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1、发电厂危险源分析与控制措施生产运行危险源分析与控制措施 二零零五年五月 编 制 说 明 随着科学技术及社会经济的迅速发展,新建电厂越来越多,各种新材料、新技术、新设备层出不穷,给电厂安全管理带来了新的挑战。近年来,全国重大、特大事故接连不断,人员伤亡和财务损失十分惨重,除主观原因外,主要的客观原因是我们还没有形成一套科学完整的安全管理模式和安全管理体系,安全管理主观性、经验性、人为性强。 安全管理涉及面广,相关因素多,在如此复杂的系统中,传统的安全管理手段和方法均显得力不从心。现行的火电施工安全管理模式虽然发挥了很大的作用,但不可否认这种以行政手段为主的安全保证模式耗费了各级领导大量的精力,使
2、他们用于战略研究和经营管理的时间相对不足,而且不能根本扭转安全管理的被动局面。 对于复杂的工业系统,完全依靠安全技术系统的可靠性和人的可靠性,还不足以完全杜绝事故,而直接影响安全的技术系统的可靠性和人的行为的可靠性等因素,已经成为是否导致复杂系统事故发生的最深层次原因。另一方面,管理科学和信息技术迅猛发展使各行各业的管理现代化水平突飞猛进,并取得了巨大的效益。反观火电施工企业的安全管理,虽然近年来已开始建立符合国际标准的管理体系,但体系的建立仅仅是向科学管理迈出了一小步,因为安全管理很大程度上取决于微观管理的有效性。有效的管理不但需要丰富的经验,而且需要一种科学的方法及手段。 危害辨识、风险评
3、价和风险控制是微观安全管理的核心内容。研究适合各行业的危害辨识、风险评价和风险控制的方法与手段,是安全管理走向系统化、规范化和科学化的前提。宏观管理手段和行政命令手段的作用已经用到了极限,进一步加强用这两种手段管理安全的边际效应已不明显,我们必须从现在起开始研究、探索新的安全管理思路和安全管理方法,只有这样,才能从根本上解决提高安全管理水平的问题。 为了有效地控制危险,保证电厂运行的安全稳定,陕西 银河上河发电公司组织有关人员对电厂生产过程的作业活动进行分类分析,提出控制措施,供安全管理、生产技术、生产运行人员在管理及生产过程中参考。 生产运行危险源分析与控制流程图 2 操作项目 查找操作危险
4、源 对照作业环境 对照作业方法 对照设备状况 对照事故教训 制定控制措施 危险点评估 明确控制责任 对照规程制定控制措施 编制危险点控制表 将作业中的危险源控制表附安全技术方案上报审批 危险源控制表的实施 工作人 依据危险源控制表填写操作票并签字 监护人 依据危险源控制表进行监护和指导 班长 依据危险源控制表召开班前会进行布置和交待注意事项 主任 依据危险源控制表对操作票审批并下达指令 技术措施控制 组织措施施工 忠告、警示 召开作业准备会 讲清作业任务 查找危险点 对照作业人员技能和心态 在作业中落实危险源控制 作业后召开总结会 存入作业记录 在作业后认真总结危险源预控情并做好记录 作业后回
5、收工作票及记录并保留 工作票及危险源预控卡和预控书保留,下次相同作业用 3 汽机运行危险源分析与控制措施 作业活动 危险源 1送轴封供汽时高空坠落 2送轴封供汽时走错位置 3开启轴封供汽门时管路振动 4启动高、低压油泵时管道振动 5投盘车时齿轮损坏 6启动抽气泵的人身伤害 7开启抽气泵母管联络门时高空人身事故人身事故 人身事故 系好安全带,做好监护 严格执行监护及操作制度,核对设备名称然后进行操作 稍开轴封供汽门,保持0.12-0.2Mpa暖管10min后全开,注意充分疏水 关闭油泵出口门后再启动油泵,并且缓慢开启油泵出口门;排净系统中空气 严格执行运行规程,正确使用盘车装置,禁止用电机走投盘
6、车 站立转动机械的轴向位置,做好联系工作 危害方式 可能导致的事故 控制措施及计划 操作人上下楼梯须扶好栏杆,监护人认真做好监护 1.1机组启动 坠落 8投入水力抽气时伤人 9开启76疏水门时造成低压缸排汽门破裂 10汽轮机冲动时弯轴与水击 1 机组冲动前投入热机保护。胀差、上下缸温差合格方可冲动。 2 冲动前汽温、汽压必须合格,保证足够的过热度,疏水畅通。 3 轴封供汽温度合格,冷态启动先抽真空后送轴封供汽,热态启动先送轴封供汽后抽真空。 4 启动过程机组应正常,当振动大于0.55mm时停止升速,不返回应打闸停机查明原因。 5 启动过程中,汽温急剧下降应打闸停机。 6 抽真空前必须连续盘车
