明生产，保持工作场所整齐清洁和畅通无阻。 六. 厂安全员安全生产责任制 1. 协助厂领导认真执行公司有关安全生产的一切指示和决定。 2. 做好新入厂工人和实习代培人员的安全教育，协助各车间进行日常安全教育工作。 3. 组织好每周的安全活动，做到人员、时间、内容“三落实”。 4. 坚持安全生产巡回检查制，教育和监督工人合理使用防护用品，对违章作业有权制止。 5. 组织厂管理人员对设备、安全设施、重要岗位

8、和薄弱环节进行安全检查，发现问题及时处理。 6. 搞好防暑降温和防寒保暖工作，负责本厂安全防火和易燃易爆物品的管理工作。 7. 做好本厂的环境保护和文明生产的督促检查工作。 8. 在现场检查中，发现有明显危及作业人员生命安全的紧急情况时，有权要求立即从危险区域撤出作业人员，并立即报告领导及有关部门进行处理。 制氧厂安全生产教育制度 1. 安全教育要做到全员教育，并纳入职工培训教育计划之中。 2. 厂、工段、班组要建立安全教育登记薄，对职工安全教育的情况进行登记。 3. 经安全教育后，必须进行考试，考试不合格的不准分配工作。 4. 安全生产教育分厂、工段、班组三级。 5. 安全生产教育的内容主要

9、有：安全意识教育、安全法规教育、安全知识教育、安全技能教育、安全工作的先进经验和好人好事。 6. 凡新入厂的工人都必须进行三级安全教育，经考试合格后，方准进入操作岗位。 7. 日常安全教育，坚持班前教育，工人交接班前，由工段长或班组长结合实际进行安全教育，内容有：上班的安全情况，本班的任务及预防事故的措施。 8. 每周一次安全活动日，专做安全生产活动时间。活动日由工段长亲自组织，做到人员、时间、内容“三落实”并做好记录。 制氧厂安全生产检查制度 10 1. 安全检查必须有组织、有计划、有目的进行。 2. 检查出来的问题，要分类登记，提出整改措施，并落实整改单位，限期解决。 3. 厂、工段、班组

10、负责人，在日常生产管理中，必须经常检查安全生产工作情况，督促安全措施项目按期完成。 4. 工段长实行日检制，即每天应检查一次厂安全情况，发现不安全问题应及时上报尽快解决。 5. 班组长实行“二检一总结”制，即班前、班中分别进行一次检查，班后进行总结。班前根据生产任务对作业地点，使用设备及工具进行细致检查，将不安全问题处理后，确认安全可靠时再进行作业，班中检查作业中安全状况的变化，将存在问题及时处理，班后总结当班的安全情况与存在的问题。 6. 班前检查必须由交接班双方在工作地点共同进行，不能共同进行时，必须口头交待清楚，并将交接事项记入交接班记录本内，交接双方签字。 7. 当班发现问题，应该在当

11、班解决，如当班确实无力解决时，必须详细交待下一班组解决，下班能解决的但拖延时间不去解决，发生一切事故应由该班负责，如重大难解决的问题，应及时报告领导。 8. 操作工人对运行的机械和有关安全设施，安全装置必须时刻检查，防止失灵。发生故障时应及时处理，不能处理的应立即报告领导，必要时应停止使用。 9. 厂、班组专安全员，每日应进行全面而有重点的检查。 10. 建立定期检查制，每次检查应做好记录。 厂部每月一次 工段每周一次 班组每日一次 制氧厂安全安全生产处罚细则 1. 进入作业区或岗位，劳动保护用品不穿戴整齐者，一次扣当事人50元，扣所在班班长20元，二次扣当事人100元，扣班长50元，三次扣当

12、事人全月工资，扣班长100元。 2. 私自拆除安全防护设施或用品者，一次扣100元，二次扣200元，三次或造成严重后果者，上报公司处理或辞退。 3. 设备检修人员，不按照设备安全检修规程作业者，一次扣50元，二次扣100元，三次或造成严重后果者，上报公司处理或辞退。 4. 在作业区内，工作时进行打闹追逐者，一次扣20元，二次扣50元，三次扣100元，或造成严重后果者，上报公司处理或辞退。 5. 在发现安全隐患，并经厂部安排后，不及时整改者，一次扣当事人100元，扣所在班班长50元，二次扣当事人200元，扣班长100元。 11 6. 对于各种违反安全操作规程的行为，安全管理者有权制止，不听劝阻改

