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1、二、橡胶制品的成形方法,1压制成形（压缩成形，或普通模压成形）,压制成形是将混炼过的,经加工成一定形状和称量过的具有 一定可塑性的半成品胶料直接放入敞开的模具型腔中，而后闭 合模具,送入平板硫化机中加压、加热，并保持一段时间，胶 料在热和压力作用下而硫化成形。,1）原理及工艺过程,2)压制成形常用设备,适用于生产密封圈、垫片、带嵌件的橡胶制品，如手把、夹布胶带、轮胎，胶鞋等。,平板内部有回形通道，通入蒸汽和冷水，加热冷却平 板。,精度高，价贵。（与平板硫化机相比）,A 特点,模具结构简单；,通用性强，适用面广。,操作方便。,B 应用,专用平板硫化压机,专用液压机（油压机）,2压铸成形(传递式模
2、压成形),压铸成形亦称传递式模压成形或挤胶法成形。它是将混炼 过的、形状简单的、限量一定的胶条或胶块半成品放入压铸模 料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统 进模具型腔中硫化定型。,1）基本原理及工艺过程,2）压铸成形常用设备,平板硫化压机,专用压铸机,3）压铸成形特点及应用,制品精度较高，质量较好，金属嵌件粘合较牢。生产效率高；尤其能压制普通模压法不能压制的薄壁，超长和超厚、致密 性要求高的制品。,特别适合大型和复杂的、难于加料的、薄壁及比较精密的、带嵌件的橡胶制品。,B 应用,A 特点,对设备要求不高，模具不易受损；对胶料无特殊要求。,模具结构比普通压模复杂。,3注压成形(
3、注射成形),橡胶注压成形又称注射法成形。它是利用注压（射）机的 压力，将预热的胶料直接由机筒经喷嘴注入模腔成形、硫化定 型的一种生产方法。,1）原理及工艺过程,加料胶料软化预热注压(射)硫化定型 取出制品。,工艺过程：,2）注压设备,专用橡胶注压(射)机，按结构分为螺杆式、柱塞式、往复螺杆式和预塑柱塞式四种。,3）特点及应用,设备一次性投资大，模具结构复杂。加工成本高。,适用于大型、厚壁、薄壁及几何形状复杂的，质量要求高、产量大的橡胶制品的生产。,B 应用,胶料损失小，产品质量好、稳定可靠。劳动强度低。,A 特点,自动化和半自动化程度高，硫化速度快，生产效率高。但需 严格控制硫化工艺，否则胶料
4、易过硫。,4压出成形(挤出成形),橡胶压出成形又称挤出成形。它是在压出机(或称挤出 机)中对胶料加热和塑化，通过螺杆或柱塞推动连续不断地向前 传送，然后借助于橡胶压出成形模具(简称口型模)，压出各种 所需形状半成品(型材，模制品)以完成造型或其它作业的工艺 过程。,2）压出设备,压出机(挤出机)。,1)原理及工艺过程,3）特点及应用,金属丝或丝、线绳覆胶等。,口型模具结构简单、加工易、拆装方便、使用寿命长、易 于保管和维修。,A 特点,半成品质地均匀致密。应用面广。成形速度快、工效高、成 本低、有利于自动化生产。,设备占地面积小，重量轻，结构简单，造价低；能连续操 作，生产能力大。,B 应用,
5、塑炼生胶，滤胶，消除胶料杂质；,胶料压出成型，供无模连续硫化，为模压制品提供胶坯。,制备轮胎、胶鞋、胶管等制品的半成品。,三、橡胶制品的结构工艺性,1收缩率,胶料在加热模压成形，硫化等过程中，内部发生形变和 胶联，由此产生热膨胀应力，硫化胶料在冷却过程中，应力 趋于消除，胶料的线性尺寸成比例地缩小。故在设计模具型 腔时，尺寸需要相应加大，加大的比例即为模压制品橡胶(或 胶料)的收缩率，,1）收缩率,收缩比例一般采用百分比表示：,=(D D)/D,式中：,胶料收缩率,D型腔尺寸,D 胶件尺寸,2）影响因素,工艺条件不同，胶料收缩率也不一样。硫化温度越高，收缩率越大；硫化程度不同收缩率也不同。收缩
6、率随负硫至 正硫而减小，随正硫至过硫而增大。,胶种不同，收缩率也不同。含胶率不同及硫化后硬度不同，收缩率不同。,胶种的影响,工艺条件的影响,制品结构的影响,设计制品壁厚应合理、均匀。,橡胶制品嵌件又称骨架。它是在橡胶制品中，放进模具 内与胶料一起成形的零件。增设嵌件的目的主要是提高制品 的刚度。,有金属骨架的制品及夹布制品和纯胶制品的收缩率也不一样。,产品形状大小不同，其收缩率也不同。,2壁厚,嵌件分为金属嵌件及非金属嵌件两大类。,1）嵌件的分类,3嵌件,嵌件的精度 须按模具成形规定的嵌件配合精度设计。设置工艺斜度或过盈配合，保证取模方便，制品外观质量 较好。,2）嵌件的要求,嵌件与胶料结合必
7、须牢固，不允许有开裂，脱胶现象。,设计嵌件还须考虑模具加工方便，以及嵌件定位、加料、制品 的取出和操作简便。,嵌件的定位销芯应设置在制品的非工作面上。此外,注意嵌件与 模具定位处的公差，应使嵌件易于插入模具。,4孔与沟槽,橡胶制品设计孔时，除要考虑孔径不能太小、制模困难外，还应考虑孔与孔、孔与壁之间的距离，以保证制品的强度和模 具强度。,2）沟槽,尽量避免互相垂直的孔和侧向沟槽，必要时最好设置较浅 的沟槽，采用强制脱模的方法。这样可使模具结构简单，制造 容易，降低成本。,1）孔,5尺寸精度与表面粗糙度,制品的厚度均匀性,1）尺寸精度,A 主要影响因素,在满足使用性能要求的前提下，尽量选比较经济的精度等级。便于制模容易，成本降低。,B 选用原则,收缩率,模具型腔加工精度,制品和模具的公差,2）表面粗糙度,橡胶制品的表面粗糙度主要由模具型腔的表面粗糙度决定。,橡胶制品与型腔表面粗糙度,