7、11机组冲动过程中的振动 12机组冲动后盘车脱不开 设专人监护,当盘车未能自动脱开时立即打闸紧急停机 13机组定速后停止高、低压油泵时调速、润滑油压下降 设专人指挥副司令机关高、低压油泵出口门、同时密切注意监视油压变化,停止油泵后,缓慢开启油泵出口。 迅速、平稳地通过临界转速 真空抽至40Kpa以上缓慢开启76疏水门,并且注意真空变化 人身事故 正确使用操作工具,并检查操作工具完好 4 1.1机组启动 14机组升速时调速烧瓦 冲动时设专人调整润滑油温,保证油温40,防止油温波动过大,轴承温度大雨75时,立即打闸停机。 15机组升速时调速油压偏高 16机组升速、暖机中及定速后凝汽器满水=真空下降
8、 17发电机并列后风温高 18凝结水导入除氧器时管道振动 19开启除氧器凝结水门时的高空坠落 20汽轮机加负荷过程中出现振动 升速时注意调速油压不应升高,超过规定值,降低转速恢复正常油压,联系检修人员调整。 加强对凝汽器水位的监视,及时开启凝结水管路地沟放水门,保持凝汽器可见水位。 人身事故 发电机并列后及时投入空冷器,开启出口门前放空气,排净空气。 缓慢开启加热器入口水门及除氧器凝结水门。 设专人监护,必要时系好安全带,选择合适的操作工具。 发现各轴承发生振动时,停止加负荷或减少负荷至中心很动消除为止,并在此负荷暖机30min后再进行加负荷 21凝结水泵启动时的人身伤害和烧瓦 22机组低负荷
9、暖机过程中的金属温差超过规定值 23疏水泵投入后工作正常 24低压加热器满水 人身事故 启动凝结水泵时,避免靠近转动设备,检查轴瓦油位正常,油环带油-良好。 严格按运行规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间。 联系检修人员进行中紧盘根,调整好密封水,监视低加水位。 1 投入疏水泵时必须确认其工作正常后再关闭低加导凝汽器疏水门。 2 及时调整低加水位,无效时开启各低加导凝汽器疏水门。 3 联系检修人员检查水位调整器 25高压加热器满水 1.1机组启动 26.投入二次抽汽至除氧器供汽时的管路震动 27.关闭导管疏水门的人身伤害 1.在高加疏水由导凝器改导氧器时,一定要确证导除氧器疏水门全开后再
10、关闭导凝器疏水 2.加强对高加水位的监视 3联系检修人员检查水位调整器是否好用,芯子是否漏泄 1.检查抽汽管路疏水门在开位 2.投入抽汽前先暖管10min 3.缓慢开启抽汽门并做好联系工作 人身事故 避免面对此门操作,以免由于盘根嗤开造成烫伤 5 28.转动设备启动时的电机烧损 1.启动前手动盘车无卡涩,电源正常 2.启动后电机的最大电流在规定时间内不返回,立刻停止 3.严格遵守连续启动时间间隔 29自动主汽门开度不足引起机组跳闸 1.2机组运行维护及试验 5锅炉灭火 4主蒸汽机温度偏低 1主蒸汽机压力偏高 2主蒸汽机压力偏低 3主蒸汽机温度偏高 1.开自动主汽门时检查行程指针到位 2.自动主
11、汽门活塞下油压与调速油压相等 1.注意各监视段压力不超过极限枝值 2.各监视段压力超过极限值时请示值长停止机组运行 请示值长限制负荷 1气温超过545,要求司炉采取“紧急停炉”措施,并做好记录 2.降温无效请示值长迅速减负荷故障停机 1.主蒸汽机温度下降及时开启车室、导管及76疏水,同时要求炉迅速恢复 2.主蒸汽机温度急速下降,出现明显水击象征时,应紧急故障停机 1.气温、汽压同时下降时,应迅速减负荷 2.气温下降过程中密切注意串轴、差胀、振动等变化 3.出现异常情况时及时向班、值长汇报 6凝汽器真空下降 1.立即查找原因 2.投入设备用抽汽泵及空抽器 3.保持排汽温度不超过60,否则减负荷