13、正者，一次扣100元，二次扣200元，三次辞退。 7. 每班每周四举行安全活动，不按时参加者扣50元，不按时组织者扣50元。 8. 班长应督促安全员认真填写安全活动记录本，不认真填写者一次扣50元。 制氧厂各岗位安全操作规程 制氧工安全操作规程 1. 熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。 2. 进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。 3. 开车前应检查防护装置，仪器、仪表，并确认阀门开、关的状态。 4. 开关阀门时要站在侧面，用力不要过猛。 5. 制氧厂房内严禁吸烟和非工作性明火，棉丝、破布及易燃物不得随地乱扔，更不准存放易燃、易爆物品。 6. 室内通风要良好，含氧量应在2022

14、%，厂房内需动火时，必须按“动火安全技术规程”执行。 7. 随时注意并严格控制液氧中爆炸物的含量，超过极限时应按规程排放部分液氧，排放无效时，应请示调度停车加热。 8. 手动氧气阀门时，必须先将阀门两端的压力调至平衡，只有在阀前后压差小于0.3MPa时，才允许操作，开关要缓慢，用力不得过猛。 9. 排放液氧时，应通知厂有关部门，周围严禁动火，并设专人监护或设醒目的标志和警告牌。 10. 在对设备巡回检查时，发现设备运行有严重的失调现象，声响事故必须将系统停车，并立即将情况通知领导并消除失调现象。 11. 空分用氮气加热前，必须提前通知有关部门，以免其它部分人员窒息。 氧压机工安全操作规程 1.

15、 熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。 2. 进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。 3. 室内严禁吸烟和非工作性明火，严禁存放易燃易爆物品。 4. 室内通风要良好，含氧量不得超过22%，厂房内需要动火作业时，必须按“动火安全技术规程”执行。 5. 必须具备可靠的安全防护装置和灵敏、准确的压力指示仪表。 6. 氧压机开、停车要严格遵守操作规程，由专人盘车，起动开车。 12 7. 运行中注意润滑油和冷却水的供给情况，断水时必须立即停车，开关氧气阀门要缓慢。 8. 氧压机出现润滑油或冷却水不足报警信号时，应立即采取措施以保证机器正常工作，在没有可能恢复正常工作的情况下应立即停机。开关

16、氧气阀门要缓慢。 9. 操作人员的手、衣服和工具，必须保持清洁无油污。 氮压机工安全操作规程 1. 操作工人上岗位前，必须穿戴好劳动保护用品。 2. 氮压机旁严禁吸烟和非工作性明火，棉丝破布等易燃物品不得随地乱扔，不准存放易爆物品。 3. 熟知氮压机的设备性能及安全技术操作规程。 4. 氮压机在运行中应做好巡回检查，检查各级排气压力温度，冷却水温度、油压、电机温度、电压电流等。 5. 室内通风要良好，含氧量应在2022%，设备管道，法兰有喷漏时，上报停车处理。 空压机工安全操作规程 1. 熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。 2. 进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。 3. 室

17、内严禁吸烟和非工作性明火，严禁存放易燃易爆物品。 4. 室内通风要良好，含氧量不得超过22%，厂房内需要动火作业时，必须按“动火安全技术规程”执行。 5. 空压机开车前应检查防护装置，仪器、仪表，并确认阀门开关的状态。 6. 空压机开、停车要严格遵守操作规程，由班长指挥专人盘车，起动开车。 7. 运行中注意润滑油和冷却水的供给情况，当不足发生报警信号时，应立即采取措施，以保证机器的正常运行，在没有可能恢复正常工作的情况下，如出现断水时，必须立即停车。 8. 在对设备巡回检查时，发现机器运行中有严重的失调现象，声响事故，必须将异常情况通知有关领导消除失调现象，如无法处理，必须停车。 9. 运行中

