名词解释及简答.docx

《名词解释及简答.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《名词解释及简答.docx（21页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、名词解释及简答1、劳动生产率： 答：制造单件产品所消耗的劳动时间。 2、常值系统误差： 答：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，称为。 3、强迫振动： 答：在外界周期性干扰力的作用下，工艺系统被迫产生的振动。 4、表面残余应力： 答：切削过程中金属材料的表层组织发生形状变化和组织变化时，在表层金属与基体材料交界处将会产生相互平衡的弹性力，该应力就是表面残余应力。 5、安装： 答：对工件进行定位、夹紧的过程。 6、欠定位： 答：根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位。 7、装配尺寸链： 答：产品或部件在装配过程中，由相关零件的尺寸或位置关系所组成的封闭的尺寸

2、系统。 8、柔性制造系统： 答：是适应多品种，中、小批量机械生产方式的、由计算机控制的、以数控机床设备为基础和以物料存储系统连成的自动加工系统。 9、光整加工： 答：是用于精密零件上公差等级IT5以上或表面粗糙度低于Ra0.5um的加工表面的加工。 10、机械加工工艺过程： 答：采用机械加工的方法，直接改变毛坯形状、尺寸和表面质量使其成为零件的过程。 11、工序 答：一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上，对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。 12、生产过程 答：将原材料转变为成品的所有劳动过程。 13、原理误差 答：加工中采用了近似的加工运动、近似的刀具轮廓和近似的加工方

3、法而产生的原始误差。 14、工艺能力系数 答：CP=T/6 T为工件公差 6为一批工件尺寸分散范围 15、定位 答：使工件在机床中占有正确的位置。 16、时间定额： 答：在一定生产条件下制订出来的完成单件产品或某项工作所必须消耗的时间。 18、完全互换法： 答：就是在机器的装配中，每个待装配的零件不经挑选、修配和调整就能达到装配精度要求的一种装配方法。 19、过定位： 答：夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件上的同一个或几个自由度的现象。 20夹紧 工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中保持正确位置不变。 四、简答题 1、简述装配尺寸连的计算方法与装配方法是

4、如何配合的？ 答： 1）采用互换法时，装配尺寸链的计算一般应用概率法。 2）采用选配法时，装配尺寸链的计算应用极值法。 3）采用修配法时，一般批量小，装配尺寸链的计算应用极值法 4）采用调整法时，装配尺寸链的计算一般应用极值，大批量生产时，可用概率法。 2、简答工件在机床上的安装方法由那些？适合什么场合？ 答：工件在机床上的安装方法一般有两种方法。 1）找正安装。一般适合精度不高，生产率低的单件小批生产 2）用夹具安装，广泛用于中批以上的生产类型。 3、简述夹具的组成。 答： 1）定位元件 2）夹紧装置 夹具体 4）对刀或导向元件 4、简述钻套的种类。 答：1）固定钻套。 2）可换钻套。 3）

5、快换钻套。 4）特种钻套。 5、简答减小或消除内应力的措施，对铸、锻、焊接件如何处理。 答： 1）采用适当的热处理工序 2）对铸、锻、焊接件要进行退火、正火或人工失效处理 3）给工件足够的变形时间 4）零件结构要合理，壁厚要均匀 6、简述减少传动链对加工精度影响的措施。 答： 1）减少传动链中元件的数量，缩短传动链 2）提高传动元件的制造和安装误差 3）消除传动链齿轮之间的间隙 4）采用误差校正机构来提高传动精度 7、举出4个随机误差的例子。 答： 1）内应力引起的误差 2）毛坯误差的复映 3）定位误差 ）多次调整误差 4）8、简述加工顺序安排的原则。 答：1）先粗后精 2）先主后次 3）先面

6、后孔 ） 2）基准先行 9、简答工序分散的特点。 答：1）设备和工艺装备简单，便于调整 2）对工人的技术要求较低 3）可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。 4）设备多，操作工人多，占地面积大 10、简答表面加工方法的选择应考虑的因素。 答：1）工件材料的性质 2）工件的结构与尺寸 3）生产类型 4）具体生产条件 11、保证装配精度的方法有那些？ 1）互换法 2）选配法 3）修配法 4）调整法 12、简述保证剃齿质量要注意的几个问题。 答： 1）注意剃前齿轮的材料 2）注意剃前齿轮的精度要求 3）注意剃齿余量的大小 4）注意梯齿刀的选用 13、简述插齿时的运动有那些？ 1）插齿刀的上下往复切

