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1、原料车间工作标准考核细则 岗 位 部 门 主任 浮法原料 考核人 职 责 序 号 工作职责 工 作 标 准 1.1严格执行各项生产管理制度，编制好各生产作业操作规程，并上墙，岗位员工掌握率100%； 1.2根据作业指导书严格执行各工艺制度，即各工艺参数基本控制在范围之内，质量事故零； 1.3配合料生产量完成率100%，均匀度合格率100%，断料或错料事故零； 1.4规范工艺管理，各项原始记录、报表填写必须及时规范填写，真实率100%，跟踪考核面100%； 1.5规范工艺管理，工艺报单按规定整理存放，每月做好工艺小结，参加工艺分析会，检查工艺执行情况，制定下月工艺计划; 2.1根据动力设备科及车
2、间设备管理要求，做好设备台帐、备品备件台帐、设备润滑计划、设备维护和保养规程、备品备件出入台帐、设备维修记录、设备巡检记录，规范化100%，执行率100%，跟踪考核面100%； 2.2操作人员严格遵守“三勤”；“四会”；维护保养做到专人负责、考核，保持设备整齐、清洁、安全，做到设备见本色； 2.3严格执行设备润滑“五定”制度； 2.4根据设备管理要求，制订大中修计划，执行率100%；设备事故零，设备正常运行率大于95%； 2.5抓好车辆管理工作，规范车辆行驶，规范车辆保养，执行率100%，跟踪考核面100%; 3.1车间的生产作业场所要有定置图，要清晰规范； 3.2各生产作业场所需用的各种辅助
3、材料和备品备件、工具要按定置区域定点摆放，并有标志； 3.3各生产作业场所工具箱要按定置图摆放，做到干净、整洁、上下内外无积尘、无污物； 3.4各生产作业场所无与生产无关的物品，要干净整洁，无任何积尘油污； 3.5更衣室要做到整齐美观，布局合理，室内无积尘，无油污; 4.1“预防为主、以人为本”抓好安全工作，安全事故零； 考核标准 A B C D E 线长 主持浮法原料全面工作 1 生产工艺 管理 2 设备管理 3 定置管理 4 安全管理 5 成本核算 4.2抓好车间“三害”的治理工作，并制定有关管理制度，在相应工作场所必须有警示标志，废物排放达标100%，职业病为零； 4.3严格贯彻执行安全
4、管理制度，遵守安全技术操作规程，杜绝违章操作； 4.4必须按规定正确穿戴和使用劳保用品，特种作业人员必须经专业技术培训，考试合格方可持证上岗操作； 4.5认真填写安全交接班记录，坚持定期和不定期地安全生产检查，坚持每月1次“班组安全活动”; #5.1根据1文件组织好车间内部的经济核算，降本节支工作； 5.2抓好机物料领用工作，跟踪考核面100%； 5.3充分利用废旧物资，做好“修旧利废”工作，杜绝长明灯常流水、开空车现象; 工作标准考核细则 岗 位 部 门 大班长 浮法原料 考核人 职 责 序 号 工作职责 工 作 标 准 1.1严格执行各项生产管理制度，编制好各生产作业操作规程，并上墙，岗位
5、员工掌握率100%； 1.2根据作业指导书严格执行各工艺制度，即各工艺参数基本控制在范围之内，质量事故零； 1.3配合料生产量完成率100%，均匀度合格率100%，断料或错料事故零； 1.4规范工艺管理，各项原始记录、报表填写必须及时规范填写，真实率100%，跟踪考核面100%； 1.5规范工艺管理，工艺报单按规定整理存放，每月做好工艺小结，参加工艺分析会，检查工艺执行情况，制定下月工艺计划; 2.1根据动力设备科及车间设备管理要求，做好设备台帐、备品备件台帐、设备润滑计划、设备维护和保养规程、备品备件出入台帐、设备维修记录、设备巡检记录，规范化100%，执行率100%，跟踪考核面100%；
