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1、淀粉车间设备培训,目 录,1、主要设备特性2、设备常见故障及对策3、设备日常维护保养,主要设备性能,车间的主要设备有玉米圆筒初清筛、斗提机、破碎机、针磨、离心机、淀粉洗涤旋流器、淀粉离心脱水机、管束干燥机、电脑定量包装秤。1.圆筒初清筛：它是利用不同孔径的筛网对玉米进行筛分，除去玉米中所有大粒和小粒杂质，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。,2、斗提机：它是利用传送带上的畚斗，在电机、减速机的作用下将物料提升到较高处的设备。主要有电机、减速机、主动辊、从动辊、皮带、畚斗组成。我车间主要在净化、送料，加浆渣管束、蛋白粉管束处使用。3、破碎机：破碎机工作原理与结构：浸泡后的玉米经过玉米分水筛后，从进
2、料管在离心力的作用下进入带凸齿的动、定齿盘间，动静齿盘做相对的机械运动，玉米籽粒被不同程度的破碎，使玉米胚芽、玉米皮和胚乳相互分离，然后在离心力和重力的作用下从出料口流出进入下一工序，完成一个循环过程。当动静齿盘磨损后，通过调节齿盘间隙，即可达到最佳的破碎效果。当齿盘间隙无法调节时，更换齿盘。本机主要由电机、动静齿盘、传动装置、调节结构、机壳等几部分组成。,4、针磨：经脱胚后的淀粉和非淀粉的混合物，进入针磨，物料受离心力作用，在动静针之间猛烈撞击，物料经反复打击而粉碎，使淀粉颗粒最大限度的游离，达到分离的目的。本机主要由机壳、电机、传动机构、动针和静针、润滑系统等几部分组成。5、分离机：未分离
3、麸质的粗淀粉乳由碟片离心机上部加料口引入，沿加料口流至碟片离心机的下部，再返回离心机转子中。我车间的碟片离心机转子由113片碟片组成，碟片互相嵌套，工作时高速旋转。物料进入转子后，在碟片间分成若干薄层，并随着高速旋转在强大离心力的作用下，比重大、沉降速度高的颗粒贴近碟片的内侧，并沿径向向外滑流，沉降在转子外壁的内侧，从出料喷嘴排出；而比重小、沉降速度低的麸质颗粒则沿碟片的外侧流向中央，从上部麸质水出口排出，这样就达到了分离的目的。本机由电机、润滑系统、传动系统、转鼓、控制仪表和PLC控制系统组成。,6、淀粉洗涤旋流器：经碟片离心机分离麸质后的淀粉乳还含有一些蛋白质和可溶性物质，必须进行洗涤。利
4、用蛋白质和可溶物的比重与淀粉乳不同的性质，我们利用旋流分离器来洗涤淀粉，除去杂质。旋流分离器内部有数百只旋流管，加入洗水的同时将物料用泵打入旋流器内，物料在压力作用下，由切线方向进入旋流管的圆筒部分，而旋流管的直径很小，物料沿圆筒部分形成高速旋转，产生强大的离心力，在离心力的作用下，比重小的颗粒趋近管中心，呈螺旋状上升，由溢流口排出；比重大的颗粒趋近管壁，呈螺旋状下降，由底流排出。这样，经过多次洗涤，麸质和可溶物逐级降低，淀粉乳浓度逐次升高。我厂工艺采用12级洗涤，最后一级底流排出的即为洗涤后精淀粉乳。,7、淀粉离心脱水机：洗涤后的精淀粉乳需经进一步脱水、干燥，以便于输送、贮存及出售，淀粉乳中
5、水分很高，其所含水分可分为结合水分和非结合水分两部分。其中的非结合水分可用机械方法除去，我们采用1250离心机将绝大部分非结合水分除去，成为湿淀粉。精淀粉乳进入1250离心机后，受强大的离心力作用，非结合水分被分离出去，再经洗涤，成为干净的湿淀粉。本机由电机、传动系统、液压系统、虹吸系统、洗涤系统等几部分组成。,8、淀粉干燥系统：气流干燥系统是一种固体液态化的干燥设备，在干燥过程中，含结合水的淀粉颗粒悬浮于热气流中，且在高度的紊流状态，因而增大了热空气和湿淀粉的接触面积，强化了传热过程，使整个干燥过程很短，5-8秒即可完成。在整个干燥过程中，虽然热空气的温度高达120-150，但由于淀粉受热时
6、间很短，湿淀粉迅速被干燥成为干淀粉，故淀粉并不糊化，且在细度方面可达到99.0%以上。本系统由扬升器、空气净化系统、加热器、旋风分离器、振动筛系统等几部分组成。,9、自动液压板框压滤机结构及工作原理：自动液压板框压滤机是集机电液为一体、具有先进水平的固液分离机械。它主要由四大部分组成：即机架部分、过滤部分、液压系统、自动翻版卸料系统、压榨系统和电气控制部分。是由以一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质组成，形成一个个过滤单元。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经过止推板的进料品进入各滤室内，在过滤介质的作用下，使固体留在滤室内形成滤饼，液体由水咀或出液通道排出。进料完成后为将滤饼中
7、的非结合水进一步除去，降低滤饼的水含量，降低干燥蒸汽消耗，遂利用多级泵向隔膜滤板中打入高压水，从而压缩滤饼体积，达到降低滤饼水分的目的。此部分由多级泵、隔膜滤板、压榨水系统组成。,10、电脑定量包装秤、工作原理本机属电脑定量秤，操作工将包装袋夹上后，仪表自动去皮，开动绞龙进料。到预定切点后，绞龙停止工作，切断阀关闭，然后放开包装袋，进入下一循环。、定量秤主要包括（1）存料斗（2）传动机构（3）喂料机构（4）切断阀（5）夹袋机构（6）输送机（7）缝口机（8）气压传动系统（9）气动管路（10）电气控制系统（11）抽气除尘系统,11、管束干燥机：管束干燥机是一种逆流加热间壁式换热设备，湿物料经过进料
