原料磨工艺知识.docx

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1、原料磨工艺知识一、名词解释 1、选粉效率 选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。 2、闭路粉磨 物料粉磨后进入分级设备中分级,粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。 3、易磨性 易磨性是指物料被粉磨的难易程度 4、筛余 指用筛析法检验物料细度时,在某一标准筛上面的残留物料占全部物料的质量百分数。 5、标准煤耗 把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤耗。 5、功率 单位时间内所做的功叫做功率。 6、水泥 凡是经过细磨成粉末状，加入适量的水后，可以成为可塑性浆体，能在空气中和水中硬化，并能将砂、石材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。 二、填空题 1、 生产水泥所需的原材料主要有：石

2、灰石、硅铝质原料、铁质校正原料、混合材、石膏等 2、冷干机是用来冷却、干燥压缩空气而设的。 3、立磨的设计产量与 磨盘直径及转速 、磨辊数量及宽度、喷咀环面积、 研磨压力 、磨通风量等因素有关。 4、物料水分一般包括附着水和化合水，化合水分为游离化合水和结晶化合水。 5、进厂石灰石质原料一般要控制CaO , MgO, K2O, Si2O, SO3 。 6、在干法生料粉磨工序普通采用烘干兼粉磨系统，窑煅烧工序采用窑外分解系统，水泥粉磨采用辊压机、球磨、高效选粉机的混合粉磨系统。 7、在水泥生产过程中，物料的粉磨是重要过程中生料粉磨、煤粉制备、水泥制成都进行粉磨作业。 8、高压电机在频繁跳停后，启

3、动时间间隔为第一次 15 分钟，第二次为 30 分钟，第三次为 120 分钟。 9、“饱磨”的征兆是磨音 发闷(低沉)、磨机电流 减小(下降)、磨中排料少，磨中卸仓可能 溢料 。 10、质量事故按事故性质分为工序质量事故、工序质量事故 、 重大质量事故几类。 11、罗茨风机是等容积风机，离心风机是等压风机。 12、袋式除尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为 机械振打和 气体反吹式两类。 13、袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加而减小。 14、影响煤粉质量的六个主要因素是水分 、灰分 、 固定碳、 挥发分 、热值和细度。 15、喷口环与压板间隙 57mm、喷口环与磨盘间隙 710mm。 16、动态

4、叶片顶间隙 68mm、三侧57mm。 17、煤磨袋收尘过滤袋所谓“三防”为 防静电 防高温 防结露 18、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 19、在水泥生产过程中，物料的粉磨是重要过程中生料粉磨、煤粉制备、水泥制成都进行粉磨作业。 20、执行器“三对应”指中控，现场，机械。 21 、在电气上用黄，绿，红分别代表A，B，C三个相序。 22、轴承的润滑方式有两种，分别为 油泵注油 油环带油 23、喷口环与磨机的中心角度为45度。 24、选粉机的作用选粉、调节磨内通风。 25、磨内喷水的作用稳定料层 调节磨内温度。 26、ATOX50磨液压

5、站控制菜单上，下列英文各表示的意思为：F： 流量 P： 压力 T： 温度 u： 单位报警 x：综合报警 z： 位置 。 26、ATOX-50为 立式原料磨，其功能主要 研磨 和 选粉，其热源主要来自 回转窑废气 和 热风炉。 27、斗提式提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向和反方向坠落造成事故，故在传动器装置上安装了 逆止器 28、ATOX-50原料磨各油站控制柜操作模式有 现场控制 、 现场检修、 中控自动。 29、设备润滑管理的“五定”包括定质、定量、定人、定点、定时内容；设备“四无”和“六不漏”的具体内容是无积灰、无杂物、无松动、无油污和不漏风、不漏气、不漏电、不漏油、