6、2.2操作人员严格遵守“三勤”；“四会”；维护保养做到专人负责、考核，保持设备整齐、清洁、安全，做到设备见本色； 2.3严格执行设备润滑“五定”制度； 2.4根据设备管理要求，制订大中修计划，执行率100%；设备事故零，设备正常运行率大于95%； 2.5抓好车辆管理工作，规范车辆行驶，规范车辆保养，执行率100%，跟踪考核面100%; 3.1车间的生产作业场所要有定置图，要清晰规范； 3.2各生产作业场所需用的各种辅助材料和备品备件、工具要按定置区域定点摆放，并有标志； 3.3各生产作业场所工具箱要按定置图摆放，做到干净、整洁、上下内外无积尘、无污物； 3.4各生产作业场所无与生产无关的物品，
7、要干净整洁，无任何积尘油污； 3.5更衣室要做到整齐美观，布局合理，室内无积尘，无油污; 4.1“预防为主、以人为本”抓好安全工作，安全事故零； 考核标准 A B C D E 主任 协助车间主任开展原料全面工作 1 生产工艺 管理 2 设备管理 3 定置管理 4 安全管理 5 成本核算 4.2抓好车间“三害”的治理工作，并制定有关管理制度，在相应工作场所必须有警示标志，废物排放达标100%，职业病为零； 4.3严格贯彻执行安全管理制度，遵守安全技术操作规程，杜绝违章操作； 4.4必须按规定正确穿戴和使用劳保用品，特种作业人员必须经专业技术培训，考试合格方可持证上岗操作； 4.5认真填写安全交接
8、班记录，坚持定期和不定期地安全生产检查，坚持每月1次“班组安全活动”; #5.1根据1文件组织好车间内部的经济核算，降本节支工作； 5.2抓好机物料领用工作，跟踪考核面100%； 5.3充分利用废旧物资，做好“修旧利废”工作，杜绝长明灯常流水、开空车现象; 工作标准考核细则 岗 位 部 门 班 长 浮法原料 考核人 职 责 序 号 工作职责 工 作 标 准 1.1负责车间点名(白班三次、中夜班两次)，考核班组人员出勤情况； 1.2点名后开好班前会，对劳保用品穿戴、上岗安全、生产任务布置、员工行为规范、岗位标准进行明确； 1.3做好上情下达，下情上传工作，传达不打折扣； 1.4对本班人员做好技能
9、培训，岗位工作标准教育，提高班组人员综合素质； 1.5每班不低于二次对班组员工的岗位行为规范、工艺执行情况、工作质量的跟踪和考核，发现问题及时指出纠正； 1.6开好班后会，总结本班当班的产质量和管理情况； 2.1负责三班人员对口岗位交接归口管理，解决交接班过程中所发生的问题； 2.2交接班班长进行交接，当班班长将本班生产情况如实讲明，经接班班长核实认可后，方可下班； 2.3当上下道工序或其他部门有事需要支援时，在安排好本部门工作，确保生产正常的前提下，安排支援人员，并交代清楚去的目的和时间; 2.4接受车间对本班工作任务布置； 2.5安排落实各项突击性工作任务； 2.6抽查各种工艺表格的填写情
10、况； 2.7 及时处理班中发生的问题，如发生不能解决或突发事故，必须及时汇报，同时采取有效措施，防止事态蔓延； 2.8督促班组安全文明生产，加强岗位定置管理工作； 2.9考核班组各岗位任务完成、设备卫生情况，跟踪各原料料仓的料位情况; 3.1安排班组人员对各岗位所属设备的巡检、周检，杜绝设备隐患； 3.2安排好班组设备维修任务，带领本班人员一同解决后，方可下班； 考核标准 A B C D E 原料主任 班组管理 1 常规管理 2 生产管理 3 设备管理 4 现场管理 3.3如设备问题不能解决的，必须及时汇报，提出合理建议； 3.4对本班的设备修理工作做好跟踪验收； 3.5配合车间做好每月备品备
11、件的编制； 3.6抽查各种设备台帐的填写情况; 4.1对现场设备，工器具，其它物品实行定置管理，要求摆放整齐，表面无尘土无油迹，长期不用的设备用油布包好； 4.2保持本班所辖区现场卫生，地面无杂物，无粉尘，无水迹，无油污，窗明几净； 4.3保持本班所分担的设备卫生，要求表面无灰尘，无油污，无异常响动; 工作标准考核细则 岗 位 部 门 序号 工作职责 工 作 标 准 考核标准 A B C D E 工艺员 浮法原料 考核人 职 责 原料主任 原料车间工艺管理 1 2 3 4 1.1 硅砂粒度20目全通过； 1.2白云石粒度10目全通过； 1.3石灰石粒度10目全通过； 粉、块料质量 1.4纯碱粒
