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1、包装作业指导书作业指导书 版次 审核 A/0 发布日期 批准 页次 1/1 文件编号 拟制 工序名称：包材制作 1. 目的 规范包装工序包材制作作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的包材制作。 3作业流程及要求 作业流程 1、对照任务单确认产品型号规格， 查找需包装型号规格产品的“包装图”，依照“包装图”上产品包装纸箱的尺寸进行核算，开领料票据领取相对应的纸箱、纸皮，然后使用卷尺对纸皮进行测量并划线。 3、依据“包装图”要求裁切所需珍 珠棉、泡沫板。 1、尺寸正确； 2、边缘整齐无毛边、无开
2、裂。 卷尺 刀片 木板条 泡沫裁切机 图示 品质控制要点 设备/工装 1、“包装图”与实物型号相符； 2、尺寸测量正确无误； 卷尺 3、纸箱底箱尺寸可比实螺丝刀 物长和宽各加5cm，高木板条 加1.5cm，纸箱盖比底长和宽各加2cm。 2、使用手板锯沿所划线对纸皮进行裁切，切好后对照纸箱高度尺寸周圈用螺丝刀划线、开豁、对折。 标准产品用外购成品箱包装。 成品纸箱使用订箱机进行订箱。 1、严格按照所划线进行裁切，无倾斜，边缘整齐无毛边、无开裂； 2、裁切后尺寸正确； 3、试装合格。 手板锯 订箱机 卷尺 螺丝刀 4、将制作好的纸箱、珍珠棉及泡沫板转入下道工序。 应做好产品标识。 / 作业指导书
3、版次 审核 A/0 发布日期 批准 页次 1/1 文件编号 拟制 工序名称：配五金件 1. 目的 规范包装工序五金件配制作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的配五金件。 3作业流程及要求 作业流程 1、对照任务单确认产品型号规格， 查找需包装型号规格产品的“安装 图”，依照“安装图”上所列配件清单逐一进行配制。 图示 品质控制要点 1、“安装图”与实物型号相符； 2、在配件前应与试装组人员进行核对，实际与“安装图”配件清单不相符的应通知设计部更改“安装图”后再进行配制； 3、配件数量正确，应
4、与“安装图”相符； 4、易损坏之配件可多配12个。 设备/工装 / 2、将配制好的五金件装入配件袋并 封好，在配件袋外面绑上红丝带。 3、将检验合格的腿子装入裁好的热塑膜内使用热风枪加热进行吸塑。 应按要求系上红丝带。 / 1、吸塑良好，热塑膜应完好无破损； 2、注意轻拿轻放，防止碰伤； 3、要求配五金件的应按要求放置。 热风枪 脚踏式加热裁切机 4确认无误后将装好的配件袋及吸塑好的腿子转入下道工序。 应做好产品标识。 / 作业指导书 版次 审核 A/0 发布日期 批准 页次 1/1 文件编号 拟制 工序名称：装箱 1. 目的 规范包装工序装箱作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有
5、据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的装箱。 3作业流程及要求 作业流程 1、将裁切好的纸皮使用透明胶带按 要求进行粘接。 图示 品质控制要点 设备/工装 纸箱对接处应密封，粘接处需用手压实。 封口器 2、将待包装产品相同的板件放在一 起，对照任务单对产品型号规格进行 确认并进行数量清点。 3、将清点好的产品使用干净的抹布顺着木纹方向进行表面清洁。 1、型号规格、数量正确； 2、注意轻拿轻放，防止碰、划伤。 1、产品表面干净无脏物 2、注意轻拿轻放，防止碰、划伤； 3、油漆产品的板件表面应有防护措施。 1、描色正确、到位； 2、不能污染产品
6、其他部位。 3、采用与板件颜色相同的漆。 5、将粘接好的纸箱底盒放到工作台上，放上护角、加条，并核对五金配件包、安装图是否已齐全。 1、护角、加条放置正确、到位； 2、五金配件包、安装图正确、齐全。 / 4、对清洁好的产品进行检查，发现喷漆不良的小缺点对其进行描色修补。 / 作业指导书 版次 审核 A/0 发布日期 批准 页次 1/1 文件编号 拟制 工序名称：装箱 作业流程 图示 品质控制要点 设备/工装 6、按照“包装图”包装清单、包装方式及装箱顺序要求将产品进行装箱，最后放入五金配件包及安装图，并填写“装箱检验表”。 1、装箱顺序正确，每箱产品型号规格、数量正确，配件完整； 2、油漆板件
7、之间有珍珠棉防护，板件顶头部位有隔垫防护； 3、成型固装产品除加泡沫板外应另加通角防护； 4、配件包红丝带显示于箱刀片 外2cm长度且用胶带封好。 小毛刷 5、玻璃应用珍珠棉防护，抹布 不应与泡沫板直接接触，防止划伤，泡沫应加2层； 6、“装箱检查表”应按要求填写并签名确认； 7、皮革处不能直接与泡沫板接触，应用珍珠棉保护； 8、固装产品装配质量应符合标准要求，抽屉滑道口应无锯沫渣。 1、盖上盖前应检查每箱每层所放产品是否与包装清单相符； 封口器 2、封箱时胶带应拉紧贴实，上下统一长度不超过4cm，间距合理应不大于35cm。 1、标识位置正确，不易脱落，使用透明胶封实； 2、标识正确，与箱内产
8、品名称、型号规格、颜色、箱号相符； 3、箱内有玻璃的箱外最少2个面必须贴易碎品标识。 7、装箱核对无误后盖上纸箱上盖 并使用透明胶带进行封箱。 8、在封好的产品外箱上面按要求贴上相应的标识。 封口器 9、检查无误后将封好箱的成品转入下道工序。 应做好产品标识。 作业指导书 版次 审核 A/0 发布日期 批准 页次 1/1 文件编号 拟制 工序名称：打包 1. 目的 规范包装工序打包作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的打包。 3作业流程及要求 作业流程 1、打开打包机电源进行预热15分钟，将
9、包装好的产品放到工作台上，待打包机预热好后按所要求之规格、颜色打包带进行打包。 图示 品质控制要点 1、待打包产品外箱标识应齐全； 2、打包机预热时间15min； 3、打包带颜色、规格符合要求； 4、打包带分布均匀，松紧度合理，最边一条距外沿15cm； 5、包装箱内有玻璃制品的应另行装入木框并钉盖。 设备/工装 打包机 铁榔头 钉子 2、将打包好的产品按堆放要求放置在垫板上，填写“成品入库单”进行入库或出货。 1、产品堆放合理、整齐，堆放高度不超过1.2m。 2、搬运产品应轻拿轻放，不得有扔、摔、抛、拖等不良动作； 3、打包好的成品不应直接置于地板上，应置于垫板上； 4、没有垫板高度超过1.2m的产品必须垫3个垫条。 /
