叉车定期保养规范.docx

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1、叉车定期保养规范泉州沙格港务有限公司叉车定期保养规范 1、 装卸机械定期保养，又称定保。是装卸机械运行一定间隔时间后，由港机司机、机修人员按规范有计划的强制性保养作业，是对装卸机械进行全面性的维护工作。 2、 定期保养是装卸机械运行管理和状态维修管理的重要组成部份，是使装卸机械能经常保持良好技术状态的预防性措施。 3、 定期保养的基本要求： 对机械进行擦洗和清洁内部； 检查、调整、紧固各操纵、传动等连接机构的零部件； 对各润滑点进行检查和注油； 调整和检查安全保护装置，保证其灵敏可靠； 更换已磨损的零部件； 使用简单检测仪器和工具，按规范对机械主要测试点进行检测，并做好检测记录； 填写“装卸机

2、械定期保养记录”，为分析劣化趋势和维修决策提供依据； 4、 定期保养的管理： 装卸机械的定期保养工作，由港机队所属港机司机和机修车间保养人员负责实施。港机队应按机械定期保养周期制定保养计划上报技术部认可后，下达保养班组执行。 装卸机械运行部门要经常检查督促保养班组做好机械定期保养1 工作，并按时向技术部报送“装卸机械定期保养统计表”。 技术部应指导、监督、检查装卸机械运行部门定期保养工作。分析所提供的保养和测试信息，随时掌握装卸机械运行技术状态。 5、定期保养的验收： 装卸机械定期保养由港机队有关管理人员负责按定保规范对保养质量进行检查验收，并签署验收单。 技术部应经常对机械定期保养进行质量抽

3、查。 6、定期保养的检查和考核： 为保证装卸机械定期保养工作质量，技术部应会同港机队制定相应的管理实施细则：对定期保养工作和保养质量进行检查和考核。 附件一：叉车定期保养周期表 附件二：叉车定期保养工艺要求 2 叉车定期保养周期表 附件一 月度保养 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 季度保养 内容 清洁 润滑 清洁 紧固 润滑 紧固 润滑 检查添加制动液 检查 紧固 检查 紧固 充气 清洁 加液 清洗 清洗 页序次 号 3 3 7 7 8 9 9 1 2 3 4 项目 气缸压力 气门间隙 喷油器 冷却系统 内容 测试 检查 调整 清洗 校验 清洗 清洁 紧固 检查 调整 项

4、目 车身、底盘、发动机 空气滤清器 传动轴(中间传动轴) 转向油缸 制动液量 液压工作系统 车轮 蓄电池 机油滤清器 燃油滤清器 门架和提升托架、链条 页次 4 4 5 6 7 8 8 9 10 10 11 5 发动机座与发动油底壳螺栓 6 7 手制动 脚制动 变速箱 变矩器 发电机 起动机 刮水器、喇叭、灯光、报警器、仪表 检查 调整 检查测量 清洗滤网 清洁 解体 检查 调整 清洁 解体 检查 调整 检查 调整 11 8 3 9 3 10 12 11 3 检查 紧固 调整 润滑 叉车定期保养工艺要求 附件二 实施人保员 序保养项目保 养 养号 或部位 内 容 周操作保养工序期 人员 人员

5、号 车身 清洁1 底盘 月 润滑 发动机 保养工艺 工序内容 技 术 要 求 工量具 保 养 标 准 备 注 1 用水冲洗车身、底盘、发动机。 2 用回丝擦净各部油污、泥垢。 3 各关节活络球接头加油。 1 旋下空滤器盖螺母，取出滤芯，清洗滤清器壳体和滤芯。 高压水枪目视无明显请勿将刷 帚 污垢 电器部回丝、布、润滑按标准 分冲湿. 黄油枪 2 空气 清洁 月 滤清器 空压机 外表无明工作满1200扳 手 显灰尘， 用压缩空气将滤芯内外吹干净，如滤芯损坏则更换小时，则应更回丝或滤芯清洗2 换滤芯。 滤芯。 纱 布 完好。 3 检换衬垫，装复滤清器。 1 解体机油滤清器，清洗壳体内外。 第一次使

