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1、动火作业记录表天禄能源工作危害分析记录表 工作任务：动火作业 区域/工艺过程：生产区域 分析人员及岗位： 编写日期： 序号 1 工作步骤 劳防用品穿戴 危害或潜在事件 主要后果 现有的安全控制措施 L 1 1 S R 建议改进/控制措施 现场操作人员、施工人员严格穿戴劳保用品。 劳防用品穿戴不规范产人员伤害、设备劳保管理规定 生静电引起火灾爆炸。 损坏 1、联系不及时 作业危害不明确 1、进行意识教育 1 1 2 4 3 4 4 2 2 2 动火前联系，2、施工单位无资质、施违章施工、损坏2、施工前检查焊工作业证、1 进行安全教育 办理动火作业工人员未得到安全教育 设备。 单 3、中控室未公示
2、 管线阀门未加盲板 物料泄漏、污染1、施工前认真做好现场确环境并引起火灾 认工作、加盲板 2 2 2 2 2 2 2 2 3 未检测设备内可燃气体开孔时油蒸汽遇2、开工前可燃气体检测 热发生闪爆 对动火现场进浓度 行确认分析 监护人员无证或不具备不能正确处理突3、培训、取得相关证件 监护条件 发事件 未覆盖动火区域内含油火灾 窨井、放水口 1、未放置消防器材 2、橡皮管老化 火灾 爆裂着火 施工单位用石棉布或三防布等覆盖油污井 现场放置消防器材 更换橡皮管 安装回火装置 施工时固定皮管及钢瓶，防止移动。 提前一天办理动火作业单，2 1、及时通知生产主管与安监部。 4 2、提高施工人员的安全素质
3、与操作水平。 6 3、作业前对当班人员进行动火作业危害分析及措施防范。 1、 储运部根据实际情况确8 定吹扫方案与盲板拆装图， 2、及时与安监部沟通，进行8 危害因素分析督促施工方执行 4 3、用火作业安全管理规定 4、确保下水道、沟等进行有4 效封堵。 1、按照消防安全管理规定、用火作业安全管理规定。 2、保证生产区域内所有消防 器材使用有效并不得任意挪动。 3、两瓶距离5米，瓶与火源距离10米，气瓶不得进入罐2 4 2 4 2 4 2 4 4 动火作业前准3、乙炔瓶无回火装置 回火、着火 备 4、氧气、乙炔瓶未固定，漏气、燃烧 易造成钢瓶损坏或橡皮管脱落、损坏。 5、氧气、乙炔瓶安全距钢瓶
4、易受热着火 离不够 6、橡皮管无夹头或夹头着火 坏，皮管易滑脱造成可燃气体外泄。 7、管线及管配件乱堆放 人身伤害、皮管磨损 8、电线护套老化、线头触电，产生静电，裸露，铺设在管道上。 引起火灾 9、电箱不规范，无漏电用电过载、触电 保护。 10、电箱上过多负载 用电过载 1、作业人员扎堆、活动空间小 2、打磨随意不掌握好角度，火心四溅 3、放水、采样等生产作业未通知施工方 4、施工负责人及监火人不在场 1、明火或割渣未完全熄灭 2、未做到工完料净场地清 3、电源未切断 投用前未确认 严格保持钢瓶安全距离 使用合格的皮管夹头固定皮管 使用合格的皮管夹头固定皮管 更换新电线并用绝缘胶布包好线头，
5、电线架空或埋地 严格用电制度，使用合格用电设备 严格一机一电一闸制度 3 2 2 2 2 2 1 2 1 2 2 2 2 2 2 6 2 4 2 4 3 6 2 4 2 4 2 2 3 6 4 4 3 6 4 2 3 4 区，备与用分开放置。 4、作业前对当班人员进行动火作业的危害分析及措施防范。规范施工单位的用火、用电设施设备，督促检查。 5、搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地面滚动，避免剧烈滚动、冲击，防止气体膨胀爆炸。 5 动火作业 6 动火结束 造成人员伤害、合理安排工作量 财产损失 火灾爆炸 用阻燃材料围拢，防止火星飞溅 火灾爆炸 如需生产作业必须通知施工单位，停止一切动火 火灾爆炸、人员坚持施工负责人、监护人不伤害 在不动火 火灾、人身伤害、 余火检查、认真执行完工验收 场地混乱、人身做到工完料净场地清 伤害 触电 切断电源 可能存在缺陷，投用前生产确认 跑料 1、严禁非作业人员进入现场、加强施工现场的监督管理和提高员工的自我防范意识。 2、认真确认动火地点与范围。 3、加强监督考核，落实责任 1、加强检查、确认。 2、施工结束后，质量验收。 3、恢复施工作业前的流程状4 态。 8 6 8 联同工程部、储运部进行验收检查确认 7 投用确认
