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1、MAG焊接技能培训内容,二.MAG焊接主要规范参数,一.焊接基本知识,四.焊机的正确使用与维护保养,六.常见故障与焊接缺陷,五.焊接操作基础,1.焊接方法分类 2.熔化焊接的主要特征 3.气体保护电弧焊 4.MAG电弧焊的工作原理 5.MAG焊的特点,一.焊接基本知识,1.焊接方法分类,等离子弧焊,非熔化极,TIG,激光焊,电子束焊,钎焊,电渣焊,MAG,压力焊,铝热焊,气焊,CO2,MIG,电弧焊,熔化极,手工焊,埋弧焊,熔化焊接,将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。需要一个能量集中，热量足够的热源。能量集中性：就是在金属电极中
2、单位面积所通过的电流越大，能量集中性越好。,熔化焊接,2.熔化焊接的主要特征,焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良.保护方式有三种:气相,渣相,真空.,结论：CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。,能量集中性对照表,电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。非熔化极：电极（钨极）不熔化。MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAGC焊）,名词解释,熔化极式产品分类及优缺点,手工
3、焊（焊条电弧焊）：效率低，浪费原材料，不节能，能量不集中，综合成本高，操作技术复杂.使用焊机为交流焊机或直流焊机。CO2气保焊（半自动）：高效,节能,能量集中,焊道韧性好,焊接中厚板(1mm以上)综合成本比手工焊低3倍，操作技术简单，全位置焊。易实现自动焊。有广阔的发展。MAG气保焊：克服CO2气保焊飞溅，成形不太好的缺点，使用MAG（Ar 75%以上，CO2 25%以下）气保焊，使用大电流，焊接过渡过程变为喷射过度。MIG(出厂铭牌MIG/CO2/MAG）焊中厚板，可以焊接所有工业用金属,焊接控制方式的分类,熔化焊接的发展趋势,高效 节能能量集中性能好性能优越综合成本低高可靠性低故障率使用方
4、便,高品质焊机,机能齐全性能卓越使用方便高可靠性低故障率价格合理,熔化焊接的保护方式,气体保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊 接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称 气体保护焊。常用的保护气体：有二氧化碳气（CO2）、氩气（A r）、氦气（He）及它们的混合气体（CO2+A r、CO2+A r+He、）。,3.气体保护电弧焊,MAG气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在混合气体（CO2+A r)气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。CO2+A r气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴
5、和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。,4.MAG气体保护电弧焊的工作原理,4.MAG气体保护电弧焊的工作过程,按焊枪开关 提前送气 慢送丝 引弧成功后正常送丝（根据收弧工作方式焊接）停止焊接瞬间 焊机继续工作0.1-0.2秒将焊丝进行回烧 焊机输出低电压（12-14V）消融球 以利再次引弧 滞后停气,焊接效果,溶深大溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍,溶敷效率高手弧焊焊条溶敷效率是60%CO2焊焊丝溶敷效率是90%,引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。,焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热及变形小，,焊接范围广可适用
6、低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊,焊接速度快单位时间内融化焊丝比手工电弧焊快一倍,与手工焊比：成型不够美观，飞溅较大，抗风能力差，设备较复杂。,5.MAG气保焊的特点,二.MAG焊主要规范参数,4.焊接电流,2.焊丝,1.气体,3.干伸长度,7.极性,6.焊接速度,5.焊接电压,纯度：CO2纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍。存储：瓶装液态。加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。流量：小于200A：气体流量为15-20升/分 大于200A：气体流量为20-25升/分提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次。,1.混
