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1、,沥青混凝土路面标准化施工,一,二,水稳层施工,三,施工准备,碎石的开采与生产,主要内容,五,沥青路面施工,水泥混凝土桥面沥青铺装,六,对沥青路面施工标准化的一些理解：,基于规范要求，重视施工准备和施工过程的标准化和规范化控制。精细化施工。清洁化施工。细节最为重要。,一、施工准备,驻地建设 项目经理部的建设在功能上应满足办公室、会议室、试 验室和供所有人员使用的住房和生活区的使用要求。,拌合站 面积 福建：水稳/级配碎石拌和厂不小于15000 沥青拌和站不小于35000。浙江：不小于12000。功能要求 生活区、拌和作业区、集料堆放区、材料库、运输车辆停放区。,拌合站 硬化要求 基层堆料场：一
2、般要求硬化厚度不低于20cm。面层堆料场：福建：15cm厚片、碎石垫层，20cm厚C20砼面层。浙江：水稳料加砼（厚度不小于8cm）或沥青砼（厚度不小于6cm）硬化。排水要求 排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置M7.5砂浆抹面排水沟，场地外侧设置 沉砂井及污水过滤池。,拌和站 堆料要求 集料统一规划，分批堆放，不同料源、不同规格的材料分开存放，并设置高度不低于2m的分隔墙。沥青结构层所用粗集料宜搭 设遮雨棚，路面细集料必须搭 设遮雨棚，遮雨棚应采用钢 结构，面积满足工程需要。,设排水沟的堆料场,搭棚遮盖,四仓式自动计量,场地硬化,拌合站 水稳/级配碎石拌和设备要求 采用强制式拌和机；配置
3、四个集料仓和一个水泥仓，自动补水器加水；拌和机能力不低于400t/h。沥青混合料拌和设备要求 间歇式拌和楼，4000型以上，配备计算机及打印设备；配备二级除尘装置，回收粉尘应隔断而非接入矿粉罐；施工SMA路面时需配置纤维添加装置；冷料仓的数量不少于56个。,1-冷料仓及配料输送装置；2-冷骨料干燥滚筒；3-热骨料提升机；4-热骨料筛分、储存及称量装置；5-矿粉储仓；6-沥青供给系统；7-搅拌装置；8-成品料储仓；9-除尘装置；10-电脑控制装置,间歇式沥青拌和机楼,技术资料准备 开工前应完成：设计文件的审核；试验室临时资质申报；导线和水准点的复测；施工组织设计的编制；开工图表、报告的编制；路基
4、、级配碎石垫层工程的交验。,搭棚遮盖,路基工程的交验,二、碎石的开采与生产,料场作业 剥去覆盖层、清除杂草和其他杂质后方可开采，不 能边开采边剥山皮。碎石的生产 配有反击式破碎机的联合筛分设备生产路面碎石。基层级配碎石和沥青混合料碎石生产时，配备干式 除尘装置，根据生产情况可对粗集料进行水洗。路面用碎石三破应采用反击破技术，使用机制砂，细 集料生产可辅助圆锥破技术。,备料数量要求：每个路面结构层在开工前，所采备的碎石数量不低于该结构层设计数量的30，以满足大规模连续施工需要。,3、水稳层施工 交叉施工协调除遵照现行规范的一般规定外，还对施工组织和交叉施工协调提出以下要求：同一路段水稳层左右幅施
5、工应错开，分层施工时半幅两层连续施工完成并养生到位后再开始另外半幅的施工。在水稳层开始施工，但尚未摊铺沥青结构层之前，连续段落之间未完工的特殊桥梁、长大隧道、特殊地质路段治理等工点宜自辟运输便道，不再利用已移交路基段落作为施工通道。,边角压实 基层宜立模施工，边、角处碾压不到位地方应配备小型夯实机械压实。,养生要求分层施工下层采用土工布养生，养生期间应始终保持表面湿润；上层则根据透层油类型确定养生工艺，当采用高渗透乳化沥青时，应在碾压成型后表面稍变干燥但尚未硬化的情况下喷洒；当采用煤油稀释沥青时，应在水稳层用土工布覆盖养生34天后及时喷洒，待下封层施工完且水稳层达到7天强度后方可开放交通。,裂