6、用的开口扳手 用干净柴油清洗滤芯(纸质滤芯则更换)，用压缩空车辆，工作满柴 油 无渗油 2 200小时，即应气里外吹干净。 布 滤芯无损 清洗机滤清器。 空压机 3 机油 清洗 月 滤清器 3 检换衬垫，装复机油滤清器。 1 解体清洗滤清器壳体内外。 燃油 4 清洗 月 滤清器 2 用清洁柴油清洗滤芯。 3 用压缩空气吹去残余物，如滤芯损坏则更换。 4 检换衬垫，装复燃油滤清器。 装复后必须排接头等处尽燃油系统中开口扳手 无渗油、的空气，工作满空压机 污垢、滤1200小时，则应柴 油 芯无损。 更换滤芯。 4 实施人员 保序保养项目保 养 养工号 或部位 内 容 周操作保养序期 人员 人员 号

7、 保养工艺 工序内容 技 术 要 求 工量具 保 养 标 准 备 注 5 气 缸 压 力 测试 季 CY6102型1 清洁各喷油器周围污垢。 柴油发动机：压缩压气缸压力逐一拆下喷油器，用气缸压力表测试各缸压缩压力Mpa( 转表 2 /分)发动扳 手 力。 机温度表废纱头 指示在绿3 每缸测试时，活塞上下不少于3次。 色区域。 1 将车停妥，发动机熄火冷却片刻，将气门罩拆下。 6 气 门间 隙 检查季 调整 摇转曲转，使曲轴皮带盘上的正时记号与时规齿CPCD70A2 轮盖正时记号对准 ，此时4、6气门应处在完全气门间隙 扳 手 开启状态，活塞处于压缩冲程结束。 进气门：塞 规 0.4mm 摇 杠

8、 排气门： 可调整1、2、3、5、7、9六只气门的间隙，而后0.4mm 再摇转曲轴使7、9二只气门处于完全开启状态，3 曲轴皮带盘上的正时记号与时规齿轮正时记号对准，此时可调整4、6、8、10、11、12六只气门间隙。 气门脚响声均匀，无嗒嗒异响。 5 实施人员 保序保养项目保 养 养工号 或部位 内 容 周操作保养序期 人员 人员 号 保养工艺 工序内容 技 术 要 求 工量具 保 养 标 准 备 注 1 用回丝等擦干净喷油器周围的污物。 逐个拆下喷油器总成，并用干净的软布堵住缸盖的孔道。 将喷油器解体、放入柴油中浸泡，并用细铜丝清3 理孔道。 2 检查针阀在喷油咀体内旋转移动是否平滑顺畅，

9、4 油针与喷油咀密封情况、检查各螺纹部分，如有CPCD70A喷油器喷损坏应修复或更换。 叉车：喷喷油校验射的柴油5 装复喷油器。 射始压力 器 必须是雾Mpa 开口扳手 状油束，6 将喷油器放在喷器校验仪进行校验与调整。 始喷射压清洁的柴并发出清如压力过高或过低，可旋松喷油器上端的固定螺力误差不油 脆的响7 母，而后旋动调整螺栓，压力过高，旋出调整螺大于Mpa 干净的软声，停止栓，过低则旋入调整螺栓，调好后拧紧固定螺母。 布 喷油后应其它车型用每分钟约12次的速度均匀地按动手泵，直到细铜丝 无成滴状8 开始喷油，此时允许喷咀处有微量的潮是维修技的油珠。 术标准。 湿，但不许漏油。 用每分钟50