7、合气体（CO2+A r),气瓶,气瓶,液态CO2,液态CO2,水,水,气态CO2,气态CO2,放水,放杂气,产生气孔的现象及原因,CO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。H气孔：水，油，锈.,N气孔：主要原因是气体保护效果不好。气瓶无气；气路漏气（接头处未紧固,流量计堵塞,流量过小,未加热,电磁阀坏.送丝管密封圈坏,热塑管坏,枪管密封圈坏,气筛坏）；喷嘴堵塞严重；干伸长度大；规范不对。,2.焊 丝,因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。
8、CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种。,2FeO+Si 2Fe+SiO(高熔点）FeO+Mn Fe+MnO(密度大）硅与锰的氧化物形成硅酸盐，其熔点为12700C，密度也较小（约3.6g/cm3).同时易结成大块而以渣的形式浮出熔池表面。渣的成分：FeO 14%;MnO 47%;SiO2 34%;-.,焊丝成分,实芯焊丝的型号、特征及适用范围,常用的实芯焊丝型号：H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用钢,08：含碳量0.08%,M n 2%的锰,S i:1%的硅,A:
9、含硫、磷量小于0.03%,无A则小于0.04%,为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35%,A).实 芯 焊 丝,不同焊丝直径使用电流范围,外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质 焊丝。焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶 池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差，飞溅变大，引弧困难，溶深浅，焊缝成形不好。丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝，以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅，增加溶深，改善焊缝成形
10、，提高焊接质量。,使用焊丝的注意事项,0.8,1.0,1.2,1.6,50Hz,100Hz,150Hz,短路频率,焊接电压,20V,短路频率越高，过渡过程越稳。,CO2焊与MAG焊的熔滴过渡,短路过渡：熔滴直径为焊丝直径2-3倍小于200A射滴过渡：熔滴直径等于焊丝直径1.6 大于300A射流过渡：熔滴为小颗粒MAG 大于临界电流,小于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径+5mm,3.干伸长度,定义:焊丝从导电咀到工件的距离.,导电咀L工件,焊丝直径(mm)干伸长度(mm)0.8 8-12 1.0 10-15 1.2 12-18 1.6 21-
11、29,干伸长度,导电咀,喷嘴,板厚20mm,干伸长度,导电咀,喷嘴,板厚20mm,厚板V型坡口或角焊缝焊接时，干伸长度若受影响，修改喷嘴长度，确保干伸长度符合焊接要求。,在焊接过程中,焊枪的高度（干伸长度）和角度,自始至终保持一致（相对焊缝而言）.,焊枪操作基础,20 0,焊接方向,小于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径+5mm,L,焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。热量=干伸长度热量+电弧热量过长时：气体保护效果
12、不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大,熔深变浅，成形变坏.过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.,干伸长度热量电弧热量,干伸长度为什麽要求严格,R不许变,焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。,4.焊接电流,0 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m/min,A500400300200100,焊接电流和送丝速度的关系,同
