古建筑施工方案.docx

《古建筑施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《古建筑施工方案.docx（81页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、古建筑施工方案第二章 大木制作与安装工程 2.0.1施工前操作人员必须熟悉设计要求及古建传统作法，根据设计尺寸排出总、分丈杆，角梁、檩碗等部位应做出足尺样板，经校核无误后方可下料操作。 2.0.2施工前应对材料、工具进行检查，所用木材应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第3.0.3条的有关规定，设计对材料有特殊要求时尚应符合设计要求。 2.0.3现场加工制作宜在专用加工棚内进行，各种机具防护装置必须齐全有效，电动机具要有专人负责，符合安全生产的有关规定。 2.0.4构件加工完毕后应在平整场地依安装次序分类用垫木码放整齐，并用防雨材料遮盖严密，防止日晒雨淋及积水浸泡。 2.0.5工作现场严禁

2、吸烟，严禁明火作业。消防器具必须配备齐全，符合消防保卫工作的有关规定。每日工作完毕后应及时清扫刨花、锛渣、锯沫等废料杂物，并集运到指定地点。 第一节 柱类构件制作 2.1.1施工准备： 按照设计要求，选好柱料，确定上、下头。根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。 2.1.2主要工序： a)、在柱料两端直径面上分出中点，吊垂直线，再用方尺画出十字中线。 b)、圆柱依据十字中线放出八卦线，柱头按柱高的 7-10收分。然后根据两端八卦线，顺柱身弹出直线，依照此线砍刨柱料成八方。再弹十六瓣线，砍刨成十六方，直至把柱料砍圆刮光。 c)、方柱依据十字中线放出柱身线，柱头收分宜比圆柱酌减。按柱身线四面去荒刮平

3、后，四角起梅花线角，线角深度按柱子看面尺寸的1/101/15确定，圆楞后将柱身净光。 d)、弹画柱身中线，按优面朝外原则，选定各柱位置，并在内侧距柱脚30cm处标记位置号。外檐柱按柱高 7-10弹出升线。 e)、按照丈杆及柱位、方向画定榫卯位置与柱脖、柱脚及盘头线，按所画尺寸剔凿卯眼，锯出口子、榫头。 穿插枋卯口为大进小出结构，进榫部分卯口高按穿插枋高，半榫深按 1/3柱径，出榫部分高按进榫的一半，榫头露出柱皮 1/2柱径。卯口宽按柱径的 1/4。 额枋口子通常为燕尾口，卯口高按额枋高，宽、深各按柱径 1/43/10。燕尾口深度方向外侧每边各按口深的1/10收分做“乍”，高度方向下端每边按口宽

4、的1/10收溜。采用袖肩作法时，袖肩长按柱径的 1/8，宽与乍的宽边相等。 馒头榫、管脚榫各按柱径的3/10定长、宽，榫的端部适当收溜，并将外端倒楞。管脚榫截面通常做成圆形，大式柱子应在柱脚四周开出十字橇眼。 各类柱子制作中应注意随时用样板校核。 2.1.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第一节的规定。 第二节 梁类构件制作 2.2.1施工准备： 按照设计要求，选好木料，根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。 2.2.2主要工序： a)、在梁两端画出迎头立线，依据立线方出平水线(檩底皮线)、抬头线、熊背线及梁底线、两肋线。 b)、将两端各线分别弹在梁身各面。按线将梁身去荒刮平，

5、再用分丈杆点出梁头外端线及各步架中线，用方尺勾画到梁的各面。 c)、画出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檩碗、鼻子和垫板口子线。 d)、凿海眼、瓜柱眼，剔檩碗，刻垫板口子，刨光梁身，截梁头。海眼的四周要铲出八字楞，瓜柱眼视需要做单眼或双眼，眼长按瓜柱侧面宽，深按眼长的1/3。梁头鼻子宽按粱头宽的1/2，两侧檩碗要与檩的弧度相符。加工完成后复弹中线、平水线、抬头线。按各面宽度1/10圆楞，梁头上面及两边刮出八字楞。在梁背上标写构件部位及名称。 e)、依照样板在老角梁上、下面弹出顺身中线，点画出各搭交檩的老中及里、外由中线，再用斜檩碗样板画出檩碗，然后锯挖檩碗，凿暗销眼，钻角梁钉孔，加工角梁头尾。 f

6、)、按样板制作仔角梁。钻角梁钉孔，加工梁头梁尾，锯挖檩碗。在两侧金檩外由中的外金盘线至老角梁头六椽径处剔凿翼角椽槽。复弹各线，标记位置号。 2.2.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第二节的规定。 第三节 枋类构件制作 2.3.1施工准备： 按照设计要求，选好木料，根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。 2.3.2主要工序： a)、在枋料两端弹出迎头中线，依设计要求的截面尺寸找方，弹线刨光。 b)、在枋身上下面弹出顺身中线，按丈杆分别标出面宽、净面宽及加上榫长的满外尺寸线。 c)、依照顺身中线，用抽板从柱头卯口讨退确定枋肩及榫头形状尺寸。 d)、截去长荒，开榫，断肩，刮刨圆楞，