12、4.真空低于0.053Mpa时应打闸停机 7主油箱油位下降 1.立即查找原因,迅速消除 2.联系检修人员补油 3.采取补救措施无效,应故障停机 8.调速油压偏离规定值 9.润滑油压偏离规定值 10.轴向位移增大 联系检修人员调整到正常值,如果调整无效请示值长停机 1. 联系检修人员调整到正常值 2.检修人员调整好后,停低压油泵时密切注意油压变化 1.检查串轴增大原因,采取措施 2.当轴向位移指示到0.5mm时,串轴保护不动作,应迅速破坏真空停机 11.水冲击 12.不正常振动和异音 13.汽轮机超速 1. 破坏真空紧急停机 2. 准确记录惰走时间,充分疏水 1.采取降低负荷方法直到振动消除为止
13、. 2.无法消除振动,应破坏真空紧急停机 1. 立即紧急停机 2. 关闭电动主闸门及一、二次抽汽门 6 14.汽轮机甩负荷 1.当发电机甩掉全部负荷与电网解列,应降低转速到300r/min,等待恢复 2当发电机甩掉全部负荷与电网解列,超速时打闸停机 3.危急保安器动作,发电机与电网未解列时,查名原因迅速处理。及时挂闸恢复 15.运行中掉叶片 16.厂用电全停 应紧急故障停机 1.确证厂用电已消失,立即减负荷到零,维持空负荷运行 2.拉开转动设备联动及操作开关 3.当真空低于0.05.Mpa时,打闸停机。 17.失火 18.运行中管道破裂 19.抽汽泵落水 20.测机组各轴承振动过程中的人身伤害
14、 21.自动汽门活动过程中的人为关闭,造成机组跳闸 1.2机组运行维护及27.备用抽汽泵试转过程中给运行泵带来危害 28.做真空严密性时,由于真空下降过快造成机组跳闸 22电动主闸门活动过程中对设备的损坏 23.凝结水泵的轮换造成凝汽器满水 24.抽汽器轮换过程中真空下降 25冷油器的切换造成烧瓦事故 26抽汽器水池水位下降,造成抽汽泵落水 1.紧急故障停机 2.维持转速300r/min运行,进行处理 根据漏泄点采取措施,保证人身、设备安全 加强对抽气泵水池水位的监视,发现水位下降及时补水 穿合适的工作服,并且袖口必须扣好,以防绞卷衣服 1.严格执行运行杜绝错误操作 2.严禁用自动主起门错油门
15、手轮活动 3.监护人要认真做好监护 1. 严格执行运行 2关电闸门时严禁用电动操作 3.电动开电闸门时按“开”按钮. 1. 严格按运行进行操作 2. 开启原运行泵出口门时严防倒转 3.密切监视运行泵电流、压力及流量不应变化 1. 投入备用抽气器的真空必须高于预抽汽器的真空 2.关预抽汽器空气门时,注意真空变化 1.确证备用冷油器游侧已充满油 2.为防止润滑油压的降低降低压交流油泵投入运行 1.按时巡回检查抽汽泵水池水位 2.发现水池水位下降时及时补水 3.合理分配给水泵的运行方式,确保每个水池有一台给水泵运行中,由电机空冷器冷却水向水池补水 1.试转备用抽汽泵时必须关闭出口门 2.试转完开出口
16、门时要缓慢,并且监视该泵是否倒转,如倒转立即关闭出口门,防止影响运行设备 1. 负荷在40MW以下进行 2 关闭水力抽汽器空气门时密切监视真空下降速度 3. 真空下降速度超过4Kpa时,立即开抽汽器空气门恢复正常,查找原因 7 试验 29.带负荷清洗汽轮机通汽部分结垢过程中的水击及震动 30.高压加热器振动 1.严格控制降温降压速度在规定范围内 2. 保持主汽有10C过热度 3. 出现水击或振动立即关闸停机 1. 检查高压出水口温度是否降低 2. 检查高压水位是否升高 3. 停止高加,给水导冷水运行 31.低压加热器振动 1. 检查低加出水口水温是否降低 2. 检查低加水位是否升高 3. 停止
17、低加运行,凝结水导近路运行 32.凝汽器循环水气塞,机组低真空跳闸 1.监视真空,排汽、循环出水口温度 2.在循环水回水库期间,开启出口母管放空气门 3在排循环水期间,开启凝汽器出口水室放空气门排出空气 33.主、调速气门严密性试验过程中超速 34.凝汽器清扫找漏过程中排气温度高,真空下降 35.凝汽器清扫后将清扫人员关在凝汽器内 36.凝汽器清扫或找漏过程中地沟水位高 37.凝结泵地坑水位上涨,淹电机 38.循环水中断 1.严格执行运行规程 2.将电闸门打到电动位置并设专人操作 3.试验过程中密切监视汽轮机转速变化 人身事故 1. 降低机组负荷 2. 增加运行侧循环水量 人身事故 1. 认真