8、装置后进入管束干燥机，与列管内的蒸汽进行间壁式换热，从而达到降低水份干燥物料的目的。本机主要由电机、传动系统、列管、机壳、螺旋等几部分组成。,设备常见故障及对策,转桶筛,斗提机,离心泵,破碎机,针磨,260离心机,管束,脱水机,板框,1250离心机,自动包装秤,自动码垛机,设备的管理,设备管理方针：“依靠技术进步，促进生产发展，坚持预防为主。”设备管理原则：“坚持设计、制造与使用相结合；维护与检修相结合；修理与改造相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。”设备管理任务：“保持设备完好；改善和提高技术装备素质；充分发挥设备效能；取得良好的投资效益。”,设备管理六级责任人,按照
9、各类人员的岗位责任制，生产设备的使用、维护与管理职责分别由下列六级责任人承担：1、一级责任人：生产设备由当班操作工担任；电气（仪表）设备由当班电仪值班员担任，其他设备由各车间部门区别情况，将一级责任人落实到人头。2、二级责任人：按设备台（套）由车间维修工，车间各岗位组长担任。3、三级责任人：由当班班长、车间维修组长共同担任。4、四级责任人：由车间主任、车间设备副主任担任。5、五级责任人：由生产部设备科长、动力科长、设备工程师、电气工程师担任；生产部长负有五级责任人责任。6、六级责任人：由公司主管生产副总经理担任。,各级责任人对设备使用、维护、检修和管理的责任：,一级责任人1、按设备安全使用操作
10、规程，正确使用设备；2、保质保量完成当班设备维护、保养任务；3、对设备经常认真进行点检、巡视检查。机械设备至少每一小时巡视检查一次，变压器、电气、仪表设备每班巡检一次，特殊设备按操作规程巡检，切实掌握设备运行状态，如机件是否齐全完好，声音、温度、润滑、泄漏、振动、工作参数是否正常，设备工作环境是否良好等，发现问题要及时处理，并立即报告当班班长（或维修组长）；4、按规定时间和内容如实作好当班运行记录，对当班设备运行状态和设备故障处理情况记录真实、清楚；5、交接班时要进行现场交接，将设备运行状态逐台交接清楚。接班人要认真核实，切实对设备状态做到心中有数。当设备处于处理故障或检修状态时，交班人员不得
11、下班，要与接班人共同排除故障或检修设备，直到交接清楚，并经当班班长批准后方可离岗；,二级责任人1、掌握分管设备的结构、原理和维修工艺，正确维护与修理设备；2、熟悉分管设备状态；3、正确判断与处理常见设备故障；4、提出分管设备需要检修的理由和内容；5、分管设备检修后，要认真检查与监护，发现异常要分情况及时处理或向当班班长、维修组长报告。6、按照车间规定经常巡视检查分管设备（每班至少一次），保质保量完成分管设备日常维护任务。发现问题要及时向当班班长、维修组长报告；7、了解操作工对设备的维护情况，每天检查一次设备状况并认真查阅“设备巡检原始记录”，并在“上级责任人”栏内签字；8、优先承担分管设备维修
12、的主修工作；9、做好记录并保存完整备查。及时向维修组长报告分管设备状况。,三级责任人1、了解本部门设备的结构、原理和状态，熟悉设备使用、维护、检修与管理六级责任制度，组织指挥当班操作工正确使用、安全操作、精心维护保养设备。2、每班巡视设备一次以上，督促检查操作人员按规定使用与维护设备；3、正确处理一、二级责任人反映的问题，贯彻执行四、五、六级责任人和上级领导交给的设备监护或维护任务；4、组织指挥当班操作工和专业维修工完成一般设备检修、抢修或故障排除工作；5、正确处理并及时向四级责任人反映当班发生的重大设备事故或重要事故隐患；6、认真、如实记录当班设备使用、维护与修理工作的重要情况，按规定做好交
13、接班工作，将设备异常状况和四级责任人对设备使用与维护的特殊要求准确传达给下一班，保证上、下班维护与修理工作的连续性；各班、组长适时编制上报备品备件计划和设备维护与检修项目，并协助车间设备主任组织实施设备检修和保养工作，解决设备维护与修理中的技术难题，监督和验收检修质量，做好检修记录并及时整理归档。,四级责任人1、掌握分管设备的结构、原理、操作规程以及维修要求和维修工艺；2、制定设备维护保养规程并检查贯彻落实情况；3、适时审查备品备件计划和设备维护与检修项目，组织实施设备检修和保养工作，解决设备维护与修理中的重要设备的技术难题，监督和验收重要设备检修质量；4、每日查阅一次二级或三级责任人设备隐患
14、及故障记录表，并在“上级责任人”栏内签字，经常听取一、二、三级责任人反映的情况，发现问题及时处理；5、每周对分管设备巡检三次以上，对新出现的设备异常状况及时到现场查实并落实处理措施；6、对二、三级责任人报告的设备事故或事故隐患，尽快赶赴现场处理，并分具体情况及时报告部门领导和五级责任人；7、每月向部领导和五级责任人报告分管设备状态，同时统计一次设备完好率、泄漏率。贯彻落实公司设备管理制度情况和五级责任人对设备使用、维护与管理工作的意见；8、每月检查一次专用工具管理情况；9、建立设备技术资料、设备隐患及故障记录表、检修任务单及试车验收记录，有价值的存入微机，并进行统计分析。及时向公司提供合格的设