6、缝处理裂缝不严重的路段，按下列原则处理：缝宽宽、有贯通趋势的裂缝：先用空压机吹净裂缝中的浮灰，再用改性乳化沥青灌注，最后粘贴专用防裂贴或贴铺玻纤土 工格栅（或聚脂玻纤布）。缝宽小裂缝：直接粘贴专用防裂贴或铺设玻纤土工格栅（或聚 酯玻纤布）。玻纤土工格栅（或聚酯玻纤布）的铺设宽度应不小于1m，铺 设前应先在基层表面喷洒改性乳化沥青，以保证粘结牢固，铺设后应采用U型钉加以固定。,4、透层、黏层与下封层,采用沥青洒布车喷洒透层、黏层，采用稀浆封层车施工稀浆封层。,透层、黏层、下封层 透层 工作面洁净、无凸凹。透层材料主要为高渗透乳化 沥青和煤油沥青。渗透深度要求水稳层不小于 5-10mm。养生时间根
7、据透层油品种和 气候条件确定，确保稀释沥 青中稀释剂全部挥发，乳化 沥青渗透且水分蒸发。严格乳化沥青质量检查,工作面,黏层 黏层油的喷洒应提前准备，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保黏层不受污染。凡结构物与沥青层接触部位必须均匀涂刷黏层油。保护桥头、涵顶及路面两侧的结构物不受污染。喷洒透层、黏层沥青后，应严格封闭交通，防止层间污染。,黏层油工序后洒布小碎石采用预定粒径的预拌碎石,下封层应紧跟上道工序及时施作，其厚度应满足设计要求，当厚度不足时由上一层补齐。材料及设备要求 采用层铺法下封层时，石油沥青洒布量控制在0.71.0kg/m2，碎石洒布量控制在79 kg/m2，以满铺
8、但不重叠为原则。当采用稀浆封层作为下封层材料时，必须严格（改性）乳化沥青和集料的质量检查以及施工配合比的控制。,下封层,改性乳化沥青稀浆封层,热沥青表处,下封层质量检查项目及质量标准,5、热拌沥青路面,材料进场控制 集料质量应从源头抓起，严格控制细长扁 平颗粒含量和级配，施工、监理单位派专 人进驻集料加工厂。冷料进场级配、形状的稳定性十分重要。当无法保证集料加工场出料质量，可效仿外 省设集料二次筛选设备，防止大规模溢料现象和影响热料级配稳定问题。,xx1合同段：2#辉绿岩（4.75-9.5mm档），4.75mm粒级通过率为55.9%；1#辉绿岩（9.5-13.2mm档），9.5mm粒级通过率为
9、45.1%；机制砂2.36-4.75mm比率为9.5%，粉料（0.075以下）为12.6%。xx2合同段：1#辉绿岩9.5-13.2mm粒级比率为77.8%。2#辉绿岩9.5-13.2mm通过率为20%，4.75mm通过率为17.5%。机制砂2.36-4.75偏大，29%；粉料比率为13.4。xx3合同段：1#辉绿岩9.5mm粒级通过率为25.2%。机制砂2.364.75mm比率偏大，29.7%。粉料为15.4%。,百色某地辉绿岩供料状况,碎石二次筛分、水洗,原材料质量管理-注意取样工作,筛分结果说明，在日常的施工检测和抽样检查中，如果取样不具有代表性，会使筛分结果失去真实性和正确性，从而会给