18、检查各级排气压力，温度、油压、电机温度等是否在正常范围内，如不正常请班长协调处理，并汇报有关领导。 水泵工安全操作规程 1. 室内严禁吸烟及存放易燃、易爆物品。 2. 接班时要穿戴好劳动保护用品。 13 3. 熟知泵站内的设备安全技术操作规程。 4. 水泵在运行中作好巡回检查，检查水泵轴承，电机温度、电压、电流水池水位及过滤网，水泵出口压力保持在0.30.35MPa。 5. 停止水泵运转后，关闭水泵出口阀，以防水泵倒转。 6. 在检查水井、水池及水位时，揭开的盖板在检查完毕后马上盖好，如需要时不能马上盖好，要设专人看管水井、水池口。严禁把身体探伸到水井、水池口以下。 7. 严禁用湿布擦电气设备

19、和擦转动的部位，启动水泵开关应带好绝缘手套以免触电。 化验工安全操作规程 1. 进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。 2. 新进入岗位的化验人员，必须进行安全教育，安全考试合格后方准上岗操作。 3. 化验操作室内严禁吸烟，如需动火时，应按动火制度执行。 4. 化验室内严禁吃东西，禁止将化学器具作为食具或饮具使用。 5. 涉及有毒易燃及惰性气体分析，室内须通风良好，防止毒害或窒息。 6. 排取低温液体时，应站在阀门侧面，排放要缓慢不要过猛。 7. 不要将盛热溶液的容器盖旋塞紧，以免冷却后产生真空造成瓶壁破裂扎伤手臂或其它部位。 8. 化验室所用放射性物质应妥善保管和使用，防止人身伤害。 9.

20、严格执行液氧中乙炔及总碳氢化合物的控制指标，按规定定期化验检查。 10. 用电线路、电源开关及用电设备应经常检查，发现问题找有关人员解决处理。 钳工安全操作规程 1. 工作前劳保用品穿戴整齐，作好各项准备工作。 2. 工作前必须了解被修理设备的性能，检修规程及有关的安全技术要求。 3. 对接触氧气的设备管道及其它零件，在装入设备前必须脱脂，软水系统的管件也应除油。 4. 进行禁油零件的安装修理时，手应无油脂，工具应脱脂。 5. 在严禁烟火地点进行工作时，必须按“动火安全技术规程”执行。 6. 在有压力的容器或管道上工作时，不能随意拆卸或紧固螺丝，应在无压力的情况下进行。 7. 在氧气管道、阀门

21、或容器上进行焊接工作时，必须经领导同意，特别是要切断气源用氮气置换，同时要进行氧气浓度分析，氧气含量须控制在1823%，方可动火。 8. 使用各种扁铲时，要适合被铲工件的硬度，防止硬度过高而折断或崩伤人身，不准用扁铲去铲淬火材料，在铲工件物有毛刺毛疵或键槽时，应设立围屏并戴好眼镜，不准对有14 人方向铲打，对面工作时虎钳中间必须加设铁丝防护网。 9. 手锤木柄头一定要加楔，不准使用有缺口的手锤，不准用手锤代替垫铁使用，打手锤时，拿手锤的手不准戴手套，不允许用手指去指要打的位置，打大锤时要注意周围情况，抡大锤时不准戴手套，淬火的材料要用铜锤的木锤打，12搬手不加套管使用。 10. 刮刀锉刀一定安

22、铁木柄，锉屑不许用口吹，有锐刃的工具必须妥善保管放置，以防掉落刺伤人身，使用完毕必须锁在工具箱内。 11. 扳手大小要适合，开始搬动时不要用力过猛，不能使搬手口咬搬手柄或代替杠杆用。 12. 使用的虎钳必须有钳口工件，必须卡紧，防止脱落。但不能用力过猛，不能用手锤敲打虎钳手柄，夹重件时，要有他人协助，并垫好支撑。 13. 使用的一切电动手持工具或仪器的导线，必须是良好的防水胶皮线，必须接有触电保护装置，脚要站在干燥木板上，手戴绝缘手套进行操作，当发现漏电时立即停止工作，工作中断或离开时关闭电门或切断电源，禁止在电线或不适合的插座上接电动工具，需接线时找电工进行。 14. 钳工使用的手行灯不得超