15、备档案基础材料。并向设备科或动力科提供主要设备的设备隐患及故障记录表。10、参与制定或完善设备操作规程，制定有关职工技术培训计划并做好具体实施工作。,设备分级管理制度,实行设备分级管理，明确公司员工的工作范围、内容、责任等，对公司加强在设备使用、维护、保养、润滑、点检、检修方面的管理，提高设备完好率、利用率、降低泄漏率，降低设备费用消耗，具有重大的意义。各级设备的基本定义1、关键设备：关键生产工序的单台设备，出现故障后，将造成全生产线停车。2、重点设备：出现故障后，对产品产量，质量等影响严重。3、主要设备：出现故障后，可及时切换到备用设备，基本不影响生产。5、一般设备：出现故障后，对生产无影响
16、生产。,各级设备的点检与检修,关键、重点设备：生产部工程师每周至少两次对公司关键设备进行点检，车间设备主任每日对关键设备进行点检，其他人员按规定进行点检，发现问题及时处理。主要设备：生产部工程师每周至少一次以上对公司主要设备进行点检，车间设备主任每日对主要设备进行点检，其他人员按规定进行点检，发现问题及时处理。一般设备：车间主任每日对所管辖一般设备进行巡检，其他人员按规定进行点检，发现问题及时处理。关键、重点设备：预防维修 主要设备：有备用机的设备，实行预防维修与事后维修相结合。一般设备：预防维修与事后维修相结合 设备切换 对有备机的关键及重点设备，应每20天进行一次切换使用,设备的安全使用,
17、在使用过程中设备与人身安全注意事项（1）非本机操作者未经批准,不得使用本机。（2）任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。（3）任何人未经批准不得乱割乱焊 和改变设备结构。（4）关键要害岗位,实行两人操作确认制,即一人操作一人在旁监护,避免出现操作失误,导致重大人身和设备事故的发生。（5）必须严格执行交接班制度,交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障,并填好交接班记录,双方在交接班记录上签字。（6）设备在运行中发现故障,凡在本班可以处理的,不得交下一班处理,本班无法完全处理,未完成部分可交给下一班,接班人员应接着处理完成,并详细检查,一切正常后,方可开机
18、。（7）设备的运行部位或运转区域内检修,必须在停机后设备处于静止状态下进行。（8）设备在启动运行中,应对周围环境进行监视,注意前后工序的衔接与配合,注意仪表指示变化。（9）必须保持设备区域的文明卫生,每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作,以保持设备和区域的整洁。,设备的点检,设备点检设备点检管理制度是公司设备工作中的一项基本制度,其实质是将公司的生产设备交给点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况,实行有效的计划维修、维持、改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。,点检分类(1)日常点检
19、在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象,如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。以防止或避免设备在劣化状态下工作，点检周期一般为18小时，不超过 1 周。(2)定期短周期点检为预测设备内部情况，点检人员靠五感或简单工具，仪表对设备重点部位详细地进行静(或动)的外观点检，点检周期一般为 14 周。短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过1个月。(3)定期长周期点检为了解设备磨损情况和劣化倾向，对设备进行详细检查，检查周期一
20、般在1个月以上，这种点检主要包括二个方面:在线解体检查：按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查,以确定其磨损变形大程度。离线解体检查：有计划地或故障损坏时，对更换下来的单体设备、分部设备或重要部件进行离线解体检查，修复后作为备品而循环使用。(4)精密点检 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。,点检实施 岗位操作工的点检
21、作业1、在当班时间内，必须按所负责设备的点检表中规定内容，对设备逐项进行点检，并认真作好记录。对带病运行设备、新安装设备、新检修设备，要加密点检频次，给予特殊关注。2、根据规定，对所负责设备进行加换油工作；小件更换和简单的调整工作。3、当发现设备有异常时，应将情况记入缺陷记录中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知维修工进行处理。4、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。5、参加所负责设备的事故分析会。,点检事例：1250离心机事故,2009年3月22日一班上大夜班，接班后更换6号离心机滤布，换完滤布后检查正常，找来电工启车，正常后自动加、卸料，在凌晨1点30分左右，6号离心机开始卸料时
