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1、单体液压支柱检修单体液压支柱检修标准 1 一般规定 1.1 单体液压支柱检修应全部解体，各部件清洗干净，零件装配前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。 1.2 维修好的支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。 1.3 支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0、空气干燥的室内。 1.4 大修理主要是修理油缸、活柱体、活塞、底座、顶盖、手把、复位簧，改制支柱、全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。 1.5 活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0.5mm
2、，但凹坑处必须有镀层覆盖不漏基体。 1.6 按图纸及有关技术文件进行组装。 1.7 维修后的支柱应按有关规定进行操作性能及密封性能检验，任何性能指标不合格的支柱不允许出厂。 2 活柱体检测项目及技术标准 依据MT/T549单体液压支柱维修规范零件修复的精度：油缸内径公差、直线度允许比图纸要求低一级，活柱直线度、外径公差允许比图纸要求低两级。 2.1 100mm缸径的支柱外径尺寸及公差应为92h9 mm。 2.2 外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm。 2.3 缸径为100mm的支柱底口尺寸及公差应为80h9 圆柱面不允许锈蚀。 2.4 底口15倒角处粗糙度Ra6.3m。 2.5
3、表面硬度为HB(270310)度。 2.6 镀层厚度应为(4560)m。 2.7 阀孔尺寸及公差42H9mm。 mm，底口80h9 mm2.8 镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。 2.9 高压焊缝试验，1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。 3 100mm缸径的支柱油缸检测项目及技术标准 3.1 内径尺寸及公差应为100H10 mm。 3.2 内径表面100H10处粗糙度Ra3.2m。 3.3 外表面硬度为HB(260290)度。 3.4 内壁镀层厚度在(2535)m之间。 4 100mm缸径的支柱活塞检测项目及技术标准 4.1 80f94.2 75h94.3 80h94.4 94.8h94.5 99.44.6 65H11 mm，且该处粗糙度Ra3.2m。 mm。 mm，且该处粗糙度Ra3.2m。 mm。 mm。 mm。 5 100mm缸径的支柱底座检测项目及技术标准 5.1 100g75.2 95f9 mm，且该处粗糙度Ra6.3m。 mm。 6 非100mm缸径的支柱活柱体、油缸、活塞及底座的检测项目及技术标准依据100mm缸径的支柱进行相应检测。