13、一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。,焊接电压既电弧电压:提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：U电弧=U输出 U损（电缆，接触不良）如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：,5.焊接电压,根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压。300A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+20 2)伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04
14、 X 200+16 1.5)伏=(8+16 1.5)伏=(24 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04 X 400+20 2)伏=(16+20 2)伏=(36 2)伏,焊接电压的设定,焊接电压和焊接电流,焊接电压:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快.焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果.,电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大,易产生气孔.焊道宽而平,熔深和余高变小.电压偏低时:焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大.,啪嗒！啪嗒！,嘭！嘭！嘭！,母材,母材,焊接电压对焊接效果的影响,规范调节,按参考公式进行焊前预制 试焊首先
15、确定好电流 根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低微调电压,在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝一定的热量.焊接热量三要素：热量=I 2 R t I 2：焊接电流的平方 R:电弧及干伸长度的等效电阻 t:焊接速度越快 t 越小半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。,6.焊接速度,反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不 好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6 倍），只在堆焊时才采用。CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都
16、采用直流反极性。,7.极 性,工件,焊枪,直流反极性接法,KR500,A,V,+,工件,焊枪,直流正极性接法,KR500,A,V,+,三.优质焊机介绍,(1).优质焊机的自动稳弧性能,(2).优质焊机的主要功能,优质CO2焊机采用恒压特性 等速送丝电源系统，实现自动稳弧性能。当弧长变为15mm时，电流降到100A，熔化速度减低，而送丝速度仍为100mm/秒，0.05秒即可向前送出5mm,维持10mm不变。当弧长变为5mm时,电流变到300A，熔化速度加大，而送丝速度保持不变，焊丝迅速回烧到10mm，从而维持弧长的稳定。,焊接条件：焊丝直径1.2mm I=200A U=24V L=10mm,L=
17、15 L=10 L=5,100A 200A 300A,24V,L,(1).优质焊机的自动稳弧性能,(2).优质焊机的主要功能,1.缺相保护功能,焊机输入的三相电源缺相时，焊机不能焊接，以达到保护焊机的目的。,2.电源电压波动补偿,当电源电压在允许范围（342V-418V）之间波动时，焊机具有自动补偿功能，以使焊机输出的焊接电压和焊接电流不发生变化，保证焊接稳定进行。,对输入电源上迭加的杂波以及雷电的冲击具有吸收或泄放功能，可有效的保护焊机内的电子器件。但机壳必须接地。,3.电源输入瞬间过压保护,4.焊机空载延时节电功能,焊接结束7.5分后不继续焊接，交流接触器触点自动断开，焊接变压器断电。以降
18、低焊机的空载损耗。,5.双重过热保护功能,焊机超负荷工作会引起机内焊接变压器和晶闸管温度上升，热保护功能将控制焊机停止工作，并在焊机前面板上进行异常显示。,保证整个焊接过程都在气体保护下进行，防止焊缝的始、尾端出现气孔。提前送气时间为0.30.6秒,滞后停气时间为0.6秒。提前送气时间可通过线路板上转换插头SW4进行转换。出厂时置于气体预流“无”的位置（0.3 秒）。如焊枪电缆加长，可置于气体预流“有”的位置（0.6秒）。,6.提前送气、滞后停气功能,7.引弧慢送丝功能,为了提高引弧成功率，引弧时送丝机慢送丝(3-4米/分)以加大焊丝和工件的接触时间（引弧热量=I 2 R t）。引弧成功后自动