10、混合料的生产带来很大的误差，严重影响沥青混合料的质量。,离析问题一直是沥青路面施工过程中的顽症，它严重影响了路面的施工质量，严重离析的路面可使路面寿面降低50。,新建离析路面雨中效果图,离析后的路面通常表现为粗、细集料严重分离，粗集料聚集区域空隙率大、表面构造深度深，沥青含量低，容易发生裂缝、坑槽、松散和水损害；细集料聚集区域，沥青含量高，表面构造深度小，容易发生车辙、泛油等变形类破坏。,离析产生的原因,施工过程,离析最易发生环节,原材料质量管理,集料进场后，不正确的管理会引起料堆崩塌现象，从而严重影响集料的级配。,料堆堆放不合适造成崩塌 料堆崩塌后粗细集料集中,防止筛分过程中产生的混仓和离析
11、,保持筛分系统稳定，防止筛分系 统超载运行；经常性地检查筛分系统是否过载 或有破洞；每天检查热料仓的级配；为了防止热料仓的离析，可在热料 加挡板防止离析 仓的上部加一挡板如图所示。,运输的离析,不正确的向卡车卸料,摊铺过程中的离析,授料斗内的集料离析 授料斗内的温度离析,向授料斗卸料时，大骨料滚落到料斗两侧，使料斗两侧粗集料集中，同时，此处混合料温度下降较快，造成两侧的混合料温度很低，只有7090，而中间混合料的温度有188，使得两侧和中间温差达到了110。,为了减轻沥青混合料在运输过程中的温度损失，沥青混合料的运输采用3040吨的运料车，运料车在运输混合料的过程中都要进行覆盖，气温较低，大风
12、天气时，应采用双层篷布中间加海绵的措施。当运到摊铺现场后，对于运料车里的混合料温度低于摊铺温度时，应作为废料，不得用于摊铺。,为使装料均匀，减少集料离析，应采用正确的装料方式。,正确装料,表1,表2,试验室应该做的工作,试验室建设注意试验室规划、仪器标准（控温）,隧道口,办公室,试验室布置-试验清洁化,施工便道、便桥运输清洁化,运输清洁化 每辆自卸车都应备有大小适宜的覆盖篷布，运输时覆盖在车 顶上，并覆盖密实，切实起到保温、防雨、防污染的作致的 局部严重温度离析现象。待摊铺机前的运料车不少于5辆方可开始摊铺混合料，避免停 机待料，保持摊铺连续。,运输途中用篷布覆盖，卸料前方可掀开,边坡施工给沥
13、青路面带来的污染,沥青路面由于靠表面粗构造提供使用性能，交叉施工成为沥青路面最大的污染源和使用性能破坏源,隧道口中间带施工给沥青路面带来的污染,中央分隔带、水沟施工的污染,粘结层被污染,沥青混凝土路面应清洁化施工。沥青结构层施工前宜确保连续10km段落内全部路基 工程（包括桥隧、防护、绿化）和交通安全设施基础 等全部完工，同时隔离栅、中分带绿化回填土、隧道 进出口转向车道全部完成，确保沥青层连续施工。必要的奖惩手段十分必要。,交叉施工清洁化,隧道口,交叉施工清洁化加强路面养生及交通管制工作，保持施工路面的干净、整洁。当拌和站、停车区和服务区的施工车辆无法避免与路面工程交叉施工时，必须在进出口处
14、设置轮胎冲洗设施，其面积和配套设施应满足使用要求，污水应集中排放。,隧道口,施工清洁化 若施工时不可避免有交叉作业时，提前采取措施，使污染源与结构层隔离，避免路面污染。施工材料运输车辆应采取有效的封闭措施，防止材料沿途泄漏，造成对环境的污染。施工废料倒在指定地点，严禁乱倒，并采取措施避免对周围环境造成污染。,机械停放与保养清洁化当工作完成后，路面摊铺、碾压设备停放应用篷布或彩条布与沥青层隔开，避免设备漏油损坏沥青结构层及污染路面。碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。,检测清洁化 路面取芯时，应在钻头周围垫一海绵，减少取芯时产生的 浆液对沥青路面的污染；取芯结束后，应对取芯部位