22、听到咔嚓一声，离心机开始震车，马上停主机，手动加料，使机内物料尽量平衡减少震动，待机器停下后检查，发现进料管掉在转鼓内，出料螺旋电机端盖震坏，刮刀卸料斗刮坏。,分析原因，可能是加料管在生产过程中因设备震动，导致紧固螺丝松动，加料管与物料接触致使加料管先脱落，和刮刀磨擦，导致刮刀料斗损坏，因料管掉在转鼓内，使机器不平衡产生震动，导致出料螺旋电机损坏，而操作工在更换滤布同时没有检查各部件是否有松动。处理结果：扣车间5分，直接责任人10分，组长5分，班长、主任每人2分。防范措施：每班铲车时要检查各紧固件，发现有松动及时处理。如果在更换滤布时能够认真检查，这起事故就完全可以避免。,设备维修工的点检作业
23、 1、在当班时间内，必须按所负责设备的点检表中规定内容，对设备逐项进行点检，并认真作好记录。对带病运行设备、新安装设备、新检修设备，要加密点检频次，给予特殊关注。2、按点检路线对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况,并进行简单的紧固、调整、修复等作业。3、出现或得知设备有异常现象时，应查明原因，设法排除；不能处理时，应及时报告上级处理。4、设备需检时，应准备备件、技术资料、耗材等，挂好维护检修牌，确认安全后，方可工作。5、交接班时，应将当班情况交接清楚。6、参加所负责设备的事故分析会。,设备维护保养,设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备润滑和定期加换油、预
24、防性试验、定期校正精度、设备防腐、一级保养等。设备日常维护保养：是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。设备日常润滑保养：是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：1、操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录。2、应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持无油垢、无漏油，运转灵活。3、应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通。4、经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。,通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。1、整齐工
25、具工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零件无缺损。2、清洁设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。3、润滑按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。4、安全要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间,三级保养制度,设备的三级保养制度8.1日常维护保养班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油
26、，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。8.2一级保养以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。8.3二级保养以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。,操作工“三好”、“四会”“六不准”,“三好”内容：1、管好自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置
27、齐全好用，线路、管道完整。2、用好设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。9.1.3修好按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。“四会”内容1、会使用熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。2、会保养正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。3、会检查了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安