18、做好监护工作 2. 关闭人孔门前清点人员及工具 1. 投入备用排水泵运行 2. 限制凝汽器水室放水量 3. 设专人监视地沟水位 1. 保证地坑排水孔畅通 2. 检查地沟水位是否过高倒灌 1. 立即减负荷维持真空 2. 关小循环水出口门待恢复后重新调整循环水量 3. 真空低于53Kpa打闸停机 1.调速机压力过负荷 1. 在满负荷滑停时,必须将负荷减到45MW然后通知司炉降低温度 2. 滑停过程中注意调速级压力 2.发电机解列后,汽轮机超速 1. 解列发电机前确证负荷到零电度表停止转动,然后再解列发电机 2. 为防止转速升高,解列前可关小调速汽门 3.盘车齿轮损坏 4.盘车跳闸 5.停机后低压排
19、汽门破裂 禁止用电动机挂盘车 在转子上作好记录,投入时先盘180,等候30min方可连续盘车 1. 检查主、调速汽门关严 2. 检查76疏水门关闭 3. 排汽温度低于50C 6.抽汽泵倒转 1. 停泵前关闭出口门 2. 开抽汽泵出口门时密切注意监视 8 1.3机组停机 7.停机过程中汽机烧瓦 8.负差胀大 9.停机后大轴弯曲 发电机解列后,先投入低压油泵,并确证该泵正常后,再打闸停机 1. 通知司炉放慢降温降压速度 2. 控制无效打闸停机 1. 加强对凝汽器水位的监视,发现水位高时及时放掉 2. 注意上、下缸温差 10.停止后高加满水 1. 加强对高加水位的监视,水位高时,全开高加汽侧放水门,
20、无效时将给水切除 2. 高加芯子试漏 11.停机后低加满水 1. 加强对低加水位的监视 2. 全开低加汽侧放水门无效时将低加出口门关,地位水箱疏水导向邻机,低加芯子试漏 12.机组停运后上、下缸温差超过规定值 13.机组停运后排汽温度高 1 联系检修人员检查上、 下缸保温是否完好 2 检查凝汽器水位及高、低压加热器水位是否过高或满水 1 检查主、调速气门是否全关 2 检查二次抽汽联络门是否关严 3 必要时关闭电动主阀门 4 关严1号低加入口门 14.打闸时汽轮机超速 15.凝结泵倒转 16.关电动主闸门时 1.4除氧器启、停及运行维护 1除氧器超压造成设备损坏检查主、调速气门是否全关及人员烫伤
21、 2含氧量增加造成设备损坏 人身事故 1 关闭电阀门 2 关闭二次抽汽联络门 1 关严低加入口水门 2 关闭凝结水至抽汽泵水抽子门 到就地检查电动主阀门是否关闭 1 及时调整除氧器内部压力到规定范围内 2 联系化学人员调整排污量 3 通知司机停止高加运行检查水位调整器是否正常 1 开大排氧门 2 增加除氧器进汽量 3 补软水尽量补至凝汽器 3除氧器的水击及震动威胁人身安全 人身事故 1 适当减少补水量 2 提高凝结水温度 3 调整除氧器的水位在正常范围内 4 投入除氧器时充分暖管,排净空气 5 联系检修人员检查除氧头 4开、关除氧器放水门时注意人身伤害 5开、关除氧器排汽门时造成人员烫伤 人身
22、事故 1 固定好梯子 2 选择合适的操作工具 3 做好监护 人身事故人身事故 1 远离泄水口 2 防止高空坠落 3 戴上手套 9 6 除氧器水面计暴炸伤人 7机组启动中投入抽汽时管道震动 8 除氧器投入开启汽平衡门时的人身伤害 1.5给水泵启停及运行维护 1给水泵停水过程中入口门后法兰伤人 2给水泵试转过程中振动 3给水泵对轮罩伤人 给水泵电动机漏电伤人 5给水泵投入时电机放炮 6给水泵停止时出口逆止门破裂 7给水泵停泵时补助油泵不工作烧瓦 8.冬季运行给水泵电机空冷器结露,造成电机接地放炮 9.给水泵运行平衡盘压力升高 10.给水泵运行中轴瓦烧损 11.给水迸运行中盘根嗤开伤人 12.给水泵
23、平衡盘泄水门操作时走错位置 13.给水泵运行中冷却水进杂物中断 14.给水泵停泵时出口门套坏,无法操作 15.锅炉投给水操作时的管路振动 人身事故 人身事故 禁止长时间停留在水面计附近 1先将抽汽管路中的水放净。 2开启抽汽门时要缓慢操作 人身事故 1操作时要缓慢,防止由于过快造成除氧器振动。 2避免直对汽平衡操作以免烫伤 人身事故 1检查出口门及旁路门关严。 2关入口门前将泵体放水门及出口门前放水、放空气门开 设备损坏设备损坏 设备损坏 设备损坏 设备损坏 1保证足够的暖泵时间。 2联系检修人员检查轴瓦 1避免在运行时直接接触对轮罩。 2联系检修人员固定对轮罩 1湿手不准触摸带电电机外壳。