15、周围 的沥青路面进行冲洗。及时组织人员对取芯孔进行回填处理，建议回填材料采用 同一面层级配沥青混合料；当采用沥青混合料回填时，要 求提前对取芯孔的孔壁涂刷改性乳化沥青，并采用手动击 实仪对回填材料进行分层夯实。,必要时的交通管制。,清洁化施工举措,冲洗桥面，防止运输车经过桥梁时，将污染物带入路面。,增设中分带纵梁，水稳底基层施工完成后防撞护栏便可提前进行施工。,过渡段施工严格按照设计衔接路面结构层和桥隧过渡板，并至少提前一天准备好工作面，处理好欠压实、松散、不平整等问题，并扫除松散材料和所有杂物。监理工程师应对此检查验收。,压实要求：机前的运料车不少于5辆宜才开始摊铺混合料，避免停机待料。铺筑
16、双车道沥青路面的压路机数量不应少于5台，当施工气温 低、风大、碾压层薄时，应增加压路机数量；采用全幅单机摊铺 工艺时，应增加大吨位轮胎压路机数量。碾压不到处用手扶振动压路机振压密实，消除死角。当碾压无侧限结构层时，在离边缘2030cm处开始碾压作业，可以有效减少铺层塌边现象。之后碾压边缘时，人工拍边，压路 机每次只能向自由边缘方向推进10cm。应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液，推荐采用非 石油基质的隔离剂或水，喷洒应呈雾状，数量以不粘轮为度。紧跟、慢压、低幅、高频、少水（雾喷）,路边缘、构造物接头等部位使用小型机械,摊铺机数量应足够,控制关键因素 混合料的级配、沥青用量、路面空隙率等
17、。对工 作面不清洁、级配偏离超标的段落严格处理。,质量管理及检查验收,质量管理及检查验收油石比建议每天打印逐盘拌和记录。压实度采用双控指标，马歇尔标准密度、最大理论密度，控制面层实测空隙率。面层平整度是路面质量的主要指标。渗水系数作为常规试验进行检测，施工单位自检和监理单位抽检，宜取芯做，按压实度检验频率随机选点。当合格率达不到要求时应加倍频率检测，如渗水系数检测结果仍然不合格时，需对该段路面进行处理。面层混合料的离析包括沥青混合料的温度离析和沥青混合料的级配离析。为防止离析，可采用：施工过程中采用红外探测器检测的温度差不超过20；构造深度的最大值与平均值之比不应超过1.5。,6、水泥混凝土桥
18、面沥青铺装工程,凿除桥面找平层混凝土浮浆，平整凹凸不平处，清除油污和杂物，并将桥面灰尘清除干净，确保防水层和桥面粘结牢固。宜采用轮胎压路机复压及轻型钢筒式压路机终压的方式，不得采用有可能损坏桥梁的大型振动压路机或重型钢筒式压路机。处理好伸缩缝临时填筑。,机械铣刨,抛丸,桥梁伸缩缝临时填筑,伸缩缝处的清洁化施工步骤槽区成型沥青砼路面施工前：清理干净杂物，在板缝填塞泡沫板，铺垫1-2层土工布，防止混凝土浆液渗入板缝；为防止因梁板伸缩造成混凝土起拱，槽区两侧也应垫泡沫板，浇筑低标号混凝土至砼桥面同样高程。根据预留伸缩缝区在桥梁内外侧护栏位置准确标出缝区边沿位置。沥青砼路面施工后：及时在伸缩缝处切割3040cm的槽区，避免沥青砼路面上拱，该路 段须通车时，应在伸缩缝槽区铺设钢板。槽区成型根据槽区标记在沥青混凝土路面上标出切割边线，确保槽口顺直。为防止切割浆液污染路面，应使用高压水枪边切割边冲洗。风镐对槽区混凝土进行破碎，挖出缝区内的沥青混凝土层，清理槽内 杂物及浮浆。破碎和开挖时，应铺设土工布或彩条布，避免破坏和污 染缝区以外的沥青路面。切割后如须通车应采取铺设钢板等保护措施，以防止槽区变形。用空压机吹净或高压水枪冲洗槽区内的破碎混凝土及尘土。,