7、复弹中线，在枋身上面标写位置号。 e)、箍头枋一端做燕尾榫，一端做箍头榫和霸王拳或三岔头。箍头的高、厚均为枋子正身尺寸的8/10，长度做霸王拳时由柱中向外加长 1柱径，做三岔头时加长1.25柱径，榫厚同燕尾榫，搭角处按山面压檐面刻半搭交。小额枋做大进小出榫。 2.3.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第三节的规定。 第四节 桁檩类构件制作 2.4.1施工准备： 依桁檩的使用位置及设计要求，选好木料，根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。 2.4.2主要工序： a)、在檩料两端弹出迎头十字线、八卦线。 b)、顺身弹线砍成八方、十六方，直至砍圆刮光。 c)、按檩径3/10弹金盘线，

8、做出檩底和金盘。 d)、依照分丈杆画出银锭榫及口子线，排出椽花。然后盘头，开榫，锯口子，复弹中线，标记位置号。一般桁檩银锭榫长按檩径 1/4，宽按檩径3/10，根部每边按榫宽1/10收分，檩头按梁头鼻子宽刻半。搭角檩头亦按山面压檐面做刻半搭角榫。 2.4.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第四节的规定。 第五节 板类构件制作 2.5.1施工准备： 依构件的使用位置及设计要求，选定板料，适当留荒进行打、截料。 2.5.2主要工序： a)、垫板按两端装入梁头两侧垫板口子内定长，四面刮平刨光。 b)、博风板厚一椽径，宽两檩径，长度、曲线、头尾依实样样板制作。板的内侧凿出檩窝，深半椽

9、径。 c)、挂落板(滴珠板)用立板，挂檐板用横板，四面刨平刮光。与檐边木连接处做暗销，转角处做割角榫。 d)、山花板、围脊板用错口缝(高低缝)拼严，表面刨平刮光。 2.5.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第五节的规定。 第六节 椽、望、连檐制作 2.6.1施工准备： 依据不同位置的椽长、撇向及起翘尺寸适当加荒后下料。做好翼角翘飞椽扭度、撇向搬增样板及绞尾弹线卡具。 2.6.2 主要工序： a)、正身檐椽、花架椽、脑椽按设计截面及实样长度，刮、刨成圆椽或方椽。后尾按举架剪掌。 b)、正身飞椽一般为一头三尾，按两根一对弹线制作。在飞椽脖两侧刻闸挡板口子，椽头搓三面楞。 c)、翼

10、角椽为单数，长度与正身檐椽相同。方翼角椽用规格板料制作时，先将板刮平刨光，再用活尺及搬增样板按次序在板两端画出各椽的迎头斜线，并在板面上弹出顺线，按线锯开后，刨光两侧面，分组编号，按号序上卡具分左、右弹线绞尾。 d)、翘飞椽与翼角椽根数相同。各角同编号翘飞椽宜在同一板料上弹线制作。先在顺板边等于椽头撇度尺寸处弹一条基准线，再用方尺及长度杆在板的大面垂直于基准线，画出两端的椽头线及两条腰线。用举度杆在腰线及椽头线上点画出翘起高度和椽子自身高度尺寸，连接各点弹线并用扭度搬增板过画到小面，交到另一大面的边楞上，照上法在另一大面弹线。固定翘飞板，由两人用二锯锯解翘飞椽，刨光底、侧面，标记好编号。 e)

11、、望板按设计厚度一面刨光。顺望板顶端做斜搭掌，横望板两侧刮柳叶缝。 f)、小连檐宽同椽径，高为望板1.5倍，长随通面宽加翼角尺寸。大连檐高同椽径，宽为1.11.2倍椽径。大、小连檐宜两根相对弹线制作，用手锯对角拉成直角梯形。大连檐在翼角部位用手锯水平拉出三或四道口子，劈成四五份， 最下一道长约2.5倍步架，以上每道按2040cm递减，用绳子捆拢，放在水里浸泡待用。 2.6.3 质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第六节的规定。 第七节 大木构架安装 2.7.1施工准备： a)、根据建筑体量大小及复杂程度，制订详尽可能的立架方案。 b)、全面周密地检查校核各构件数量、尺寸、编号、榫