19、转为正常送丝，根据电流的大小送丝速度可在（316米/分）内可调。,一元化调节：旋转焊接电流旋钮，焊接电压自动跟随变化。二元化调节：焊接时，焊接电压、焊接电流旋钮分别调节。线路板上SW10开关向上为一元化调节，向下为二元化调节。一元化调节适合自动焊或初学者，熟练焊工宜使用二元化。一元化调节时焊接电压旋钮应置于中间位置，左右旋转可对电压进行微调，微调量过大时可改变线路板中VR8的位置。,8.一元化/二元化调节功能,引弧：小电流（小于150A）。引弧时防止烧穿工件，焊接结束时填满弧坑。收弧电流=（0.6-0.7)焊接电流,起始端容易引起焊接缺陷，应采用小电流焊接,尾端容易引起焊接缺陷，应采用小电流焊
20、接,9.引弧、收弧时小电流功能。,10.丝径转换功能,11.药芯/实芯焊丝选择功能,各种规格的优质焊机能使用不同直径的焊丝，焊接电流相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度。当丝径选定后，必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置。例KR200、350焊机（0.8,1.0,1.2)KR500焊机（1.2,1.4,1.6）,各种规格的优质焊机能使用药芯和实芯两种焊丝，焊接电流相同时，两种焊丝对应不同的送丝速度。当使用药芯焊丝时，必须将焊机前面板上的焊丝开关置于药芯的位置。例：KR200、350焊机可使用直径1.2mm的焊丝 KR500焊机可使用直径1.2,1.4,1.6 mm的焊丝,12.手动送
21、丝功能,为快速、安全地安装、更换焊丝所用。电源开关闭合，并将焊丝在送丝机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，送丝电机转动，将焊丝输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋钮控制送丝速度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电。在开始和焊丝通过焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多。在手动送丝时应注意将焊枪电缆伸直以减小送丝阻力。,13.回烧时间调节功能,为防止焊丝在焊接结束的瞬间和熔池粘连。焊枪开关关断后仍保持短时间（0.1-0.2S）的低电压输出，使焊丝继续燃烧，因已停止送丝，可避免焊丝的粘连。改变线路板中VR5的位置可改变回烧时间。例：焊枪电缆加长，回烧时间也加长。,14.F.T.T消熔球功能,为提高
22、引弧成功率，焊接结束时，保持短时间的适当电压输出，以消掉或减小焊丝端部的熔球，以利于再次引弧。,15.输出端短路保护功能,当焊机输出端发生异常短路时，上千安培的短路电流会将焊机中的焊接变压器和晶闸管烧毁。本功能的作用是在短路发生后，自动控制焊机的电压输出，抑制短路电流，保证焊机的安全。但异常短路的发生仍会对焊机使用寿命造成一定的影响，所以在工作中应尽力避免异常短路的发生。,焊接电弧引燃后，通过对电流的检测，线路板中继电器触点闭合，由插头CN9向焊机外输出引弧成功信号，以便于焊接专机或焊接机械人的同步控制。使用时，切断CN9的短路线作为引出线的端头。注意：继电器触点容量：电阻负荷时DC30V，2
23、A或AC125V，0.5A,17.焊接电流检测功能,16.气体检查/焊接功 能,焊接前调整、设定气体流量用。首先连接好供气系统，打开气瓶阀门，闭合焊机电源开关，将焊机前面板上气体开关置于“检查”位置，此时送丝机上电磁气阀打开，即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气体流量。设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置。,18.显示及过流保护功能,电压表：工作时显示空载电压和焊接电压或收弧电压电流表：工作时显示焊接电流或收弧电流电源指示灯（绿）：闭合焊机电源开关后电源指示灯亮异常指示灯（红）：焊机超负荷工作，温度过高时异常灯亮电源保险：焊机前面板（1A），烧断后断焊机不能工作送丝电机保险：焊机前面板（8A）
24、，烧断后电机不能转动气阀保险：线路板（1A），烧断后气阀不工作，无气体输出加热器保险：焊机后面板（3A），烧断后流量计不能加热,四.焊机的正确使用与维护保养,1.焊接电源,2.送丝机,3.焊枪,4.供气系统,5.供电系统与外部环境,A,V,焊枪,电机,电磁气阀,遥控盒,气管,流量计,气瓶,工件,送丝电缆,正极电缆,负极电缆,焊接电源,A,配电箱,+,_,RF 350,PANA STAR,1.焊接电源,焊接电源是电焊机中的核心部分，是对焊接电弧提供焊接能量的专用设备。在电弧焊接中，功能齐全、性能良好、工作稳定的焊接电源是保证电弧稳定燃烧和焊接过程顺利进行并得到良好焊接接头的关键因素。焊接电源必须
