流动生产计划编排与管理培训教材课件.pptx

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1、流动生产计划编排与管理培训教材2018.09.03,一、生产计划管理的作用与目的,二、生产计划管理的模式,三、流动生产计划编排与管理,四、物料及工具的准备与确认,五、数据统计与监控,目 录,一、生产计划管理的作用与目的：,为什么要有计划,？,满足客户需求,1、按客户的交付先后顺序来安排计划。2、按客户的优劣等级来安排计划。3、通过计划可以合理的控制生产周期。4、对均衡流动生产进行复合。5、有计划才有物料、工具的保障。,怎么满足客户需求？,二、生产计划管理的模式：,1、传统计划管理模式a.计划将市场的所有订单转化为生产任务。b.计划将生产任务下单给各生产车间。c.各车间有自己不同的生产计划。d.

2、过程中每日生产计划由车间自主选择。e.传统计划管理模式相当于没有计划管理。f.传统计划管理员相当于救火队长。g.传统计划生产加班由车间自主安排。,2、现代计划管理的模式a.由计划部制订每日生产排程。b.每日计划按排到生产线或车间。c.各车间拥有不同的生产计划。d.计划部统计每日的生产计划达成率。e.工厂运用ERP系统进行管理f.生产各部门加班由计划安排。,3、流动生产计划管理的模式a.全厂拥有统一的生产计划。b.在制品在每个工序有一定的控制。c.在流动过程中一有问题能即时的暴露出来。d.以团队作战，处理问题能齐心协力。e.物料、工具能提前准备到位。f.生产各单位不存在单个部门加班。,三、流动生

3、产计划编排与管理：,1、工序生产瓶颈能力分析全厂的最大产能要以瓶颈部门来衡量。每个部门的瓶颈要考虑各个岗位的因素。每个岗位的瓶颈在于计划的编排。（举例）,瓶颈分析图,沉铜,钻孔,防焊,电镀,线路,喷锡,文字,成型,检测,外发钻孔,外发成型,（1）、钻孔,钻孔各岗位设备理论流通图：,开料,刨边,烤板,打钉,瓶颈,300PNL/H,钻孔,300PNL/H,300PNL/H,420PNL/H,237PNL/H,400PNL/H,后处理,对瓶颈工序进行分析：,1、天马机的台面有限制，最大只能生产板 宽475mm且不适合生产多层板及焊 盘6mil的板。其他机型在板宽方面无 限制。2、钻孔计划排单参数对照

4、表3、每天换型次数约40次*6分=4小时/单台4、每日上、下板270手*3分=13-14小时/单台,（2）、沉铜、电镀,设备理论产能：,磨板,PTH,烘板,沉铜、电镀各岗位设备理论流通图：,瓶颈,595PNL/H,490PNL/H,687PNL/H,421PNL/H,595PNL/H,电镀,蚀刻,对瓶颈工序进行分析：,1、A线12缸生产，B线9缸生产；每个缸的长 度为4.7M，实际生产平均利用为4.55M，每缸2支飞靶。故每小时可生产(12缸*1小 时*4.55米*2支)+(9缸*1小时*4.55米*2 支)=191.1米/小时。2、计划每6小时排单有7个10-50PNL小单的 板；有35个样

5、板要生产，过程中有尾数 板及不能和电镀飞靶配套的板严重影响电 镀飞靶挂板长度的米数如：470MM宽板 可挂10PNL/排；420MM宽板也只能挂 10PNL/排。,（3）、线路,磨板,贴膜,曝光,显影,岗位,设备及台数,作业参数,效率pnl/min,理论产能（PNL/H）,磨板机*1台,手动贴膜机*2台,曝光机*5台,显影机*1台,4.5m/min,1.6m/min,3.0m/min,自动贴膜机*1台,5.0m/min,/,9pnl/min,540,750,2.09pnl/min,9.16pnl/min,627,550,3.5pnl/min,5.5pnl/min,设备理论产能：,磨板,贴膜,曝

6、光,显影,线路各岗位设备理论流通图：,产能瓶颈,对瓶颈工序进行分析：,1、目前沉铜每小时来料送板2次，若某个时段 来料尺寸偏小，磨板就容易待料。2、每班换槽保养30min(排水+冲洗槽壁+加水+清洗滤网=30min)3、磨板未按贴膜需求磨板，需要的板子没有 磨进去，导致贴膜积压，插板车也周转不 过来。,（4）、防焊,设备理论产能：,磨板,丝印机,烤炉,对位曝光,岗位,设备及台数,作业参数,效率pnl/min,理论产能（PNL/天）,磨板机*1台,表面丝印机*9台,立式炉*2台,曝光机*3台,3.5m/min,2-3格,5.0m/min,6.36pnl/min,13173,11880,1.45p