12、卯情况及台基柱顶石的水平和位置。 c)、适当配备组织木工、架子工、起重工及辅助工，做到分工把口，专人负责。施工前应进行详细的技术、安全交底。 d)、备好杉槁、戗杆、扎绑绳、小连绳、缥棍、大锤、撬棍、线杆、小线、线坠及常用工具。 2.7.2 主要工序： a)、支搭大木脚手架。 b)、从明间开始戳立柱子，绑临时戗杆，再依次立好次间、稍间柱子，安装柱头枋、穿插枋。 c)、下架立齐后，验核尺寸，进行“草拨”，并掩上“卡口”，固定节点。然后支好迎门戗、龙门戗、野戗及柱间横、纵向拉杆。 d)按先下后上的次序，安装梁、板、枋、檩、瓜柱、角梁等各部构件。安装时要勤校勤量，中中相对，高低进出一致。 e)吊直拨正

13、，加固戗杆，堵严涨眼。钉好檩间拉杆及角梁钉。 f)立架完毕后，要在野戗根部打上撞板、木楔，并用灰泥糊好标记，以便随时检查下脚是否发生移动。 2.7.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第七节的规定。 2.7.4注意事项： a)、脚手架要符合安全要求，应设专人进行检查，每日作好安全检查纪录。 b)、操作人员应戴好安全帽，佩带安全带。不得骑、站在枋、檩构件上进行操作。 c)、施工时应设专人料高，服从统一指挥。雨、雪及五级以上大风天气应停止作业。 第八节 椽望、角梁、翼角翘飞安装 2.8.1施工准备： 检查修正上架各大木构件的线位，验校补画各檩上皮的椽花。 2.8.2主要工序： a)

14、、按设计要求的平出尺寸，在正身部位两尽端各钉一根檐椽，用木杆校对椽头高低，并在椽头尽端上楞挂线，中部再钉一、两根檐椽，挑住线的中段。然后两人一挡钉正身檐椽、椽碗、花架椽、脑椽。 b)、在仔角梁下皮，距老角梁头向里 5cm处剔凿连檐口子，小连檐正身按椽径1/5留雀台，与椽头钉牢，两端插入连檐口子内，使之成为一条冲、翘圆滑的曲线，并点上椽花，然后钉枕头木、翼角椽。铺钉望板后，再盘椽头、擦楞。铺钉望板时窜档间距不宜超过80cm。 c)、钉正身飞椽必须与下面正身檐椽对齐，在中部加钉，然后钉大连檐。大连檐外皮与飞椽头按1/4椽径留雀台，将椽档调匀后把飞椽与望板、檐椽钉牢。 d)、将大连檐洒头端交待在仔角

15、梁头连檐口子上，然后随冲翘曲线在连檐及翼角望板上点翘飞椽花，依次钉好翘飞椽，盘头、擦楞，最后安闸挡板，钉飞椽望板及压尾望板。 2.8.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第八节的规定。 第九节 大木一般维修 2.9.1施工准备： 全面细致地进行勘察，做好文字及图片纪录，确定技术措施，制订施工方案。 2.9.2主要工序： a)、柱子劈裂：用旧木条嵌严粘牢，严重者加箍12道，嵌入柱内，外皮与柱面齐平。 b)、柱根糟朽：根据设计要求，轻微者可用干燥旧木料按原样尺寸补配整齐，严重者须将糟朽部分截掉，用同质新料墩接。接头宜做刻半榫或抄手榫，榫长为柱径的11.5倍，外周用铁箍箍紧并嵌入柱内

16、。 c)、抽换柱子：柱子严重糟朽时，需用千斤顶、牮杆、戗杆将梁、枋支顶起来，撤去朽柱，换上与原状相同的新柱。 d)、大梁劈裂：用旧木条嵌补严实，用胶粘牢，严重者加箍23道，嵌入梁内，外皮与梁面齐平。 e)、承椽枋扭闪：应在椽尾上部加一根压椽木，用铁箍与下面承椽枋连为一体，上面与额枋之间用短柱支顶。 f)、桁檩拔榫：将桁檩归回原位后，加铁锔或扁铁拉牢。转角处用十字扁铁加固。 g)、桁檩外滚：将外滚桁檩复位后，在桁檩两端换两根新椽作拉杆椽，用螺栓将椽子头尾分别与桁檩连接，直至脑椽尾部。不更换椽子时，可加铁板椽依此法自下而上通长连接。 2.9.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第九

17、节的规定。 2.9.4注意事项： 铁件应及时做防锈处理。榫、卯归位应逐渐反复进行，避免另一端榫头折断或劈裂。起椽钉时要轻，避免椽头劈裂。 第十节 大木归安 2.10.1施工准备： 揭除瓦面、望板及椽子，将各构件接头的榫、卯内清理干净，暂时去除或松开加固的铁件，复弹中线、升线。 2.10.2主要工序： a)、绑好各部位的戗杆，支好牮杆、卧杆、垫木。在卧牮另一端加压，或用千斤顶分步逐渐顶起梁、枋，使立牮杆升起，底部用抄手楔垫实，抽换或墩接柱子，抬平下沉构件。 b)、打牮后用绞磨、撬棍对歪闪构件进行归安、拨正。然后重新掩上卡口，堵严涨眼，并在各接头结点处分别加上相应的加固铁件。 2.10.3 质量要