23、过36伏低电压，特别在窄小的黑暗潮湿地方或金属箱架内工作时，必须使用12伏行灯或手电。 15. 按装拆卸机架时，当人力不能承重时，需多人协做要由一人指挥，并要注意周围场地的不平坦或油污，防止失手跌倒伤人，搬运重物时须用起重机，无起重机时由起重工进行。 16. 遇有皮带传动的设备，在修理前应将皮带摘下，若处理电动机的要找电工切断电源，把电源拉开加锁并挂上警告牌。 17. 在盘车时不能用手在齿轮或皮带上搬动，只能用手拔动轮筋，在盘小齿轮时必须用撬棍，在使用撬棍时，要将撬垫垫好后方可扳撬。 18. 拆装带有弹簧或压力的机件一定要作好防止压缩或崩出伤人，在穿轴或对孔时，决不可用手指试验对孔，以防咬伤手

24、指。 19. 检查或修理机械设备必须停车后进行，必须发出“停车信号”切断电源后，必须在总闸箱上加锁，并挂上“停车检修”不准开动的警告牌，使不参加检修无关人员离开，以防止事故，在检修完毕摘下警告牌时，应先发出“开动信号”后按规程试车。 20. 在2米以上高空作业前必须仔细检查安全带，必须携带工具袋，禁止穿高跟鞋或钉铁巴掌的鞋，擦去脚下油垢，检查登高梯子，梯子下脚必须有防滑装置或用专人扶持。 21. 高空作业时必须注意高压明线和一般电线及其它电气设备，遇有不适当处，应找电工处理后，再进行工作，以防触电，禁止有高血压头晕症或没有登高经验者进行登高作业。 22. 检修天车时，必须铺好安全板，应大于2平

25、方米，周围用绳栓好或用铁丝固定好，下面工地禁止站人，危险范围应设置禁止通行的标志。 23. 在检修设备时，未检修完的设备在收工前对敞口处应封好，以免杂、脏物进入设备内。 15 电工安全操作规程 1. 劳动保护必须穿戴齐全，新工人及调到新岗位的工作人员要经过三级安全教育并学好安全规程再进行工作，上岗操作人员必须有安全操作许可证，新工人必须由师傅代领，否则严禁上岗操作。 2. 在检修设备时，一般不准带电作业，低压需带电作业时，应先订好安全措施，由有经验的电工担任，必须由二人进行，一人监护一人作业。 3. 低压带电作业时，监护人应注意以下事项： 露天带电作业时必须天气良好，六级风以上和雨天都不准带电

26、作业。 绝缘鞋要符合性能，绝缘手套，绝缘钳子符合标准，并且必须使用两种以上的绝缘工具方能工作。 4. 在检修10kv以上的电路时，开工前要到变电站领取停电牌，停电后要验电，电缆要放电然后接地，再进行工作。 5. 不允许带负荷接线，不允许带电截断导线以免发生火花及发生触电事故。 6. 工作人员如身体不适，衣鞋潮湿应禁止工作。 7. 进行需要停电的工作时，在电源外挂好“禁止合闸”停电牌。要明白停电部分及操作顺序，开工前要试电笔验电，一人操作一人监护，现场负责人发布命令后再进行工作。 8. 在部分进行停电的地方工作时，要对有电的地方挂明显的标志，以防误入造成触电事故。 9. 电气设备检修时，停电以后

27、首先用电笔验电确认无电后再逐相接地，地线截面要符合规定，接地线要注意拆除，在多处接地时，工作完后，要检查地线相数最后用摇表测量确认无接地后，方能通电。 10. 工作时要注意，不准手拿长金属杆接近有电的设备，以免造成触电。 11. 两米以上的作业，一定要戴安全带，使用前要检查好再用，否则不准作业。 12. 电气设备外壳应有接地线，绝缘电阻要符合标准，电阻值大的要进行处理。 13. 牌号不清的电气设备不能任意加电压试验，同时也不准使用，要进行技术监定，以免造成烧毁和其它事故发生。 14. 在进行变压器的工作时，应拉开次级初级开关，并加锁防止意外事故发生，如变压器不能停电，要有措施，有负责人监护。

28、15. 禁止使用电源短路的方法取火。 16. 在检修天车时，禁止在天车轨道上行走，应在指定地点上、下车。 17. 电气检修人员应经常监督检查电气设备，有权制止非电气人员工作。 配电工安全操作规程 16 1. 配电室严禁他人随便出入，有工作关系者应进行登记。 2. 进入配电室要穿戴好劳动保护用品。 3. 配电室内严禁打闹、闲谈，严禁碰、靠配电盘，室内保持清洁卫生。 4. 在操作前应检查安全设施，如防火、绝缘设施、工具等，是否安全可靠，检查配电设备运行良好，方可操作。 5. 在接到指令不清或没有确认安全的情况下，不准对任何电气设备乱摸乱动。 6. 停送电必须接到厂或公司调度指令，并与总厂变电站及有

