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1、北科大生产实习报告北京科技大学本科生实习报告 摘 要 生产实习是工科专业教学计划中重要的实践性教学环节。旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固理解专业课程。 钢铁工业是一个国家工业的重要组成部分，有人说过，从一个国家的钢铁工业生产过程的先进程度就可以反应出整个国家的工业化程度，从钢铁工业生产的自动化程度，可以反映出这个国家的自动化水平。 本次去日照钢铁公司进行两周的生产实习是在我们校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会，是一名大学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会的很重要一步。学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分专业课的学习后，通过钢厂生产实习，使我们进
2、一步巩固和深化学过的基础理论和专业知识理论。学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新精神，为后续的毕业设计打下坚实的基础。 关键词：日照钢铁 生产实习 自动化 北京科技大学本科生实习报告 Abstract Production engineering professional practice is an important practical teaching programs teaching. Aims to expand our horizons, enhance professional awareness, consolidate understanding
3、of professional courses. Iron and steel industry is an important part of a national industry, it was said, from the iron and steel industry production process sophistication of a country can reflect the degree of industrialization of the country, the degree of automation of the production from the i
4、ron and steel industry, reflect the countrys level of automation. The company two weeks to Rizhao Steel production internship opportunities for our college students in the first contact factory for mass production, is a transition from a college student to a professional persons identity transformat
5、ion, is a person towards a very important step in the community. Students systematically completed basic course, part of the technical foundation courses and specialized courses of study, through the steel production practice, so that we further consolidate and basic theory and the theory of deep ex
6、pertise in chemistry before. Learn to apply the knowledge to analyze site practical questions and actively explore innovative and enterprising spirit, and lay a solid foundation for the subsequent graduation. Key Words：Rizhao Steel production Production Practice Automation北京科技大学本科生实习报告 目 录 摘 要 . 1 A