18、求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第十节的规定。 2.10.4 注意事项： a)、同大木构架安装要求。 b)、操作时应随时注意周围构件的情况，如出现特殊声响或其他未预计的情况，应及时停止工作，查明原因，采取相应措施后再继续进行操作。 c)、归安拨正后构架须用戗杆支戗牢固，待屋面和墙身工程完成后，再撤去戗杆。 第十一节 翼角维修 2.11.1 施工准备： 揭去瓦面，清除灰、泥背，拆除望板，将椽子拆下，逐一量出尺寸，写好编号，记明位置。根据情况确定修补加固方法，备好配补构件的木料。 2.11.2 主要工序： a)、椽子劈裂深度小于1/2椽径时，可用木条嵌严后，围铁腰子加固。糟朽深度小于椽

19、径2/5的椽子，可砍净朽木，用旧干木料粘补平齐。 b)、老角梁头糟朽不超过挑出长度的1/5时，可锯掉糟朽部分，用新料刻榫粘接。超过上述限度时，宜自糟朽处向上锯成斜口，更换新料搭接粘牢，并用螺栓或铁箍加固。 c)、梁尾出现劈裂时，可用木条嵌补粘牢后，在梁的外皮用两道铁箍加固。 d)、损坏严重的构件，应按原式样配制构件样板，按样板制作新件安装更换。 2.11.3 质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第十一节的规定。 第三章 斗拱制作与安装工程 3.0.1施工前操作人员必须熟悉建筑总体情况及斗拱传统作法，根据设计要求及建筑年代特征做出足尺样板，经校核无误后方可下料操作。 3.0.2施工

20、前应对材料、工具进行检查， 所用木材应符合文物建筑工程质量检验评定标准第四章第4.0.3条的有关规定，设计对材料有特殊要求时尚应符合设计要求。 3.0.3斗拱制作宜在加工车间内进行， 所用各种机具防护装置必须齐全有效，符合安全生产的有关规定。 3.0.4斗拱分件加工完毕后应分组分类在室内码放整齐，遮盖严密。三才升、十八斗等宜按数量的1制备余件，并应码放在不易碰撞的地方。保存期超过三个月时，宜将构件先过一遍桐油，控净后再行码放。 3.0.5斗拱安装应支搭平安全网，防止工具及升、斗等构件坠落。每日工作完毕后应及时清理木渣锯末，集运到指定地点。 第一节 斗拱制作 3.1.1施工准备： 按照要求选好木

21、料，根据斗拱各分件尺寸，加工成套做或单件的规格木料。 3.1.2主要工序： a)、按样板在加工好的规格木料上画线，锯解斗拱各个分件。 b)、锯凿斗拱分件各部位的榫卯、卡腰、刻袖、卷瓣，头尾按要求雕刻出花饰和刻线，昂嘴刮出凹度。 c)、溜金、如意等构造较复杂的斗拱，宜先试做一攒组装无误后，再成批画线制作。 3.1.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第四章第一节的规定。 第二节 斗拱安装 3.2.1施工准备： 平板枋安装平正后，校直顺身中线，排好攒挡，在平板枋上点画出每攒斗拱的十字中线。“草验”斗拱各分件，按攒临时捆绑固定后运至安装现场。 3.2.2 主要工序： a)、在平板枋斗拱中心

22、上栽好暗销，安装大斗。斗底十字线须与平板枋上十字线对正对齐。 b)、在大斗之间安装垫拱板，然后在大斗上安装正心瓜拱，并搭扣安装头翘。在拱、翘两端分别用暗销安装槽升子、十八斗。 c)、安装正心万拱、槽升子、里外拽单材瓜拱、三才升。挂线安装头昂，上装十八斗。 d)、向上逐层按山面压檐面作法交圈安装斗拱，各层相同构件应出进、高低一致。同时安装正心枋、内外拽枋、斜斗板、盖斗板、井口枋、挑檐枋、檩碗等各构件。 3.2.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第四章第二节的规定。 3.2.4 注意事项： a)、安装时要按草验时的组合重新组装，不要调换各构件的位置。 b)、施工中不得蹬踏昂头、耍头，安

23、装翼角连檐时不得捆缥斗拱。 第三节 斗拱维修 3.3.1施工准备： 备好更换或修补构件所需用的干燥木料，按构件原状或设计要求制作要更换构件的足尺样板，并描绘出细部纹样。 3.3.2主要工序： a)、斗件劈裂，断纹能对齐的，可粘结后继续使用。斗腰被压扁超过0.3cm的应在斗口内用硬木片塞严，0.3cm以内可以不补。 b)、拱件劈裂未断的可灌缝粘结，并用铁钉钎牢。 c)、昂觜断裂、脱落，照原样用干燥硬杂木补配，与旧构件平接或榫接。d)、更换构件时，需用标准样板进行复制，精心雕刻细部纹饰，但不开榫卯，待安装时随更换构件所处部位的情况临时锯凿，保证搭交严密。 e)、落架进行“地上修配”时，应分攒检查，