25、具备电弧焊接所要求的主要电气性能，即满足不同弧焊焊接方法所需的外特性和动特性。外特性：即焊机的输出特性，KR系列焊机采用恒压特性配以等速送丝来实现良好的自动稳弧性能。动特性：是指焊接电源对电弧负载瞬变的适应能力，具有适应的动特性才能获得良好的引弧、燃弧和溶滴过渡状态（电弧稳定、飞溅少等），从而 得到满意的焊缝质量。,焊接电源的安装、使用与维护保养,安装：1.距墙壁20cm以上，两台并放相隔30cm以上。2.放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房里。3.焊机外壳必须接地,电缆直径应大于14mm2以上。4.焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不
26、要过长.使用:1.焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。2.焊机电源开关打开后,电源指示灯亮,冷却风扇转动,焊机既进入准备焊接状态。维护保养：1.每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。2.注意焊机不受外物的挤压、砸碰。3.焊机超载异常报警后,不要关闭电源开关,利用冷却风 扇进行冷却,恢复正常后降低负载，再重新焊接。,注意负载持续率！不许超过额定电流使用！坚持日常维护保养！为了既满足实际焊接生产的需要，又减轻焊机重量，降低制造成本，节约能源。通常焊机容量都是按额定负载持续率和额定电流进行设计、制造，因此使用时必须给予足够的重视！什么叫额定负载持续率？允许焊机以额定电流连续焊接的时
27、间与十分钟（国家标准）工作周期的百分比叫额定负载持续率。,延长焊机使用寿命的注意事项,额定负载持续率的计算公式：实际负载持续率/额定负载持续率=（额定电流）2/（焊接电流）2用符号来表示上述计算公式：F d/Fe=I e 2/Id 2公式变换：I e 2 X Fe=Id 2 X F d上述公式左侧的乘积表示焊机工作能力，右侧的乘积表示实际焊接时需要焊机输出的能力，很明显右侧的乘积只能小于或等于左侧的乘积，否则焊机就要超负荷工作，温度上升，异常报警，焊机停止工作，影响焊机使用寿命。例1：KR 500焊机，查说明书，额定负载持续率为60%。额定电流为500A。即，当焊接电流为500A时，十 分钟内
28、，工作6分钟，休息4分钟。,例2：KR200焊机如需连续焊接（既实际负载持续率 100%）则可按上述公式计算其允许的最大焊接电流。,Id 2=I e 2 X Fe/F d,I e 2 X Fe=Id 2 X F d,Id=200A X 0.71=140A,F d=I e 2/Id 2 X Fe,I e 2 X Fe=Id 2 X F d,F d=500A/450A X 0.6=67%,例3：KR500焊机如需在450A焊接电流下连续工作则 可按上述公式计算其允许的实际负载持续率。,2.送丝机,CO2焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有关，而且还取决于送丝系统的稳定性和可靠性。焊机送丝系统：控制方
29、式为等速送丝，送丝方式为推丝式。等速送丝配以恒压特性可实现良好的自动稳弧性能。推丝式是应用最广的一种送丝方式，其特点是焊枪结构简单轻便，适于操作。但焊丝需经过较长的送丝软管才能送出焊枪，焊丝在送丝软管中会受到较大阻力，影响送丝的稳定性，因此送丝软管的钢性和长度是设计时要考虑的重要因素。,送丝装置的额定规格,1.21.6,1.2,送丝轮的安装,送丝轮,丝径标号,紧固螺母,焊丝,SUS导套帽,电机轴,每个送丝轮可适用两种直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致,安装正确时丝径标号应朝向外侧。紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力或
30、刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量。,送丝轮的错误应用,压紧轮,焊丝,送丝轮,压紧轮,焊丝,送丝轮,污物,焊丝,送丝轮,送丝轮槽径大于焊丝直径，送丝推力不足。,送丝轮槽径小于焊丝直径，推力不足，焊丝受损。,送丝轮槽中污物过多同样引起推力不足。,正确,1.21.6,1.2,焊丝的安装,加压手柄,压臂,SUS导套帽,送丝轮,焊丝(1.2),导向管,将焊丝装 到送丝机 盘轴上,并用扳手螺 钉将挡块固定。抬起加压 臂,将焊丝插入SUS 导套帽 23cm。,1.21.6,1.2,焊丝的安装,3.加压臂复位,并用加压手 柄紧固,旋转 加压手柄到 所用焊丝直 径刻度的上 方。4.用焊接电流 调节旋
31、钮控 制手动送丝 速度,将焊丝 送出焊枪导 电咀12cm 后放开手动 送丝按纽。,焊丝加压刻度,CC导嘴（连接并紧固焊枪）,1.21.6,1.6,YW-50KB1型送丝装置焊丝的安装,YW-50KB1型送丝装置焊丝的安装过程与YW-20、35KB1型相同，但因YW-50KB1型送丝装置适用的焊丝直径较粗，为减小送丝阻力，增加了一套校直机构。,固定校直轮,固定校直轮,可调校直轮,校正手轮：调整校正力度,瓣状螺母：校正手轮调整好后用其进行锁定。,60,100,200,300,400,500,A,V,电 流 调 整,电 压 调 整,手动送丝,16,20,25,30,35,40,45,遥控器（安装在送