28、全防护和保险装置。4、会排除故障能通过不下常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。,“六不准”内容1、不准拼设备,严禁超压,超速,超载,超温等超负荷运行。2、不准乱开,乱拆,乱割,乱焊。3、不准随意改动调整值,严禁取消安全装置。4、不准在无润滑状态下运行。5、不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作。6、不准未持有公司岗位操作证的人员操作及检修设备。,润滑制度,1、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。2、维护好润滑用具，严格做到专油专具，定期清扫，并纳
29、入交接班内容。3、认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。4、按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。5、按时检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。6、对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。7、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。8、认真做好废油回收工作。,润滑油品的使用1设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油按设备使用说明书。2因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应生产部及主管领导审批，各用油单位不得随意更改。3润滑油品代用必须符合同等质量或以
30、优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。4如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。5新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在1530天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。6具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。,设备检维修,全员标准化生产维修1、该维修方式是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，它即可保证产品质量，减少设备事故停车时间，又可降低设备维护成本，提高企业经济效益。它包含了事后维修、预防维修、改善维修、维修预防的四种维修方
31、式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。,（1）事后维修BM 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。（2）预防维修PM这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。（3）改善维修CM改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。（4）维修预防MP维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计
32、阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。,预防维修事例：主分离电机,我车间主分离电机在日常巡检时发现上轴承有异常响声，震动较大，向公司相关领导汇报后，决定利用停车机会将电机送往北京ABB电机售后检修，更换轴承，同时进行保养；这就是利用日常监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失。,改善维修事例：板框,事情经过：2008年11月9日凌晨一点二十分左右，四号板框进料完毕后，准备压榨卸框，操作工按操作规程启动压榨水泵，逐渐关小回水阀门，待压力达到0.5-0.6Mpa时，观察压力表
33、约两分钟，未见异常，大约15分钟后，操作工听见有异常响声，抬头发现四号板框机头处油管正向外喷油，便马上关闭了压榨水阀门，同时看见板框大梁弯曲变形，滤板掉了下来，接液翻板也被滤板压变形，关闭油泵后发现，板框机头处高压油管从接头处脱开。,事故原因及分析：事故发生后，通过现场调查和分析，对板框的自动控制和电器部分进行了检查，结果未见异常。又对电接点压力表进行检查，将压力表接到2号板框试运行，运行自动控制正常。因而排除了因压力表自动控制失灵造成油路顶框超压的可能。最后认定为板框高压油管存在质量缺陷，在高压状态下突然断裂，板框骤然泄压，大梁受力不均，局部内应力过大造成弯曲变形。属设备质量事故。11月9日