7、削运动。 2）分齿运动 3）径向进给运动圆周进给运动 14、简述辅助支撑的种类 答：1）螺旋式 2）自卫式 4）液压锁紧式 35、简答获得尺寸精度的方法。15、保证尺寸精度的方法。 答： 1）试切法 2）调整法 3）定尺寸刀具法 16、简述毛坯的种类？ 答： 1）铸件 2） 锻件 3）型材 4）焊接件 17、简述工艺基准包含的基准类型。 答：1） 定位基准 2）工序基准 3） 测量基准 4）装配基准 推引式4）自动控制法 18、简述精基准的选择原则？ 答：1）基准重合原则 2）基准统一原则 3）自为基准原则 4）互为基准原则 19、简答表面加工方法的选择应考虑的因素。 答：1）工件材料的性质

8、2）工件的结构与尺寸 3）生产类型 4）具体生产条件 20、箱体零件的主要技术要求有那些？ 答：1）孔径的尺寸精度和几何形状精度 2）孔与孔的位置精度 3）孔与平面的位置精度 4）主要平面的精度及表面粗糙度 21、把零件的加工过程划分加工阶段的原因有那些？ 答：1）利于保证加工质量。 2）便于合理使用设备 3）便于安排热处理工序和检验工序 4）便于及时发现毛坯缺陷 22、为什么深孔加工比普通孔加工难度大？ 答：1）刀具细而长,刚性差 2）排屑差、冷却困难 3）工件材料软 4）钻头散热能力差 23、简述机床夹具在切削加工中的作用。 答：1）保证加工精度。 2）提高生产，减低成本。 3）扩大机床工

9、艺范围。 4）减轻工人的劳动强度。 24、零件的表面质量对其那些使用性能有影响？ 答：1）零件的表面质量对零件的耐磨性有影响。 2）对零件的疲劳强度有影响。 3）对零件的耐腐蚀性有影响。 4）对零件的配合性质有一定的影响。 25、滚齿机上加工直齿圆柱齿轮时，有那些运动？滚刀与被加工齿轮的运动关系如何？ 答：1）滚刀的旋转 2）齿轮的旋转 3）滚刀沿工件齿向的轴向进给运动 4）滚刀与被加工齿轮的关系为：n刀/n工=z工/K 26、辅助支撑为什么不起定位作用？常用的辅助支撑有几种？ 答：辅助支撑只有在工件定位不稳或受力变形时，用以承受工件重力、夹紧力或切削力，是在工件定位夹紧后与工件接触，所以不限

10、制工件自由度。常用的辅助支撑有： 1）螺旋式 2）自卫式 3）推引式 4）液压锁紧式 27、研磨能获得高精度和低表面粗糙度的原因有那些？ 答：研磨时，磨粒粒度小，在研磨中起切削、挤压作用，同时研磨剂还能与金属表面层起化学作用，加速切削作用。表面粗糙度可达Ra0.0250.006。所以研磨能获得高精度和低表面粗糙度。 28、简述工件定位的4种方法。 答：1）完全定位 2）不完全定位 3）欠定位 4）过定位 29、针对深孔加工的不利条件，一般采取那些措施？ 1）采用工件旋转，刀具进给的方式，使钻头有自定心的能力。 2）采用特殊的结构的刀具 深孔钻 3）在工件上加工出一段精确的导向孔，保证钻头一开始

11、就不钻偏。 4）采用压力输送的切削润滑液并利用在压力下的冷却润滑液排除切屑。 32、简述齿轮加工的几种方法。 答： 1）滚齿 2）插齿 3）剃齿 4）磨齿 34、简述装配工作的基本内容。 答：1） 清洗、刮削 2）平衡 3） 过盈联接、螺纹联结 4）校正 37、定尺寸刀具法： 答：通过刀具尺寸来保证加工表面的尺寸精度的方法。 38、机械加工工艺规程： 答：用表格的形式将机械加工工艺过程的内容书写出来，成为指导性文件，就是机械加工工艺规程。 39、随机性误差： 答：在顺次加工一批工件时，误差的大小或方向作无规律的变化的称为随机误差。 40、分度装置： 答：工件在一次装夹中，不必使其松开而能连同定