24、2联系电气人员将电机地线接好 1启动前尽可能联系电气人员测电机绝缘合格。 2启动前将给水泵出口门关闭,降低启动电流 1停泵前关闭给水泵出口门。 2禁止运行中拉开给水泵操作开关 1启动补助油泵后确认油压升高后可停泵 2联系检修人员检查减压阀及补助油泵 人身事故 1. 加强对给水泵电机的维护 2. 启动前尽可能测电机绝缘 3. 及时调整电机空冷器冷却水量 人身事故 人身事故 确证表计无问题后停泵联系检修检查叶轮间隙 1. 加强维护,保证正常油位 2. 油质劣化及时换油 人身事故 人身事故 1. 避免长时间停留在给水泵两侧盘根处 2. 给水泵盘根嗤开后及时换泵 1. 加强联系工作 2. 操作认清标志
25、牌 3. 做好监护 人身事故 1. 加强对转动设备冷却水的检查 2. 发现冷却水中断及时换泵,并由检修处理好恢复正常运行 人身事故 1. 关闭出口门两侧高压给水母管截门,然后停泵 2. 通知检修及时处理 人身事故 开门时要缓慢,排净管内空气,可先用给水旁路门通水 10 16给水管道法兰嗤开伤人 1.6供暖操作 1投入时供暖管路振动 2停止状态管路振动 3.低负荷带供暖时机组真空下降 人身事故 人身事故 人身事故 设备损坏 1. 避免在给水管法兰处长时间停留 2. 操作时加强自我防护 1. 管路要充分疏水 2. 投入时缓慢操作 1. 关严供暖大蝶阀 2. 在机组高负荷状态空开启管路疏水门 1.
26、调整甲、乙导管蝶阀开度 2. 将供暖导其他机供 3. 检查管路是否有漏处 4开启供暖大蝶阀 人身伤害 不要正对阀门操作,以免盘根嗤开 锅炉运行危险源分析与控制措施 作业活动 1.1锅炉启动 10.启动吸、送风机时带负荷启动或其他原因,使风机振动 11.点火时发生爆燃 启动吸、送风机后保持炉膛负压-100Mpa,对燃烧室通风不少于5min,将炉内有可能残留的可燃气体排尽 11 4.锅炉给水时,给水压力过低 5投蒸汽推动时, 阀门损坏或伤人 6. 投蒸汽推动时,汽轮机发生冲动水击 7. 投蒸汽推动时,炉水温度上升过快,使汽包壁金属应力过大 8.投蒸汽推动时,管道振动 9.油管路凝结 对油嘴进行吹扫
27、暖管,大约10min(冬季可长些)投入油温在100110C,油压在1.8Mpa以上正常。回油母管压力保持0.20.5Mpa,回油温度80100C 启动前经电气和转机值班员同意,转机值班员到达就地后,方可启动吸、送风机,同时启动时,入口挡板在关闭位置 投入时应微开蒸汽推动总门,进行管道预热暖管 投入蒸汽推动后,炉水温度上升均匀,以汽包下壁温度1C/min升降速度为准,控制汽包上、下壁温度差不超过40C 投入蒸汽推动前应与司机联系,做好安全措施,防止湿蒸汽进入汽轮机 1.锅炉上水时,管壁金属腐蚀 2.锅炉上水时,金属应力过大 3锅炉上水时,管道振动 1.上水温度一般不超过90C 2.上水速度要以汽
28、包下壁温度升降速度为准 1.上水前应将给水管路及汽包空气门开启,待管路内空气排净后,再关闭。如上水门位置不当引起振动,应改变阀门位置 2.上水过程中,应巡视给水管路、省煤器、水冷壁联箱、汽包等设备无漏泄和振动现象 上水时加强与汽和邻炉的联系,保证给水压力与正常运行炉汽包工作压力差不得低于1.7MPa 投入时,应拿相映的钩子,操作时应缓慢小心的进行 危险源 危害方式 可能导致的事故 送进锅炉的水,应经除氧 控制措施及计划 12.点油枪时,易被喷出的烟火烧伤 13.过热器内积水 点火人员在点火时,必须站在点火孔的侧面。点火过程中,切不可把火把离油嘴过近,造成油大量下流 点火前,汽机必须将通向凝汽器
