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1、注塑成型简介,一、注塑模具的简介二、模面简介三、射出成型操作过程四、注塑成型常见问题分析五、塑料模塑件尺寸公差,一、注塑模具的简介,1.注塑模具的定义,塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。“七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。,一、注塑模具的简介,2.注塑模具的结构及组成,注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而
2、定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。,动模,定模,模腔,脱模机构,浇注系统,塑件,一、注塑模具的简介,2.注塑模具的结构及组成,成型零件 赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及镶块等构成。浇注系统 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。导向部件 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。,一、注塑模具
3、的简介,2.注塑模具的结构及组成,脱模机构 实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构。抽芯机构 对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。模温调节系统 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。,一、注塑模具的简介,2.注塑模具的结构及组成,排气系统 为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。其它结构零件是指为满足模具结构上的要求
4、而设置的零件（如：固定板、动/定模板及连接螺钉等）。,二、模面简介,1.公模面,二、模面简介,1.公模面,进胶点,进胶点,顶针印,顶针印,顶针印,进胶阴影,进胶阴影,二、模面简介,2.母模面,素材表面处理 放电纹 腐蚀纹 抛光,较粗咬花,较细咬花,二、模面简介,2.母模面,放电纹,较细咬花,较粗咬花,可以直接处理,无法直接处理,三、射出成型操作过程,射出成型操作过程,加料熔融塑化闭模锁模射出保压冷却开模顶出&取产品合模,加热圈（电热丝）,马达,料斗,三、射出成型操作过程,射出成型操作过程,加料熔融塑化闭模锁模射出保压冷却开模顶出&取产品合模,开合模油缸,拉杆,马达,背压,射出气缸,止逆环,锁模
5、油缸,半合螺母,拉返（回吸）,三、射出成型操作过程,射出成型操作过程,加料熔融塑化闭模锁模射出保压冷却开模顶出&取产品合模,当旋转螺杆前进到保压转换位置时，转换为保压控制。,一般情况下，射出时指速度控制、保压时指压力控制，所以射出保压转换同时又是速度控制压力控制的转换。,三、射出成型操作过程,射出成型操作过程,加料熔融塑化闭模锁模射出保压冷却开模顶出&取产品合模,半合螺母,四、注塑成型常见问题分析,注塑成型常见问题,1.脱模不良2.短射3.结合线4.进点阴影5.缩水6.披锋7.变形8.异色点9.气泡10.模痕和应力痕,四、注塑成型常见问题分析,1.脱模不良,a)产品脱模角度不足增加脱模角度b)
6、母模侧壁咬花过深/粗降低咬花粗糙度c)成型：材料/模具温度过高降低温度 保压时间过长减少保压时间 压力过高降低成型压力d)顶出机构不良顶针数量不足/直径偏小/顶出不平衡e)产品设计所致,例如孔径过大而开口过小减少干涉量f)材料柔韧性不足使用脱模剂g)模具斜/直销未经抛光斜直销抛光,四、注塑成型常见问题分析,2.短射,a)产品肉厚太薄b)产品设计复杂，转折处多尽量使用R角，避免压力损失c)成型：填充速度小 压力不足 计量不足成型改善 料管温度过低增加料温 模具温度不当，温度分布不均确认水路分布/连接方式d)材料流动性差e)模具逃气不良塑胶流动末端加开排气f)流动距离过长修改浇口位置g)流道太小加
7、大各流道直径h)冷料井确认I)进胶状况确认,四、注塑成型常见问题分析,3.结合线,a)产品开孔过多调整进胶位置/增加浇口数量b)成型：填充速度过慢；材料温度过低增加料温 压力过底增加压力 模温偏低增加模温f)模具逃气不良在结合位置增加或加大排气槽g)浇口/流道太小加大浇口/流道直径h)浇口位置不适当调整进胶位置,四、注塑成型常见问题分析,4.进点阴影,a)成型；填充速过快，压过大低速&压 材温过高低管温b)模温均（表面暗）确认水分布&连接方式c)浇口太小、位置当加大进点/调整进点位置d)模具进点冲胶方向避免冲向天侧e)咬花偏细调整咬花f)进点处塑胶动顺畅冲胶处避免直角,四、注塑成型常见问题分析
8、,5.缩水,a)产品肉厚均b)进胶均（确认缩水分布规）确认进胶状况c)成型；填充速过慢增加填充速 材温过高 低管温 保压时间短增加保压时间 压过低增加压力e)材收缩过大f)模具水合，模温均确认分路分布g)浇口太小、位置当加大浇口/修改位置h)流道偏小加大各流道直径I)冷料井确认,四、注塑成型常见问题分析,6.披锋,a)注塑压力太大减小注塑压力b)注塑入模具内的塑料过多减少计量c)塑料太热低管温d)异物在合模面上成为突出部分清洁模具分型面e)锁模力太小增加锁模力（锁模力太大会损伤分型面）f)模具排气不良确认排气系统，在分型面上挖排气沟,四、注塑成型常见问题分析,7.变形,a)模具内倒陷太深减少倒
9、陷深度b)顶销太小或数量太少增加顶销的直径或数量c)顶出机械的移动不均匀检查顶出机械运动的平衡性和顺畅性d)模具表面光洁度差增抛光模具表面e)模注塑件结构不合理根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构f)浇口大小及位置当加大进点/调整进点位置g)成型；零件在太热时就顶出增加冷却时间 降低熔胶温度 填充速过快/公母模温差太大/保压时间过长/压过高成型改善h)材动性差/收缩过大/刚性足,四、注塑成型常见问题分析,8.异色点,a)上次生产时降解塑料在型腔或浇注系统内固化使用高分子量亚加力或原料清洗b)塑料困于射料装置的“死角”或不流动区，使它在高温下停留时间延长。将炮筒和螺杆拆下来彻底清洗/使用直
10、通类型的射咀c)熔胶温度太高低管温d)模具内出现油喷和油将模具，尤其是喷嘴拆下来并清理e)浇口太小检查浇口的尺寸f)使用以前过分加热的回用料将回用料的杂质分隔后并严格检查g)由于房间清洁或烘干不足而使塑料中混进了杂质增清洁烘干部分和/或回用料,四、注塑成型常见问题分析,9.气泡,a)困在射料缸中的空气降低射料缸温度/增高背压，使充模丰满b)射出压力不足够增高注塑压力c)模具填充速度太快降低注塑速度d)模具排气不足在模具中插入排气槽或增加现有排气槽的深度e)塑料进入暧空气的工场时水份在冷塑料上凝结 烘干塑料在注塑前将聚合物存放在工场至少六小时f)塑料中含有挥发性溶剂烘干塑料g)设计不良,筋,壁,气泡,缩水,四、注塑成型常见问题分析,10.模痕和应力痕,模痕：由于模具表面光洁度不足而产生的模具放电/抛光重新抛光or放电应力痕：由于注塑件内应力不平衡而产生的肉厚均增加肉厚均处过渡 成型改善（增加模具温度/减小注射压力/减小保压压力/减小注射速度等）,五、塑料模塑件尺寸公差,1.塑料模塑件收缩率,模具型腔尺寸的测量温度232 塑件成型后放置时间24小时后模具型腔尺寸的测量温度232.收缩率S由下式表示：S=(DM)/D100%其中：S-收缩率；D-模具尺寸；M-塑件尺寸。,五、塑料模塑件尺寸公差,2.塑料模塑件尺寸公差标准,