24、逐件修配或更换。进行试装后原地妥善保存。 3.3.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第四章第三节的规定。 第四章 木装修制作与安装工程 4.0.1施工前操作人员必须熟悉建筑总体情况及装修传统作法，根据设计要求及建筑时代特征做出必要的样板，经校核无误后方可下料操作。 4.0.2施工前应对材料、工具进行检查，所用木材应符合文物建筑工程质量检验评定标准第五章第 5.0.3条的有关规定，设计对材料有特殊要求时尚应符合设计要求。 4.0.3装修构件制作宜在加工车间内进行，所用各种机具防护装置必须齐全有效，符合安全生产的有关规定。 4.0.4装修构件加工完毕后应分组分类码放整齐，注意垫平、防潮

25、，适当遮盖，防止翘曲或碰撞。每日工作完毕后应及时清理木渣锯末，集运到指定地点。 第一节 槛框、榻板的制作与安装 4.1.1施工准备： 按照设计尺寸及传统作法要求，刮好规格料，适当留荒后打截备用。 4.1.2主要工序： a)、下槛长按净面宽加抱肩，两端头居中剔凿溜销口子，上面凿出各抱框卯眼，外边楞起八字线口，下面做门枕石口子。安装时刻去与柱顶石相抵的部分，在柱根栽溜销榫，用上起下落方法安装。 b)、抱框长按门窗口高加两头榫长，上下做榫与横槛相交，外侧宜做卯眼与柱用溜销结合。安装时贴柱子将里口吊直，然后岔活画墨线，取下抱框按墨线刨豁，里口外边楞起线后，再安装就位。 c)、中、上槛做倒退榫，剔肩、起

26、线。在柱上凿眼时上面要凿出涨眼，以便安装抱框。就位后将长榫一头夹榫空隙处用木块挤塞严实。 d)、榻板长按面宽减半柱径，宽按槛墙厚加里外喷头(3cm)，厚按 1/4板宽或设计尺寸。两端用岔板岔活做柱碗、退八字，外上楞倒小八字。榻板靠柱碗与柱结合，不做榫卯。 4.1.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第五章第一节的规定。 第二节 边框制作 4.2.1 施工准备： 按设计尺寸刮好规格料，适当留荒后打截备用。 4.2.2 主要工序： a)、按槛框空档适当考虑上下左右分缝，确定扇活边框的外皮尺寸。 b)、抹头两端出榫，边挺凿眼，上、下抹头用大割角，中抹头用合肩角，均做双眼双榫。 c)、边框里

27、口起线，打槽，与绦环板、裙板一起制作组装。 4.2.3 质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第五章第二节的规定。 第三节 仔屉、棂条、花心制作 4.3.1施工准备： 按设计规格及传统作法要求将料刮好备用。 4.3.2主要工序： a)、根据扇活边框里口实际尺寸，画出仔边(仔屉)外皮线及里口尺寸。 b)、复杂花心、棂条应按照仔屉里口尺寸放样制作。平直正交的棂花可用线杆分档定位制作。 c)、棂条凿半眼，引肩用小锯，盖面要中、正、深浅一致，开榫同时进行飘肩。 d)、仔边相交用夹皮榫，棂条相交刻马蜂腰，仔屉与边框结合用木销或做上起下落头缝榫。 4.3.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标

28、准第五章第三节的规定。 第四节 大门制作 4.4.1施工准备： 按照设计规格尺寸将门料刮好，适当加荒后打截备用。 4.4.2主要工序： a)、实榻门按门洞尺寸加肘，加上下左右掩缝为门扇的实际尺寸。板间拼缝用龙凤榫，整体拼装应穿暗抄手带，其根数及位置应与门钉的路数及位置相对应。 b)、攒边门的板厚一般为边厚的1/3，掩缝通常在2.5cm左右。门边四角分别作大割角和合角肩线，试攒后找皮楞、窜角，打截心板、刨光。门心板应企口拼缝，做头缝榫，并用四根穿带攒在一起。穿带两端做出透榫，在门边对应位置凿眼，最后攒边使胶夹楔净活。 c)、洒带门画线，分带、凿眼、计算碰头和掩缝、让门肘均同攒边门，只是穿带仅一端

29、做榫交在门边上，另一端洒头。 d)、屏门一般用 4.5cm厚木板做企口缝拼攒。门板上下两端做透榫，裁割角，拍抹头，中间开燕尾槽穿四根明带，其高出门板部分用刨子刮平。 4.4.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第五章第四节的规定。 第五节 大门、隔扇、槛窗安装 4.5.1施工准备： 检查核对扇活，备好铜铁饰件。 4.5.2主要工序： a)、安装大门应首先严好门扇，调验分缝。然后倒出门轴安装上下套筒，钉牢踩钉，并钉好门钉、兽面、包叶等饰件，最后装护口、稳海窝，将门扇安装就位。 b)、安装隔扇、槛窗应先将上下左右分缝调验合适，然后装套筒，钉踩钉及面叶饰件，再装护口、海窝，安装就位。 4.