29、的76疏水门开启,76门开度情况,司机及时通知司炉 14.过热器管子过热或损坏 严禁关小76疏水门赶火升压。严格监视汽包上下壁温度差不超过40C,当升到额定压力不超过35C。应使蒸汽温度维持低于额定温度至少5060C 15.升温、升压过程中,燃烧室正压帽黑烟,污染环境 16.升火过程中,汽包金属壁应力过大 17.升火过程中,水冷壁受热不均造成损坏 根据燃料量调整相应的送、吸风量,维持正常负压,使燃烧室上部保持2040Pa 汽包壁温度上升速度按1C/min进行。控制汽包上、下壁温度差不超过40C。应控制主蒸汽温度上升速度12C/min,最大不超过5C/min 锅炉升火过程中,应使锅炉各部分均匀受
30、热。根据升火速度要求决定,陆续对称投入或切换油嘴,并相应的增加通风量。但必须保证使锅炉沿其宽度均匀受热。当汽包压力达到规定值时应顺次缓慢进行水冷壁下联箱的放水 18.升火过程中,省煤器管壁过热损坏 应使锅炉各部分受热均匀,根据升火速度要求决定,陆续对称投入或切换油嘴,并相应的增加通风量。必须保证使锅炉沿其宽度均匀受热必须通过省煤器向锅炉上水,并自水冷壁联箱放水,以维持规定水位 19.汽机冲动时蒸汽带水 汽机冲动前,锅炉应保持较低水位,以免因冲动水位上升很快,当机入口汽温高于上汽缸温度50左右,其中并有2050C以上过热度时,可冲动汽轮机 1.1锅炉启动 20.接带负荷速度过快,造成汽机差胀大
31、汽轮发电机并入系统后,可通知汽机,并接待35MW的负荷进行暖机约100120min左右,锅炉蒸汽温度一般不应超过400左右。司机、司炉对所控制的参数应加强联系。一般来说,金属壁温差上升速度的反映比主蒸汽温度上升或加负荷时间迟缓约2030min 21.启动制粉系统时,转机振动 启动制粉系统时,通知电气和转机值班员同意,转机值班员到达就地后方可启动;启动前应将循环风机出入口门关闭 22.启动制粉系统时,过热器损坏 23.启动制粉系统时,燃烧不稳,易灭火 24.启动制粉系统时造成旋风筒堵塞 启动制粉系统时,要注意汽温变化情况,及时进行调整 启动时应通风暖管并缓慢均匀进行 启动前,应及时开启吸潮管;启
32、动时应通风暖管并缓慢均匀进行,冬季一般不少于1015min控制磨煤机出口温度均匀上升,不得超过80 12 25.接带负荷时,加负荷速度过快 26.接带负荷过程中,造成二次燃烧 27.接带负荷过程中,汽温升高过快 当汽缸法兰外壁温度达到320C以上时,加负荷的速度可按4t/min 进行 接带负荷过程中,应按规定迅速带至正常负荷。禁止长时间低负荷运行,即使短时间的低负荷运行,也要加强对各部受热面污染情况检查,应及时投粉,以冲刷受热面 接带负荷过程中,只要是控制住新蒸汽温度上升的速度。为此,及时恰当的投入减温水外,应注意均匀投粉。根据汽温及烟气温度偏差情况依次投入下、上排粉嘴,相应的调整一、二次风及
33、送风量,使燃烧正常。根据升火需要,一次风应分别依次开启,以防止气温升高过快 28.接带负荷过程中,气包水位下降 1.1锅炉启动 29.接带负荷过程中,参数变化大 30.汽机发电机并列后,加负荷过快 在增加负荷过程中,加强同邻炉及司机的联系,保持水压,免得影响邻炉上水 根据负荷情况,调节器的特征和本炉具体情况,可投入自动装置、灭火保护装置 汽轮发电机并列后,因上汽缸温度高加负荷过快,做好下列工作,根据燃烧情况,调整送风量;风机、油嘴、给粉机,随时可以投入运行;设专人监视调整水位;严格控制和调整气温气压。根据上汽缸温度,查对启动曲线,决定启动时间、升速和接带负荷的速度 1.2锅炉机组运行和维护 1
34、气压过高 1.常运行时,要认真监盘,发现压力异常变化,要及时调整 2.对易引起压力波动大的操作以及发生事故时,要小心谨慎处理,按照规程规定要求进行 3.过热器出口蒸汽压力正常为13.2Mpa,工作压力不得超过13.7Mpa,汽包工作压力不得超过11.3Mpa 4.当负荷变化时,为保证气压稳定,。同时要相应调整送风量和吸风量 2.气压过低 1.检查煤质及给煤机应连续均匀给煤及其运行情况,有堵煤、断煤现象及给煤机内有杂物应及时处理和清理。测量粉仓内的粉位,保证给粉机正常来粉。保持适合的通风量 2.过热器出口蒸汽压力正常值为9.8Mpa,工作压力不得超过10.3Mpa,汽包工作压力不得超过11.3M