12、度12目全通过； 1.5粉料超细粉达标; 1.6对返回碎玻璃进行外观质量检查； 1.7对外购碎玻璃清拣质量跟踪,考核; 2.1配合料水分控制在允许波动范围内； 水分、均匀度2.2湿砂水分控制在规定范围之内； 达标 2.3 混合料均匀度：95%; 3.1严格执行放料顺序，执行率100%； 3.2混合料水分检查每班不少于二次，及时调整加入量，跟踪机房执行，执行率100%； 混合料质量 3.3混合料均匀度的抽查，每日一次取样20个点送化验室，跟踪机房执行，执行率100%； 3.4 确保混合料混合时间; 4.1跟踪各种原料成分、颗粒度、产地等； 4.2跟踪各种原料的库存量； 进厂原料 4.3跟踪砂库用
13、砂，要求按规定取砂; 5 工艺汇总考核 6 常规管理 4.4出现不合格原料,及时向四部,质监汇报. 5.1各种工艺数据收集、整理； 5.2各种工艺图表的绘制； 5.3负责原料工艺调整执行和跟踪; 6.1积极参加公司各项健康有益的企业文化活动； 6.2遵守规范化管理规定和员工奖惩条例； 6.3工作区域所有物品摆放有序，保持工作场所的清洁卫生； 6.4积极参加二、五学习日活动； 6.5完成上级领导交办的各项临时性任务; 工作标准考核细则 岗 位 部 门 序号 1 工作职责 编制计划 工 作 标 准 考核标准 A B C D E 统计员 浮法原料 考核人 职 责 原料主任 劳资、统计 2 人工结算
14、3 4 5 各类报表 劳保用品 其它工作 6 常规管理 1.1按生产需要编制月度计划； 1.2根据车间需要编制增补计划； 1.3根据车间需要开具材料领用单。 2.1做好每月出勤统计汇总； 2.2做好工资、奖金造册工作； 2.3 做好各种临时性人工结算; 3.1做好每天的生产日报表，正确率100%； 3.2做好每月成本统计，正确率100%； 3.3每天打印好各种原料用量报单，并与其它部门核对; 4.1 每月20日做好劳保用品的领用登记和发放； 5.1做好各类报表、通知等文件材料的领用上报； 5.2完成上级领导交办的各项临时性任务； 5.3做好工作场所的卫生工作； 5.4做好女工计划生育管理工作;
15、 6.1积极参加公司各项健康有益的企业文化活动； 6.2遵守规范化管理规定和员工奖惩条例； 6.3工作区域所有物品摆放有序，保持工作场所的清洁卫生； 6.4积极参加二、五学习日活动； 6.5完成上级领导交办的各项临时性任务; 工作标准考核细则 岗 位 部 门 粉碎操作工 浮法原料 考核人 职 责 序 号 工作职责 工 作 标 准 1.1提前15分钟到岗，对口交接班，工作内容记录清楚； 1.2接班人未到，交班人不得下班，并向班长汇报； 1.3交班人员必须经接班人员对本班工艺执行调整、设备运行维护、场所卫生、工作任务完成核实认可后，方可下班; 2.1开车前检查各设备是否正常； 2.2联系过筛工检查
16、筛网，除尘工，看仓工到岗； 2.3检查颚破出料块径，跟踪各原料颗粒度是否达标.合理调节双辊间隙，减少超细粉含量； 2.4无开空车现象，确保正常供料，满仓交班。 3.1粉碎作业前，必须启动开车预告，设备必须空载启动； 3.2粉碎期间，密切注意电流变化，发现异常，立即解决； 3.3认真做好设备巡检，每班不少于三次； 3.4粉碎结束，双辊擦拭干净； 3.5每周五对粉碎系统进行设备综合大检查；检查皮带机，提升机接头，皮带松紧、跑偏程度、及各加油部位的润滑情况、提升机上下滚筒轴承；检查双辊减速箱油位，滑块与槽板的磨损，辊皮磨损与间隙，皮带松紧；检查小颚破的颚板磨损、皮带松紧、轴承温度、声音； 3.6每周