7、bstract . 2 引 言 . 1 1日照钢铁公司介绍 . 2 2 日照钢铁生产工艺流程介绍 . 4 2.1炼焦生产工艺 . 4 2.1.1 炼焦工艺主要设备 . 4 2.1.2 炼焦工艺流程 . 5 2.2烧结生产工艺 . 6 2.2.1 烧结工艺主要设备 . 6 2.2.2 烧结工艺流程 . 6 2.3炼铁生产工艺 . 7 2.3.1 炼铁工艺主要设备 . 7 2.3.2 炼铁工艺流程 . 8 2.4炼钢生产工艺 . 9 2.4.1炼钢工艺主要设备 . 9 2.4.2转炉炼钢工艺流程 . 11 2.4.3连铸工艺流程 . 12 北京科技大学本科生实习报告 2.5轧钢生产工艺 . 13
8、2.5.1 H型钢轧制工艺 . 13 2.5.2 1580热轧带钢工艺 . 14 2.5.3 2150热轧带钢工艺 . 16 3自动控制设备在生产环节中的应用 . 18 3.1烧结过程自动控制系统 . 18 3.1.1日照钢铁烧结控制系统现状 . 18 3.1.2日照钢铁烧结过程控制系统 . 19 3.2炼铁过程自动控制系统 . 21 3.2.1原料系统的自动化控制系统 . 21 3.2.2高炉过程自动化控制系统. 21 3.2.3热风系统自动化控制 . 22 3.3 炼钢过程自动控制系统 . 22 3.3.1转炉炼钢计算机控制系统. 22 3.3.2连铸过程控制系统 . 23 3.4 轧钢过
9、程自动控制系统 . 25 3.4.1 1580热连轧计算机控制系统 . 25 3.4.2 轧制过程控制 . 26 4热连轧生产环节控制系统设计 . 28 4.1热轧自动化控制系统 . 28 北京科技大学本科生实习报告 4.2钢铁轧制过程模型 . 28 4.2.1 轧件速度计算模型 . 29 4.2.2 轧件力计算模型 . 30 4.2.3 轧制功率计算模型 . 31 4.3 利用BP神经网络对轧制力预测控制. 31 4.3.1 轧制力数据处理 . 31 4.3.2 BP网络算法主要结构 . 32 4.3.3 BP网络对轧制力预报控制的实现 . 32 4.3.4轧制力控制精度对比分析. 34 实
10、习心得体会 . 35 参考文献 . 37 附录. 38 北京科技大学本科生实习报告 引 言 通过为期两个星期的生产实习，我对于日照钢铁集团公司烧结炼铁炼钢的生产工艺有了较为感性的认识和理解，并对我未来的工作方向和工作内容有了较为初步的确立和认识。 实习过程中，通过对于厂区安全教育，深刻理解了安全生产作业的必要性，对于在安全生产中，工作人员的责任、权利和义务有了较为清晰的定位。通过安全教育，了解到安全生产是维持一切生产检修工作的前提和保障，因此，生产之初，就必须全面贯彻安全生产的思想和理念，这也是为以后工作的顺利开展打下的不可忽视的基础和根基。 在作业区的实习生活，让我从基层起，更加深刻的了解到
11、作为一个合格的生产管理者，必须对于生产第一线的工作有所熟悉，有所了解。同时，在现场与工程师们学习现场的生产过程，掌握扎实的基础。 现场的实习过程，让我对于本专业知识在生产作业中的应用有了更为直观而清晰的了解和认识，同时，也发现了理论与实际之间仍需磨合，以及在大学时期学习的理论与企业现场的不同之处，树立了我更加坚定的，对于生产工艺和现场协调控制进行研究学习的信心，以便在未来的工作岗位中，发挥出更为实际而积极的作用。 - 1 - 北京科技大学本科生实习报告 1日照钢铁公司介绍 日照钢铁是中国最年轻的千万吨级钢铁联合企业，公司位于山东省日照市岚山区，依海临港，陆路、海路交通便利。公司于XX年建成投产
12、，目前拥有正式职工18000人，拥有烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、发电、制氧、水泥、微粉等整套现代化钢铁生产工艺及配套设施。 XX年，日照钢铁通过苦练“内功”、挖潜增效，在严峻的市场形势下，保持了连续9年盈利的良好态势。公司全年产铁1321万吨，产钢1267万吨，产材1247万吨，实现销售收入451亿元，实现利税20.26亿元，上缴税金12.6亿元。企业跻身“中国企业500强”第228位，“中国民营企业500强”第36位，“中国民营制造业500强”第24位。 循环经济体系创效是日照钢铁XX年盈利的重要支撑。公司自建厂以来先后投资39亿元建成了高炉、转炉煤气回收系统、固体废弃物回收系统、TRT余
13、压发电机组、蒸汽发电机组，以及水循环系统，实现了工业生产的三个“零排放”。污水处理回用工程、高炉煤气发电工程被评为“山东省环境保护示范工程”。XX年，企业被中国社会科学院和中国循环经济与环境评估预测研究中心评为“循环经济调研示范基地”。XX年，响应国家节能减排要求，日照钢铁主动关停烧结机3台，投资12亿元实施全系统环保升级改造。在钢铁主业市场持续低位震荡的形势下，公司持续开展环保综合整治、推行节能减排等举措，不仅带来巨大生态环境效益，也显现出良好的经济效益：XX年发电量39亿千瓦时，产水渣微粉449.5万吨，产钢渣微粉39.5万吨，副产品直接带来的利润达3.19亿。 打造国际领先的服务品牌，为