34、经与板框厂家联系，板框厂家与油管厂家来人，现场查看后，板框厂家承认其所购油管存在质量问题。,防范措施：严格设备验收管理，尽量在设备验收、调试中发现问题和隐患，及时处理，防患未然。车间操作工加强设备巡检，发现问题及时处理，不能处理的及时上报，尽早发现问题，解决问题。其余板框油管厂家负责全部更换；要求公司采购有资质厂家生产的合格产品，以后每年更换一次。这就是设备在使用过程中发现零部件的缺陷，及时改正，保证设备的安全，提高设备的利用率。,检维修计划,按完成时间、进度的安排分：1.年度检修计划一安排全年的检修任务。2.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。3.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检
35、修任务。按修理的程度和内容分：1.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。2.年度中修、二级保养（预防性试验）计划。,设备事故管理制度,生产设备事故凡与生产有关的机、电、仪设备及零部件等，因非正常损坏，造成精度、性能、出力降低或造成较长时间停（减）产或较大经济损失均为生产设备事故。按损失程度划分：一般设备事故、较大设备事故、重大设备事故,一般设备事故,凡造成下列情况之一者为一般设备事故1、淀粉车间全部磨停机48 h2、淀粉车间单台磨停机824 h3、公司的供电系统全部中断 12 h4、供水压力不足或中断，影响正常生产28 h5、压缩空气不足或中断，影响正常生产28 h6、其他设备
36、停车8 h以上，直接损失10万元以内；7、国产设备：修复费用0.2万元10万元 进口设备：修复费用0.2万元10万元8、导致设备报废价值0.2万元10万元,较大设备事故,凡造成下列情况之一者为较大设备事故1、淀粉车间破碎机停机车 848 h2、淀粉车间单台磨停机2472 h3、热电厂汽机停止发电24 h以上；4、锅炉供汽不足，影响正常生产24 h以上；5、公司系统供电中断224 h以内；6、供水压力不足或中断，影响正常生产8 h以上；7、压缩空气不足或中断，影响正常生产8 h以上；8、其他设备停车24h以上，并且直接经济损失超过10万元；9、造成1030万元设备检修费用；造成1030万元的设备
37、报废。,重大设备事故,凡造成下列情况之一者为重大设备事故1、全厂停产24小时以上；2、造成单个淀粉车间停止破碎48 h以上；3、造成单个淀粉车间单磨停止破碎72 h以上；4、直接经济损失30万元以上。5、其他设备事故根据所造成的直接和间接损失情况参照上述标准划分。,按事故性质划分1、责任事故：因人为原因，如违章操作、判断错误、脱、离岗、维护保养不当、生产工艺变化等原因造成的设备事故。2、质量事故：因设备或零配件制造质量不良或检修质量低造成的设备事故。3、自然事故：因遭受自然灾害造成的设备事故。,电气设备运行管理制度,电机检修周期 1、二极运行6个月。2、四极运行12个月。3、六极以上运行18个
38、月。电动机烧毁数量：110kw以下淀粉车间每月2台，其他车间每月1台。132kv以上按事故处理。电动机转子断条，断轴，潜水泵不进行考核。,1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。2、把脸一直向着阳光，这样就不会见到阴影。3、永远不要埋怨你已经发生的事情，要么就改变它，要么就安静的接受它。4、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。5、通往光明的道路是平坦的，为了成功，为了奋斗的渴望，我们不得不努力。6、付出了不一定有回报，但不付出永远没有回报。7、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹得有多高。8、为了照亮夜空，星星才站在天空的高处。9、我们的人生必须励志，不励志就仿佛没有灵魂。10、拼
39、尽全力，逼自己优秀一把，青春已所剩不多。11、一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。12、每个人心里都有一段伤痕，时间才是最好的疗剂。13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。15、没有爱不会死，不过有了爱会活过来。16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。17、当我微笑着说我很好的时候，你应该对我说，安好就好。18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。19、我们并不需要用太华丽的语言来包裹自己，因为我们要做最真实的自己。20、一个人除非自己有信心，否则无法带给别人信心。21、为别人鼓掌的人也是在给自己的生