17、六将地坑清理干净； 3.7如实填写本班交班记录及设备运行日志； 3.8完成本班生产任务，各粉料仓满仓交班; 4.1 配合机修人员做好设备维修工作； 4.2设备检修时，必须穿戴好劳保用品，切断设备电源，并挂上检修警示牌； 4.3检修结束，必须跟现场协调好，方可摘下警示牌，开车试运转； 4.4及时清理检修现场，并做好记录; 5.1完成上级领导交办的各项临时性任务; 考核标准 A B C D E 班 长 粉碎设备操作、检修维护等 1 交接班 2 工艺执行 3 设备管理 4 配合工作 5 其他工作 工作标准考核细则 岗 位 部 门 过筛工 浮法原料 考核人 职 责 序 号 工作职责 考核标准 A B
18、C D E 1.1提前15分钟到岗，对口交接班； 1.2接班人未到，交班人不得下班，并向班长汇报； 1.3交班人员必须经接班人员对本班工艺执行调整，设备运行维护，工作任务完成核实认可后， 方可下班; 2.1接班必须进行筛网检查； 2.2筛网检查前必须与粉碎操作工沟通好，避免错误操作； 2.3开车前对八角筛进料管、出料管及风管进行检查，确保料管无堵塞； 2.4检查结束，无异常情况，方可开车； 2.5粉碎过程中，注意设备巡检； 2.6按规定使用不同目数的筛网； 2.7按规定频次抽检粉料颗粒度，并作好记录，发现异常及时停车处理，并汇报车间; 3.1检查减速箱是否漏油，有无异响； 3.2检查拷不灵间隙
19、磨损是否正常； 3.3出料管和进料管有无堵塞，及打料过快现象； 3.4打料途中，钉好备用筛框，并换下的筛框拆掉； 3.5每周五进行设备大检查防止堵塞； 2.3配合外设备维护工每班2次对硅砂、混合料水份测试、对比、调整、数据及时报送微机房； 2.4工作完毕，按操作规程关机，每班必须擦清混合机，拖清地面、控制室内，同时把原熔皮带、上下踏步拖扫干净; 3.1上岗必须着装佩证； 3.2上班时不脱岗串岗，不做与工作无关的事； 常规管理执3 3.3自己归管的卫生包干区、门窗玻璃保持干行 净整洁； 3.4严格执行好公司的各项规章制度; 工作标准考核细则 岗 位 部 门 序号 工作职责 考核标准 工作标准 A
20、 B C D E 1.1提前到岗检查称量工具是否准确和灵敏； 1.2参加车间点名，参加班前会，接受车间要求， 了解工艺调整； 1.3清楚用量情况，及时通知车间领料; 2.1必须一丝不苟，保证小料重量的精确度； 2.2领用的料、称量好的料，分清堆放，并设立标识； 2.3称量结束，称量用具、工作场所清擦、打扫干净； 2.4对工艺指标严禁泄密; 3.1上岗必须着装佩证； 3.2上班时不脱岗串岗，不做与工作无关的事； 3.3自己归管的卫生包干区、门窗玻璃保持干净整洁； 3.4无条件服从上级命令； 3.5严格执行好公司的各项规章制度; 称小料工 浮法原料 考核人 职 责 班 长 称小料 1 检查 2 称
21、量期间 3 常规管理执行 工作标准考核细则 岗 位 部 门 序号 工作职责 考核标准 工作标准 A B C D E 1.1提前到岗口头交接，接班人必须要对上一班 工艺执行情况了解； 1.2参加车间点名，参加班前会，接受班组下达 倒小料工 浮法原料 考核人 职 责 班 长 倒小料 1 交接班 2 3 工艺要求及操作要求; 2.1严格随便离岗脱岗，在岗等侯做料通知； 2.2开机后按工艺要求手工预混，铃声后及时倒入预混机料管内，不应提前倒，也不应拖延时间倒，并必须倒清敲清，防止堵料，造成色差； 2.3工作时要留意其它设备运转情况，发现异常正常倒料 及时通知配料组长确保安全生产； 2.4保持工作场所的