10、次左右的速度按动手泵，喷油器喷射9 出的柴油必须是均匀的雾状，无眼睛看到的油滴、油流，并发出清脆的响声。 10 停止喷油后，立即检查喷嘴，应无成滴状的油珠。 11 7 喷油器 清洗季 校验 将调整校验好的喷油器总成装到缸盖上，排尽燃油系统的空气。 6 实施人员 保序保养项目保 养 养工号 或部位 内 容 周操作保养序期 人员 人员 号 保养工艺 工序内容 技 术 要 求 工量具 保 养 标 准 备 注 1 放尽水箱和发动机内的冷却水，关闭放水开关。 向冷却系统中加注清洗液，并让发动机怠速运转刚使用完发动机在2 毕的车辆5分钟。 工作时，保养，应空压机 水温在正关闭发动机，打开放水开关，从正常水

11、循环相反让其自然清洗机 常区域或3 的方向将清洗水压入(后出水口处)，直至放出的冷却后，清洗液 8090，水清洁为止。 再按保养系统外表工艺进4 关闭放水开关，加注清洁冷却水或防冻液。 无污垢。 行。 用水、高压水枪、压缩空气、冲洗散热器外表及5 散热片间的污垢。 1 用回丝将发动机油底壳擦清。 8 冷 却清 洗 月 系 统 发动机座与发动机清 洁9 季 油底壳螺紧 固 栓 回 丝 旋紧发动机固定螺栓，并查看避震垫圈，保险销螺栓齐全 各联接螺2 套筒扳手 是否有效、齐全。 无损伤 栓无松动 梅花扳手 3 旋紧发动机油底壳螺丝。 1 旋紧传动轴与凸缘联接的螺栓。 联接可开口扳手按润滑标靠、润滑梅

12、花扳手点见新油向万向节处的黄油嘴注入新的黄油，如黄油嘴已准 黄油枪 2 注出。 损坏，则更换新的黄油嘴并加注黄油。 传动轴10 (中间传动轴) 紧 固月 润 滑 7 实施人员 保序保养项目保 养 养工号 或部位 内 容 周操作保养序期 人员 人员 号 保养工艺 工序内容 技 术 要 求 工量具 保 养 标 准 备 注 11 转向油缸 紧 固月 润 滑 锁定螺母拧紧，油2 旋紧转向油缸油管接头。 按润滑标开口扳手管接头无准 黄油枪 松动，润向油缸各联接活动肖轴黄油嘴加注黄油，如油嘴滑点见新3 损坏，则更换新油嘴再加注新黄油。 油注出。 1 旋紧转向油缸的锁定螺母。 1 旋紧手制动器各联接螺栓，检

13、查手制动效能。 车辆停在20的坡道上无溜坡现扳 手 象，或采用黄油枪 经验判断方螺丝刀 法，在滑行状态下，达到制动效果 检 查12 手制动 季 调 整 2 制动效能不佳则进行调整，调整钟锤杠杆的调整螺母。 向润滑处黄油嘴注入新黄油，如黄油嘴损坏则更换，并注入新的黄油。 3 检 查 13 制动液量 添 加 月 制动液 制动液液检查制动液液面，从外观上确认液面的高度应在制动液中1 扳 手 面达到标油罐2/3的高度附近，如低于则添加 无异物 准高度。 1 试车后制动欠佳，则可将制动管路系统中的空气排尽。 扳 手 制动效能制动液 显著。 14 脚制动 检 查季 调 整 2 旋紧各接头。 3 添加制动液

14、至标准高度。 8 实施人员 保序保养项目保 养 养工号 或部位 内 容 周操作保养序期 人员 人员 号 保养工艺 工序内容 技 术 要 求 工量具 保 养 标 准 备 注 1 旋紧液压系统各油管接头，和各油缸的锁紧螺母。 液压工作检 查月 系统 紧 固 向各润滑点黄油嘴少入新黄油，如黄油嘴损坏则更换，再注入新黄油。 目测无渗开口扳手 漏，各接黄油枪 头无松动。 15 2 3 检查各油箱中工作油量，并视情况添加至标准。 将车停在水平路面上，检查油量，如油量不够则添加至标准。 1 16 变速箱-检查油量 季 变矩器 清洗滤网 2 拆上油管接头，取出滤网。 3 用清洁的柴油清洗、装复。 油量在刻工作