6、不漏水。 30、物料水分一般包括附着水和化合水，化合水分为游离化合水和结晶化合水。 31、粉磨设备的生产方式有干法粉磨 烘干粉磨、湿法粉磨 三种，粉磨的工艺流程主要有两各 开路粉磨 闭路粉磨。 32、3618水电阻自带一搅拌泵,它起到什么作用使电解液混合均匀。 33、DCS的中文全称是集散控制系统。 34、DCS主要由操作站、控制站、I/O卡件、网络等组成。 35、磨的张紧液压站升辊信号是通过 接近开关 来检测的。 36、FLSmidth ATOX50立磨主要有三个控制盘，分别控制减速机润滑、磨辊润滑、液压张紧。 37、润滑“五定”为哪些？定点、定人、定时、定量、定质。 38、皮带机的保护：速

7、度 拉绳 跑偏。 39、电源柜分闸后应挂有人作业 禁止合闸警示牌。 40、水电阻的作用是降低起动电流、 增大起动转距。 三、简答题 1、请简要叙述立磨操作原理。 答：物料通过倾斜喂料溜子入到磨机中，落在磨盘上并流向粉磨轨道，通过磨辊与磨盘之间重力压力及强制压力的作用对物料进行研磨，最终在离心力的作用下，物料被甩到磨盘的边缘，已磨细的物料随从喷口环的倾斜输送管磨细的物料被送到选粉机进行分选，磨碎的物料通过选粉机的静态叶片进入选粉机转子，较粗的颗粒在转子叶片的冲击下，沿着静态叶片的方向流到转子下面的锥体中，从这里较粗的颗粒又通过锥型阀回到磨盘进行进一步的粉磨。 2、磨机振动由哪些原因引起？ 答：1

8、）、物料易磨性差或物料粒度大，2）磨内进入铁块或磨机设备故障，3）测振元件故障、4）、来料波动或料层不稳5）系统用风不稳；6）研磨压力波动或压力过大、小。 3、立磨振动过大的原因是什么？以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？ 答：a喂料量过大；b系统通风量不足；c张紧压力过高或过低； d出磨气体温度骤然变化；e磨内有异物；f料层波动大；g三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。 磨机出口温度、差压等参数不变，仅磨机振动、主电机功率变化。 4、除操作原因外，影响磨机细度的原因又哪些？ 答：1、喷口环与磨盘间隙 2、锥斗直径 3、转子顶间隙 4、静态叶片间或静态叶片磨损 5、磨机在正常

9、运转中出现轴瓦温度过高的原因？ 答：润滑油不足；冷却机不足；轴瓦与轴之间进入异物，轴承座密封不好进入灰尘等其他异物；润滑油变质；磨房环境温度高；入磨物料温度高或通风不畅；中控轴内衬隔热不好。 6、试述生料细度及其均匀程度对熟料煅烧的影响。 答：1、入窑生料的细度过粗，使生料分解率下降，增加了窑的负荷。2、当入窑生料成分波动，主要由于均化库料位低、自动下料或配料波动，在煅烧过程中由于生料成分的波动，会给煅烧带来困难，严重时会造成窑热工制度的紊乱，不利于窑系统的稳定煅烧。 7、为什么要控制生料的细度和水分？ 答：控制生料中的水份，一般对新型干法窑要求控制在1.0%以内，理论上讲水份偏大易造成预热器

10、结堵；控制生料的细度，主要是提高生料的比表面积，提高预热分解的效率，同时便于熟料的充份煅烧，降低烧成温度，可适当降低煤耗，生料细度控制理论上越低越好，但台低又会造成原料系统的负荷，工厂一般根据自身条件，来选定控制目标值。 8、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？ 答：生料细度偏粗：细度大，特别是0.20mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比

11、关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。 水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。 9、粉磨的主要作用是什么？ 提高物料的细度,煤粉易于煅烧,水泥易于水化和发挥强度 10、有哪几种原因导致风机振动大？ 答：1）风机固定机脚螺栓松动；2）风机叶轮集灰；3）风机叶轮磨损；4）轴承游隙大。 11、请简要叙述磨内耐磨件的厚度以及调边、更换标准 答： ATOX50磨辊衬板厚度为225，磨损最大差额在50mm需要调边，磨损在110120mm之间时需要更换；磨盘衬板300mm；磨在150mm以上时需要更换。 12、影响皮带秤波