12、位元件相对刀具转过一定角度或移动一定距离，从而占据一个新的加工位置的刀具。 41、滚刀安装角： 答：滚刀轴线与工件端面之间的夹角。 五、综合应用题 1、如图所示套筒零件，加工A时要求保证尺寸L3=10+0.1+0.20,已知L1=600.05,L2=300,若在铣床上采用调整法加工时,试求以右端定位时的工序尺寸及上下偏差。 L2A1.6L3BL1+0.1L2=300+0.2L3=100A1）基本尺寸： L3=L2-A 10=30-A A=20 2）上下偏差： L3上=L2上-A下 下 0.2=0.1- A A下= -0.1 又 L3下=L2上-A上 0=0- A上 A上= 0 03)结论: A

13、=20-0.1 2、下图为加工一批轴套孔的尺寸分布图，T=0.1是这批轴套孔的公差，尺寸分布中心与公差带中心相差0.02，试用A、B字母表达式表示合格零件的概率，不合格零件的概率,可修复零件的概率，不可修复零件的概率。 答：合格零件的概率是A+B 不合格零件的概率1-A-B 可修复零件的概率是0.5 - A 不可修复零件的概率0.5 B 3、如图所示零件已加工完外圆、内孔及端面，先需要在铣床上铣出右端缺口，求调整刀具时的测量尺寸A及偏差。 260.26A010-0.05200.1050-0.1答： 1） 基本尺寸： 26=A+50-10-20 A=6 260.26010-0.05A200.10

14、50-0.12）上偏差公式： 0.26= A上+0-(-0.1-0.05) 上 A= 0.11 3)下偏差公式 ： -0.26= A下 - 0.1-0.1-0 下 A=-0.06 3)结论: A=60.11-0.06 4、如图所示零件图尺寸要求，其它表面已加工完毕，试求当以底面定位，加工槽底时的工序尺寸H及其偏差。 答： 2） 基本尺寸： 6=35+20-H A=49 2）上偏差公式： 0.3= 0+0-H下 下 H= -0.3 3)下偏差公式 ： 0= - 0.1-0.1- H上 上 H3)结论: H= =-0.2 49-0.2-0.35、论述提高加工精度的工艺措施。 答：1）直接消除和减少

15、原始误差 2）补偿或抵消原始误差 3）转移变形或转移误差 4）均分与均化原始误差 5）“就地加工”保证精度 6、如图所示带键槽轴的工艺过程为：车外圆至外圆至f30.54+0.200,铣键槽深度为H0-0.1+TH,热处理,磨f30+0。036+0。016mm。求保证键槽深度设计尺寸mm的铣键槽深度H0+TH。 +0.03630+0.016030.5-0.11）基本尺寸： 4=H+15.013-15.25 H=3.763 2）上下偏差： 0.2=H上+0.05-(-0.05) H 上=0.1 又 0= H下-0.05-0 H下=0.05 3)结论: H=3.764+0.05=4-0.231 +0

16、.1-0.1361、简述电火花加工的工艺特点？ 1）可加工任何导电的材料 2）电极与工件不接触，无切削力 3）无须复杂的运动，所以可以加工形状复杂的零件表面 4）不必采用复杂而昂贵的切削刀具 2、简述装配工作的基本内容。 答： 1）清洗 2）校正、调整、平衡 3）配钻、配铰、配磨、刮研 4）联接 3、简述工序集中的特点？ 1）可以采用高效率的机床和工艺装备。 2）减少了设备数量及操作工人，占地面积减少。 3）减少零件的安装次数，有利于保证表面间位置精度 4）采用工装设备复杂，调整维修困难 4、简述工艺系统动误差包括那些方面？ 答：1）工艺系统受力变形 2）工艺系统热变形 3）刀具磨损 4）工件

17、内应力引起的变形 5、简答获得尺寸精度的方法。 答： 1）试切法 2）调整法 3）定尺寸刀具法 4）自动控制法 7、简述机床夹具在机械加工中的作用。 答：1）保证加工精度 2）提高生产率，降低成本 3）扩大机床工艺范围 4）减轻工人劳动强度 8、根据六点定位原则，分析图示各定位元件所消除的自由度。 vv答：1）1 X Y )2）2 Z v)3）3 ZX Y 9、指出如图所示用V型块定位加工圆柱槽底面，保证面A的设计基准，加工A面的定位基准，分析计算定位误差的大小。 答：A的设计基准是圆柱底面直素线。 A面的定位基准是圆柱轴心线。 A面的定位误差D=Y-B B=0.1 Y=0.1/sin60 =