30、5.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第五章第五节的规定。 第六节 座凳、吊挂楣子、栏杆制作与安装 4.6.1施工准备： 按照设计规格尺寸将料刮好，适当加荒后打截备用。 4.6.2主要工序： a)座凳按各柱间净尺寸及设计高度、形式制作。凳面两端做柱碗，退八字。楣子由边框、棂条构成，安装时应拉通线，控制各间高低进出一致。 b)吊挂楣子一般由边框、棂条、花牙子构成。长度以各柱间净尺寸为准，高度、形式依照设计要求。安装时应拉通线，控制高低进出一致。 c)无论寻杖栏杆或花栏杆，均应按柱间净尺寸及设计高度、形式加工制作。栏杆地伏下面要凿刻排水口，望柱与檐柱结合面要砍抱豁、剔凿溜销槽，檐柱上栽

31、溜销，用上起下落法安装入位。 4.6.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第五章第六节的规定。 第七节 什锦窗制作与维修 4.7.1 施工准备： 按设计要求放出足尺大样，套出筒子口、木贴脸、边框和仔屉的样板，按样板备好木料，并按要求厚度刮好。备料时应考虑使构件尽可能套拉。 4.7.2 主要工序： a)、按样板画线拉出各个分件，用铁刨刮顺刨平。边框里口起线，并凿出销子眼，以便与仔屉结合。各分件端部开榫咬接，按大样比正后用胶粘牢。筒子口框两侧钉板条组装成筒子口待装。 b)、什锦窗安装应在墙体砌到下碱以上时进行，以窗的中心为准，排列窗间距离和窗子高度。墙体全部完成后，最后安装贴脸。 c)、

32、如筒子口采用砖套时，外口也应贴砖制贴脸，随墙体砌筑同时安装。 4.7.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第五章第七节的规定。 第八节 天花制作与安装 4.8.1施工准备： 按设计尺寸及传统作法要求将料刮好备用。 4.8.2 主要工序： a)、井口天花：天花板排列应为单排，每排亦宜为单数。沿天花梁两侧钉贴梁，中间纵横相交安装支条。支条上面裁口，内装天花板。一般沿面宽方向每两井天花施用通支条一根，上面装帽儿梁，两端搭置于天花梁，中间用铁拉杆吊在檩木上。通支条间进深方向用连二支条，连二支条间卡单支条，均用铁钉钉牢。天花板背面穿带二根，正面刮平刨光。 b)、海漫天花：按每间面宽、进深净尺寸

33、分成若干扇制作木顶格。木顶格通常每扇宽6090cm，长120180cm。边梃一般宽6cm，厚45cm，棂条宽3cm，厚同边梃。棂条间空档通常为六倍棂条宽。顶格下面刮平糊麻布、顶纸，上面吊挂在檩木上，四周交于梁枋侧面，与上面贴梁钉牢。 4.8.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第五章第八节的规定。 第九节 木楼梯制作与安装 4.9.1施工准备： 按照设计要求及实际尺寸放出楼梯足尺大样，制作楼梯斜梁(楼梯邦)样板，画出分步踏板与踢脚板位置线。按样板尺寸将料刮好备用。 4.9.2主要工序： a)、按样板制作楼梯斜梁，锯凿楼梯板台口及卯眼，刮刨锯截楼梯板，做出榫、槽。 b)、斜梁上口与楼梯

34、平梁用银锭挂榫联结，并用铁活加固。下口埋于地下610cm并与栏杆望柱榫接。按分步台口安装踏板及踢脚板，上面立装寻杖栏杆。 4.9.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第五章第九节的规定。 第十节 木装修修缮 4.10.1施工准备： 检查、纪录修缮部位构件情况，摹绘纹饰图样，备好需要更换的五金配件及与原用木材一致的木料。 4.10.2主要工序： a)、板门开裂：一般可用通长木条将裂缝嵌补粘严。裂缝较大时，将门扇拆散，按各裂缝的总合宽度嵌补一块整板，重新拼严归安。 b)、门窗扭闪变形：通常由榫卯松脱引起。可将扇活拆落，归安方正后将榫卯重新紧固，并在接缝处钉嵌型或型铁板，表面与边框平齐。边