35、pa 3.当负荷变化时,为保持气压稳定,就必须对进入炉内的燃料量进行相应调整,同时要相应调整送风量和吸风量 3.气温过高 1.正常运行时要认真监盘,发现压力异常变化,要及时调整。对易引起压力波动大的操作以及发生事故时,要小心谨慎处理,按照规程规定要求进行。 2.保持火焰中心在适当位置,减少锅炉各部分漏风。保证合格的煤粉细度和水分,锅炉受热面要清洁,发现积灰,结焦时及时清除,蒸汽品质要合格,防止过热器接垢。 3.过热蒸汽温度出口正常为5405,支管温差不许高于20。辐射过热蒸汽温度入口不许高于350,出口温度不许高于480。减温器前后甲乙侧蒸汽温度偏差不许高于30。 13 4.汽温过低 1.正常
36、运行时,要认真监盘,发现异常变化,要及时调整。对易引起波动大的操作以及发生事故时,要小心谨慎处理,按照规程规定要求进行。 2.辐射过热蒸汽温度入口不许低于330。注意蒸汽减温器的正常运行,减温后汽温至少高于相对应下的饱和温度20-30,减温水要给均匀,不要大幅度突变。 5.汽包水位过高或过低 1.汽包水位计的水位,应保持在030mm处,并有轻微的波动。 2.当给水自动调节器工作时,要经常监视调节器工作情况,也要经常密切地注意汽包水位计和检查水位表工作的正确性。 3.注意给水流量和蒸汽流量是否相符合。给水流量的变化应该平稳,避免给水流量增减。 4.锅炉给水调整门前的给水压力,正常与汽包工作压力差
37、不得小于1.7Mpa。 5.要经常检查汽包水位计和低位水位表的对照相差不能超过20mm水柱。 6.锅炉灭火 1.应加强联系,保证燃煤、燃油的质量。正常运行时,要认真监盘,根据不同的煤种及负荷相应调整送、吸风量,保证燃烧稳定 2.发现燃烧不稳定时,要及时投油稳燃 7.尾部烟道发生二次燃烧 1. 正常运行时,要认真监盘,根据不同煤种及负荷相应调整送、吸风量,防止缺氧燃烧 2. 给粉机来粉应均匀,不可在同一部位过于集中,防止局部缺风。灭火后应进行彻底通风 3. 严禁长时间低负荷运行 8.锅炉结焦 1.在运行中,调整燃烧室内火焰的位置。必须看火孔密切注意炉墙内壁、冷灰斗、锅炉出口排管处、水冷器和辐射过
38、热器的情况。当锅炉在大负荷下运行或燃烧低灰熔点煤时,尤其注意,燃烧室内结焦情况 2.防止燃烧室内结焦严重,应及时清除灰焦 3为防止锅炉出口结焦,辐射式过热器入口烟温,一般应较煤灰的软化温度低50100,约为1100左右 4.炉膛热负荷不能过高。必要时要降低锅炉负荷 5.冷灰斗部分容易堆积结焦,必须经常保持其清洁 6.在有严重结焦趋势时,需暂时降低锅炉的负荷,或停止烧粉,以防止结焦的发展 9.过热器管损坏 1.运行中应加强监视与调整,保持各部分蒸汽温度与烟气温度在规定范围内 2.在起停炉过程中或低负荷运行时,应按照规程操作保护过热器 3.及时清除水冷壁的结焦或过热器堵灰,保持受热面清洁 10.水
39、冷壁损坏 1.正常运行要保证火焰的中心位置在燃烧室中部,不触及四周水冷壁 2.炉水品质要合格,防止水冷壁管内结垢和腐蚀 3.保持炉内受热面清洁,发现水冷壁结焦要及时清除 4.清除焦渣时要防止捅焦工具捅在水冷壁上 14 11.省煤器损坏 1.给水温度与流量变化不要太大 2.运行和维护按规程规定要求对省煤器进行必要保护。防止发生二次燃烧,使省煤器烟温不正常升高而过热 12锅炉漏风量大使燃烧恶化 1.锅炉漏风会使燃烧恶化,锅炉效率降低和增加厂用电耗。因此应做漏风试验,监视烟道各部分烟气的含氧值,有无显著的差额和检查烟气通道是否有漏风处,并加以清除 1.2锅炉机组运行和维护 2.锅炉各部分漏风率不得超
40、过下列值:炉本体和过热器为0.10;省煤器为0.02;空气预热器为0.05;烟道为0.01;除尘器为0.05 4. 运行中看火门,捅焦孔应严密关闭。还可以从空气预热器后热风风压的降低和吸风机过负荷的现象来判断空气预热器的漏风是否严重。经常检查锅炉各部分漏风情况,发现后及时堵漏 13.运行中帽黑烟、污染环境 1.检查炉膛温度、热风温度是否过低 2.检查给粉机给粉情况及二次风的混合情况 3.检查二次风量是否合适 14.空气预热器腐蚀 进入空气预热器的温度,不应低于下列数值:煤粉水分小于10%时不低于25,煤粉水分为10%20%时不低于40,煤粉水分为20%30%时不低于55 15.给粉机不来粉或下