12、动的常见原因有哪些？ 答：a下料波动；b皮带跑偏、打滑，托辊异常；c电机失速或者飞车；d速度、荷重信号异常，控制参数设置不当。 13、熟料冷却的目的？ 答：1）改进熟料质量；2）提高熟料易磨性；3）回收余热；4）降低热耗；5）提高热效率；6）降低熟料温度等。 14、选粉机电机电流高存在哪几种原因？ 答：1）选粉机轴承可能损坏；2）选粉机内筒磨通，导致内筒夹层进煤，导致选粉机运转时阻力大，电机电流大；3）在气温低，停磨时间长后启动分离器电流高，分离器油池油位低，这种情况在磨机运转一段时间后，电机电流会慢慢下降。 15、从立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？ 答：吐渣量太多或太少

13、都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低； 吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。 措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。 16、影响CaCO3分解速度的因素。 答：1）、温度；2）、Co2分压；3）、CaCO3自身的物理化学性质；4）、颗粒粒径；5）、悬浮分散程度。 16、简述斜槽堵料的原因？斜槽输送物料的条件是什么？ 答：帆布破损；输送压力不足；帆布透气性差；堵异物。物料自身流动性差， 适当的输送风量和风压，物料流动性满足流态化输送要求，有一定的斜

14、度自上而下的输送物料，料层上方控制微负压，帆布透气性好。 17、张紧站不保压原因主要有哪些？ 答：原因查找可能分两部分：1）磨机在运转时检查三个液压缸，液压缸在没有外泄的情况下，拆去液压缸回油管看液压缸是否内泄，在液压缸内泄较大的情况下，基本上可以断定是液压缸原因；如果液压缸都不存在内泻，说明张紧站存在问题，必须停磨检查，检查油站溢流阀是否卡死，清洗溢流阀阀芯，以及手动换向阀是否磨损等。 18、简述原料系统压力和预热器压力有何不同？ 答：原料系统是非总线HART表，预热器是Profibus总线表。原料系统压力输出是mA信号，预热器压力输出是数字信号。 19、影响皮带秤波动的常见原因有哪些？ 答

15、：1）下料波动；2）皮带跑偏、打滑，托辊异常；3）电机失速或者飞车；4）速度、荷重信号异常，控制参数设置不当。 四、计算题 1、原料磨的台时产量干基是如何计算的？为什么？ 答：1）、原料磨的干基台时产量等于原料磨的台时0.96。 2）、考虑到几种原料的综合水分后，一般可得出入磨前物料的综合水分约为3.5U左右，在考虑到损失，计原料的综合损失为4.0%。故原料磨的干基台时产量等于原料磨的台时0.96。 2、一台磨机正常运转，喂料量为110t/h，出磨物料、回粉和成品的细度分别为60%、48%和96%，计算出循环负荷率。 解：已知a=60%、b=48%、c=96% 负荷率=C=c-a/a-b*10

16、0%=96-60/60-48*100=300% 3、已知熟料中各化学成分如下： SiO2:22.93;Al2O3:5.93;Fe2O3:4.48;CaO:64.24,求熟料的三个率值。 解：KH=(Cc-1.65Ac-0.37Fc)/2.8Sc =(64.24-1.65*5.93-0.35*4.48)/(2.8*22.93) =0.824 SM=Sc/(Ac+Fc)=22.93/(5.93+4.48)=2.20 IM=Ac/Fc=5.93/4.48=1.32 4、一台磨机正常运转后，分别在出磨斜槽、粗粉斜槽和细粉斜槽各取5个样，其0.08mm方孔平均筛余分别为38.24%、59.8%和6.56%，计算出选粉效率。 解：已知a=38.24%、b=59.8%、c=6.56% 选粉效率=*/*100% =*/*100%=61.27%