29、关部门联系，确认无误后，方能进行操作，紧急情况可先行操作操作完毕后，立即报告车间或生产科，并通知变电站。 7. 送合10KV高压设备，应首先合好隔离开关，然后合好断路器，停电顺序先停断路器，然后停隔离开关，操作前应检查开关是否灵活可靠，操作回路和万能转换开关手柄位置是否正常，确认无误后方可按顺序操作。 8. 停送变压器时，停的顺序，先停低压空气开关再停低压刀开关，停高压测断路器，再停隔离开关。送电顺序，即送高压侧隔离开关断路器，再送低压侧刀开关，空气开关。 9. 变压器并列操作时，高压侧与第8条相同，低压侧合低压刀开关，再合空气开关，停联络空气开关，停联络刀开关，检修后变压器并列，必须测好相序

30、，确认无误方可进行。 10. 检查电气，机械设备需停电时，由工作人持工作票向配电操作人员要求停电，配电操作人员必须向通知人问明停电路径，并由配电操作人员停电后，双方确认并在工作票上签字，注明停电时间，双方各执一份工作票，并在开关柜上悬挂“禁止合闸”标志牌，检修完毕后交回，方可送电，送电后，双方确认并在工作票上签字并注明工作票送电时间，工作票交配电室保存。 11. 在室内检修电器设备时，配电操作人员应配合检修人员做好监护工作，并布置场地和安排设施。 12. 室内突然发生停电等重大事故时，应先判断事故找出原因，及时排除，并立即通知有关单位厂或值班电工，确定无误后方可送电。 13. 严格执行巡回检查

31、制度，检查： 变压器温度，油面、高低压接头有无发热现象。 少油断路器油位各螺丝是否有变色异常。 所有开关柜电气联接部位有无发热变色气味，放电现象。 各电仪表、电流表有无过高过低等异常。 电缆头是否有漏油放电，各种继电保护，信号指示是否正常。 各刀闸开关，空气开关是否接触良好，动作灵敏可靠。 检查各电缆沟，地下室内是否有油，水或异物，如有应及时清除并汇报有关部门。 14. 认真填写配电记录，记录保持完整清洁。 15. 严格执行交接班制度。 17 仪表工安全操作规程 1. 上班前要穿戴好劳动保护用品。 2. 新工人或新进入岗位的人员，必须经过“三级”安全教育，学习安全规程，考试合格后方能上岗操作。

32、 3. 所用绝缘工具必须定期检查，绝缘性能不符合要求的应及时更换。 4. 电压在36V以上的电器设备，一般不许带电作业，必须带电作业时，要有防护设备及安全措施，并有专人监护，经有关部门批准后方可作业。 5. 作业人员进入有害气体，高压危险作业区时，必须两人以上进行，并要有防护措施。 6. 需要拉闸停电作业时，必须挂上“严禁合闸”的标志牌，作业结束后作业人员收回标志牌。 7. 设备送电以前，必须确认仪器内部、外部接线正确，方可送电。 8. 拆装带有弹簧的或有压力的机件时要做好防护措施。 9. 在液空，液氧等低温条件下作业时，要有相应的防冻措施。 10. 禁油检测仪表，使用前必须符合脱脂标准，检查

33、合格后，方能使用。 11. 用于禁油仪表检定的标准仪器，必须符合脱脂标准及明显禁油标志，并设专人保管。 12. 在两米以上的高空作业时，要配带好安全带，并设专人监护。 13. 进入双层作业区域时，必须戴好安全帽。 14. 进入空分冷箱内作业时，必须确认氧含量符合要求后方可进入冷箱内，并设监护人。 15. 凡与氧气接触的仪表及零部件严禁沾染油脂，根据工艺生产要求该脱脂的必须脱脂，氧气压力表必须设有禁油标志。 16. 在开车或运行中发生联锁停车时，应认真检查原因，不准随意取消联锁和改变保护设定值。 天车工安全操作规程 1. 天车工必须经过培训，考核合格后，并持有操作证方可上岗。 2. 天车操作室内