32、丝机上）,调节焊接电压。一元化时置于中间位置，起微调作用，左调降低，右调增高。,调节焊接电流。一元化时焊接电压自动跟随焊接电流变化，保持电弧稳定。,安装、更换焊丝时使用，按下既开始送丝（此时焊机无空载电压输出），细丝或开始和结束时应降低速度，可通过旋转焊接电流调节器进行控制。,送丝机使用的注意事项,1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧 固、密封，否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的 不稳定。3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意 及时清理。4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击。不要在潮湿的 地面上工作。5.不要用拉动焊枪的方式来
33、移动送丝机,以免造成损坏.6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应 及时更换。7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。,3.焊枪,接线盒,微动开关接头,枪把,喷咀、接头、导电咀,一线制电缆,微动开关,气体接头,功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向 焊接部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出 焊接控制命令。要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。,KR系列焊枪的额定规格,注:YT-35、50型焊枪的一线式电缆需用时可选用4.5m或6m长度,将焊枪开关插头与送丝机上的插座拧
34、紧,焊枪与送丝机的连接,1.6,1.6,将焊枪接线盒推入后旋转90度,内六角螺钉,拧紧螺钉,将气管接头与送丝机内电磁阀接头拧紧,65Mn钢丝,热塑管,密封圈,送丝管端头,送 丝 软 管,送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳定性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长。具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。2.送丝性能:为减小送丝阻力以保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管和密封 圈应具有良好的密封效果。4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变
35、形。5.适应焊丝:软管内径应与焊丝直径匹配，过大过小均会影响稳定送丝。6.软管易被污染或损坏，需定期清理和更换，要求便于安装和拆卸。,送丝软管的使用要求,L,软管出现硬弯不能使用！,软管被拉长不能使用！,送丝软管的规格必须与焊丝直径相符！,软管长度不够不能使用！,热塑管或密封圈损坏应及时更换或修理！,送丝软管的安装与定期清理,插入软管不要过快、过猛，造成软管弯折。,软管插入后顺时针转动电缆，继续推动送丝管，直至O形密封胶圈完全推进去。,推,4-7mm,转动,送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性，使得焊接不能顺利进行，所以送丝软管必须定期清理。清理时可在干净、平整的平面上将送丝软管
36、逐段摔打（注意不要损坏热塑管），使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。,导 电 咀,1.2,导电咀外形图,导电咀剖视图,导电咀是直接向焊丝传递电流的零件,导电咀内孔与焊丝接触而导电,导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体。使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。,导电咀的安装与更换,1.2,安装时导电咀必须用扳手拧紧！工作前应检查其是否松动！否则导电不好，烧毁导电咀接头甚至烧毁喷嘴接头绝缘体,导电咀,导电咀接头,1.2,因导电咀始终与焊丝滑动接触，所以当内孔磨损成椭