35、框、抹头糟朽处应用干料剔补粘牢，糟朽严重的应更换新件。 c)、天花弯垂：在天花底面垫木板用千斤支杆将天花顶起，恢复水平位置或起拱12cm后，更换糟朽、劈裂的支条，并增加帽儿梁的铁拉杆，支条接缝处用螺钉加钉拉扯铁板，并将缺损的天花板补配整齐。 4.10.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第五章第十节的规定 第五章 石作工程 5.0.1施工前操作人员必须熟悉工程设计要求及古建传统作法，雕刻构件应首先制作样品，经检验合格后再成批制作。 5.0.2工程所用石料材种应符合设计要求，维修工程用料应与原有石料一致，并不得有裂纹、隐残、杂色等疵病。 5.0.3剔凿石料时应戴好防护眼镜并适当围挡，防

36、止石渣飞溅伤人。施工中要及时清运碎石、石碴，做到每日活完下脚清。 5.0.4搬运石料的木杠、绳子使用前必须经过检查，不得带有伤残隐患。搬运时要听号子统一行动，缓起缓落防止伤人。 5.0.5安装就位的构件楞角处应用木板包裹保护，防止磕碰致残。同时应注意保持石面清洁，防止灰浆或油质液体等污染石面。 第一节 石料加工 5.1.1施工准备： 按设计要求选定石料。维修工程用料应与原有石料一致。选好后确定石料看面备用。 5.1.2主要工序： a)、在石料看面上定平放线，凿去多余部份，称为打荒。其它各面均按此法，在规格尺寸以外12cm处弹出墨线，把线以外的石料打掉。然后再装线抄平、砍口、齐边，找好戗，背碴后

37、进行刺点、打糙道、找平整。 b)、石料基本形状打成后，根据要求在露明各面进行砸花锤、剁斧、打细。有磨光要求的加工面，免去打细道工序，且不宜刺点和砸花锤，以免在石面上留下印痕。 5.1.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第六章第一节的规定。 第二节 石料安装与砌筑 5.2.1施工准备： 检查核对石材构件，验校构件垫层的标高、位置及强度。 5.2.2主要工序： a)、台基各石构件均应按规矩拉通线安装。台明等构件在制作时宜留出“橇口”，就位前铺坐灰浆，按线用撬棍将构件点撬找平、找正，打“背刹”垫稳，然后用大麻刀灰勾严石缝，留好浆口，分三次灌浆。每次灌浆间隔两小时为宜，最后将橇口剔剁随平，

38、把石面冲刷打点干净。 b)、墙体石构件随砌随安装。栏杆石构件按榫、窝、槽就位。池、湖驳岸石安装，除铺坐灰浆外，各料石相互间应用铁银锭连接。其它各石构件安装时，均应在关键部位隐蔽处用铁拉扯、铁锯子进行加固。 c)、毛石砌筑时应按线铺灰浆，内外同时进行。内外石相互穿插搭接，垫稳垫实，空隙处用灰浆、块石填好砸严。同层石材长短与灰缝应相互交错，上跟线，下跟墙，不得有三角缝、咬牙缝、重缝。高、长每间隔80cm应用一通石拉结，上下层拉结石应相互错开。墙面勾缝按设计要求作阴缝、平缝或带子缝。 5.2.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第六章第二节的规定。 5.2.4注意事项： a)、正在砌筑中及

39、当天砌筑的毛石砌体严禁雨淋，遇雨时必须妥善遮盖。 b)、毛石墙每天砌筑高度不宜超过1.5m。 第三节 石活化学保护 5.3.1施工准备： a)、 根据设计要求备好所需的化学液剂，校核出厂合格证及注意事项和实验报告。 b)、操作前应做好围挡屏蔽，防止风吹、日晒和温度变化的影响。 5.3.2主要工序： a)、用竹片刮去石材表面的苔藓等附着物，用硬鬃毛刷除去石面上粘附的灰尘和污物。 b)、根据所用化学材料特性，用清水或稀释酒精等挥发性液剂清洗石面，然后用粘结剂粘好断裂部位，补好残缺。 c)、按要求刷涂、喷涂或灌注化学液剂基层和保护层。 5.3.3质量要求： 应符合文物建筑工程质量检验评定标准第六章第

40、三节的规定。 5.3.4、注意事项： 穿好工作服，戴好防护手套。根据化学材料性质，必要时戴好防护口罩。 第四节 石活补配维修 5.4.1施工准备： 检查记录石活的残损状况，备好补配的石材及辅料。 5.4.2主要工序： a)、表面局部酥碱严重处应剔凿干净后按原样补齐。石材断裂应清理干净后用“焊药”或高分子材料粘接剂进行粘结。石活位移、头缝空虚者应点撬归位，扫净浮土，用水湿润后重新勾缝灌浆。 b)、石构件残缺，位移严重时，可局部或全部拆除，进行补配归安，添配铁活加固，刷道见新。或按设计要求涂刷高锰酸钾溶液做旧，用清水冲净浮色，再涂黄泥浆一遍，干后扫净。 c)、毛石砌体臌闪，坍塌，应拆至完好墙身处，