34、严禁吸烟，上班前不准喝酒，穿戴好劳保用品后方准上岗。 3. 开车前必须鸣铃或报警，在设备下面工作的人员未达到安全地点前，司机不应起吊重物，操作中接近人时，应示以断续的铃声或报警。 4. 天车在开动前，必须作室内含氧量分析，确认室内含氧量不高于22%方可开车。 5. 开车前，各运转部件加好润滑油脂，减速机油位合乎要求。检查所有运转部件，无障碍时方准开车。 6. 天车司机在检查上部和离开时，切断电源关掉安全闸。 7. 吊物前应检查制动器是否灵敏可靠，可靠后方可吊装，吊物时要思想集中，不准与其它18 物体相撞，上升时不准超过报限。 8. 吊物时不准超过额定负荷，电动机不准超过额定电流，否则司机有权禁

35、止使用。 9. 在吊物时，先检查钢丝绳是否符合要求，然后再进行使用，并严格执行钢丝绳技术规定之长度标准。 10. 吊物时钢丝绳不准有拧扣现象。但必须全部受力，方可起吊。 11. 吊物时，吊钩起落要垂直，禁止横拉，斜吊。 12. 吊物运行时，要看好行道，禁止从人头或重要设备上越过，以免发生人身设备事故。 13. 起重机在运转时发生运转不良现象，马上停止，经检查解决后再使用。 14. 操作时，禁止与他人交谈或看书、看报、看其它书籍，以免思想不集中出现意外。 15. 上下车时，必须将车停在指定地方，不许从厂房内天车轨道上行走。 16. 天车开动前，司机必须检查好安全装置，方可开车。在吊物时，严禁开车

36、检查，更严禁攀小车。 17. 天车上面不准堆放任何东西，工具及材料等，以防掉下伤人。 18. 停车时，严禁开倒车及利用倒车刹车，以免损坏马达及传动设备。 充填压氧工安全操作规程 1. 熟悉本岗位设备性能，严格执行操作规程。 2. 室内严禁吸烟和非工作性明火，严禁存放置易燃易爆物品。 3. 室内通风要良好，含氧量不得超过22%，厂房内需要动火作业时，必须按“动火安全技术规程”执行。 4. 必须具备可靠的安全防护装置和灵敏、准确的压力指示仪表。 5. 安全阀每年必须校验一次，其起跳压力为工作压力的1.1倍。 6. 压力表每半年校验一次，其允许误差为5%。 7. 充填压力不得超过15MPa，降压瓶不

37、得超过12MPa。 8. 充填工具，手和衣服不得有油脂。 9. 开关氧气阀时，必须站在侧面，并慢慢开启。 10. 充填室内温度不得低于10，不得高于35。 11. 瓶子充填时如需修理，经仔细检查后必须把小阀门关闭，方可进行。 12. 搬运氧气时要轻放，放稳后方可离开，防止倒瓶现象。 13. 氧气瓶必须符合下列要求方可充填。 水压合格试验不超过三年。 瓶表面无裂缝，凸起和凹陷的面积不超过5cm2，深不超过1mm。氧气瓶为天兰色，并有“氧气”字样，同时无任何油脂和异味。 瓶内存有不低于0.5MPa气压的余气,瓶嘴的丝扣应为右旋, 不得有损坏现象。 19 瓶底牢固、平正、瓶身上有胶圈，瓶颈上有嘴和帽

38、。 14. 压氧泵开、停车要严格遵守操作规程，开关氧气阀门要缓慢。 15. 操作人员的手、衣服和工具，必须保持清洁无油污。 气瓶收发工安全操作规程 1. 气瓶颜色是否符合国家劳动总局气瓶安全监察规程的规定。 2. 气瓶瓶体是否有凹凸和裂纹。 3. 防震胶圈必须齐全，瓶阀应端正并配戴瓶帽。 4. 气瓶瓶身，瓶阀严禁沾油污。 5. 对发放的气瓶进行泄漏检查。 6. 搬运气瓶时，必须摆放稳妥，严禁倒瓶。 7. 监督运送气瓶的车辆，对翻斗车，铲车不许装运气瓶。 8. 氧、氮气瓶存放，空瓶满瓶应分开放置，并用护栏隔开有标志。 9. 氧、氮气瓶存放栏应设有安全链。 汽车装卸氧、氮气瓶安全操作规程 1. 气

