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1、加压过滤机的常见故障MEMO 备忘录 ANDRITZ Technologies Ltd. 加压过滤机的常见故障 安德里茨技术有限公司：鲍征 一、加压仓保不住压力或不上压： 1、滤布破损太多 2、滤液管磨漏 3、控制盘磨损超限 4、HV135管道或阀门磨损严重 5、PCV211阀磨损严重 6、加压仓门密封损坏 7、HV104阀磨损严重 8、HV103阀磨损严重 9、上、下闸门密封圈破损或不充气 10、ZV010安全阀泄漏 11、主、辅空压机故障 12、HV101阀门磨损漏风 13、OV212管道磨损漏风 14、滤液管路中的软连接损坏 15、矿浆浓度太小 16、主空压机进气滤芯太脏或堵塞 17、P
2、CV005调节阀开度不够 18、煤浆中粗颗粒过多滤布不成饼 19、运行中PCV004、PCV005压力信号跟踪不好 20、辅助空压机无压力输出或风阀三联体无压力输出 21、OV002阀门故障或电磁阀故障 二、运行中反吹的效果差： 1、反吹风压差不够 2、反吹过早或过晚 3、反吹风包漏风 4、OV114,OV115隔膜损坏漏风 5、反吹风管软连接损坏或漏风 6、PCV004调节阀开度不够或信号跟踪不好 三、运行中上料缓慢： 1、煤浆槽无料 2、OV146阀打开不够 3、OV146阀饼掉落，堵塞上料管道 4、OV141阀打开不够 5、加压仓入料管道堵塞 6、M12上料泵叶轮磨损超限 7、M12上料
3、泵转向错误 8、OV141阀饼掉落，堵塞加压仓上料管道 9、变频器参数不符合现场运行要求 四、运行中主轴电流增大，被压死： 1、搅拌器不起作用 2、煤浆中粗颗粒过多 3、系统中介质粉太多 4、煤浆浓度过高 五、控制风中水份过多 1、控制风包积水过多 2、控制风管路中气水分离器堵塞 六、阀门转动不到位： 1、控制风压力过低 2、限位开关损坏 3、电磁阀损坏 4、阀门传动头损坏 5 、蝶阀阀杆折断 6 、信号返回装置无返馈信号 7、电磁阀阀芯动做不灵活 8、蝶阀阀芯被异物卡住 七、卸料闸门故障： 1、料位测量不起作用 2、闸门密封不能形成压力 3、液压站电磁阀不动作 4、闸门运动不到位 5、闸门噪
4、音过大 6、闸门关到位后，密封圈充气后又放气 八、起车故障： 1、先检查各个手动阀门的位置是否正确 2、检查PLC钥匙的位置是否正确 3、检查各个传感器的返回信号是否正确 4、检查卸料闸门的密封圈压力是否达到要求 加压过滤机操作注意事项 1、加压过滤机停车后必须对加压仓内的滤盘、槽体进行严格清洗，包括执行自动清洗程序和人工进仓内冲洗。冲洗后须保证滤布上无附着煤泥，槽体内无积存煤泥，刮刀上和滤扇外圆也不得有残留煤泥。 2、加压过滤机停车后必须将HV144及新加装逆止阀前的手动阀门打开，放净上料管道中的煤浆及液体。 3、加压过滤机停车后应将仓内刮扳机的上滑道及槽体内积煤冲洗干净。 4、起车后，要随
5、时观察机器工作情况根据入料的浓度及时调整压滤机工作参数。 5、起车后，要经常通过加压过滤机的视镜观察滤布上滤饼的成饼和反吹效果，及时调整压滤机工作参数和HV134，HV135阀门的开，关度大小。 6、起车前，要检查HV104，HV144，HV101阀门是否关闭到位。 7、起车前，要检查HV001，HV125阀门是否打开到位。 8、起车前，要将辅助空压机和风阀三联体内的积水 排空。 准格尔加压过滤机操作规程 一、进入现场规定 1、必须经过本岗位安全技术培训，考试合格，持证上岗。 2、应按劳保规定着装。 3、坚守岗位。 4、熟悉各种信号和消防设施的使用方法。 二、开车前准备 1、接班时应同交班人了
6、解设备运行状况，底流，空压机等部位情况，后填写交接班记录。 2、检查安全设施，及有无生产隐患。 3、检查供电系统是否正常。 4、检查各处检查口是否关好。 5、检查过滤机内清理情况后关闭人孔。 6、检查各手动阀位置是否正确。 7、检查各急停按钮状态，将所有控制旋钮置于自动位。 8、检查液压、空压、供水系统是否正常。 三、开车 1、必须首先启动圆盘给料机、外运煤饼的皮带机。 2、在显示器上选择“自动”。 3、在显示器上选择“启动/运行”。 4、把画面上所有闪动红色的安全设备、电机、手动阀和进人孔都操作到应有的位置。 5、等候画面上提示“可操作”这种工作方式。 6、再画面上操作“启动” 主轴转速：1
7、.0转/分或0.5转/分。 煤浆槽料位：85%。 压力罐压力：1.5bar。 7、30秒后罐内刮板机启动 闸板关闭 下闸板做一个动作循环 工作风进气阀打开 煤浆泵前面的进料阀打开 煤浆泵启动 煤浆泵后面的阀打开 煤浆槽料位达到60%时搅拌器启动 煤浆槽料位达到70%时主轴开始转动 当主轴运行、压力罐压力大于1.2巴时成饼阀打开 当10个滤扇走过后,脱水阀打开 再有3个滤扇走过后,反吹阀打开 启动完成 四、停车 1、运行排空冲洗程序 2、运行冲洗滤布程序 3、进入压滤机内人工冲洗下列部位： 机体内部及主体 导料器和下料槽 机体底部和煤浆槽 卸料仓内侧 4、关闭罐内照明 5、排空上料管道及上料泵 6、清洁现场及集控室 7、填写记录，做好交接班准备。