7、nl/min,4.5pnl/min,4752,11880,9pnl/min,显影,显影机*1台,2#磨板机*1台,2.0m/min,3.62pnl/min,隧道炉*1台,75/48min,75/45min,7pnl/min,9240,5.5m/min,10pnl/min,13200,磨板,防焊各岗位设备理论流通图：,丝印,烤板,曝光,显影,产能瓶颈,13173,11880,13992,13200,11880,产能瓶颈,1、调机、换型浪费。2、料号连续中断料（待料）。3、磨板进板数量与丝印机没搭配好。4、加油，吸纸，及离岗。5、待料，及台面不能放满框板。6、曝光能量不一致的板没有集中生产。,对瓶

8、颈工序进行分析：,第一面丝印,预烤,第二面丝印,后烤,岗位,设备及台数,作业参数,效率pnl/min,理论产能（PNL/H）,丝印机 5台,烤 炉 3台,4格/min,15550分钟,7010013030分15550分钟,烤 炉 8台,15520分钟,4格/min,3pnl/min,720,528,3pnl/min,9pnl/min,720,540,960pnl/h,320pnl/h,丝印机 4台,（4）、字符,设备理论产能：,720,540,528,720,字符各岗位设备理论流通图：,丝印,预烤,丝印,第二次烤板,产能瓶颈,1、因为后烤参数有多种，不同类型的 塞孔板参数都不一致。2、塞孔板和

9、非塞孔板比例大于3:1时就 产生瓶颈3、目前每班塞孔板最大产能只能生产 1800PNL左右。,对瓶颈工序进行分析：,表面处理喷锡,锣板啤板,V-CUT,岗位,设备及台数,作业参数,效率pnl/min,理论产能（PNL/H）,喷锡机*1台,大量锣机*3台,啤机*4台,V-CUT机*6台,5.5m/min7S”/PNL,31”/min/轴1785”/H/轴,大友锣机*17台,6-8刀占30%3-6刀占40%1-3刀占30%,11set/min/台,8pnl/min,480,70setl/min,525,（5）、成型,设备理论产能：,480,525,330,193,喷锡,啤 板,V-CUT,锣 板,

10、成型各岗位设备理论流通图：,1、目前我司最大产能每小时只需生产 500PNL，而喷锡工序每小时就可生 产480PNL，并且每小时排单里还有 其它工艺要求的板子（如沉金、OSP、无铅喷锡等），所以喷锡不是 瓶颈。2、锣板按目前我司的机器是完成不了 订单的要求，只需靠外发来满足生产 需求。,对瓶颈工序进行分析：,（6）、检测,设备理论产能：,洗板,压烤,测试,目检,包装,10150,5280,3200,4100,21600,产能瓶颈,检测各岗位设备理论流通图：,1、陶瓷板压烤时间为5H/一次，其它每 3H/一次。2、排单来料连续性，压烤按测试需求每 筐80-120set走板。3、解码板和沉金.蓝胶

11、板不需要压烤，但 每张排单里不能低于24%/H。,对瓶颈工序进行分析：,2、流动计划编排复核分析：,计划排单分析,1、计算好次日需投料的量，要求市场按此投料量调整交货；找到生产板订单面积统计表，将所需要的数据（含PO、交期、型号、客户、订单数量、需排单数量）复制至排单工作表中相对应的位置；,3、生产计划排单制作与发放：,2、从发料单、排单总表上查出各个型号的尺寸以及总PNL数，以及塞孔等，如新单即从流程卡里查找；将市场提供的交货量进行单位转换，由原来的PCS数转换为PNL数；,3、从流程卡里查出各个型号的生产工 艺：例如二钻、塞孔、锣槽、啤板、蓝 胶等；,4、综合产线的生产状况进行PNL调 整