39、瓶装车前应检查车箱内严禁有易燃易爆，油脂和带有油污的物品，车箱应保持清洁，并备有灭火器材。 2. 气瓶要有防震胶圈，安全瓶帽，装卸人员手套严禁有油污。 3. 装卸气瓶时，旋紧瓶帽，两人抬瓶行动统一，严禁脚蹬，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。 4. 气瓶装在车上，应妥善加以固定，横向放置时，头部朝一方，装车高度不得超过车箱高度，且不超过五层，运送氧气的汽车上严禁烟火。 5. 车上气瓶装卸人员严禁吸烟点火，且严禁携带混装可燃有毒的气瓶。 6. 夏季汽车要有遮阳设施，防止气瓶爆晒。 7. 出放时，车厢高度应在瓶高三分之二以上。 气瓶检验工安全操作规程 1. 工作前必须穿戴好劳动保护用品。 2. 气瓶检

40、验工作间必须执行“动火安全技术规程”且严禁存放易燃易爆的物品。 3. 气瓶检验前，应对气瓶进行处理，达到下列要求方可检验。 在确认气瓶内气体压力降为零后，方可卸下瓶阀。 毒性、易燃气体气瓶内的残留气体应回收，不得向大气排放。 20 易燃气体气瓶须经置换，否则严禁用压缩空气进行气密性试验。 4. 气瓶阀门不通时，严禁用嘴吹气疏通。 5. 修理气瓶和进行水压试验时，工具、零件、手和工作服上严禁有油脂。 6. 拆卸瓶阀时应用手摸瓶阀，若处于低温，不能马上拆，以防低温冷脆扭坏瓶阀。 7. 拆卸瓶阀时，拆卸人的任何部位均不得在气瓶垂直方向，且瓶阀不准朝向门窗。 8. 气瓶进行水压试验前，内部必须彻底清理

41、，同时进行内部检验，新制造的气瓶要逐个测定重量，并有专项检验记录。 9. 气瓶进行水压试验时，应遵守以下各点： 气瓶罐满水后，在试压前应停留一段时间，以排除瓶内残留气体。 试验环境气温和试验用水温度不低于5。 气瓶与操作人员之间应设置可靠的防护措施。 试压系统不得渗漏和存留气体。 试压时先以低于每秒0.5MPa的升压速率升至工作压力后，保压5分钟，检查是否泄漏，如无异常，继续升至试验压力，检查有无异常。试验压力下的保压时间：高压气瓶不少于2分钟，低压气瓶不少于5分钟。 不应连续对同一气瓶重复作超压试验。 试验装置上至少应安装两只级别不低于1.5级的压力表，其量程是气瓶试验压力的23倍，检验周期

42、应不超过1000次升压，但不得超过一个月。 气瓶称重衡器的最大刻度值应为常用重量的1.53.0倍，其检验期限不超过3个月。 10. 气瓶检验的其他事项，遵照国家劳动部气瓶安全监察规程执行。 材料备件库安全操作规程 1. 库房内严禁烟火。 2. 材料及备件的发放和保管要按有关规定执行。 3. 进库的材料或备件必须按规定码放，严禁乱堆乱放，必须留有人行道，以便于收发和管理。 4. 搬运较重的物件要熟知其尺寸及重量，要有两人以上协作。 5. 存放高位置材料或备件，必须由两人协作，备好坚固的高凳或梯子，严禁攀登货架，以防搬倒伤人。 6. 消防器材要经常检查，保持良好状态，不得随便动用，发现问题要及时处

43、理。 7. 库房内的照明线路及动力线要符合消防规定。 8. 下班后切断一切电源，关好门窗锁好大门防止物品被盗。 设备检修安全操作规程 21 1. 全厂各车间对参加设备检修人员组织召开安全会议，对负责检修的项目，进行专题研究。危险性应预先分析制定出各项检修任务的安全措施。 2. 参加检修人员牢固树立安全第一，预防为主的思想，并写出个人安全保证书，各车间班组严格执行安全规程。 3. 在空分设备加热时，不准拆卸空分设备零部件。 4. 在扒珠光砂前必须停止珠光砂的加热，拆卸空分盲板时必须留一条螺丝，防止珠光砂涌出埋没人，在扒珠光砂时必须执行珠光砂管理制度。 5. 进冷箱内作业需提前办理进入容器作业申请