14、顾客提供全方位的售前、售中、售后服务是日照钢铁的不懈追求。依靠便利的水上运输，专业的技术研发团队、严格的质量管控体系、高效- 2 - 北京科技大学本科生实习报告 的售后服务，以及国内外先进工艺设备和管理机制，公司对旗下板、棒、线、型、管、水泥6大类150余种产品进行严格把关，不断追求更高的产品品质、更快的物流速度及更佳的客户服务。企业先后通过ISO9001、ISO14000和OHSAS18001“卓越绩效管理体系”认证、欧盟CE认证、韩国KS认证和九国船级社认证。热轧H型钢、热轧带肋钢筋荣获中国冶金产品实物质量认定金杯奖，H192198轻型薄壁H型钢的成功轧制填补了国内空白，被京沪高铁声障屏项
15、目列为指定用材。近年来，公司产品被广泛应用于鸟巢、三峡大坝、港珠澳大桥、郑西高铁、青藏铁路、胶州湾跨海大桥等国家级重点工程。企业先后被授予“质量放心品牌”、“消费者最信赖质量放心品牌”、中国质量500强”等荣誉称号。 日照钢铁积极与社会分享企业发展成果，争当优秀企业公民。自XX年以来，公司坚持每月为周边村老人发放生活补助，每年为周边村高考学子发放助学金，为驻地修建希望小学、增设改善公共基础设施。同时，公司积极投身抗震救灾、教育医疗、扶老助困等各类慈善行动，向中国医药卫生事业基金会捐赠1亿元创始基金，为汶川抗震救灾及孤儿救助先后捐款2.5亿元，为玉树抗震救灾捐款5000万、为甘肃抗震救灾捐款60
16、0万、向省慈善总会捐赠500万元扶贫助困资金，XX年斥资亿元成立日照市慈善总会日照钢铁公益基金，公司公益慈善事业步入新轨道。截至目前，日照钢铁向社会捐款数额累计已达8亿元。企业两次被民政部授予“中华慈善奖”，三次荣登“福布斯中国慈善榜”，并多次荣获“中国儿基会杰出贡献奖”、“公益明星企业”、“中华慈善排行榜十大慈善企业”等荣誉称号。 - 3 - 北京科技大学本科生实习报告 2 日照钢铁生产工艺流程介绍 图2.1 日照钢铁生产工艺流程总图 2.1炼焦生产工艺 2.1.1 炼焦工艺主要设备 焦炉:现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般，炭化室顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或
17、焦侧)，两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。 捣固焦炉:捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。 熄焦车:接受推出的赤热焦炭，运到熄焦塔内喷水，将赤热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台上冷却。 - 4 - 北京科技大学本科生实习报告 配
18、煤槽：炼焦煤准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。 粉碎机:粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。 根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。 2.1.2 炼焦工艺流程 现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。 洗煤:原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。 配煤: 将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。 炼焦:将配合
19、好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。 图2.2 焦炭形成过程 炼焦的产品处理:将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。熄焦方法有干法和湿法两种。湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋6090s。干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为24h。在炼焦过程- 5 - 北京科技大学本科生实习报告 中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。 2.2烧结生产工艺 2.2.1 烧结工艺主要设
20、备 烧结机:带式烧结机是烧结生产的主要设备，它是由铺底料装置、原料给料装置、布料装置、点火系统、烧结机主系统组成。可使烧结过程实现全部机械化，具有工作连续、生产率高及较好的劳动条件等优点。烧结领域的许多先进技术及成果在日钢烧结厂得到了较好的应用。例如机头机尾平行四连杆重锤拉紧装置、铺底料装置、篦条压平装置、新型点火器及多点柔性传动装置等。 铺底料装置：铺底料装置位于原料给料装置前方，其作用是为了提高烧结机台车及篦条的使用寿命，提高料层在烧结过程中的透气性，减少烧结烟气的含尘量。在台车上铺上20-40mm厚度的成品烧结矿。粒度在10-20mm,通过调整扇形闸门的开启度控制排料速度及料量大小。扇形