37、圆孔时，导电性能差，电弧不稳。应及时更换。,喷嘴、喷嘴接头与气筛,1.2,1.2,喷嘴接头,黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘材料,气筛(分流器),1.2,1.2,喷嘴:向焊接区域输送具有一定挺度和范围的保护气体,注意及时清理附着的飞溅物。,1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应 放置在安全的位置。5.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。6.送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理。7.导电咀与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及时更换。8.喷嘴、
38、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清 洁、绝缘状态。9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。,焊枪使用时的注意事项,4.供气系统,CO2气体保护焊时要求可靠的气体保护。供气系统的作用就是保证纯度合格的保护气体在焊接时以适宜的流量平稳地从焊枪喷嘴喷出。目前国内CO2气体的供应方式主要有瓶装液态CO2供气和管道供气两种，但以钢瓶装液态CO2供气为主。瓶装液态CO2供气系统主要由CO2钢瓶、气体调节器、电磁气阀、电磁气阀的控制电路及气路。在MAG焊既混合气体保护焊时为了避免CO2与A r配比不稳定，从而影响焊接质量。除购买瓶装
39、混合气外，还应使用配比器。,供气系统连接示意图,焊枪,电磁气阀,气管,流量计,气瓶,工件,CO2气体流向,送丝机,加热器电源（36V）,后面板3A保险,P板1A保险,六芯送丝电缆,供气系统的控制1.提供加热电源2.控制电磁阀通断3.控制提前、滞后供气4.气体检查、焊接状态控制,气 体 调 节 器-YX-257CAY1,压力表,连接接头,连接螺母,流量刻度管,护罩,浮动球,流量控制旋钮,气管接头组件,气体调节器-YX-257CAY1的额定规格,供气系统有关部件功能与注意事项,1.CO2气瓶：储存液态CO2，瓶子表面涂银白色并写有“二氧化 碳”。瓶中有液态CO2时，瓶中压力可达50 70/cm2。
40、气瓶内气体压力随温度不同而发生变化，因此应避免阳光的 强烈照射或放置在热源旁边。焊接时要将气瓶稳固直立，不 允许将其水平放置。2.气体调节器：作用：A.将瓶内高压CO2变为低压气体（2.5/cm2）。B.液态CO2挥发成气体时要吸收大量的热,另外经减压 后气体体积膨胀也会使气体温度下降。因此为防止 管路冻结，在减压前要对其预热，加热器电源由焊 接电源经3A保险输出交流36V。C.压力表显示瓶内高压压力,压力低于1MP应停止使用 D.浮动球浮起时所对应的刻度既气体流量,可通过流量 控制旋钮进行调节。,3.电磁气阀:控制焊接部位气体的通断。焊接电源经1A保险通 过六芯送丝电缆对其提供工作电压（直流
41、24V）。4.注意事项：A.安装气体调节器前应先将气瓶阀门打开，放出瓶内的杂气 并将瓶口污物吹净，防止污物堵塞气体调节器。B.气体调节器与气瓶连接紧固时压力表和流量护罩不得受力，安好的气体调节器要与地面垂直，保证所指示的流量准确。C.焊接结束将气瓶阀门关闭，打开焊机气体检查开关，放出 流量计中高压气体，使压力表指针回零，关闭焊机电源开关。D.流量计损坏或需更换零部件时切不可自行拆卸，应请专业 人员进行修理。气体流量计使用时必须保持正常、良好状态。E.供气系统各连接处必须可靠连接，整个气体通路不得有泄露 现象发生，送丝软管的热缩管和密封圈及焊枪分流器、气体 喷嘴保持正常或清洁状态。,5.供电系统
42、与外部环境,A.对供电系统的要求,B.CO2焊接作业对环境的要求,C.安全卫生与劳动保护,A.对供电系统的要求(1),输入端子防护罩,配电箱,接地线大于14mm2,供电电源容量不足将引起焊机输出焊接电压、电流的变化，严重影响焊接效果！每台焊机应单独配置一个空气开关！电源线连接紧固，上好输入端子防护罩！必须安装接地线，保障人身和设备安全！,A.对供电系统的要求(2),B.CO2焊接作业对环境的要求（1）,KR500,A,V,KR500,A,V,防止雨淋,避免阳光直射,20cm,30cm,远离热源及易燃易爆物,焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少、风速较弱的场所。,B.CO2焊接作业对环境的要求（2）,
43、KR500,A,V,除尘设施,挡风板,空间小或封闭的作业场所应采取除尘措施。有强烈气流时应采取防风措施。,C.安全卫生与劳动保护（1）,CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体的电弧焊接方法。在电弧高温作用下，电弧区中将有50%左右的CO2气体发生分解，并生成CO和O。同时在冶金反应中亦会生成少量CO，强烈的氧化作用还会产生大量烟尘。从安全角度考虑，CO2焊时除应防止触电、弧光照射、飞溅物的烫伤外，还应注意焊接现场的通风换气与除尘。,C.安全卫生与劳动保护（2）,CO2焊工应使用下列护具：1.焊接用护具：焊接皮手套，脚盖。防止烫伤。2.护目镜片：,3.遮光眼镜：为了避免侧光及飞溅物伤害眼镜，应戴