41、重新垒砌。料石砌体重砌时应加铁活拉固。 5.4.3质量要求：应符合文件建筑工程质量检验评定标准第六章第四节的规定。 第六章 砖料加工工程 6.0.1施工前操作人员应了解所加工砖料的使用部位及传统作法要求。以能排出好活为准，确定砖的加工尺寸。异形砖应根据需要做好样板备用。 6.0.2所用砖料的规格、质量、品种必须符合文物建筑规定或设计要求。 6.0.3 使用机械加工时，应注意作好防尘工作，防止污染环境，危害人体健康。 6.0.4搬卸砖料时，要轻拿轻放，防止磕碰砖楞或挤伤手脚。 6.0.5砍磨加工后的砖料，应在平整干燥处分垛码放，防止磕碰和积水浸泡。雕刻好的花砖应垫刨花或麻片装入木箱内妥善保存。

42、第一节 直趟砖料加工 6.1.1施工准备： 按照设计要求及传统作法备好砖料，支搭罩棚，砌砖桌子。按墙体“好活”定尺寸，砍制“官砖”。 6.1.2主要工序： a)、地面砖 1)、用刨子铲刮看面，并用磨头磨平。 2)、用平尺和钉子在看面的一边画一条直线，并在线两端侧面上分别向底面引画包灰线，包灰尺寸以 3mm为宜。 3)、用扁子和木敲手沿看面直线凿去多余部份，再用刨子或斧子“过肋”找包灰。 4)、用方尺和钉子在看面的另三条边上找方正画出三条直线，分别“打直”、“打扁”过肋找包灰。 5)、用磨头磨平四面肋，并按“官砖”尺寸磨出转头肋。磨好后用“官砖”看面朝下与该砖看面相对贴实推晃，检查校看面的平整程

43、度，或贴尺检查。 6)、淌白地面砖稍磨看面，再铲磨四肋，不砍包灰。但四个肋要互成直角。 b)、墙面砖 1)、干摆墙砖料作五扒皮，要看面平整，相邻四肋砍磨包灰。城砖包灰约 6mm，停泥包灰约 4mm。丁头看面砖包灰，只砍砖长的6/10。 2)、丝缝墙砖料作“膀子面”，即砖的上面肋铲磨为平面，不砍包灰，与看面成直角。 3)、凡各墙转角处的“转头砖”，须铲磨两个看面，并视不同情况作“五扒皮”或“六扒皮”。 6.1.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第七章第一节的规定。 第二节 杂料砖加工 6.2.1 施工准备： 按照设计要求及传统作法算料备砖，支搭罩棚，砌砖桌子，砍制“官砖”，套出样板。

44、 6.2.2 主要工序： a)、檐料砖按照“官砖”形状、尺寸分层加工砍磨，包灰转肋宽度应大于出檐尺寸。丝缝膀子面砖应按平面肋朝下放置进行砍磨。 b)、杂料砖分别按“样板”进行加工砍磨。搏风砖铲磨一个看面，过两个肋并互成直角，在背面与上面肋作揪子眼相通。影壁、廊心墙砖料上肋里口要凿木人口。 6.2.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第七章第二节的规定。 第三节 砖雕 6.3.1施工准备： 按照设计要求确定雕刻纹饰和图案，砍磨加工所用砖料。 6.3.2主要工序： a)、按设计用笔在砖面上画出所雕刻的图案，多件相同的雕刻可用谱子拓画，并用小錾子细耕一遍图案，钉去形象以外的部份，直至达到立

45、体形象轮廓的要求。 b)、用錾子沿花饰图案侧面进一步细致剔凿，再雕刻图案细微处及看面，先深后浅，用细錾子清地整平，最后将图案内外粗糙处磨平磨细，用“药”补好砂眼，用砖面水将图案揉擦干净。 6.3.3质量要求：应符合文物建筑工程质量检验评定标准第七章第三节的规定。 第七章 地面铺墁工程 7.0.1施工前操作人员必须熟悉工程设计要求及古建传统作法。大面积铺墁时，应首先做出样板间，经检验合格后再正式铺墁。 7.0.2施工前应对材料，工具进行检查。所用材料应符合设计要求及有关规定。经砍磨加工的砖料，应符合文物建筑工程质量检验评定标准第七章第一节的规定。 7.0.3装卸运输成品砖件时，要采取衬垫麻片等保护措施，防止磕碰砖件楞角或挤伤手脚。 7.0.4操作中使用电动工具时，应经试运转正常后再操作使用。使用中必须遵守相应的机械操作规程。 7.0.5操作完成后应注意作好成品保护，适当围挡并悬挂醒目标志。铺墁完成的地面严禁堆放物料和随意上人走车。 第一节 砖墁地面 7.1.1施工准备： 按照实际落空尺寸计算排砖趟数与每趟的砖数，边角及与其它构件相交处有不规则空缺时，应制作样板并按样板砍磨加工，同时备好相关辅料。 7.1.2主要工序： a)、细墁