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1、原材料仓库收货管理规定原材料仓库收货管理规定 一、目的 为确保原材料入库时，做到数量准确，质量完好，满足生产经营对物料管理的要求，制定本规定。 二、适用范围 原材料仓库 三、工作流程 1、相关接口部门 采购科、品管部进料组、营业部搬运队 2、工作流程图 采购科 自检不合格自检 不合格 供应商 仓库 合格 确认自带货 品管部 确认数量仓储办 搬运队 四、工作要求 1、原材料送货车辆管理 原材料供应商送货车辆，应一律停放在指定位置，等待检测、卸货。 在5#仓库正门口、停车线外以及叉车通道内，禁止停车。 2、仓管员接单确认物料信息 采购的原材料抵库后，仓管员要按照已核准的订货单或采购申请单与供应商提
2、供的送货单，仔细核对原材料的品名、规格、型号、数量及外包1 装是否完好无损；并对原材料的生产日期、生产批号进行初步检查。 经确认无误，将送货单传递至品管部进料组，通知进料品管员取样检测。 生产急需使用的物料，及货到付款的物料，应填写优先检验通知单，通知进料品管员优先检测。 对于快递送来的物料，仓管员可确认无误后先签单收货，后送品管部进料组检测。 3、进料品管员检验原材料质量 品管部进料品管员收到仓管员传递的已核实的原材料送货单，进行取样、检测。检验完毕，在送货单上签署 “检验合格”或“检验不合格” 的检验结果、检验人员姓名。 在检测原材料抽样时，仓管员应按照取样要求，及时通知搬运队优先卸货几桶
3、/几包，保证检测工作的及时顺利进行。 对于检测时间较长需待检的原材料，在原材料送货单上签署“待检”、 检验人员姓名。 质量不合格的原材料，品管部进料组及时通知采购部、仓库。 4、搬运队卸货原材料 合格原材料或需待检的原材料，仓管员应及时通知搬运队进行卸货。 生产急需使用的物料，及货到付款的物料，应填写优先卸货通知单，通知搬运队优先卸货。 对于大宗粉料的卸货现场，应用塑料布垫底，卸货完毕后现场要清理干净；自卸货、公司卸货按相同要求进行清理。 原材料卸货应注意轻拿轻放，特别注意硝化棉、包装罐2 的卸货。 卸货过程中，仓管员应不定时抽查物料堆放是否整齐、分类是否准确、有无混放、有无泄漏，并督促整改。
4、 5、原材料的重量核查 所有到货的原材料，仓管员均需检验其重量并做好记录，10桶/包以下的材料逐件称重，10桶/包以上的材料抽查。重量偏差范围按原材料包装上明示或资料所提供的重量偏差标准控制，超过标准的，应立即用书面形式报告采购部。 抽查按进货最小包装为单位进行。整板进货的，以板为单位抽查。 原材料皮重在材料使用完后，由仓管员负责抽查；超出误差值的，应以书面形式报告采购部。整板进货的物料的皮重应包括板重+包装物重量。 100kg以上不能过秤的大宗物料应先过磅，其余物料采用电子秤核查重量，并做好核查的相关记录。 6、原材料收货入库 仓管员应引导送货人员及搬运人员，按要求将进货原材料放置在指定的位
5、置，且摆放整齐。 仓管员应对所有物料进行标识。待检的原材料需加贴待检标识，防止车间领错料；检验合格后及时除去待检标识，并加贴好物料标示。 物料标识标签严格按进货数量控制，多余的标签应如数交给记账员销毁。 对于同一供应商同时送几种不同原材料，要特别注意：现场监督卸货、入库，不同物料分开放置，分隔明显，防止混放物料，造成领错料事故。 同一场地禁止同时进行多种外包装类似的物料的卸货作业。 收货入库过程中，若发现原材料包装破损或泄漏等情况，仓管员应及时向采购部反馈，按采购部意见处理； 收货入库完成，签单时所有联均需签名；收货单上除收货数量外，其它数字及标识要确认其可用性，对无用的数量及标识要删3 除。
6、 原材料供应商或快递公司来货若如无送货单，在确认货物入库时后，填写公司手工入库单。 收货完成后，仓管员应卸货人在收货单或客户送货单上签字确认，之后，应在第一时间将收货单交记账员录入原材料进货信息，以便生产部门的及时领料。 签单完成后要确认供应商来货车辆自带货情况，并如实填写后交送货人员至仓库办开具放行条。 将收货信息以书面形式通知发料员。 6、代收货 节假日，或收货仓管员因故未在岗位上，经请示仓储主管并得到同意后，原材料仓管组长可安排值班仓管员或其他仓管员代收货。 代收货的流程、要求同正式收货，由代收货人按正常要求入库、放置并,标识。 被代理收货的仓管员上岗后，代理收货人与被代理收货人双方应在第一时间做好交接，应就代收货的名称、编号、批号、规格、数量、放置位置及方式，及我方的标识是否符合要求等所有要素，进行确认，有异议的地方，双方应认真核对、修正，直至100%准确。交接完毕后，所发生的事件，责任由被代理收货人负责。 4