22、整洁，并做好空袋、空桶处理，回收工作； 2.5接班人未到交班人不得下班； 2.6对工艺指标严禁泄密; 3.1必须一丝不苟，保证小料重量的精确度； 3.2领用的料、称量好的料，分清堆放，并设立 标识； 秤量工作 3.3称量结束，称量用具、工作场所清擦、打扫干净； .34对工艺指标严禁泄密; 4.1上岗必须着装佩证； 4.2上班时不脱岗串岗，不做与工作无关的事； 常规管理4.3自己归管的卫生包干区、门窗玻璃保持干净4 执行 整洁； 4.4无条件服从上级命令； 4.5严格执行好公司的各项规章制度; 工作标准考核细则 岗 位 部 门 窑头皮带工 浮法原料 考核人 职 责 班 长 窑头上料、皮带机操作、
23、维护 序号 工作职责 工 作 标 准 1.1提前15分钟到岗，对口交接班； 1.2接班人未到，交班人不得下班，并向班组长汇报； 1.3交班人员必须经接班人员对本班工艺执行调整，设备运行维护，工作任务完成核实认可后，方可下班； 2.1 及时开启除尘设备； 2.2定期清理除尘积料； 2.3每班清理窑头除铁器铁屑。 3.1窑头皮带机皮带每班不低于三次检查； 3.2检查窑头电滚筒的正常运转； 3.3 确保窑头料仓有半仓以上余料； 3.4随时与微机工联系； 3.5 观察混合料的外观质量，发现异常及时采取措施； 3.6 工具及备品备件的摆放按定置规范摆放整齐； 3.7 确保料仓满仓交班; 4 卫生安全 4
24、.1穿戴好劳保用品； 4.2每班做料结束后地面打扫干净； 4.3当班期间确保工作台上无粉尘; 5.1上班期间不得脱岗、串岗，不做与工作无关的事； 5.2严格遵守岗位行为规范； 5.3自己的包干区、门窗保持干净； 5.4生产现场定置摆放； 5.5着装配证上岗，参加班前会，接受班组任务； 5.6无条件服从班组工作安排; 考核标准 A B C D E 1 交接班 2 设备操作 3 工作维护 5 常规管理 工作标准考核细则 岗 位 部 门 序 号 工作职责 工 作 标 准 1.1每班提前15分钟到岗； 组织的、认可的、专业技术培训，考试合格、持证方可上岗； 1 机修工作 1.3遵守机修安全操作规程，穿
25、戴劳保用品， 杜绝违章操作，安全率100%； 1.4不折不扣完成机修任务，确保维修质量， 杜绝返工现象，并做好设备维修记录； 1.5分配任务定时完成，完成率100%； 2.1落实车间的设备维修润滑； 2 设备管理 2.2 做好车间的备品备件计划； 制作工作，保质保量，并做好台帐； 4.1每天做好设备台帐、月底编制好下月机修 4 工作计划 计划，机修小结、执行率100%；确保设备完好率大于95%； 5.1设备维修后必须保证设备整齐、清洁、安 全、设备见本色； 5.2设备维修现场必须保持无任何工具、材料 5 卫生定置 遗留； 5.3合理充分利用材料，杜绝浪费； 摆放； 5.5机修，工场间现场定置摆
26、放; 6 其他工作 6.1完成上级领导交办的各项临时性任务; 5.4工具箱按定置摆放，表面清洁，工具定置 考核标准 A B C D E 机修工 浮法原料 考核人 职 责 班 长 机修及其它工作 1.2具备公司要求的机修技能，必须经过公司 2.3按分工及时做好车间部分设备的备品备件 工作标准考核细则 岗 位 部 门 序号 行车工 浮法原料 考核人 职 责 工作标准 1.1提前15分钟到岗，对口交接班； 1 交接班 班 长 行车的使用、维护 考核标准 A B C D E 工作职责 1.2接班人未到，交班人不得下班，并向班长汇报； 1.3交班人员必须经接班人员对本班工艺执行调 整，设备运行维护，工作
27、任务完成核实认可后，方可下班; 2.1行车起吊、落吊时，严格按照公司安全操作规 程以及十吊十不吊,进行操作； 2.2运行时注意抓斗及小车制动器的工作情况； 2.3注意轨道的平整，滑块器是否正常，注意有无 影响设备运行； 2.4禁止非操作人员进入驾驶室操作； 2.5工作结束，对行车设备上积砂、漏油进行卫生打扫，作好交班记录； 2.6设备检修时，必须切断电源，并由专人看护； 2.7设备运行时，注意钢丝绳磨损情况，发现异常，及时汇报。 3.1按照宝塔型平面的工艺要求抓砂，确保每班石英砂用量； 3.2砂库库存不足时，及时向班组车间汇报用量情况； 3.3上砂时，主动与外运工协调，避免混砂； 4.1下班前
