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1、化工厂操作流程车间操作流程 1、检查设备是否处于静止状态 2、关闭所有的阀门，启动真空系统。 3、打开真空阀门使釜内处于负压状态。 4、当釜上真空表上显示0.06时，打开抽料阀往釜内抽人定量的物料。 5、抽料结束打开升温阀门，给物料加热控制釜内温度及压力，釜内始终保持是负压操作，定期往釜内补料。 6、当物料温度达到150度时试为生产结束，开始抽釜内的黄烟，抽净后，打开排空，准备出料。 7、把釜底出料阀门打开，把物料放在指定位置生产结束。 己二胺车间操作流程 1、检查设备是否处于静止状态。 2、关闭釜上所有阀门，启动真空系统。 3、打开真空阀门使釜内处于负压状态。 4、当釜上真空表上显示0,06
2、时，打开抽料阀门，往釜内抽入定量的物料。 5、打开升温阀门，开始提取物料中多余的水，此时用升温阀门调节釜内负压，釜上负压必须是 0.06以上，当回流塔的下塔温度是125度时，更换出料罐开始出料。当视盅没有物料流出视为生产结束，关闭升温阀门，打开排空阀门，把物料及釜内剩余的物料放出，生产结束。 锅炉工操作流程 1、锅炉工上班前戴好防护用品，认真进行交接班，上班不做与工作无关的事情。 2、锅炉工应熟悉锅炉的结构、性能、压力和水位、燃料、燃烧等基本情况。 3、锅炉工应每小时对锅炉仪表及各部件运行情况巡检一次，要勤检查、细观察，遵守一切规章制度，严禁擅自脱岗。 4、锅炉运行按照以下顺序进行：先启动引风
3、机，再开启鼓风机，然后启动出渣机，根据需要开启炉排调速机，最后根据水温、压力等情况开启淋浴、暖气循环泵，并及时补水。 5、锅炉运行时，必须勤观察，保持水位、气压正常稳定，不能忽高忽低。 6、水位表要保持灵敏可靠，每班冲洗水位表一次。锅炉上的管道阀门必须缓慢开关，严禁猛开、猛关。 7、锅炉运行时，锅炉压力表指针不得超过工作压力，保持在安全压力下工作，压力表要保持灵敏正确。 8、每班不少于一次的排污，排污应在低负荷，高水位时进行。排污时注意先慢开启，不准用其它物件开启排污阀，关闭后不得渗漏。 9、经常检查鼓风机、引风机、水泵、出渣机等部位运转情况；如发现故障，必须及时修理，确保锅炉正常运转。 10
4、、锅炉工应不定时巡查燃烧状况，防止发生正压燃烧损坏设备。 11、闲杂人员、非工作人员，未经许可，不得进入和逗留锅炉房。 12、锅炉房作为重点防火地点，锅炉工要每天检查现场防火情况及消防器材完好情况。 锅炉及其辅机的操作流程 一、启动前检查 1、检查所有的设备，电源电压是否完好。 2、锅炉本体仪表是否正常，水位计水位是否正常。 3、泄露门手动是否完好。 4、日用邮箱是否有油。 5、查看除氧器水位，压力及温度，软水箱水位。 6、查看交接班记录。 二、启动及运行 1、锅炉及其设备送电。 2、打开烟道风门，并确定完全打开。 3、吹扫3-5分钟后点火，点火时负荷调节开关处于一级火位置。 4、当压力升至0
5、.2Mkpa时，应首先向除氧器供气加热，并同时冲洗水位表，当压力升至所需的压力后，方可向负载供气。 5、供汽是首先排放分汽包凝结水，并缓缓打开主蒸汽阀，当分汽包压力与锅压平衡后才可缓缓打开供汽阀。 6、并炉时，并炉炉压应小于运行炉压0.03-0.05Mpa。 7、运行时应密切注意炉膛火焰，水位计水位，锅炉压力表，除氧器压力，温度，水位，软水箱水位，日用邮箱油位及其他运行设备的工作情况。 8、在油泵工作期间应密切注意日用邮箱间，以防溢油管溢油。 9、运行时不允许对带有压力，高温的设备进行维修，必须维修时应事先做好安全措施，并有旁人监护。 三、停炉 1、关闭供汽阀，主蒸汽阀。 2、负荷调节开关调至
6、一级火位置。 3、关闭燃烧控制开关，处于停止位置上。 4、水位表水位应处于1/2位置。 5、长时间停炉应关闭供水阀，进油阀，回油阀，回油网，但禁止关闭快门阀。 6、切断锅炉电源。 7、锅炉全部停止运行后，应切断油泵电源，软水泵电源，锅炉电源。 8、锅炉全部停止运行后，禁止向除水器进水。 化验岗操作流程 1、启动水剂泵。 2、操作变频器键盘旋钮和控制台水剂泵变频多圈旋钮。 3、配合调整跟踪控制事先水剂计量。 4、键盘调节器为固定量给定多圈调节器为跟踪量给定。 5、将键盘调节器先调到配方中工艺标准数值。 6、在系统稳定后回调键盘调节器。 7、同步跟踪上调多圈调节器。 8、在2个调节器操作过程中要保持其原数值基本不变。 9、直至键盘调节器回到零位为止。