41、粉不均时燃烧不稳 要保持粉仓高粉位,吸潮管畅通好用。保持粉仓顶部严密,防止水或杂物入内。备用给粉机要经常切换,防止粉仓内出现死区使煤粉结焦 1. 由于煤质不好,锅炉燃烧不稳使参数变化大,六组火焰监视器有五组全灭时,炉膛负压达686Pa时,灭火保护动作,即送风机以下全部转动机械依次跳闸,通风3min后或电气清扫灯亮时,方可重新点火恢复 2. 当发现锅炉燃烧不稳定时,在盘上应及时投入备用油嘴助燃,当炉膛负压数值大于-196pa时,备用油嘴投不上,防止在灭火过程中产生爆燃。当锅炉燃烧稳定时,灭火保护误来信号应及时解除灭火保护,防止保护失灵误动,解除后应联系热工人员及时处理,处理好后即可投入。但不准随
42、便解除灭火保护。 16锅炉灭火后发生爆燃 3.班前和班中,司炉要对灭火保护负压取样表管进行检查,达到表管畅通,表水要有波动。锅炉灭火后,司炉应及时联系电气、汽机班员适当减负荷,防止参数变化过大,便于恢复。 4.当灭火保护动作后,把显示的信号记录下来,便于分析灭火原因 18.锅炉承压部件检查时伤人 1.工作人员在防爆门附近和平台楼梯处工作时,必须注意安全,以免防爆门动作时被烧伤或击伤 2.检查其他承压部件时,也应注意安全。不应长时间在承压部件附近逗留 19.增减负荷速度过快 一般不超过4t/min,在异常情况下不超过8t/min蒸汽流量 15 20.粉仓粉位过低 21.误操作一次风机跳闸强送 粉
43、仓粉位不得低于22.5m,粉位低会造成下粉不均或自流 正常运行中发现一次风机跳闸,应立即将其开关拉开,关其入口挡板及一次风小挡板。启动一次风机后,应逐个吹管投粉,先吹扫油嘴附近的,以防打枪 22清理给煤机卡、堵时,发生人身伤害 23.捅堵煤时,危机人身安全 给煤机在运行中卡、堵时,禁止用手直接拨堵塞的煤。如必须用手直接工作,应将给煤机停下,并做好防止转动的措施 1.捅下煤管或煤斗内的堵煤,要使用专用的工具。捅下煤管的堵煤时,不准用身体顶着工具,或放在胸前用手推着工具,以防打伤,工具用毕,应即取出 2.捅煤斗内的堵煤时,应站在煤斗上面的平台上进行,严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤 24锅炉燃烧的过剩
44、空气系数过大或过小,影响安全运行 25.给水温度降低 29.高空落物造成人身伤害 28.烟道两侧烟温偏差大 27.饱和蒸汽和过热蒸汽品质恶化 26观察锅炉燃烧情况时,危及人身安全 从氧的含氧量有无显著波动,可以看出燃烧情况是否良好和空气量调整的是否正确含氧量的变动范围一般不超过规定值,过剩空气在1.2 经常检查给水温度,正常额定负荷不得低于200,给水温度降低保持原来最大电负荷,以炉膛不结焦为原则 观察锅炉燃烧情况时,须戴防护眼镜或用有色玻璃遮住眼睛。在锅炉升火期间或不稳时,不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面 1.必须对锅炉进行有系统的排污,进行连续排污和定期排污。排污量的多少及其调
45、整,应由化学部门决定,锅炉运行人员应经常注意盐量表的指示,对每一循环回路,应按化学值班员的通知的时间定期排污 2.大修和酸洗的锅炉,启动后应加强排污,定期排污,每天一次,维持一个月 运行中,应根据负荷及燃烧具体情况,尽可能将给粉机全部投入使用,燃油量可做维持燃烧稳定性。尽可能使用每组燃料量均衡易于调整火焰中心,使燃烧室内火焰均匀,保持锅炉两侧烟气温度均衡,过热器两侧的烟气温度偏差不超过2030 任何人进入生产现场必须戴安全帽 16 1.2锅炉机组运行和维护 30.转动机械轴承温度过高 1.个轴承温度不得超过下列数值:乌金瓦70,温升35。滚珠瓦80,温升45 2.轴承油位清楚正常,油质应清洁合格,在油位计上标出正常油位线和最高油位线;而干油盅内油质合格并充满。润滑油温度不得超过60 3.轴瓦及电动机用的冷却水,应足够畅通,其回水温度不得超过40 4.轴承温度上升不能很快,若急剧上升需查明原因,予以