21、闸门的调节是通过蜗轮减速机和链节来进行实现。 布料装置：烧结机的布料是通过调整扇形闸门的开启度和圆辊给料机的转速将混合料供给到九辊布料器上来进行偏析布料。圆辊给料机采用变频调速电动机和摆线针轮减速机进行驱动。九辊给料机主要是通过两组电机、减速机、齿轮箱进行驱动。 点火系统：烧结机的点火系统是由煤气及空气调节系统、烧咀、助燃风机、点火器等组成。煤气点火系统采用高炉煤气。点火器内部是以耐热混凝土捣制而成的燃烧室，外部衬有保温的隔热层，点火器内室四周均有点火梁进行良好保温。炉壳采用钢板焊成，起到很好的保护作用。 2.2.2 烧结工艺流程 烧结生产工艺流程通常由下列几部分组成： - 6 - 北京科技大
22、学本科生实习报告 含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存；原料、燃料和熔剂的破碎筛分；烧结料的配料、混合制粒、布料、点火和烧结；烧结矿的破碎、筛分、冷却和整粒。 图2.3烧结工艺流程 烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、挠结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧结机、带式烧结机、环形烧结机。这些原料、辅料和燃料经配料、称量后，由斜桥料车上料，经高炉炉顶送入高炉炉内进行冶炼。冶炼过程中由热风炉向高炉炉膛鼓入热风助焦碳燃烧，同时向炉内吹氧和喷吹煤粉。焦碳燃烧后生成煤气，炽热的煤气在上升过程中把热量传递给炉料，原、辅料随着冶炼过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，
23、先后发生传热、还原、熔化、渗碳等过程使铁矿还原生成铁水。同时烧结矿等原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而生成炉渣。高炉炼铁是连续生产，生成的铁水和炉渣不断地积存在炉缸底部，到一定时间后打开高炉出铁口，出铁出渣。从出铁口出来的铁水通过高炉出铁场的铁沟、撇渣器等流入铁水罐车的铁水罐内，热装送往炼钢厂炼钢。当铁水用于炼钢有富余时，则将部分铁水送铸铁机浇注冷却成铸铁块。高炉渣由出铁场的渣沟流出，采用茵芭法水渣处理，由皮带输送到新型建材厂。高炉冶炼时产生的高炉煤- 8 - 北京科技大学本科生实习报告 气为炼铁厂的副产品，经重力除尘器和布袋除尘器两级除尘再经TRT余压发电系统后供热风炉烧炉和发电厂发电。
24、图2.4炼铁工艺流程图 高炉炼铁生产非常复杂，生产中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修和特殊事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。 2.4炼钢生产工艺 2.4.1炼钢工艺主要设备 日照钢铁主要有两个炼钢厂：第一炼钢厂和第二炼钢厂，其主要工艺设备和生产流程相差不大。 - 9 - 北京科技大学本科生实习报告 转炉设备：采用顶底复吹技术，顶吹氧气与底吹氮气/氩气结合，有效缩短了冶炼周期，并可冶炼0.05%以下低碳钢；采用四点全悬挂减速机柔性扭力杆；采用ABB变频驱动；炉口微差压控制和氮封自动控制能有效
25、控制煤气回收；氧枪系统配有UPS事故提枪和防坠落系统；汽包自动补水系统消除了人为操作失误带来的不安全隐患；自动化安全连锁程序控制，保证了4座转炉的安全高效运行；A、B氧枪吹炼溅渣交替使用，节约氧枪维护时间，有效提高转炉产能。 精炼炉设备：钢包自动底吹氩系统采取双路双控方式，吹氩装置随钢包车一同运行，可保证钢包全程吹氩。吹氩流量、压力双路双系统自动控制，有效提高钢水的纯净度，减轻操作负担；变压器采用有载电动调压，11级，采用ABB直流有载调压开关；喂线，微合金化，可冶炼微合金化高附加值优质钢；可定氧。根据定氧结果进行脱氧、去硫；脱氧、去硫效果好。脱氧效果：T30ppm，脱硫效果T10ppm。可冶
26、炼低碳、低硫优质钢；设备采用钢包车行走限位、炉盖下限位、锁定油缸限位等自动连锁方式，保证设备安全运行。 石灰回转窑设备：采用转炉煤气烧制技术，有效利用能源，制成石灰均匀，活性度高；操作方便，停风、重启简单；石灰质量容易控制。气流分三段互不干扰进入冷却、煅烧、预热环节，热量分布合理，在同样原料条件下，在目前所有窑型中，回转窑所煅烧出的石灰质量达到最好；回转窑保持较高的先进性和较低的能耗。在达到设计产量的条件下，热耗为9504.18KJ/kg石灰，达到国内先进水平。 - 10 - 北京科技大学本科生实习报告 2.4.2转炉炼钢工艺流程 图2.5转炉炼钢工艺流程图 由上图所示，转炉炼钢先加废钢和铁块