28、打扫好工作范围的设备及场地卫生； 4.2每班做好各自的卫生包干区； 4.3物品定置摆放； 4.4无长明灯，常开扇现象; 2 设备管理 3 工艺要求 4 卫生定置 5 常规管理 5.1上班期间不得脱岗、串岗，不做与工作无关的 事； 5.2严格遵守岗位行为规范； 5.3自己的包干区、门窗保持干净； 5.4生产现场定置摆放； 5.5着装配证上岗，参加班前会，接受班组任务; 工作标准考核细则 岗 位 部 门 序号 工作职责 考核标准 工作标准 A B C D E 1.1接受班组长按排，保质保量按时完成运输任 务； 1.2日班人员要保证当班及夜班碎玻璃的拖运工 作； 1.3日班要满足当班石灰石粉用量的拖
29、运工作； 1.4日班人员要负责车间车间大扫除及废铁等清理运输工作； 1.5常日班人员要负责芒硝、铁红粉、煤粉、碳粉的拖运工作； 1.6中、夜班人员不仅负责当班碎玻璃、石灰石的拖运，还要负责日班脱料的追料工作及返回料的拖运。 2.1每天上班前做好当面交接班工作,检查自己车辆的车况；做好车辆的维护保养. 2.2车辆工作前要检查车轮胎、刹车喇叭、离合、水、油等情况； 2.3每班任务完成后，要冲洗车辆，检查有无螺丝松动等现象； 2.4对一些小故障要当日处理，严禁带病运行; 3.1每天接班检查车况，防止车辆滴漏； 3.2上下班冲洗车辆，保证外表光亮； 3.3杜绝路面抛洒，装料时不可太满，抛洒由自己负责；
30、 3.4做好卫生、车辆定置停放工作； 农用车驾驶 浮法原料 考核人 职 责 班 长 各种原料运输 1 生产任务 2 车辆管理 3 常规管理 3.5不开野蛮车，不超速，不带人行驶； 3.6按时到车间点名，服从车间班组的临时性抽调 工作; 工作标准考核细则 岗 位 部 门 序号 工作职责 工作标准 1.1提前15分钟到岗，对口交接班； 1 交接班 1.2接班人未到，交班人不得下班； 实后，方可下班; 2.1负责车间碎玻璃料仓上料、堆高； 2.2负责车间所有废铁、垃圾清理； 2.3负责其他粉料的运输领用； 2.4运输结束，必须将车辆打扫干净，并作好交接记录； 2.5在车辆故障时，主动联系车队修理;
31、3.1每天上班，做好对车辆的检查； 3.2车辆工作前要检查车辆轮胎、刹车、离合器、水箱、油位照明装置完善等情况； 3.3每天工作结束后，要冲洗车辆，检查有无螺丝松动； 3.4对一些小故障要及时处理，严禁带病运行； 3.5对专项的车辆修理，驾驶员必须主动参与； 3.6严禁车辆断水断油现象； 3.7非驾驶人员不得驾驶车辆； 3.8车辆修理采取尽量有效措施，避免地面油污污染； 3.9车辆修理完毕；对工作场所卫生打扫干净； 3.10做好车辆修理记录，并填好备件使用名细台帐; 4.1自己的包干区、门窗保持干净； 4.2生产现场定置摆放； 4.3每天接班检查车况，防止车辆滴漏； 4.4上料结束,每天将车辆
32、打扫干净； 4.5杜绝路面抛洒，抛洒后自己负责； 4.6做好车辆定置停放工作； 4.7不开野蛮车，不超速，不带人行驶； 4.8无条件服从班组工作安排； 考核标准 A B C D E 装载机驾驶 浮法原料 考核人 职 责 班 长 装载机驾驶及其它任务 1.3交班人必须经接班人对本班车辆使用情况核 2 生产任务 3 车辆管理 4 常规管理 工作标准考核细则 岗 位 部 门 序号 1 工作职责 设备管理 工 作 标 准 1.1 及时开启除尘设备； 1.2定期清理除尘积料； 1.3每班清理除铁器铁屑。 2.1皮带机皮带每班不低于三次检查； 2.2检查各电滚筒的正常运转； 2.3跟踪返回碎玻璃的质量，发