12、，使其总量与产线的每日生产 需求一致；折算出啤板、蓝胶板 的SET数，以及客户华凌光电、秋田的测 试次数（金板），按以 下方式进行调整：,1）、确认所排多层板是否准备就绪；2）、300PNL以内的板子一次性清单(金板、二钻 板等除外)；超过360PNL分两班排；3）、塞孔板确保在7500PNL以内(24H)，如无法 调整，立即与市场以及领导沟通；4）、单一料号的啤次4000次时，将其分为两 班，同时总啤次36000次(24H)；5）、沉金板总量不高于1200PNL(24H)，有铅喷 锡板6400PNL 7200PNL之间；6）、每班每款在360PNL以内，特殊情况除外；7）、生产总料号72个（

13、24H）；,5、分班 1）、钻孔：大、小尺寸板的混合搭配；2）、线路：薄板、陶瓷板每班240PNL 3）、电镀：电镀总宽度在1100M以内，1037M 为佳；4）、防焊：每班塞孔板2000PNL；杂色油墨 集中排单；5）、外发：沉金板每班每班300PNL；有铅 喷锡板控制在1600PNL 1800PNL之间；每班的锣程限制在800000以内，并保 持均衡；6）、啤房：每班啤次9000次；,7）、检测：每款测试次数控制在4000次以内，华凌光电、秋田的测试次数控制在2000次 以内；8）、同类型板子四等分，例如：大尺寸板（宽 470mm）、薄板（板厚0.5mm）、陶 瓷板、塞孔板、金板、喷锡板、

14、啤板、总 锣程、生产料号等，并需保持均衡；9）、每班料号控制在1417个；10)、大于100PNL的边料板和单面板需另外排 单。,6、发放排单：钻孔、电镀各4份，线 路、防焊、文字各2份、成型给原 稿、FQC1份，工程、市场、采购各 1份，经理每人1份，计划过数员1 份；每天下午16:00前发放完成。,4、生产计划跟进与清单管理：,1、每天排四张排单即A、B、C、D四个班。2、每个班计划要求的完成时间：钻孔(包括外 钻的板子）在进沉 铜之前6小时完成、沉铜 A单要求9：00完成、线路11：00完成、电 镀14：00完成、防焊19：00完成、字符 24：00完成、成型次天15：00完成、检测 后

15、天3：00完成，后面三个单按A单完成时 间每个单往后顺推6小时即为每个工序清单 完成时间。,3、生产主管每天在下午16：00开生产会之前 要到计划部汇报当天本部门及上工序的排单 完成状况。4、在生产会上排单没有按时完成的部门主管要 做出合理的解释。5、每个工序只允许有两张排单重叠，如果上工 序前一张排单没有清单时第三张排单的板子 不允许收板（个别有问题的型号另类处 理）。6、当市场有特急交货板时，计划排出特急跟进 单，并要求每个工序严格按计划所排的时间 完成，计划部要随时跟进产线的完成状况，（计划特急排单样本如下）,1、当产线设备出现异常时，当站主管必须立刻 汇报给计划，并说明问题的具体原因和

16、需要 耽误的大概时间。2、计划接到信息后必须立即做出相应的处理与 协调，当影响时间在一个小时之内全厂的 排单不做调整，只通知相关工序有此问 题，在后面的时间里把排单赶上。如果耽 误时间超过一个小时以上，计划要对全厂的 排单重新做相应的调整，使每个工序重新按 照计划新改的排单进行生产。当是单台设备 影响时，计划会从进沉铜的板子开始减量生 产，使之产线能均衡流动。,5、异常处理及协调：,3、当是排单中每个料号有品质问题或缺物料不 能正常按排单顺序走板时，当站主管要提出 申请（申请表如下）并写明原因和完成时 间，给相应的部门经理签字确认后方可把此 料号提出排单单独走下工序。,流动异常单,四、物料及工

17、具的准备与确认：,1、主物料由仓库备安全库存。2、杂色油墨和特殊工艺材料由工程在做好资 料的同时发邮件给仓库提前申请物料。3、模具、治具在工程做完资料时由计划申请 外发制作。模具时效45天，治具时效 12天。4、计划排单都会提前一天发放给产线，当产 线接到排单时要准备各自的工具和查看排 单中相关的物料和工具是否到位。,五、数据的统计与监控：,1、每张排单完成状况在每天下午16：00之前各 主管都会汇报给计划进行统计与核对。2、特急排单每个工序的完成时间计划会如实的 进行记录，对没有按时完成的工序，要求其 当站主管做出合理的解释。3、每天早上每个部门的进出数日报表在8：30 之前以电子档发给计划，计划对每站的数据 进行登记与查核。4、每天各站的均衡流动生产数据都有进行统计 与分析，对没有达标的部门在生产会上给予 指责和批评。,The end,End!,