15、油 度线中间 油 壶 滤网无破扳 手 损无污垢 17 车轮 检 查 紧 固 月 充 气 CPCD70A叉车：轮胎气1 检查各轮胎螺母。 压0.7Mpa 千斤顶 轮毂螺母空压机 扭矩套 筒 2 检查各轮胎气压，如气压不足则充气至标准气压。 470-580Nm 9 实施人员 保序保养项目保 养 养工号 或部位 内 容 周操作保养序期 人员 人员 号 1 保养工艺 工序内容 技 术 要 求 工量具 保 养 标 准 备 注 解体发电机，并用压缩空气吹净各部件，用汽油轴承清洗揩干净集中电环等。 换新油，云扳 手 台架测试万用表 工作性能尖嘴钳 正常，发螺丝刀 电机运转刷 子 时电流显专用工具 示正常。

16、2 检查轴承松旷情况，如良好则填充润滑脂。 清洁 解体 18 发电机 季 检查 调整 专业电工负责作业 母片应低检查定子、转子及其它有焊接的点是否脱焊，如于铜面3 0.8-1.0mm 有则补焊。 碳刷高度4 测试二极管的性能。 不得低于检查碳刷磨损状况，测试碳刷弹簧压力及有无卡新件的5 住现象。 1/2，碳刷与整流子6 发电机装置。 接触面应7 进行空载及发电试验。 1 清洗外表、解体起动机，吹净内部灰尘。 2 检查轴承松旷情况，如良好则填充润滑脂。 3 清洁解体19 起动机 季 检查调整 专业电工负责作业 大于75%. 检查碳刷的磨损程度有无卡住，检查弹簧的压力是否正常。 4 检查转子、定子

17、、刷架等绝缘状况。 5 检查吸铁开关触点是否烧蚀。 6 各接头处牢固可靠。 检查啮合齿轮总成，在电枢齿槽上移动灵活，无7 卡住现象。 8 装复总成。 9 进行台架试验。 螺丝刀 扳 手 梅花扳手 万用表 台架试验 电 瓶 工作性能纱 布 正常 刷 子 尖咀钳 专业工具 10 实施人员 保序保养项目保 养 养工号 或部位 内 容 周操作保养序期 人员 人员 号 保养工艺 工序内容 技 术 要 求 工量具 保 养 标 准 备 注 1 用清洁的纱布或布清洁蓄电池外部。 2 疏通加液盖上的通气孔。 20 蓄电池 清洁月 加液 3 清除电桩，电线接头上的氧化物。 检查蓄电池液是否在标准线所示的范围内，如

18、低4 于标准线时应立即到指定点加注蒸馏水 ，直至达到上位标准线。 液面高度应在加注口下10-15mm 纱 布 刷 子 目视清洁铜 丝 无污垢。 扳 手 刮水器、喇叭、灯检查21 季 光、报警调 整 器、仪表 专业电工负责作业 检测刮水器、喇叭、灯光、报警器、各仪表是否1 处于正常状况，如不正常则检修。 2 检修电气线路。 1 检查门架有无损伤、严重变形或有裂纹。 灯 光、 万用表 各仪表、 螺丝刀 喇 叭、 扳 手 报警器有专业工具 效 检查门架和提紧固22 升托架、月 调整链条 润滑 螺栓无松2 检查滚球有无卡住现象。 旷，提升链无明显润滑按标3 旋紧门架支架紧固螺栓。 扳 手 的挠曲。准 门架无严用二只手的拇指同时按住左右提升链，手感没有4 重变形裂大的差异。 纹。 5 向滑轮黄油嘴处加注黄油，润滑链条。 11 12