33、现异常杂物及时清理,并采取措施； 2.4工具及备品备件的摆放按定置规范摆放整齐。 4.1穿好劳保鞋； 4.2戴好口罩； 4.3当班期间确保工作无粉尘飞扬； 4.4下班前打扫好工作范围的设备及场地卫生； 4.5无长明灯现象。 5.1上班期间不得脱岗、串岗，不做与工作无关的事； 5.2严格遵守岗位行为规范； 5.3自己的包干区、门窗保持干净； 5.4生产现场定置摆放； 5.5着装配证上岗， 参加班前会，接受班组任务； 5.6提前15分钟到岗，无条件服从班组工作安排; 考核标准 A B C D E 返回皮带工 浮法原料 考核人 职 责 班 长 返回料皮带机及其卫生 2 工作维护 4 卫生安全 5 常
34、规管理 岗 位 部 门 序号 工作标准考核细则 纯碱上料工 浮法原料 考核人 职 责 班 长 纯碱上料工 考核标准 A B C D E 工作职责 工作标准 1 交接班 1.1提前岗位交接班； 1.2检查仓内情况，并说明原因； 1.3现场卫生状况交接班; 2 生产任务 2.1接受班组安排，主动联系机驾人员拉纯碱； 2.2 开车前必须进行设备检查,正常后方可上料； 2.3遵守提升机使用操作规程, 2.4严格按照安全操作规程使用电动葫芦 2.5仓满后，通知停止上料，并打扫现场卫生、关车; 3.1每天早班点名上班后，拖扫干区卫生; 3.2每班做好设备巡检,发现异常及时处理. 3.3每周彻底用清理设备表
35、面及筒库卫生. 3.4工具、物品摆放在定置线内; 4.1严禁串岗脱岗； 4.2做好各类台帐的记录； 4.3穿戴好劳保用品，规范行走； 4.4服从车间班组调动，完成突击性任务； 4.5当班时间执行好各项规章制度 3 主要卫生工作 4 常规管理 工作标准考核细则 岗 位 部 门 湿砂工 原料车间 考核人 职 责 序 号 工作职责 考核标准 A B C D E 1.1提前15分钟到岗，对口交接班； 1.2接班人未到，交班人不得下班，并向班长汇报； 1.3交班人员必须经接班人员对本班工艺执行调整，设备运行维护，工作任务完成核实认可后， 方可下班; 2.1每半小时抽检湿砂上砂颗粒度一次，并作好记录； 2
36、.2每班对湿砂筛网进行检查，并做好记录； 2.3每班做好对湿砂颗粒度的抽检； 2.4湿砂打料时发现垃圾，杂物及时清理； 2.5料仓不满不停车； 2.6料仓满仓，及时通知操作工，不得出现铺仓现象; 3.1检查振动筛是否裂焊，轴承是否过热； 3.2检查皮带机电滚筒是否异响； 3.3检查提升机皮带是否跑偏，畚斗是否松动； 3.4注意振动筛电流是否正常，湿砂打料的速度； 3.5设备检修时，切断电源，挂警示牌或现场专人看护； 3.6湿砂较潮时应使用振斗，设备发现异常及时通知班长; 4.1完成班组交办的各项临时性任务; 工 作 标 准 班 长 湿砂上料 1 交接班 2 工艺管理 3 设备管理 4 其他工作
37、 工作标准考核细则 岗 位 部 门 上料工 浮法原料 考核人 职 责 序 号 工作职责 工 作 标 准 1.1对芒硝、石灰石按工艺要求用标准筛进行过筛，并做好抽检记录； 1.2配合拖拉机工进行上料，确保料仓无脱料现象； 1.3对工作现场粉料按工艺要求进行处理； 1.4对芒硝进行规范拆边，回收空袋。 2.1控制上料速度，防止堵料拉伤畚斗； 2.2设备全部空载后，方可停车； 2.3每周六对石灰石、芒硝地坑进行清理干净； 2.4上料时注意设备巡检，发现异常及时停车处理； 2.5保持设备本色，无腐蚀现象。 3.1上班期间不得脱岗、串岗，不做与工作无关的事； 3.2严格遵守岗位行为规范； 3.3自己的包干区、门窗保持干净； 3.4生产现场定置摆放； 3.5无条件服从班组工作安排； 3.6着装佩证上岗，参加班前会，接受班组任务; 考核标准 A B C D E 班 长 石灰石、芒硝等粉料上料 1 工艺管理 2 设备管理 3 常规管理