27、，再兑铁水，然后开始下氧枪吹炼，吹炼过程是造渣的过程，造渣料主要有石灰、白云石、镁球、萤石、烧结矿.金属化球团，通过造渣来进行脱P、脱S，供氧时间一般为13分钟左右，当温度和脱P、脱S达到要求时，就可以倒炉进行拉碳、测温、取样，确认合适后，进入出钢阶段，出钢由炉后操作室控制，出钢过程由合金工负责加入各种合金，合金加入必须根据所炼钢种进行初步计算，再结合实践经验进行合金配比，炉长必须全程负责，根据终点碳情况，炉后补加增碳剂和脱氧剂，出钢时间一般为4-6分钟，合金和增碳剂随钢水流加入钢包，出钢完毕由钢包车将钢水输送到吹氩站或精炼炉，日钢现有120吨LF精炼炉五座，吹氩采用底吹，吹氩起到均匀钢水成分
28、和温度的作用，吹氩时间一般大于- 11 - 北京科技大学本科生实习报告 6分钟，使夹杂物充分上浮，吹氩完毕进行成品取样和测温，最后加入3-6包钢包覆盖剂，起吊上连铸或精炼。 2.4.3连铸工艺流程 连铸主要设备由钢包、中间包、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等部分组成。 图2.6连铸工艺流程图 回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。 中间包：中间包是位于钢包与结晶器之间用于钢液浇注的装置，起着减压、稳流、去渣、贮钢、分流及中间包冶金
29、等重要作用。 结晶器：在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。 拉矫机：在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一，拉- 12 - 北京科技大学本科生实习报告 坯速度控制水平直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。 吹氩站或精炼炉出来的钢水经过天车吊运到连铸平台，经过测温，钢水上大包回转台，大包回转台起到连浇的作用，大包为60T钢包，由液压驱动的滑动水口来控制水口的开关，大包钢水注入中间包，中间包正常浇注液位800mm，容量35t，主要功能是
30、盛放钢水、分流、均匀成分、保温、净化钢水等，连铸机现在采用塞棒控制，钢水从中包出来进入结晶器，结晶器是连铸系统的心脏，我厂板坯连铸机现使用的结晶器长900mm，主要起到冷凝钢水、成型作用，中包到结晶器采用浸入式水口+保护渣保护浇注，起到防止钢水二次氧化和保温作用，结晶器出来的铸坯带液芯，经过二冷室，扇形段主要由辊道和冷却水系统组成，为汽水雾化冷却，铸坯经过二冷室达到完全冷却的目的，二冷室出来的钢坯经过拉坯矫直机，拉矫机主要功能是拉坯和矫直钢坯，拉矫机出来的钢坯到达火焰切割机，火焰切割机根据设定的定尺进行切割，然后经过输出辊道将切割好的铸坯送到冷床，铸坯在冷床上达到冷却和翻转矫直的目的，最后进行
31、热送或码跺。 2.5轧钢生产工艺 2.5.1 H型钢轧制工艺 日照钢铁有限公司H型钢厂XX年x月x日破土动工，XX年x月x日成功轧出第一支H型钢。主体设备及液压设备从意大利达涅利引进，电气自动化控制系统从德国西门子引进，部分辅助设备由达涅利设计，国内制作。年设计生产能力75万吨。XX年经改造现已达到150万吨年生产能力。 H型钢生产工艺流程为：炼钢1#连铸机提供的连铸坯原料称重加热炉加热高压水除鳞可逆式粗轧机1#摆动剪切头切尾精轧机组连轧热锯- 13 - 北京科技大学本科生实习报告 切头、取样齿式步进冷床冷却矫直机矫直横移编组台架编组定尺锯切合格品码垛打捆称重机称重压牌挂牌入库发货。 图2.7
32、 H型钢工艺流程图 2.5.2 1580热轧带钢工艺 轧线设计能力年产200万吨合格热轧卷板。从XX年底投产4年多时间总计生产1500万吨高质量的热轧卷板，产品品种多，厚度、宽度规格多，花纹板、平板、集装箱板等。 - 14 - 北京科技大学本科生实习报告 图2.8 1580带钢工艺流程图 粗轧机：粗轧机组包括E1立辊轧机、R1水平辊轧机、E1前侧导板和R1后侧导板。主要用于将连铸坯进行来回可逆3、5、7道次的轧制以达到精轧机所要求的宽度和厚度。同时，通过相应的控制功能来实现中间坯板形的控制。 热卷箱：精轧飞剪前。热卷箱采用了无芯移送和边部保温技术，以减小中间坯头尾温差。热卷箱主要由热卷箱前侧导
33、板、偏转、弯曲辊、成形辊、1号托卷辊、推卷器、稳定器、开卷装置、2号托卷辊、保温侧导板、开尾销、夹送辊、辊道等组成。 飞剪：飞剪位于热卷箱后，精轧机组前，主要用于切去中间坯不规则的头部和尾部,以便于精轧机的咬入。 精轧除鳞箱：精轧除磷箱位于飞剪后，精轧机组前。其主要用于除去轧件表面在粗轧轧制过程中形成的二次氧化铁皮，由辊 道、前后夹送辊、除鳞集管、除鳞箱体等组成。 精轧机组：精轧机组设备为1580mm热轧带钢厂的核心设备，位于精除鳞箱之后、层冷辊道之前。前接热卷箱飞剪区，后接层流冷却卷取区。其主要用于将粗轧轧制出来的中间坯轧制成成品带钢。精轧机组由7台长行程AGC液压压下、带窜辊和正弯辊板- 15 - 北京科技大学本科生实习报告 型控制系统的四辊不可逆轧机F1- F7组成，每两台轧机之间间距为5500 mm。机架间还设置有活套辊、侧导板、导卫装置等。 卷曲区：卷取机位于1580mm热