18、0.115 D=0.115-0.1=0.015 D 0.4*1/3 能满足加工要求 ，试指明工件槽底08.1060某厂叶轮的加工定位方式如图所示，工件以 的外圆柱面在定位元件的止口中定位，加工均布的4槽，求槽的对称度的定位误差,分析此能否满足加工的要求? 1）对程度的工序基准是的轴线，定位基准是的轴线，两者不重合，B=0.02mm 2)定位基准相对限位基准可在任意方向移动,故y=d+D+Xmin=(0.1+0.03+0.02)=0.15mm , 3)工序基准不在定位面上,故D=B+y=0.02+0.15=0.17mm.。） 4）这种定位误差太大，已超过工件公差的2/3，故不能满足加工的要求。）

19、 4、如图所示零件图尺寸要求，其它表面已加工完毕，试求当以底面定位，加工槽底时的工序尺寸H及其偏差。 答： 3） 基本尺寸： 6=35+20-H A=49 2）上偏差公式： 0.3= 0+0-H下 下 H= -0.3 3)下偏差公式 ： 0= - 0.1-0.1- H上 上 H3)结论: H= =-0.2 49-0.2-0.35、论述提高加工精度的工艺措施。 答：1）直接消除和减少原始误差 2）补偿或抵消原始误差 3）转移变形或转移误差 4）均分与均化原始误差 5）“就地加工”保证精度 6、如图所示带键槽轴的工艺过程为：车外圆至外圆至f30.54+0.200,铣键槽深度为H0-0.1+TH,热

20、处理,磨f30+0。036+0。016mm。求保证键槽深度设计尺寸mm的铣键槽深度H0+TH。 +0.03630+0.016030.5-0.11）基本尺寸： 4=H+15.013-15.25 H=3.763 2）上下偏差： 0.2=H上+0.05-(-0.05) 上 H =0.1 又 0= H下-0.05-0 H下=0.05 3)结论: H=3.764+0.05=4-0.231 +0.1-0.1361、简述电火花加工的工艺特点？ 1）可加工任何导电的材料 2）电极与工件不接触，无切削力 3）无须复杂的运动，所以可以加工形状复杂的零件表面 4）不必采用复杂而昂贵的切削刀具 2、简述装配工作的基本

21、内容。 答： 1）清洗 2）校正、调整、平衡 3）配钻、配铰、配磨、刮研 4）联接 3、简述工序集中的特点？ 1）可以采用高效率的机床和工艺装备。 2）减少了设备数量及操作工人，占地面积减少。 3）减少零件的安装次数，有利于保证表面间位置精度 4）采用工装设备复杂，调整维修困难 4、简述工艺系统动误差包括那些方面？ 答：1）工艺系统受力变形 2）工艺系统热变形 3）刀具磨损 4）工件内应力引起的变形 5、简答获得尺寸精度的方法。 答： 1）试切法 2）调整法 3）定尺寸刀具法 4）自动控制法 7、简述机床夹具在机械加工中的作用。 答：1）保证加工精度 2）提高生产率，降低成本 3）扩大机床工艺

22、范围 4）减轻工人劳动强度 8、根据六点定位原则，分析图示各定位元件所消除的自由度。 vv答：1）1 X Y )2）2 Z v)3）3 ZX Y 9、指出如图所示用V型块定位加工圆柱槽底面，保证面A的设计基准，加工A面的定位基准，分析计算定位误差的大小。 答：A的设计基准是圆柱底面直素线。 A面的定位基准是圆柱轴心线。 A面的定位误差D=Y-B B=0.1 Y=0.1/sin60 =0.115 D=0.115-0.1=0.015 D 0.4*1/3 能满足加工要求 ，试指明工件槽底08.1060、如图所示，在夹具总图上所标注的尺寸与公差都是哪些方面的尺寸与公差？ 1）最大轮廓尺寸是84、70、60。 2）影响定位精度的尺寸与公差的是3）影响对刀精度的尺寸与公差是 4）影响夹具精度的尺寸与公差是， 5）其它重要尺寸是，