44、表，首先经化验人员化验氧含量，待冷箱内氧含量符合正常标准，经有关部门批准后方可进入冷箱作业。 6. 严禁一人进冷箱，有进冷箱作业人员时外设专人监护，进冷箱人员要系好安全带攀高，脚要踩实，严禁踩仪表管线和比较细的管道。 7. 检修现场不准堆放易燃易爆物品。 8. 用四氯化碳清洗机件时，注意通风，防止中毒。 9. 两米以上的高空作业，必须戴好安全带，不准穿塑料底的鞋，检修人员必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。 10. 拆卸氧压机和氧气接触的部件，不准沾有油污，脱脂要彻底，检修人员在检修时衣服袖口扣要紧好，兜内不准装任何杂物防止掉入设备内。 11. 检修使用的照明灯，必须符合安全规定的安全电压，可

45、接的临时线路要架空，需通过敷设的电线要有线路的保护设施，不能有接头，用完后马上拆出，严防漏电。开合电气开关应有挂牌标记。 12. 电焊机的动力线必须架空不许托地。 13. 检修揭开的盖板拆除的防护栏杆，护罩等，当天检修不能完工的要有专人负责做出明显标志，附加临时栏杆，以免坠落。 14. 两人以上的检修作业点，要明确指定一人负责安全，并负责在检修作业前对检修的部位、环境进行检查，确认安全后可进行作业。 15. 制氧机停车检修与正常生产的制氧机及附属设备的氧氮管路隔断，加盲板不准泄漏。 16. 起重工使用的吊装工具和钢丝绳要符合标准，断股和锈蚀的钢丝绳一律禁用。 17. 参加检修人员要认真履行自己

46、的职责，发现检修中的不安全因素，要及时汇报，及时解决。 18. 特殊工种必须持证操作，无证者不能单独操作。 19. 拆卸设备管路要达到确认无气压的情况下进行作业。 高纯氮管理安全操作规程 1. 氮压机的气阀，法兰及管道不准严重泄漏，如发现泄漏，应立即停车修理。 22 2. 氮压机间应保持通风良好，每班对空气成份分析二次，当氮气浓度高于81%时，应采取适当措施降低其浓度。 3. 空分冷箱内未扒完或未充满珠光砂，入孔盖未装好时，不准充氮气，如特殊情况需充氮气，要在入孔处标出明显标志，以防有人误入造成窒息。 4. 当进入空分冷箱检修工艺设备之前，要详细、认真检查氮气管网的各连通阀门，对通往作业区的阀

47、门要有警示标志，以防误开充氮发生事故。 5. 所有氮气放散口均应加高至二楼平台以上。 6. 正常生产中，检修与氮气有关的容器时，外边要有人监护。 动火安全操作规程 1. 由需要动火的班组提出动火申请，申请表中填写动火时间、地点、动火原因和采取的防火措施，动火人姓名，监护人姓名，化验结果和化验员姓名以及批准人姓名等。 2. 含氧量不超过21%时方可动火，动火前，施工现场必须打开门、窗，使空气流通，清理好现场的易燃易爆，准备好消防器材。 3. 动火过程中，所有与动火地点相通的氧气管道上阀门，都必须关严并加明显标志，严禁开启。 4. 当动火地点的氧气浓度高于21%时，应先查明原因，切断氧源，然后用空气置换，直至氧气浓度符合标准后，方可动火。 5. 如在冷箱内或较大容器内动火，而含氧量又较高时，严禁用氮气置换，以防窒息。 6. 焊枪中途熄火时，必须将氧气阀关严，防止因氧浓度增高，再打火时发生危险。 7. 对贮氧容器或氧管道动火前，必须做认真的置换，不许留有“死角”。 8. 施工现场焊工不准使用火线头、烟头、棉丝等作点火用具，乙炔发生器必须放在室外，最好放在与动火点逆风方向。 9. 接上一班未完成的动火项目，本班必须重新化验含氧量，并重新填写动