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1、喷塑工艺流程静电喷涂工艺 工艺流程目的任务及详细步骤 相关设备 相关材料 目的： 除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，前处理槽,酸涂涂层附着力的“磷化层”。 前处理工序数） 性除油剂，磷化液，钝化液。 .预处主要工艺步骤： 除油、除锈、磷化、钝化。理 工件经预处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。 目的： 将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面1.静电喷塑机1原料，俗称“塑置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷台或多台 粉”，有高光、涂。 2.具有粉末回收亮光、半亚光、.静电功能的喷房 纹、裂纹等不同面均匀的
2、喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通3.空气压缩机和压效果不同颜色）。 过回收系统回收，过筛后可以再用。 缩空气净化器 目的： 将工件表面的粉末涂料加热到规定的固化炉，并保温相热、燃油加热、燃烤箱）。 .高温应的时间；开炉取出冷却即得到气加热、燃煤加热固化 成品。 等方式）。 提示： 加热及控制系统 + 保温箱体=固化炉。 需考虑的问题： 1、工件的尺寸 工件的尺寸决定了您需要的喷房和固化炉的尺寸，在全自动喷涂线和半自动喷涂线中也决定了喷淋隧道、烘干烘道、固化烘道、粉体回收喷房等环节的工件通过口的尺寸，这些数据直接影响您的喷涂线能耗、占地面积、投资额度。 2、工件的预期日产量 工件的产量数据在手动
3、喷涂中主要用作固化炉的内部容积的进一步确定，在半自动和全自动喷涂线中则主要影响喷涂链的设计运行速度和喷淋、低温烘干、高温固化环节的长度，所以也直接影响喷涂线的投资额度、占地面积和能耗。 3、工件的材质与形状 不同工件的材质可能会要求采用不同的前处理工艺甚至不同的粉末，不同的形状会要求工件的不同的悬挂、周转方法和要求采用更高性能的静电喷枪。 4、选择确定高温固化使用的能源 常用的加热方式有：电加热、燃油加热、燃煤加热、管道天热气加热、蒸气加热等方式,这几种加热方式在一次性投资、使用消耗、自动化程度、环保指标等方面各有特点；应该根据您所在地的能源情况、厂区供电能力、环保要求等方面综合考虑选择，也可以同时选择两种甚至两种以上的加热方式以适应不同的工作情形。 5、厂房的面积、高度与形状及门窗位置、供电设施的布局等 喷涂线工序、设备布局必须尽量适用于您原有的厂房，以避免不必要的投资。 工艺名称