44、无色遮光眼镜。4.防尘口罩：焊接时，当使用整体或局部通风不能使烟尘浓度降到卫生标准以下时，必须选用合适的防尘口罩或防毒面具。,实际焊接,五.焊接操作基础,1.焊枪操作基础,2.焊接施工基础,3.焊枪操作要领,1.材料因素 母材和焊材的成分,2.工艺因素 如焊接方法、坡口形式和加工质量、预热后热措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源种类和极性等，对改善工艺焊接性都起很大作用。,3.结构因素 如设计时应考虑焊接接头处于刚度较小状态，避免出现截面突变、余高过大、交叉焊缝等容易引起应力集中的结点。,4.使用条件 如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等，都属于工艺焊接性考虑范围,焊接工艺包括那几方面,
45、在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度,自始至终保持一致.,焊枪操作基础(1),20 0,焊接方向,小于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径+5mm,L,焊枪操作基础(2),焊接方向,20 0,焊接方向,前进法,后退法,前进法(左焊法）特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。适用场合：薄板、角焊缝、V型坡口打底焊。不宜采用大电流。后退法（右焊法）特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。适用场合：厚板、V型坡口第二道以
46、上焊缝、药芯焊丝。,20 0,2.焊接施工基础：定位焊,CO2 焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下：,中厚板对焊的定位,薄板对焊的定位,200 500 mm,20 50 mm,100 150 mm,5 10 mm,2.焊接施工基础：收弧处理,t,焊接电流,按TS,再松TS,松TS,收弧电流,再按TS,I,收弧电流,焊接电流,焊接方向,在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接。平焊连接方法：立焊连接：,2.焊接施工基础：焊缝连接方法,焊接方向,收弧处,引弧点,2.焊接施工基础：摆动送枪法,焊缝有间隙时应摆动送枪（a）小摆动：适用于小焊缝,（b）
47、月牙形摆动：适用于大焊缝,3.焊接操作要领（平焊）,10 20 0,焊接方向,90 0,焊枪角度：,（侧视图）,（正视图）,平焊焊接技术,单面焊双面成型技术：从正面焊接，同时获得背面成型的焊道称为单面焊双面成型,薄板水平对焊必须有合理的工艺（薄板下面加上紫铜板，以利于散热）,焊接实例：,水平对焊,(a)无垫板的I形坡口平焊焊接条件：,根部间隙,(b)角平焊焊接条件：,(c)端面平焊焊接条件：,3.焊接操作要领（水平角焊）,焊接方向,垂直侧,水平侧,根据工件厚度，角焊缝可分为：单道焊:最大焊脚高度为78mm。多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚。因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平
48、 角焊宜采用前进法进行焊接。,3.焊接操作要领（水平角焊）,水平侧,垂直侧,（薄板正视图）,40 450,水平侧,垂直侧,（厚板正视图）,40 450,10 200,（侧视图）,0.53mm,薄板水平角焊：焊丝指向焊缝（要求位置准确）。厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水 平侧的散热情况，上板散热差，下板 散热好，所以，电弧应指向下板。,水平侧,垂直侧,40 450,0,水平侧,垂直侧,40 450,03mm,电弧指向位置错,采用退后法焊接,1,2,3,4,5,6,1电流200A 2电流200A 3电流200A 4电流150A 5电流150A 6电流150A,3.焊接操作要领（立向下焊）,90 0,70 900,0 200,行进方向,行进方向,立向下焊适用于板厚6mm以下的工件。立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。,3.焊接操作要领（立向上焊）,90 0,70 900,0 200,行进方向,行进方向,在两端停0.51秒,快速送枪,等速上升,焊缝宽,立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状，易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。,焊例：电流：100A150A电压：18V22V丝径：0.9mm板厚：2.3mm以下,自动焊,中厚板焊接位置 L,薄板焊接位置,按照施工物的直径大小决定瞄准位置,