40、命加油。22、失去金钱的人损失甚少，失去健康的人损失极多，失去勇气的人损失一切。23、相信就是强大，怀疑只会抑制能力，而信仰就是力量。24、那些尝试去做某事却失败的人，比那些什么也不尝试做却成功的人不知要好上多少。25、自己打败自己是最可悲的失败，自己战胜自己是最可贵的胜利。26、没有热忱，世间便无进步。27、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。28、青春如此华美，却在烟火在散场。29、生命的道路上永远没有捷径可言，只有脚踏实地走下去。30、只要还有明天，今天就永远是起跑线。31、认真可以把事情做对，而用心却可以做到完美。32、如果上帝没有帮助你那他一定相信你可以。33、
41、只要有信心，人永远不会挫败。34、珍惜今天的美好就是为了让明天的回忆更美好。35、只要你在路上，就不要放弃前进的勇气，走走停停的生活会一直继续。36、大起大落谁都有拍拍灰尘继续走。37、孤独并不可怕，每个人都是孤独的，可怕的是害怕孤独。38、宁可失败在你喜欢的事情上，也不要成功在你所憎恶的事情上。39、我很平凡，但骨子里的我却很勇敢。40、眼中闪烁的泪光，也将化作永不妥协的坚强。41、我不去想是否能够成功，既然选了远方，便只顾风雨兼程。42、宁可自己去原谅别人，莫等别人来原谅自己。43、踩着垃圾到达的高度和踩着金子到达的高度是一样的。44、每天告诉自己一次：我真的很不错。45、人生最大的挑战没
42、过于战胜自己！46、愚痴的人，一直想要别人了解他。有智慧的人，却努力的了解自己。47、现实的压力压的我们喘不过气也压的我们走向成功。48、心若有阳光，你便会看见这个世界有那么多美好值得期待和向往。49、相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。50、不能强迫别人来爱自己，只能努力让自己成为值得爱的人。51、不要拿过去的记忆，来折磨现在的自己。52、汗水是成功的润滑剂。53、人必须有自信，这是成功的秘密。54、成功的秘密在于始终如一地忠于目标。55、只有一条路不能选择那就是放弃。56、最后的措手不及是因为当初游刃有余的自己57、现实很近又很冷，梦想很远却很温暖。58、没有人能替你承受痛苦，也没有人能
43、抢走你的坚强。59、不要拿我跟任何人比，我不是谁的影子，更不是谁的替代品，我不知道年少轻狂，我只懂得胜者为。60、如果你看到面前的阴影，别怕，那是因为你的背后有阳光。61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。63、跌倒，撞墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。65、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。67、现实会告诉你，不努力就会被生活给踩死。无需找什么借口，一无所有，就是拼的理由。68、人生道
44、路，绝大多数人，绝大多数时候，人都只能靠自己。69、不是某人使你烦恼，而是你拿某人的言行来烦恼自己。70、当一个人真正觉悟的一刻，他放弃追寻外在世界的财富，而开始追寻他內心世界的真正财富。71、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。72、人生应该树立目标，否则你的精力会白白浪费。73、山涧的泉水经过一路曲折，才唱出一支美妙的歌。74、时间告诉我，无理取闹的年龄过了，该懂事了。75、命运是不存在的，它不过是失败者拿来逃避现实的借口。76、人总是在失去了才知道珍惜！77、要铭记在心：每天都是一年中最美好的日子。78、生活远没有咖啡那么苦涩，关键是喝它的人怎么品味！每个人都喜欢和
45、向往随心所欲的生活，殊不知随心所欲根本不是生活。79、别拿自己的无知说成是别人的愚昧！80、天空的高度是鸟儿飞出来的，水无论有多深是鱼儿游出来的。81、思想如钻子，必须集中在一点钻下去才有力量。82、如果我坚持什么，就是用大炮也不能打倒我。83、我们要以今天为坐标，畅想未来几年后的自己。84、日出时，努力使每一天都开心而有意义，不为别人，为自己。85、有梦就去追，没死就别停。86、今天不为学习买单，未来就为贫穷买单。87、因为一无所有这才是拼下去的理由。88、只要我还有梦，就会看到彩虹!89、你既认准这条路，又何必在意要走多久。90、尽管社会是这样的现实和残酷，但我们还是必须往下走。91、能把在面前行走的机会抓住的人，十有八九都会成功。92、你能够先知先觉地领导产业，后知后觉地苦苦追赶，或不知不觉地被淘汰。93、强烈的信仰会赢取坚强的人，然后又使他们更坚强。94、人生，不可能一帆风顺，有得就有失，有爱就有恨，有快乐就会有苦恼，有生就有死，生活就是这样。95、好习惯的养成，在于不受坏习惯的诱惑。96、凡过于把幸运之事归功于自我的聪明和智谋的人多半是结局很不幸的。97、如果我们一直告诫自己要开心过每一天，就是说我们并不开心。98、天气影响身体，身体决定思想，思想左右心情。99、不论你在什么时候结束，重要的是结束之后就不要悔恨。100、只要还有明天，今天就永远是起跑线。,
